CN108115922A - 医用高分子板材弯折用加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，公开了一种医用高分子板材弯折用加热装置，包括工作台和在工作台上对称设置的夹持板，夹持板均与工作台竖直滑动连接，夹持板设有滑动框，滑动框上设有压簧和第一气缸，第一气缸固定在夹持板上，滑动框内设有滑板、弹簧和水道，弹簧连接有压力开关，夹持板下部设有水腔和第二气缸，水腔内设有将水腔分为第一腔和第二腔的第一活塞板，第一气缸包括第一缸体、第三活塞板和固定在第三活塞板上的活塞杆，第一缸体一侧设有第一开口且另一侧设有第二开口，活塞杆将第一开口和第二开口分隔开，夹持板之间设有加热器。本发明结构简单，方便对板材与加热器的位置进行调节，同时能够保证加热器对板材进行均匀加热。

Description

医用高分子板材弯折用加热装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种医用高分子板材弯折用加热装置。

背景技术

医用高分子板材使用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样 式。塑料是利用单位原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂以及填料、增塑剂、 稳定剂、润滑剂、色料等添加组成的，他的主要成分是合成树脂。塑料也区分为泛用性塑料 以及工程塑料。医用高分子板材就是工程塑料的一种，其价格昂贵，但原料稳定性以及物理 性均好，同时具有刚性与韧性两种特性。

医用高分子板材最主要的用途是用于救护车的改装，在使用过程中，对于不同的位置在 结构上并不规则，然而，医用高分子板材在加工完成之后，均为平面形状。在特殊使用环境 下，平面结构是无法满足安装需求的。若医用高分子板材生产时就形成一定的弯折面，并不 适用于批量生产，并且大幅提高了生产成本。而且产品在生产过程中，医用高分子板材表面 完整性保持较差，弯折效果也不好，因此需要通过人工加热板材之后进行弯折。

而人工对医用高分子板材进行加热时，存在以下问题：

(1)人工加热时，使用加热器对板材加热的距离不好把控，人工调节加热器与板材的 距离基本上是通过经验进行判定来调节手中的加热器与板材的位置，而人工判定难免会出现 错误。造成加热器与板材的距离不合适，板材与加热器的距离过远会造成加热温度达不到而 延长加热时间，降低工作效率。板材与加热气的距离过近会造成加热器温度过高而将板材熏 变色或者将板材烤坏，造成该板材无法使用，造成加工成本提高。

(2)人工加热时，使用加热器对板材加热晃动不均匀，而只让板材的中部受热，板材 边角受热效果差，导致加热不均匀，而加热后的板材可塑性良好，未加热的边角可塑性差， 在弯折时极其容易断裂，造成加工成本提高。

(3)人工加热板材时，虽然只是对板材所需要弯折的部位进行板材加热，但是，该加 热部位会将大量的热传递给不需要弯折的部位，从而使得不需要弯折的部位被软化导致板材 在弯折时板材其他部位变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医用高分子板材弯折用加热装置，以解决人工加热板材时， 加热不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种医用高分子板材弯折用加热装置，包括 工作台和在工作台上对称设置的夹持板，夹持板均与工作台竖直滑动连接，所述夹持板上部 设有与夹持板沿工作台宽度方向滑动连接的滑动框，所述滑动框沿工作台宽度方向上设有压 簧和第一气缸，所述压簧固定在滑动框的一侧，压簧一端固定在夹持板上，压簧另一端固定 在滑动框上，第一气缸位于相对于压簧的另一侧且固定在夹持板上，所述第一气缸包括第一 缸体、第三活塞板和固定在第三活塞板上的活塞杆，第一缸体一侧设有第一开口且另一侧设 有第二开口，活塞杆将第一开口和第二开口分隔开且活塞杆与滑动框固定连接，所述滑动框 内设有滑板、弹簧和水道，所述滑板与滑动框滑动连接，弹簧一端固定在滑动框上，弹簧另 一端固定在滑板上，弹簧连接有固定在滑动框上的压力开关，所述夹持板下部设有水腔和第 二气缸，水腔内设有将水腔分为第一腔和第二腔的第一活塞板，第一活塞板与第二气缸固定 连接且第一活塞板与水腔滑动连接，所述第一开口通过水道与第一腔连通，第二开口通过水 道与第二腔连通，所述夹持板之间设有压力开关电连接的加热器。

本发明的技术原理：对医用高分子板材进行加热时，先在第一腔和第二腔内加满水。将 板材的两端分别放入两个对称的夹持板的滑动框内，此时板材的两端会挤压滑动板并且挤压 弹簧使得弹簧进行收缩，而弹簧收缩时会挤压压力开关，两压力开关受到挤压力会同时工作 从而将加热器打开，加热器进行加热。若一端未固定好板材，板材不会挤压滑板并且不会使 得滑板挤压弹簧，从而压力开关不会受到弹簧挤压，因此夹持板任何一端压力开关未受到挤 压都不会将加热器打开。

加热器打开会对板材所需要弯折的部分进行加热，此时可在工作台上同时滑动两夹持 板，从而调节板材与加热器的位置，使得加热器与板材的位置刚好达到要求，避免了人工拿 着加热器对加热器位置进行调节不准。加热器进行加热时，启动第二气缸，第二气缸间歇性 的正向拉动第一活塞板，第一活塞板会挤压第一腔内的水。第一腔内的水受到挤压会通过水 道和第一开口进入第一气缸内，进入第一气缸内的水会推动第三活塞板从而使得第三活塞板 带动活塞杆，活塞杆会推动滑动框沿工作台的宽度方向上向压簧的一侧挤压压簧。此时，活 塞杆不再将第一开口和第二开口隔开，使得进入第一缸体内的水会第二开口进入到第二腔 内，第三活塞板不再受到水的挤压力并且不会再推动滑动框挤压压簧，压簧的反作用力会推 动滑动框复位并且使得第三活塞板和活塞杆复位，如此间歇性的启动第三活塞使得滑动框带 动夹持好的板材进行在工作台的宽度方向上往复滑动，使得加热器对板材需要加热的弯折部 分均匀加热。当第一腔内的水全部挤压到第二腔内时，反向启动第二气缸间歇性推动第一活 塞板挤压第二腔内的水，使得滑动框能够持续往复运动。

第一活塞板将第一腔内的水通过水道、第一开口和第二开口挤压到第二腔内时，水经过 水道会对滑动框内固定的板材进行降温，避免因加热器对需要弯折部分加热的热量传递到板 材的两端，使得整个板材被软化，从而无法进行弯折。当第一腔内的水通过水道、第一开口 和第二开口进入到第二腔内时，因吸收了板材上的热，从第一腔内进入到第二腔内的水会被 第二腔内的低温水进行降温，从而使得水温保持一定的低温，并且吸收了大量热的水会将大 部分热量散发到空气中，降低自身的温度。而第一活塞板还能将第二腔内的水通过水道、第 二开口和第一开口送入第一腔内，以达到水循环的目的。

本发明的有益效果：(1)本发明通过第二气缸带动第一活塞板拉动或挤压第一腔或第二 腔内的水通过水道对板材进行降温时，还使用水的推动力和压簧的反作用力来使滑动框在工 作台宽度方向上做往复运动，一方面对板材两端不需要进行加热的部分进行了降温，另一方 面通过水的推动力使得滑动框做往复运动从而滑动框带动板材做往复运动，使得加热器对板 材进行均匀加热，避免了人工加热不均匀的情况，板材弯折时断裂的情况。

(2)通过夹持板与工作台竖直滑动连接可以通过调节夹持板的位置从而调节板材与加 热器的位置距离，减少了人工判断的失误造成的板材损坏，同时避免了加热器位置过远对板 材加热不足的情况，提高了工作效率。

在以上基础方案上：

进一步优选：所述夹持板一侧设有推动结构，所述推动机构包括电马达、转盘和推动箱， 所述电马达固定在工作台上，转盘固定在电马达的驱动轴上，转盘上设有连杆，推动箱内设 有推动板，连杆一端与转盘铰接，连杆另一端与推动板铰接，所述推动箱内远离电马达的一 侧设有与推动箱连通的单向阀和换向阀，所述第二气缸设有第二缸体和第二活塞板，第二活 塞板将第二缸体分为第一气腔和第二气腔，第二活塞板上设有驱动杆，驱动杆一端与第一活 塞板固定连接，驱动杆另一端与第二活塞板连接，驱动杆位于第二气腔内，所述换向阀的两 个阀口分别与第一气腔和第二气腔连通。

在电马达转动时，会带动转盘进行转动，从而转盘会带动连杆，连杆会带动推动板在推 动箱内往复运动，在推动板做往复运动时会通过单向阀进行吸气，并且吸入的气体受到推动 板的挤压会通过换向阀进入到第二气腔内，此时第二气腔内的气体会挤压第二活塞板并且第 二活塞板会挤压第一气腔内的气体从换向阀跑出，第二活塞板会带动驱动杆，从而驱动杆会 拉动第一活塞板并且第一活塞板会挤压第一腔内的水进入到第一气缸内。当第一气腔内的气 体排出完毕时，调节换向阀进行换向，使得换向阀向第一气腔通入气体，进入第一气腔的气 体会挤压第二活塞板并且第二活塞板会挤压第二气腔内的气体。第二活塞板会推动驱动杆， 从而驱动杆会推动第一活塞板向第二腔滑动并且第一活塞板会挤压第二腔内的水进入到第 一气缸内。

进一步优选：所述加热器上设有温度检测仪。通过温度检测仪检测加热器所加热的温度 是否符合要求。

进一步优选：所述加热器与工作台螺纹连接。加热器与工作通过螺纹连接可对加热器进 行微调，使得加热器与板材的位置更加适合，避免加热器对板材的加热温度过高或过低。

进一步优选：所述第一气缸通过紧固螺钉固定在工作台上。在第一气缸进行工作时容易 因受到压力而发生位置偏移，通过紧固螺钉使得第一气缸工作更加稳定。

附图说明

图1为加热装置俯视图；

图2为加热装置侧视图；

图3为图2的A部分局部示意图；

图4为第一气缸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、夹持板2、推动机构3、滑动框4、板材5、第一气缸6、压簧7、加热器8、滑板9、压力开关10、第一活塞板11、电马达12、单向阀 13、推动箱14、第二气缸15、换向阀16、第二活塞板17、驱动杆18、第三活塞板19、活 塞杆20。

实施例1：

如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种医用高分子板材弯折用加热装置，包括工作台1和在工作台1上对称设置的两夹持板2，夹持板2均与工作台1滑动连接且可在工 作台1上竖直滑动。夹持板2上部均设有与夹持板2滑动连接的滑动框4，滑动框4可在夹 持板2上沿工作台1宽度方向上滑动。滑动腔沿工作台1宽度方向上设有压簧7和第一气缸 6，压簧7第一固定在夹持板2上，压簧7另一端固定在滑动框4上，第一气缸6位于相对 压簧7的另一侧且第一气缸6通过紧固螺栓固定在夹持板2上。第一气缸6包括第一缸体、 第三活塞板19和固定在第三活塞板19上的活塞杆20，第一缸体左侧设有第一开口，第一缸 体右侧设有第二开口，活塞杆20将第一开口和第二开口分隔开且第一开口和第二开口均位 于第三活塞板19的下方。当大量的水进入到第一缸体时，水会挤压第三活塞板19，从而第 三活塞板19会沿工作台1宽度方向挤压滑动框4，滑动框4会挤压压簧7并且活塞杆20不 再将第一开口和第二开口隔开，使得第一开口和第二开口连通，进入到第一缸体内的水会流 走。第三活塞板19不再受到水的支撑，在压簧7的作用下会推动滑动框4复位，滑动框4 会推动第三活塞板19复位并且活塞杆20重新将第一开口和第二开口隔开，再次有水进入到 第一缸体内时，会继续该过程。

滑动框4内设有滑板9、弹簧和水道，滑板9与滑动框4滑动连接且滑板9可在滑动框4内水平滑动，弹簧一端固定在滑动框4上并且固定连接有压力开关10，压力开关10固定 在滑动框4上，弹簧另一端固定在滑板9上。当板材5两端放入滑动框4内并且推动滑板9 时，滑板9会挤压弹簧使得弹簧收缩并且挤压压力开关10。夹持板2之间设有与压力开关 10电连接的加热器8，加热器8与工作台1螺纹连接。当两个压力开关10均受到挤压时加 热器8才会打开，若夹持板2一端放置的位置不准确不能够挤压滑板9，从而使得滑板9无 法挤压任意一个压力开关10时，加热器8不能够启动，因此可通过加热器8是否开启可判 定板材5的是否放置准确。加热器8与工作台1螺纹连接可对加热器8进行旋转对加热器8 的高度进行微调，从而调节加热器8与板材5的位置。加热器8上还设有温度检测仪，通过 温度检测仪来对加热器8的加热温度进行检测，避免加热器8温度过低降低对板材5进行加 热的效率，避免温度过高将板材5烤坏。

夹持板2下部设有水腔和推动机构3，水腔内设有第一活塞板11并且将水腔分为第一腔 和第二腔，第一开口通过水道与第一腔连通，第二开口通过水道与第二腔连通。第一腔内的 水受到挤压会通过水道和第一开口进入到第一缸体内，并且进入第一缸体的水会推动第三活 塞板19，第三活塞板19会将活塞杆20带走从而使得第一开口和第二开口连通，从第一腔内 挤压出的水进入到第二腔内。第一活塞板11与水腔滑动连接且第一活塞板11可在水腔内水 平滑动。

推动机构3包括电马达12、转盘、第二气缸15和推动箱14，电马达12通过螺栓固定在工作台1上，转盘固定在电马达12的驱动轴上，推动箱14内设有推动板，转盘上设有连杆，连杆一端与转盘铰接，连杆另一端与推动板铰接。电马达12启动会带动转盘进行转动，从而转盘会带动连杆，连杆会带动推动板在推动箱14内做往复滑动。推动箱14内远离电马达12的一侧设有与推动箱14连通的单向阀13和换向阀16。第二气缸15设有第二缸体和第二活塞板17，第二活塞板17将第二缸体分为第一气腔和第二气腔，第二活塞板17上设有驱动杆18，驱动杆18一端与第一活塞板11固定连接，驱动杆18另一端与第二活塞板17固定 连接，驱动杆18位于第二气腔内，换向阀16的两个阀口分别与第一腔体和第二腔体连通。 推动板向左运动时推动箱14会通过单向阀13进行吸气，推动板向右运动时推动箱14会将 吸入的气体通过换向阀16送入到第二气腔内，第二气腔内的气体增多且压强增大会推动第二活塞板17向第一气腔滑动，从而第二活塞板17会拉动第一活塞板11，第一活塞板11会 将第一腔内的水挤压到第二腔内。当第一气腔内都被第二活塞板17从换向阀16挤压除去时，改变换向阀16的进出气方向。推动箱14进入的气体会通过换向阀16进入到第一气腔内， 第一气腔内的气体增多且压强增大会推动第二活塞板17向第二气腔滑动并且通过换向阀16将第二气腔内的气体排除，第二活塞板17向第二气腔滑动会推动第一活塞板11挤压第二腔， 使得第二腔内的水进入到第一腔内。

具体实施过程如下：

对医用高分子板材5进行加热时，将第一腔和第二腔加满水。将板材5的两端分别放入 到两个对称的夹持板2的滑动框4内进行固定。若板材5的位置没有固定正确或发生偏移， 板材5两端无法推动滑板9滑动并且使滑板9挤压弹簧，从而弹簧无法挤压到压力开关10， 若一端压力开关10未受到挤压加热器8不会开启，需要重新调节板材5的位置。

夹持好板材5之后，加热器8会启动并且对板材5需要弯折的部分进行加热。此时可在 工作台1上竖直滑动两夹持板2，从而调节夹持板2与加热器8的位置并还可以旋转加热器 8进行微调，使得加热器8与板材5的位置达到要求，提高精确性。加热器8进行加热时，启动电马达12，电马达12转动会带动转盘转动，从而转盘会带动连杆，连杆会带动推动板在推动箱14内做水平滑动。推动板向左滑动时推动箱14会通过单向阀13进行吸气，推动 板箱右滑动时推动箱14会通过换向阀16向第二气腔充入气体，第二气腔内的气体增多且压强增大会挤压第二活塞板17向第一气腔滑动，第二活塞板17会通过换向阀16将第一气腔内的气体排除。此时，第二活塞板17会通过驱动杆18拉动第一活塞板11向第一腔挤压， 使得第一腔内的水通过水道和第一开口进入到第一缸体内。第一缸体内的水增多且压强会增大并且会推动第三活塞板19。

第三活塞板19会带动活塞杆20在工作台1宽度方向上挤压滑动框4，滑动框4会挤压 压簧7。活塞杆20被第三活塞板19带动会使得第一开口和第二开口连通，进入到第一缸体 的水会通过第二开口和水道进入到第二腔内。此时第三活塞板19未受到水的压力并且不再 挤压滑动框4，此时在压簧7的反作用力下推动滑动框4复位，从而滑动框4会推动第三活 塞板19和活塞杆20复位，活塞杆20重新将第一开口和第二开口分开。第一腔内的水经过水道时会通过滑动框4对板材5两端进行吸热，避免板材5两端因热传递而升高温度，避免板材5两端软化。从第一腔进入到第二腔的水，温度会被第二腔内的冷水吸收一部分，还有16的方向时，推动板向右滑动推动箱14内的气体会通过换向阀16进入到第一气腔内，此时第一气腔内的气体增多且压强增大会推动第二活塞板17挤压第二气腔内的气体通过换向阀16排出，第二活塞板17箱向第二气腔滑动时会推动驱动杆18，从而驱动杆18推动第一活塞板11挤压第二腔，将第二腔内的水挤压到第一腔，使得水腔内的水促成循环，并且使得滑动框4带动板材5在工作台1宽度方向上做往复滑动，以达到加热器8均匀加热的目的。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不 脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围， 这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造 部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种医用高分子板材弯折用加热装置，其特征在于，包括工作台和在工作台上对称设置的夹持板，夹持板均与工作台竖直滑动连接，所述夹持板上部设有与夹持板沿工作台宽度方向滑动连接的滑动框，所述滑动框沿工作台宽度方向上设有压簧和第一气缸，所述压簧固定在滑动框的一侧，压簧一端固定在夹持板上，压簧另一端固定在滑动框上，第一气缸位于相对于压簧的另一侧且固定在夹持板上，所述第一气缸包括第一缸体、第三活塞板和固定在第三活塞板上的活塞杆，第一缸体一侧设有第一开口且另一侧设有第二开口，活塞杆将第一开口和第二开口分隔开且活塞杆与滑动框固定连接，所述滑动框内设有滑板、弹簧和水道，所述滑板与滑动框滑动连接，弹簧一端固定在滑动框上，弹簧另一端固定在滑板上，弹簧连接有固定在滑动框上的压力开关，所述夹持板下部设有水腔和第二气缸，水腔内设有将水腔分为第一腔和第二腔的第一活塞板，第一活塞板与第二气缸固定连接且第一活塞板与水腔滑动连接，所述第一开口通过水道与第一腔连通，第二开口通过水道与第二腔连通，两个夹持板之间设有与压力开关电连接的加热器。

2.根据权利要求1所述的医用高分子板材弯折用加热装置，其特征在于，所述夹持板一侧设有推动结构，所述推动机构包括电马达、转盘和推动箱，所述电马达固定在工作台上，转盘固定在电马达的驱动轴上，转盘上设有连杆，推动箱内设有推动板，连杆一端与转盘铰接，连杆另一端与推动板铰接，所述推动箱内远离电马达的一侧设有与推动箱连通的单向阀和换向阀，所述第二气缸设有第二缸体和第二活塞板，第二活塞板将第二缸体分为第一气腔和第二气腔，第二活塞板上设有驱动杆，驱动杆一端与第一活塞板固定连接，驱动杆另一端与第二活塞板连接，驱动杆位于第二气腔内，所述换向阀的两个阀口分别与第一气腔和第二气腔连通。

3.根据权利要求1所述的医用高分子板材弯折用加热装置，其特征在于，所述加热器上设有温度检测仪。

4.根据权利要求1所述的医用高分子板材弯折用加热装置，其特征在于，所述加热器与工作台螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的医用高分子板材弯折用加热装置，其特征在于，所述第一气缸通过紧固螺钉固定在工作台上。