CN108110699B - 一种底盒连接构件、底盒连接结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底盒连接构件，包括伸缩式底盒和与所述伸缩式底盒连接的线槽；所述伸缩式底盒包括底盒、面板和位于所述底盒内并能够从所述底盒的底盒开口伸出的滑动盒，所述底盒包括底盒底板和连接在所述底盒底板四周的底盒侧板，所述滑动盒与至少一块所述底盒侧板滑动连接；所述面板通过定位件与所述底盒底板连接，所述滑动盒位于所述底盒的底盒底板与所述面板之间；在至少一块所述底盒侧板上设有至少一个方形开口，所述线槽的端部连接在所述方形开口内。本发明还公开了一种底盒连接结构及其安装方法。通过调节滑动盒的伸缩量使得面板与墙面保持平齐，无需拆除底盒并反复调节后重新埋置，结构简单，安装方便快捷，省时省力，装饰质量好。

Description

一种底盒连接构件、底盒连接结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及装修技术领域，尤其涉及一种底盒连接构件、底盒连接结构及其安装方法。

背景技术

开关或插座的底盒包括一面具有开口的盒体。在对室内进行装饰时，一般先将开关或插座的底盒预埋在室内墙体内，等装饰基本完成后安装灯具和电器时，再在底盒位置安装开关面板或插座面板。

在一些比较复杂的室内装饰中，尤其是在高星级酒店、高级住宅等高档装修室内墙面的装饰中，常常使用软包、墙纸、木饰面板等不同厚度的材料装饰墙面。

这些建筑材料饰面，丰富了室内空间，增加了美感。但是，由于这些材料在室内混合使用所占用的空间不同，装饰完成后的室内墙面出现相对高低差，预先埋入墙内的底盒与不同装饰材料的室内墙面有较大的高低差，这种高低差增加了安装开关面或插座面板的难度。

如果在软包装、木饰面板上直接安装开关插座，一种方式是拆除里面的开关或插座底盒，重新埋置，但这样会使开关或插座底盒埋入深度不足，嵌固不牢；另外一种方式是直接在开关或插座底盒上直接安装开关面板或插座面板，这样会使开关面板或插座面板嵌入到装饰材料内，影响美观，同时，在底盒与面板之间的空隙，常常是产生火灾的根源，不能满足消防验收规范的要求。

发明内容

本发明提供一种底盒连接构件、底盒连接结构及其安装方法，其可以通过调节滑动盒的伸缩量使得面板与墙面保持平齐，克服了现有技术中的缺陷。

本发明技术方案提供一种底盒连接构件，包括伸缩式底盒和与所述伸缩式底盒连接的线槽；

所述伸缩式底盒包括底盒、面板和位于所述底盒内并能够从所述底盒的底盒开口伸出的滑动盒，

所述底盒包括底盒底板和连接在所述底盒底板四周的底盒侧板，所述滑动盒与至少一块所述底盒侧板滑动连接；

所述面板通过定位件与所述底盒底板连接，所述滑动盒位于所述底盒的底盒底板与所述面板之间；

在至少一块所述底盒侧板上设有至少一个方形开口，所述线槽的端部连接在所述方形开口内。

进一步地，在所述底盒侧板的内表面上设置有多个卡槽，所述卡槽的延伸方向与所述底盒底板所在的平面平行；

在所述滑动盒的盒壁上设置有用于与所述卡槽配合卡接头，所述卡接头配合在至少一个所述卡槽内。

进一步地，在所述滑动盒的盒壁上设置有多个卡槽，所述卡槽的延伸方向与所述底盒底板所在的平面平行；

在所述底盒侧板的内表面上设置有用于与所述卡槽配合卡接头，所述卡接头配合在至少一个所述卡槽内。

进一步地，在所述底盒侧板的内表面上设置有导向槽，所述导向槽沿着从所述底盒底板至所述底盒开口的方向延伸；

在所述滑动盒的盒壁上设置有用于与所述导向槽配合的导向凸筋；

所述导向凸筋配合在所述导向槽内，所述导向凸筋与所述导向槽滑动连接。

进一步地，在所述滑动盒的盒壁上设置有导向槽，所述导向槽沿着从所述底盒底板至所述底盒开口的方向延伸；

在所述底盒侧板的内表面上设置有用于与所述导向槽配合的导向凸筋；

所述导向凸筋配合在所述导向槽内，所述导向凸筋与所述导向槽滑动连接。

进一步地，在所述底盒底板上设置有定位柱，在所述定位柱上设置有螺纹孔；

所述定位件为螺钉，所述螺钉的一端与所述面板连接，其另一端穿过所述滑动盒并与所述定位柱螺纹连接。

进一步地，所述线槽包括U型的线槽底壳和与所述线槽底壳一体成型的线槽盖板；

所述线槽底壳包括底壳底板和连接在所述底壳底板上的第一侧板和第二侧板；

所述线槽盖板上具有连接侧边和扣合侧边，所述连接侧边和所述扣合侧边相对地布置在所述线槽盖板的两侧；

所述连接侧边与所述第一侧板连接，所述扣合侧边朝向所述第二侧板侧延伸；

其中，在所述第二侧板上面向所述线槽盖板的端部上设置有侧板卡钩，在所述线槽盖板上面向所述底壳底板的一侧设置有用于与所述侧板卡钩配合的盖板卡槽；

所述侧板卡钩卡合在所述盖板卡槽内。

进一步地，所述线槽上设置有线槽底座；

所述线槽底座包括底座底板和设置在所述底座底板的两侧的两块底座侧板；

在每块所述底座侧板的末端上分别向内延伸有侧板卡条；

在所述第一侧板和所述第二侧板的外侧表面上分别形成有用于与所述侧板卡条配合的限位槽；

每个所述侧板卡条相应地卡合在一个所述限位槽内。

进一步地，在所述线槽内还设置有布线环，所述布线环上具有用于线缆进出所述布线环的线环缺口；

所述布线环包括线环第一端和线环第二端，所述线环第一端位于所述线环第二端的上方；

所述线环缺口形成在所述线环第一端与所述线环第二端之间。

本发明技术方案还提供一种底盒连接结构，包括墙体、安装在所述墙体上的饰面板和前述任一技术方案所述的底盒连接构件；

在所述饰面板与所述墙体之间具有安装空间；

在所述饰面板上设置有饰面板开口，在所述墙体上对应所述饰面板开口的位置设置有墙体凹槽；

所述底盒连接构件中的底盒的底部安装在所述墙体凹槽内，所述底盒连接构件中的面板至少部分位于饰面板开口内，所述面板的外表面与所述饰面板的外表面平齐；

所述底盒连接构件中的线槽布置在所述安装空间内，所述线槽与所述底盒上的方形开口连接。

本发明技术方案还提供一种对底盒连接结构进行安装的安装方法，包括如下步骤：

S001：在饰面板上预先设置饰面板开口；

S002：在墙体上的预定位置开设墙体凹槽；

S003：将线槽布置在墙体与饰面板之间的安装空间内；

S004：将底盒的底部安装在墙体凹槽中；

S005：将线槽与底盒上方形开口连接；

S006：调节滑动盒在底盒中的位置，并带动面板移动，直至面板达到预定位置；

S007：将面板通过定位件固定在底盒上。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过调节滑动盒的伸缩量使得面板与墙面保持平齐，装饰完成后即可根据面板与墙面间的高度差自由调节滑动盒进出底盒的高度，无需拆除底盒并反复调节后重新埋置，结构简单，安装方便快捷，省时省力，装饰质量好。

本发明提供的底盒连接构件及底盒连接结构，在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的底盒连接构件的示意图；

图2为伸缩式底盒的示意图；

图3为底盒与滑动盒连接的爆炸示意图；

图4为线槽与线槽底座配合在一起的立体图；

图5为线槽的断面图；

图6为线槽底座的立体图；

图7为在线槽内布置有布线环的示意图；

图8为布线环的立体图；

图9为布线环的断面图；

图10为转角连接头的立体图；

图11为图10所示的转角连接头的俯视图；

图12为本发明一实施例提供的底盒连接结构的示意图；

图13为在墙体上设置有墙体凹槽和在饰面板上设置有饰面板开口的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，本发明一实施例提供的一种底盒连接构件，包括伸缩式底盒和与伸缩式底盒连接的线槽4。

伸缩式底盒包括底盒1、面板2和位于底盒1内并能够从底盒1的底盒开口10伸出的滑动盒3。

底盒1包括底盒底板11和连接在底盒底板11四周的底盒侧板12，滑动盒2与至少一块底盒侧板12滑动连接。

面板2通过定位件21与底盒底板11连接，滑动盒3位于底盒1的底盒底板11与面板2之间。

在至少一块底盒侧板12上设有至少一个方形开口121，线槽4的端部连接在方形开口121内。

底盒1可以为开关底盒，也可以为插座底盒，面板2可以为开关面板，也可以为插座面板。

接线端子30设置在滑动盒3内，用于与外部接线。

在每块底盒侧板12都设置有多个方形开口121，方形开口121为矩形开口，用于与方形的一体式的线槽4转接布线。

在方形开口121中设置有能够被拆下的开口盖板。在需要将线槽4插入某个方形开口121时，将该方形开口121中的开口盖板拆下或敲落，然后将线槽4的端部插入该方形开口121内。其它不需要与线槽4连接的方形开口121中的开口盖板保持不动，起到密封作用。

可以在开口盖板与箱体1连接处设置凹槽，利于将开口盖板从凹槽处敲落或掰断。

滑动盒3与底盒1滑动连接，从而能够在底盒1中滑动，其滑动方向为沿着从底盒底板11至底盒开口10的方向或沿着从底盒开口10至底盒底板11的方向。

面板2通过定位件21与底盒底板11连接，滑动盒3配置在底盒底板11与面板2之间，当滑动盒3滑动时，其会带动面板2移动至指定位置，然后再将面板2固定在底盒底板11上，此时滑动盒3固定在底盒底板11与面板2之间。

因此，当需要调节面板2的高度或调节其与墙面或装饰面板之间的高度差时，通过调节滑动盒3伸出底盒1的伸缩量即可实现对面板2的高度调节，进而可以使得面板2能够到达指定位置，例如与墙面或装饰面板平齐，无需拆除底盒并反复调节后重新埋置，结构简单，安装方便快捷，省时省力，装饰质量好。

较佳地，如图3所示，在底盒侧板12的内表面上设置有多个卡槽13，卡槽13的延伸方向与底盒底板11所在的平面平行。

在滑动盒3的盒壁31上设置有用于与卡槽配合卡接头32，卡接头32配合在至少一个卡槽13内。

卡槽13与底盒底板11平行，多条卡槽13从底盒底板11朝向底盒开口10排列布置，用于对滑动盒3进行限位。

在滑动盒3的盒壁31上设置有卡接头32，其用于与卡槽13配合，当滑动盒3在底盒1内滑动至指定位置时，卡接头32插入至少一个卡槽13内，从而将滑动盒3进行定位。

作为另外一个实施例，在滑动盒3的盒壁31上设置有多个卡槽13，卡槽13的延伸方向与底盒底板11所在的平面平行。

在底盒侧板12的内表面上设置有用于与卡槽13配合卡接头31，卡接头31配合在至少一个卡槽13内。

多个卡槽13形成锯齿状，多个卡接头32也形成锯齿状，多个卡接头32分别插入相应的卡槽13中，实现两者啮合，提高了连接稳定性。

优选地，在底盒侧板12的内表面上布置两排卡槽，每排卡槽包括多个与底盒底板11平行的卡槽13，两排卡槽相互间隔设置。

在盒壁31上布置两排卡接头，每排卡接头包括多个卡接头32，每排卡接头分别对应与一排卡槽配合，提高了连接的稳定性。

优选地，卡接头32的表面具有锯齿状结构，多个卡槽13依次连接形成锯齿状卡槽，卡接头32上的锯齿状结构配合在锯齿状卡槽中。

较佳地，如图1-3所示，在底盒侧板12的内表面上设置有导向槽14，导向槽14沿着从底盒底板11至底盒开口10的方向延伸。

在滑动盒3的盒壁31上设置有用于与导向槽14配合的导向凸筋33。

导向凸筋33配合在导向槽14内，导向凸筋33与导向槽14滑动连接，对滑动盒3的伸缩提供导向作用，避免滑动盒3在滑动时偏离方向。

导向槽14与卡槽13设置在不同的底盒侧板12上。

作为另外一个实施例，在滑动盒3的盒壁31上设置有导向槽14，导向槽14沿着从底盒底板11至底盒开口10的方向延伸。

在底盒侧板12的内表面上设置有用于与导向槽14配合的导向凸筋33。

导向凸筋33配合在导向槽14内，导向凸筋33与导向槽14滑动连接。

较佳地，如图1-3所示，在底盒底板11上设置有定位柱15，在定位柱15上设置有螺纹孔151。

定位件21为螺钉，螺钉的一端与面板2连接，其另一端穿过滑动盒3并与定位柱15螺纹连接。定位柱和螺钉用于面板的固定，结构简单，固定方式可靠。

较佳地，如图4-5所示，线槽4包括U型的线槽底壳41和与线槽底壳41一体成型的线槽盖板42。

线槽底壳41包括底壳底板410和连接在底壳底板410上的第一侧板411和第二侧板412。

线槽盖板42上具有连接侧边421和扣合侧边422，连接侧边421和扣合侧边422相对地布置在线槽盖板42的两侧。

连接侧边421与第一侧板411连接，扣合侧边422朝向第二侧板412侧延伸。

其中，在第二侧板412上面向线槽盖板41的端部上设置有侧板卡钩413，在线槽盖板42上面向底壳底板410的一侧设置有用于与侧板卡钩413配合的盖板卡槽423。

侧板卡钩413卡合在盖板卡槽423内。

连接侧边421与第一侧板411连接一体成型。

通过将线槽底壳41与线槽盖板42一体成型，提高了结构强度。通过在线槽盖板42上面向底壳底板410的一侧设置盖板卡槽423，在第二侧板412上设置侧板卡钩413，扣合时，将侧板卡钩413卡合在盖板卡槽423内即可实现组装，安装过程省时省力，效率高，布线整齐一致，铺设质量好，尤其用于吊顶布线时不会出现线缆脱出现象。

线槽4可通过紧固件安装在墙体或饰面板上。

优选地，如图5所示，在盖板卡槽423的槽壁424上还设置有槽壁卡钩425，侧板卡钩413与槽壁卡钩425卡持在一起，提高了两者之间连接的稳定性。

较佳地，如图4-6所示，线槽4上设置有线槽底座5。线槽底座5包括底座底板51和设置在底座底板51的两侧的两块底座侧板52。

在每块底座侧板52的末端上分别向内延伸有侧板卡条53。

在第一侧板411和第二侧板412的外侧表面上分别形成有用于与侧板卡条53配合的限位槽417。

每个侧板卡条53相应地卡合在一个限位槽417内。

该处所指的向内为朝向U型的线槽底座5的中间的方向。

组装时，线槽底座5的两块底座侧板52上的侧板卡条53分别卡入限位槽417内，使得线槽4紧固在线槽底座5上。线槽4可通过线槽底座5安装在墙体或饰面板上。

较佳地，如图4-5所示，在底壳底板410上面对底座底板51侧的表面上设置有底板凹槽414。

在底座底板51上面对底壳底板410的表面上设置有底座底板凸台54。底座底板凸台54卡合在底板凹槽414内。

组装时，线槽底座5中的底座底板凸台54卡合在底板凹槽414中，用于对线槽4进行定位，方便安装，并且提高了两者之间的连接稳定性。

底座底板凸台54既可提高线槽底座5的整体强度，又可以提高线槽底座5底面的平整度，确保线槽底座5平贴固定在墙体表面上，确保弹性线槽整齐牢固地固定在墙体表面上。

较佳地，如图7-9所示，在线槽4内还设置有布线环43，布线环43上具有用于线缆进出布线环43的线环缺口431。

布线环43包括线环第一端432和线环第二端433，线环第一端432位于线环第二端433的上方。

线环缺口431形成在线环第一端432与线环第二端433之间。

布线环43包括线环第一端432和线环第二端433，线环第一端432位于线环第二端433的上方。线环缺口431形成在线环第一端432与线环第二端433之间。如此设置，使得线环第一端432可以盖住线环缺口331，避免线缆从线环缺口431脱出。

布线时，将线缆从线环缺口431压入布线环43中，布线环43一方面可以对线缆起到保护作用，另一方面可以避免线缆从线槽4中脱出。

布线环43为弹性布线环，其具有弹性形变能力，便于将线缆经线环缺口431压入布线环43内或从布线环43内拉出，方便布线。

优选地，线环第二端433与线环第一端432保持接触，可以更好地起到防止线缆从线环缺口431脱出的效果。

较佳地，在线槽底壳41和线槽盖板42之间设置有多个布线环43。

在沿着线槽底壳41的长度方向上，多个布线环43相互间隔设置，可以避免在线缆很长时会发生弯折的情形，提高了布线质量。

较佳地，如图5和图7-9所示，在底壳底板410上面对线槽盖板42侧的表面上设置有底壳底板凸台415，在布线环43上面对底壳底板410侧的表面上设置线环凹槽434。底壳底板凸台415卡合在线环凹槽434内。

通过设置底壳底板凸台415可以提高底壳底板410的结构强度，其还用于对布线环43进行定位安装。

组装时，将底壳底板凸台415卡合在线环凹槽434内，可以对布线环进行横向定位，提高了两者之间连接的稳定性。

较佳地，如图5和图7-9所示，在第一侧板411和第二侧板412的内表面上分别形成有侧板限位部416，在布线环43的两侧分别形成有线环台阶部435，线环台阶部435与侧板限位部416接触。

在将布线环43装入线槽4中时，线环台阶部435与侧板限位部416接触，通过侧板限位部416实现对布线环43的纵向定位，提高了两者之间连接的稳定性。

较佳地，如图10-11所示，线槽4的端部上还设置有用于在拐角处与相邻的线槽4之间进行连接的转角连接头6。

转角连接头6包括连接头主体61和连接在连接头主体61的两端上并用于与线槽4连接的第一卡扣端62和第二卡扣端63，在第一卡扣端61和第二卡扣端63内分别设置有用于卡持线槽4的卡持卡扣64。

连接头主体61包括具有折弯部的主体底板611，在主体底板611的两侧相对地设置有两块主体侧板612，在主体底板611和两块主体侧板612之间形成有布线通道613。

也即是，转角转接头6主要由转接主体61、第一卡扣端62和第二卡扣端63组成。其中，第一卡扣端62、第二卡扣端63分别连接在转接主体61的两端，第一卡扣端62和第二卡扣端63均用于与线槽4。第一卡扣端62与第二卡扣端63的结构相同，延伸方向不同，用于实现在转角处对相邻的线槽4连接。

转接主体61包括主体底板611，主体底板611具有折弯部，用于引导线束的传输方向。在主体底板611的两侧相对地设置有两块主体侧板612，在主体底板611和两块主体侧板612之间形成有布线通道613，布线通道613用于容置线束。

第一卡扣端62和第二卡扣端63都包括卡扣基板和两块基板侧板，两块基板侧板相对地固定在卡扣基板的两侧。在两块基板侧板与卡扣基板之间形成U型槽，U型槽用于连接线槽4。

U型槽与布线通道613连通，通过将线槽的端部插接在U型槽内，使线束从外部线槽传出，从而使线束进入U型槽和布线通道613内。

卡扣基板与主体底板611通过螺钉，或角码等连接件固定连接，每块基板侧板和与其相接的主体侧板612通过螺钉，或角码等连接件固定连接，从而使第一卡扣端62和第二卡扣端63分别与转接主体61固定连接。第一卡扣端62和第二卡扣端63分别与转接主体61一体成型，有利于提高转角转接头的结构强度，并且在工艺上易于实现。

在每块基板侧板上分别设置有卡持卡扣64，卡持卡扣64朝向U型槽延伸，插入在U型槽内的线槽4的端部通过该卡持卡扣64紧固在U型槽内。

卡持卡扣64可以为具有尖端部的凸起部。

如图12-13所示，本发明一实施例提供的底盒连接结构，包括墙体7、安装在墙体7上的饰面板8和前述任一实施例所描述的底盒连接构件。

在饰面板8与墙体7之间具有安装空间9。

在饰面板8上设置有饰面板开口81，在墙体7上对应饰面板开口81的位置设置有墙体凹槽72。

底盒连接构件中的底盒1的底部安装在墙体凹槽72内，底盒连接构件中的面板2至少部分位于饰面板开口81内，面板2的外表面与饰面板8的外表面平齐。

底盒连接构件中的线槽4布置在安装空间9内，线槽4与底盒1上的方形开口121连接。

伸缩式底盒嵌入在饰面板8与墙体7之间，通过调节滑动盒3的伸缩量使得面板2与饰面板8保持平齐，装饰完成后即可根据面板与墙面间的高度差自由调节滑动盒进出底盒的高度，无需拆除底盒并反复调节后重新埋置，结构简单，安装方便快捷，省时省力，装饰质量好。

可以在墙体7上铺设找平层71，用于对墙面找平，其可以砂浆层也可以为板材。饰面板8为用于装饰的板材，其表面上可以根据需要绘制图案、色彩等装饰物品。

本发明一实施例提供一种对底盒连接结构进行安装的安装方法，结合图1-13所示，包括如下步骤：

S001：在饰面板8上预先设置饰面板开口81。

S002：在墙体7上的预定位置开设墙体凹槽72。

S003：将线槽4布置在墙体7与饰面板8之间的安装空间9内。

S004：将底盒1的底部安装在墙体凹槽72中。

S005：将线槽4与底盒1上方形开口121连接。

S006：调节滑动盒3在底盒1中的位置，并带动面板2移动，直至面板2达到预定位置。

S007：将面板2通过定位件21固定在底盒1上。

伸缩式底盒嵌入在饰面板8与墙体7之间，通过调节滑动盒3的伸缩量使得面板2与饰面板8保持平齐，装饰完成后即可根据面板与墙面间的高度差自由调节滑动盒进出底盒的高度，无需拆除底盒并反复调节后重新埋置，结构简单，安装方便快捷，省时省力，装饰质量好。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种底盒连接构件，其特征在于，包括伸缩式底盒和与所述伸缩式底盒连接的线槽；

所述伸缩式底盒包括底盒、面板和位于所述底盒内并能够从所述底盒的底盒开口伸出的滑动盒，

所述底盒包括底盒底板和连接在所述底盒底板四周的底盒侧板，所述滑动盒与至少一块所述底盒侧板滑动连接；

所述面板通过定位件与所述底盒底板连接，所述滑动盒位于所述底盒的底盒底板与所述面板之间；

在至少一块所述底盒侧板上设有至少一个方形开口，所述线槽的端部连接在所述方形开口内；

所述线槽的端部上还设置有用于在拐角处与相邻的所述线槽之间进行连接的转角连接头；

所述转角连接头包括连接头主体和连接在所述连接头主体的两端上并用于与所述线槽连接的第一卡扣端和第二卡扣端，在所述第一卡扣端和所述第二卡扣端内分别设置有用于卡持所述线槽的卡持卡扣；

所述连接头主体包括具有折弯部的主体底板，在所述主体底板的两侧相对地设置有两块主体侧板，在所述主体底板和两块所述主体侧板之间形成有布线通道，所述布线通道用于容置线束；

所述第一卡扣端和所述第二卡扣端都包括卡扣基板和两块基板侧板，两块所述基板侧板相对地固定在所述卡扣基板的两侧，在两块所述基板侧板与所述卡扣基板之间形成U型槽，所述U型槽用于连接所述线槽，所述U型槽与所述布线通道连通，所述线槽的端部插接在所述U型槽内；

每块所述基板侧板上分别设置有所述卡持卡扣，所述卡持卡扣朝向所述U型槽中延伸，所述卡持卡扣为设在所述基板侧板的内侧且具有尖端部的凸起部；

插入在所述U型槽内的所述线槽的端部通过所述卡持卡扣紧固在所述U型槽内。

2.根据权利要求1所述的一种底盒连接构件，其特征在于，在所述底盒侧板的内表面上设置有多个卡槽，所述卡槽的延伸方向与所述底盒底板所在的平面平行；

在所述滑动盒的盒壁上设置有用于与所述卡槽配合卡接头，所述卡接头配合在至少一个所述卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种底盒连接构件，其特征在于，在所述滑动盒的盒壁上设置有多个卡槽，所述卡槽的延伸方向与所述底盒底板所在的平面平行；

在所述底盒侧板的内表面上设置有用于与所述卡槽配合卡接头，所述卡接头配合在至少一个所述卡槽内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种底盒连接构件，其特征在于，在所述底盒侧板的内表面上设置有导向槽，所述导向槽沿着从所述底盒底板至所述底盒开口的方向延伸；

在所述滑动盒的盒壁上设置有用于与所述导向槽配合的导向凸筋；

所述导向凸筋配合在所述导向槽内，所述导向凸筋与所述导向槽滑动连接。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种底盒连接构件，其特征在于，在所述滑动盒的盒壁上设置有导向槽，所述导向槽沿着从所述底盒底板至所述底盒开口的方向延伸；

在所述底盒侧板的内表面上设置有用于与所述导向槽配合的导向凸筋；

所述导向凸筋配合在所述导向槽内，所述导向凸筋与所述导向槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种底盒连接构件，其特征在于，在所述底盒底板上设置有定位柱，在所述定位柱上设置有螺纹孔；

所述定位件为螺钉，所述螺钉的一端与所述面板连接，其另一端穿过所述滑动盒并与所述定位柱螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种底盒连接构件，其特征在于，所述线槽包括U型的线槽底壳和与所述线槽底壳一体成型的线槽盖板；

所述线槽底壳包括底壳底板和连接在所述底壳底板上的第一侧板和第二侧板；

所述线槽盖板上具有连接侧边和扣合侧边，所述连接侧边和所述扣合侧边相对地布置在所述线槽盖板的两侧；

所述连接侧边与所述第一侧板连接，所述扣合侧边朝向所述第二侧板侧延伸；

其中，在所述第二侧板上面向所述线槽盖板的端部上设置有侧板卡钩，在所述线槽盖板上面向所述底壳底板的一侧设置有用于与所述侧板卡钩配合的盖板卡槽；

所述侧板卡钩卡合在所述盖板卡槽内。

8.根据权利要求7所述的一种底盒连接构件，其特征在于，所述线槽上设置有线槽底座；

所述线槽底座包括底座底板和设置在所述底座底板的两侧的两块底座侧板；

在每块所述底座侧板的末端上分别向内延伸有侧板卡条；

在所述第一侧板和所述第二侧板的外侧表面上分别形成有用于与所述侧板卡条配合的限位槽；

每个所述侧板卡条相应地卡合在一个所述限位槽内。

9.根据权利要求7所述的一种底盒连接构件，其特征在于，在所述线槽内还设置有布线环，所述布线环上具有用于线缆进出所述布线环的线环缺口；

所述布线环包括线环第一端和线环第二端，所述线环第一端位于所述线环第二端的上方；

所述线环缺口形成在所述线环第一端与所述线环第二端之间。

10.一种底盒连接结构，其特征在于，包括墙体、安装在所述墙体上的饰面板和权利要求1-9中任一项所述的底盒连接构件；

在所述饰面板与所述墙体之间具有安装空间；

在所述饰面板上设置有饰面板开口，在所述墙体上对应所述饰面板开口的位置设置有墙体凹槽；

所述底盒连接构件中的底盒的底部安装在所述墙体凹槽内，所述底盒连接构件中的面板至少部分位于饰面板开口内，所述面板的外表面与所述饰面板的外表面平齐；

所述底盒连接构件中的线槽布置在所述安装空间内，所述线槽与所述底盒上的方形开口连接。

11.一种对权利要求10所述的底盒连接结构进行安装的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S001：在饰面板上预先设置饰面板开口；

S002：在墙体上的预定位置开设墙体凹槽；

S003：将线槽布置在墙体与饰面板之间的安装空间内；

S004：将底盒的底部安装在墙体凹槽中；

S005：将线槽与底盒上方形开口连接；

S006：调节滑动盒在底盒中的位置，并带动面板移动，直至面板达到预定位置；

S007：将面板通过定位件固定在底盒上。