CN108117201A - 一种利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体公开了一种利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，该方法通过隔油处理、草酸处理、pH调节，超声处理，气浮除油等步骤，使得处理后的废水pH符合国家的标准要求，而且废水中石油类物质含量≤0.7mg/L，低于国家的标准排放要求。同时，本发明使用的工艺方法能充分利用电石废渣进行废水处理，不仅降低了成本，而且电石废渣与废水中的硫酸反应生成的石膏亦可回收利用。

Description

一种利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法
【技术领域】
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法。
【背景技术】
稀土作为工业现代化的催化剂，具有极其重要的战略地位。我国稀土资源具有储存量大，资源丰富的特点，稀土资源占世界总量的67％，中稀土和重稀土资源占世界总量的80％以上。经过多年的发展，我国已形成了稀土资源开发、冶炼加工和应用的稀土产业体系，是世界上最大的稀土生产、消费和供应国。然而在稀土开发利用过程中仍然存在着许多难题影响着稀土产业的发展。比如，稀土冶炼过程中大量使用的酸、有机物、皂化剂等，产生了大量含H+、NH4 +、C2O3 2-、F-及有物机物等的稀土废水，存在着处理难度大、成本高、资源浪费严重等现象。因此，如何有效地处理稀土废水，减轻污染，提高资源利用率，对稀土产业的发展有着重要意义。
【发明内容】
本发明提供一种利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，以解决现有技术处理稀土废水资源利用不充分、处理成本高的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，工艺方法包括以下步骤：
S1：稀土废水隔油处理，加入草酸充分搅拌，静置，过滤沉淀，得废水A；
S2：废水A加酸调节pH，然后超声处理30-60min，静置分层，除去上层有机物，再进行气浮除油，得废水B；
S3：废水B加入电石废渣，充分搅拌反应，过滤沉淀，调节pH达到稀土废水排放标准。
步骤S1中静置时间为3-8h。
步骤S2中加酸调节pH使用的酸为盐酸或硫酸。
步骤S2中加酸调节pH1-2。
步骤S2中超声处理的频率为20-80kHz。
步骤S2中超声处理的功率为800-1500W。
步骤S3气浮除油时先向废水A中加入表面活性剂，搅拌3-8min，再加入PAC搅拌10-40min。
表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
表面活性剂加入量为10-20mg/L。
PAC的加入量为5-20mg/L。
本发明的有益效果在于：本发明使用的工艺方法不仅除去了稀土萃取中的有机物，而且充分利用了电石废渣进行废水处理，不仅降低了成本，而且电石废渣与废水中的硫酸反应生成的石膏亦可回收利用。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法包括以下步骤：
S1：稀土废水隔油处理，加入草酸充分搅拌，静置，过滤沉淀，得废水A；
S2：废水A加酸调节pH，然后超声处理30min，静置分层，除去上层有机物，再进行气浮除油，得废水B；
S3：废水B加入电石废渣，充分搅拌反应，过滤沉淀，调节pH达到稀土废水排放标准。
步骤S1中静置时间为3h。
步骤S2中使用盐酸调节pH1。
步骤S2中超声处理的频率为20kHz，功率为800W。
步骤S3气浮除油时先向废水A中以10mg/L的加入量加入十二烷基硫酸钠，搅拌3min，再以5mg/L的加入量加入PAC搅拌10min。
实施例2
利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法包括以下步骤：
S1：稀土废水隔油处理，加入草酸充分搅拌，静置，过滤沉淀，得废水A；
S2：废水A加酸调节pH，然后超声处理48min，静置分层，除去上层有机物，再进行气浮除油，得废水B；
S3：废水B加入电石废渣，充分搅拌反应，过滤沉淀，调节pH达到稀土废水排放标准。
步骤S1中静置时间为5h。
步骤S2中使用的酸为盐酸调节pH1.5。
步骤S2中超声处理的频率为50kHz，功率为1200W。。
步骤S3气浮除油时先向废水A中以15mg/L的加入量加入十二烷基硫酸钠，搅拌5min，再以12mg/L的加入量加入PAC搅拌30min。
实施例3
利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法包括以下步骤：
S1：稀土废水隔油处理，加入草酸充分搅拌，静置，过滤沉淀，得废水A；
S2：废水A加酸调节pH，然后超声处理60min，静置分层，除去上层有机物，再进行气浮除油，得废水B；
S3：废水B加入电石废渣，充分搅拌反应，过滤沉淀，调节pH达到稀土废水排放标准。
步骤S1中静置时间为8h。
步骤S2中使用硫酸节pH2。
步骤S2中超声处理的频率为80kHz，功率为1500W。
步骤S3气浮除油时先向废水A中以20mg/L的加入量加入十二烷基硫酸钠，搅拌8min，再以20mg/L的加入量加入PAC搅拌40min。
检测数据：
1、使用pH计检测实施例1-3经处理后的废水pH，结果如下表所示：
使用红外光度法检测实施例1-3经处理后的石油类物质含量，结果如下表所示：
从上表可知，采用本工艺方法处理的稀土废水pH均符合国家标准的排放要求。废水中石油类物质含量均较低，亦符合国家标准排放要求，这是因为处理过程中首先隔油处理，除去稀土废水中的大部分有机物，然后利用超声波的空化作用形成大量微小气泡，将吸附的于气泡表面的有机物除去，最后配合表面活性剂和PAC一起使用气浮除油，可以起到更好的除油效果。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，其特征为，所述工艺方法包括以下步骤：
S1：稀土废水首先进行隔油处理，然后加入草酸充分搅拌，静置，去除沉淀，得废水A；
S2：废水A加酸调节pH，然后超声处理30-60min，静置分层，除去上层有机物，再进行气浮除油，得废水B；
S3：废水B加入电石废渣，充分搅拌反应，过滤沉淀，调节pH达到稀土废水排放标准。
2.根据权利要求1所述利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，其特征为，所述步骤S1中静置时间为3-8h。
3.根据权利要求1所述利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，其特征为，所述步骤S2中加酸调节pH使用的酸为盐酸或硫酸。
4.根据权利要求1或3所述利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，其特征为，所述步骤S2中加酸调节pH1-2。
5.根据权利要求1所述利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，其特征为，所述步骤S2中超声处理的频率为20-80kHz。
6.根据权利要求1或5所利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，其特征为，所述步骤S2中超声处理的功率为800-1500W。
7.根据权利要求1所述利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，其特征为，所述步骤S3气浮除油时先向废A中加入表面活性剂，搅拌3-8min，再加入PAC搅拌10-40min。
8.根据权利要求7所述利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，其特征为，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
9.根据权利要求7所述利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，其特征为，所述表面活性剂加入量为10-20mg/L。
10.根据权利要求7所述利用电石废渣中和稀土分离废水的工艺方法，其特征为，所述PAC的加入量为5-20mg/L。
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