CN1081131C - 悬臂式网印机的滑座及驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明悬臂式网印机的滑座及驱动装置，指升降滑座、横向滑座、上下驱动装置及印刷厚度微调装置等的本体结构及其间的连接运动关系；升降滑座、横向滑座都由铝挤型柱构成，升降滑座直接安装钢滑轨座，钢滑轨座与导块连接，导块通过可调控松紧的滑轨组再与横向滑座连接，导块又与齿轮减速马达的驱动杆连接；通过本发明，克服了现有技术的缺点，提高了悬臂式网印机的效率及价值，使之适合高速度及高精密度的使用要求。

Description

悬臂式网印机的滑座及驱动装置

技术领域

本发明涉及一种悬臂式网印机的滑座及驱动装置。

背景技术

悬臂式网印机乃目前印刷业中一种重要的印刷机器，尤其最适用于电路板的精密印刷作业。而悬臂式网印机的基本结构乃是包括一机台底座，机台面上的前方部位为印刷台面，后方部位由两根圆柱体构成一升降滑座，在升降滑座上向前方悬置一可被驱动呈上下运动的横向滑座，在横向滑座上向前悬置一可左右滑动的印刷头，横向滑座的两边端各设有悬置的悬臂供架设网板框架的夹框装置，使网板能够在印刷台面上作业，所以被称为悬臂式，是指包括横向滑座、印刷头、左右悬臂及夹框装置等组合体均是悬置于升降滑座的向前侧，使所有重荷由升降滑座支撑，形成如“悬臂”的状态。目前所使用的悬臂式网印机，几乎都具有相同的滑座及驱动装置，已成为一种制式规格，然而，传统的结构具有下列缺点：

1、传统的升降滑座是以两支圆轴柱体构成，当重负荷的单向悬臂式组合体上升至某高度时，会因刚性不足饿而产生向前微弯现象，经实际测量，轴心向前微弯0.1-0.2mm左右，这对于精密印刷已有影响，无法达到高精密度要求，更无法适用于整体单向悬臂式组合体的高速上下运动；

2、传统的横向滑座大都是铸铝成型，刚性明显不足，当印刷头的左右行程过长时，均会呈现变形，无法适用于印刷头的高速滑动，而且，其内部无法提供给其他组件良好的组装空间，使其他组件无法简易组装且较容易在作业中受损；

3、传统的驱动装置完全配合升降滑座及横向滑座的空间形态，全部使用气压驱动，其制动力及速度显然不足，目前厂商一直要求印刷快速、产量提高，传统装置无法满足市场需要；

4、传统的印刷厚度微调装置转轮安装在升降滑座顶面，连接一长锣杆并下接在汽缸座上，通过转轮的旋转来微调汽缸的高低，使该汽缸所驱动的横向滑座也同在高低位置产生微调变化，因转轮太高而不易操作，且精确度不易控制。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的主要目的是提供一种悬臂式网印机的滑座及驱动装置，升降滑座利用两支相同的铝挤型柱对称横置构成，横向滑座利用另一铝挤型柱构成，通过各铝挤型柱上所设有的不同构造的断面，供稳固地组装其他组件，并使整体滑座质量轻却具有足够的刚性，适合高速化及高精密度的印刷作业。

本发明的再一目的，是提供一种悬臂式网印机的滑座及驱动装置，配合升降滑座及横向滑座的刚性结构体，利用一齿轮减速马达，设置在机台下方，并使其驱动杆向上直接连接于一导块上，而该导块，再与横向滑座连接，通过此组合结构的相互配合关系，可使横向滑座在升降滑座上呈高速上下运动。

本发明的又一目的，在于提供一种悬臂式网印机的滑座及驱动装置，具中，该横向滑座是利用可调控松紧的滑轨组连接在导块上，导块与升降滑座上的钢滑轨座连接，并连接于齿轮减速马达的驱动杆上可被驱动呈上下运动，通过微调横向滑座在导块上的连接位置，可简易完成印刷厚度的微调功能。

为达到上述目的，本发明一种悬臂式网印机的滑座及驱动装置，包括升降滑座、横向滑座、上下驱动装置及印刷厚度微调装置等；其特征在于：升降滑座，利用两支相同的铝挤型柱左右对称直立构成，于铝挤型柱上直接安装钢滑轨座，并使左右对称的两钢滑轨座共同连结一导块，导块再通过左右对称的两套可调控松紧的滑轨组与横向滑座连结；横向滑座，用一铝挤型柱作为主座体，其内部具有左右贯通的供安装其他必要组件的足够空间；利用一齿轮减速马达作驱动力的上下驱动装置，其驱动杆直接由机台底部向上枢接于升降滑座中导块的背面中央区；利用导块与横向滑座间的可调控松紧的滑轨组，并通过设在导块顶面上一转轮组，针对横向滑座在导块上的连结位置予以上下微调的印刷厚度微调装置。

本发明的目的还可以通过以下技术方案进一步实现：升降滑座包括有两铝挤型柱、钢滑轨、滑座、上梁体及底部基座，该铝挤型柱是一断面为凹型的铝挤型体，通过两等长的铝挤型柱相隔适当距离并左右对称组立，两铝挤型柱的上端连结一上横梁体，底端连结在一基座上，基座再锁固于机台面上，铝挤型柱的断面上，其纵宽面较长并摆置于机台面的纵向上，于断面上设有适当安排的多个口型内空槽及C型槽孔，C型槽孔加工成供与上横梁体及基座直接螺合的螺孔。铝挤柱利用设计成型的铝挤型长原材，依所须长度而裁切出两等长段，挤型体中的口型内空槽及C型槽孔是依强度设计而适当安排。横向滑座包括有主座体、钢滑轨、C型断面的支撑条、光电开关、覆罩及相关的气压管路及电导线等构件，其中钢导轨、常规皮带、光电开关及相关管路线皆是安装于主座体内部空间，再通过覆罩于以由外遮覆住，该主座体以一断面为凹型的铝挤型体所构成，于断面上成型有多个可容置相关的管路线的口腔空心槽及经加工为螺孔的可供悬臂座直接螺固于主座体的左右两端面上的C型槽孔，于断面之内凹空间内，在内侧面的上下位置处分设一钢滑轨，在其中央处设有一微凸的供一C型断面的长支撑条锁固其上的横向平面凸条，支撑条的开口恰可面对覆罩的中央长槽孔，其C型上下两水平凸片位于覆罩长槽孔上下适当间距处作覆罩长片体的中间螺固点，又于支撑条内部空间设置以光电开关及相关管线，其中的光电感应器恰可由支撑条的开口伸出直接面对覆罩的长槽孔。光电开关由前夹座及后夹座两半体所构成，前后夹座隔着支撑条的开口通过一调整螺丝由夹座中心处贯穿螺合成一体，并夹固于支撑条开口上下两边的门片上，光电感应器锁同于后夹座的侧边下并伸出于支撑条的开口外。上下驱动装置是利用一齿轮减速马达设置于机台的后方底部，其出力臂枢接于一驱动杆的底端，驱动杆再向上穿过机台面枢接于升降滑座中的导块上，齿轮减速马达设置于一可前后及左右调整的底座上。印刷厚度微调装置是在导块顶面中央处设一微调用转轮，转轮下方所连动的短螺杆向下直接枢接于相邻的横向滑座中主座体的顶面上。印刷厚度微调装置，于导块左右两外侧面与横向滑座相接处设置一把手式锁固螺丝组。印刷厚度微调装置，于微调用的转轮下方配组一数字表。

通过本发明悬臂式网印机的滑座及驱动装置，克服了现有技术的缺点，提高了悬臂式网印机的效率及价值，使之适合高速度及高精密度的使用要求。

附图说明

图1为本发明中升降滑座及横向滑座使用于机台上位置的简略立体示意图(一)；

图2为本发明升中降滑座及横向滑座使用于机台上位置的简略立体示意图(二)；

图3为本发明升中降滑座与横向滑座的组合立体示意图；

图4为本发明中升降滑座的上视剖视示意图；

图5为本发明中升降滑座的分解立体示意图；

图6为本发明中横向滑座的分解立体示意图；

图7为本发明中横向滑座的侧面剖视示意图；

图8为本发明中横向滑座内部的支撑条及内装构件的立体示意图；

图9为本发明中驱动装置的立体示意图；

图10为本发明中驱动装置另一实施例的立体示意图；

图11为本发明中驱动装置的动作状态的平面示意图；

图12为本发明中驱动装置另一实施例的动作状态的平面示意图；

图13为本发明中印刷厚度微调装置的外观示意图；

图14为本发明中印刷厚度微调装置的分解立体示意图；

图15为本发明中印刷厚度微调装置的侧面示意图(一)；

图16为本发明中印刷厚度微调装置的侧面示意图(二)。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、2所示，悬臂式网印机由前方视之，主要包括有机台本体10、印刷台面20、横向滑座30及升降滑座40等，其中，横向滑座30又在左右两端各连接一悬臂体50与其相关配件如网板的夹框装置等，在横向滑座30上另悬置一可左右滑动的印刷头组体(图未示)。印刷台面20位于机台本体10的机台面11上靠前方处，升降滑座30连接在升降滑座40的前面，并由升降滑座40支撑整组横向滑座30在其单向前方处作上下升降运动。再如图3、4、5所示，升降滑座40由等长的两支铝挤型柱41对称直立于机台面11的后方处，等长的铝挤型柱41可直接由较长的挤型柱原材上逐一依需要长度加以裁剪而成，在材料准备上易于管理；又铝挤型柱41的断面以呈[造型为最佳，使其具有较长的纵宽面411而横宽面较小，在纵宽面411的前后边各有一凸缘413，并在断面内，包括凸缘413内部，均挤型成型有多数个口型内空槽414，通过增进整个柱体的强度及刚性，纵宽面411的宽度可为传统的圆轴柱体径宽的3.5倍，故其抗弯性远比传统的强，使整个横向滑座30通过其支撑能稳定高速升降而不致震动，也不致有向前侧弯现象，完成高速化的结构要求。又在断面上可另成型出多数个C型槽孔415，使其妥当配置于适当位置，且其均可加工成螺孔构造，供上横梁体42直接螺接固定于两铝挤型柱41的上端，而铝挤型柱41的底端也能够锁固在一基座43上，基座43再锁固于机台面11上，使两平行而立的铝挤型柱41通过上横梁体42与基座43可简便组装并构成一坚固结构体。

再而，两铝挤型柱41的内侧，即两凸缘413之间的中央处，成型出一导槽416，导槽416供锁固以钢滑轨44及其上可滑动的滑座45，而两对称位置的滑座45同连结于一导块46上，使导块46能够通过两铝挤型柱41的支撑而稳固地上下升降。

再而，由图1、5、6、7所示，横向滑座30的前缘处是供连结一可左右滑动的印刷头组体60(标示于图7中)。横向滑座30本体包括有：主座体31、支撑条32、钢滑轨33、覆罩34、悬臂座35、光电开关36及常规皮带37等构件，其中，该主座体31为一铝挤型柱结构体，制造时可先挤型出较长的原材，依机台大小需要再予以裁切出定长段，再经简单加工即可供使用，主座体31的挤型断面设计成凹型，包括较长的纵向垂直体311及上下两横向凸缘体312，而于断面上均挤型有适当安排的多个口型空心槽313供作挤型体的刚性强化作用，并设有多个C型槽孔314，可加工成螺孔供悬臂座35螺合稳固成一体。主座体31的内凹部，在上、下两对称位置处各挤型有横向导槽315供锁固以一钢滑轨33，于内凹部的中央位置挤型有一微凸之横向平面凸条316供锁固一长C型支撑条32。至于上下钢滑轨33；常规皮带37及印刷头组体60三者间的连结及连动关系与传统的近似，故于此不再详细说明。该支撑条32的断面为C型，其中间开口321恰可面对覆罩34的中央长槽孔341，而上下两凸片322则位于长槽孔341上下适当间距处，恰可供作覆罩34的中间锁固点，可针对覆罩之长度及强度，于其上设以适当的穿孔342与凸片322上的螺孔相对合，可使覆罩不因太长而软化松动，导致易在高速运作中产生振动及噪音。覆罩34及支撑条32亦可利用铝挤型方式成型，是由长元材中裁切而成并直接组装，具有模组化的便利性。

主座体31及支撑条32结构体中，皆具有内空心槽的贯穿空间，可供作其他管路线等的保护槽，可将杂乱的气压管路及电导线等分别集中置放于各空心槽内而不会混乱，易于安装及维修，尤其是支撑条32内可设置光电开关36，该光电开关36用以控制印刷头组体60在主座体31上左右滑移的终止点或缓冲点，在使用网印机时须视印刷物的版面大小而调整光电开关36的所在位置，因此，该光电开关36须具备可移动性，而且在移位后仍须再锁固住，以防松脱离位而操作者又不知，致使启动后印刷头会越区撞击到夹框装置造成毁损，如图8所示，光电开关36设计成由前夹座361及后夹座362两半体所组成，并使两半体隔着开口321由调整螺丝363螺合在一起而夹固于门片323上，再使光电感应器364锁固于后夹座362侧边上并向前延伸出开口321外直接面对着长槽孔341，直接可感应到印刷头组体60的移动位置；当欲移位时，操作者可利用一长起子直接由覆罩34外插入调整螺丝363去旋松它，再由各横向施力来横移它，待决定位置后又旋紧它，使整个调整动作只利用单手及一长起子即可完成，实为一实用设计。光电开关36的挠性活动电线可完全安装于支撑条32内，可避免在移动中的纠结及破损。故支撑条32兼具有支撑覆罩34使其稳固、架置光电开关36使其易调整及内置管线使其隔离而受保护等多种实用功效。

再而，如图9所示，由机台后方视之，而本发明的上下驱动装置是利用一齿轮减速马达70作主驱动力，配合导块46、铝挤型柱41、钢滑轨40等而构成，其中，该齿轮减速马达70为市面可选购的现品，将具设置于机台本体10的底部后方处的一可前后左右调整的底座12上，并使该齿轮减速马达70的出力臂71枢接于驱动杆72的底端，驱动杆72穿过机台面11及基座43枢接于导块46的背面中央处，通过轮减速马达70的高速运转及驱动杆72的运动，导块46与横向滑座30呈平衡且稳定的高速上下运动，因配合升降滑座40而得以保持高精密度。再如图10所示，其与图9设计之不同点在于将该齿轮减速马达70由机台本体10底部移至机台面11上。当然，本发明的设计中当以图9的设置位置为最佳，出力臂71及驱动杆72的动作状态如图11所示，图10所示的动作状态如图12所示，其中，驱动杆72与中垂线之夹角(θ)及(θ’)以图11所示者(θ)为小，表示若出力臂(71)出力相同，则因夹角θ小而使施力于顶端73枢接点的有效作用力较大，亦表示机械功率大，因此，将该齿轮减速马达70设置于底部时，以同规格品而言，具有较佳的制动力，换言之，在达成相同制动力之条件下，可采用较小扭力之齿轮减速马达而降低成本。

再而，由图1、7所示，横向滑座30的前缘处悬置有印刷头组体60，及左右两悬臂体50供夹置整组纲版装置，当横向滑座30被驱动而上下运动时，其上止点位置即影响到印刷厚度，因此，横向滑座30的上下微调装置及其功能亦为印刷厚度的微调装置及功能。

如图1、13、14所示，本发明的微调装置80主要包括有两套滑轨组81及转轮组82两主要部分，其中，该两套滑轨组81左右各一而对称设置于导块46与横向滑座30的主座体31之间，滑轨组81本身为一现成品，由两长条导轨拼装夹合，相互间呈稳定滑动，其设置于导块46两侧边的纵向凹槽461内，使滑轨组81的一导轨锁固于导块46上，另一导轨锁同于横向滑座主座体31背面的支撑条块319上，使导块46与主座体31通过其间左右对称两滑轨组的作用，不但可以紧密结合并可相互间呈相对位移关系，为操控其间相对位移动作，利用转轮组82来完成，如图13、14、15、16所示，该转轮组82是将一“T”型支架821架设于导块46的顶面中央处，使转轮822悬设于支架821的伸出边，并使转轮822向下所连动的螺杆824能够枢接于主座体31的顶面处，通过转轮822的正逆旋转操控，主座体31产生相对于导块46的上下位移滑动，在转轮822下方配置一数字表823，使转轮822旋转所产生的上下位移量，能够通过数字表上的数据变化来呈示，使操作者容易操控而简易完成微调功能。另外，由于导块46与横向滑座主座体31的结合，为避免在上下高速动程中产生震动，可设置把手式锁固螺丝组83来调控其间的松紧度，简便利用把手式螺丝组83的简易旋紧或旋松，使导块46与主座体间同时随之呈完全锁固或可相对滑动的关系，换言之，欲微调时先旋松，微调后再旋紧，整个微调操作相当简便，此是传统的所无法完成的。

Claims (10)

1、一种悬臂式网印机的滑座及驱动装置，包括升降滑座、横向滑座、上下驱动装置及印刷厚度微调装置等；其特征在于：升降滑座，利用两支相同的铝挤型柱左右对称直立构成，于铝挤型柱上直接安装钢滑轨座，并使左右对称的两钢滑轨座共同连结一导块，导块再通过左右对称的两套可调控松紧的滑轨组与横向滑座连结；横向滑座，用一铝挤型柱作为主座体，其内部具有左右贯通的供安装其他必要组件的足够空间；利用一齿轮减速马达作驱动力的上下驱动装置，其驱动杆直接由机台底部向上枢接于升降滑座中导块的背面中央区；利用导块与横向滑座间的可调控松紧的滑轨组，并通过设在导块顶面上一转轮组，针对横向滑座在导块上的连结位置予以上下微调的印刷厚度微调装置。

2、根据权利要求1所述的悬臂式网印机的滑座及驱动装置，其特征在于：升降滑座包括有两铝挤型柱、钢滑轨、滑座、上梁体及底部基座，该铝挤型柱是一断面为凹型的铝挤型体，通过两等长的铝挤型柱相隔适当距离并左右对称组立，两铝挤型柱的上端连结一上横梁体，底端连结在一基座上，基座再锁固于机台面上，铝挤型柱的断面上，其纵宽面较长并摆置于机台面的纵向上，于断面上设有适当安排的多个口型内空槽及C型槽孔，C型槽孔加工成供与上横梁体及基座直接螺合的螺孔。

3、根据权利要求1或2所述的悬臂式网印机的滑座及驱动装置，其特征在于：铝挤柱利用设计成型的铝挤型长原材，依所须长度而裁切出两等长段，挤型体中的口型内空槽及C型槽孔是依强度设计而适当安排。

4、根据权利要求1所述的悬臂式网印机的滑座及驱动装置，其特征在于：横向滑座包括有主座体、钢滑轨、C型断面的支撑条、光电开关、覆罩及相关的气压管路及电导线等构件，其中钢导轨、常规皮带、光电开关及相关管路线皆是安装于主座体内部空间，再通过覆罩予以由外遮覆住，该主座体以一断面为凹型的铝挤型体所构成，于断面上成型有多个可容置相关的管路线的口腔空心槽及经加工为螺孔的可供悬臂座直接螺固于主座体的左右两端面上的C型槽孔，于断面之内凹空间内，在内侧面的上下位置处分设一钢滑轨，在其中央处设有一微凸的供一C型断面的长支撑条锁固其上的横向平面凸条，支撑条的开口恰可面对覆罩的中央长槽孔，其C型上下两水平凸片位于覆罩长槽孔上下适当间距处作覆罩长片体的中间螺固点，又于支撑条内部空间设置以光电开关及相关管线，其中的光电感应器恰可由支撑条的开口伸出直接面对覆罩的长槽孔。

5、根据权利要求1或4所述的悬臂式网印机的滑座及驱动装置，其特征在于：光电开关由前夹座及后夹座两半体所构成，前后夹座隔着支撑条的开口通过一调整螺丝由夹座中心处贯穿螺合成一体，并夹固于支撑条开口上下两边的门片上，光电感应器锁固于后夹座的侧边下并伸出于支撑条的开口外。

6、根据权利要求1所述的悬臂式网印机的滑座及驱动装置，其特征在于：上下驱动装置是利用一齿轮减速马达设置于机台的后方底部，其出力臂枢接于一驱动杆的底端，驱动杆再向上穿过机台面枢接于升降滑座中的导块上，齿轮减速马达设置于一可前后及左右调整的底座上。

7、根据权利要求1所述的悬臂式网印机的滑座及驱动装置，其特征在于：印刷厚度微调装置是在导块顶面中央处设一微调用转轮，转轮下方所连动的短螺杆向下直接枢接于相邻的横向滑座中主座体的顶面上。

8、根据权利要求1或7所述的悬臂式网印机的滑座及驱动装置，其特征在于：印刷厚度微调装置，于导块左右两外侧面与横向滑座相接处设置一把手式锁固螺丝组。

9、根据权利要求1或7所述的悬臂式网印机的滑座及驱动装置，其特征在于：印刷厚度微调装置，于微调用的转轮下方配组一数字表。

10、根据权利要求8所述的悬臂式网印机的滑座及驱动装置，其特征在于：印刷厚度微调装置，于微调用的转轮下方配组一数字表。

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