CN108110308A - 一种电芯卷绕设备及电芯卷绕方法 - Google Patents

一种电芯卷绕设备及电芯卷绕方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108110308A
CN108110308A CN201810102480.0A CN201810102480A CN108110308A CN 108110308 A CN108110308 A CN 108110308A CN 201810102480 A CN201810102480 A CN 201810102480A CN 108110308 A CN108110308 A CN 108110308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
membrane
fitting body
hot
gluing
preheating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810102480.0A
Other languages
English (en)
Inventor
邵乐强
刘灿
柳听前
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lixin Jiangsu Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Lixin Jiangsu Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lixin Jiangsu Energy Technology Co Ltd filed Critical Lixin Jiangsu Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201810102480.0A priority Critical patent/CN108110308A/zh
Publication of CN108110308A publication Critical patent/CN108110308A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开了一种电芯卷绕设备及电芯卷绕方法，该电芯卷绕设备，包括正极片放卷机构、负极片放卷机构、隔膜放卷机构一、隔膜放卷机构二、多个传动轴、预热机构一及卷针装置，所述负极片放卷机构输出的负极片、所述隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一、所述正极片放卷机构输出的正极片及所述隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二分别通过所述传动轴传输至所述预热机构一进行预热压合处理，形成贴合体。本发明的优点是由于设有预热机构一，通过预热机构一将负极片、涂胶隔膜一、正极片及涂胶隔膜二进行预热压合处理，得到贴合体，使涂胶隔膜一、涂胶隔膜二与负极片及正极片的贴合更紧密，防止涂胶隔膜一、涂胶隔膜二的位置偏移，能够有效解决隔膜打皱问题。

Description

一种电芯卷绕设备及电芯卷绕方法
技术领域
本发明涉及电芯设备领域，特别是涉及一种电芯卷绕设备及电芯卷绕方法。
背景技术
随着新能源汽车的持续发展，迅速推进动力锂离子电池产业化进程。锂离子电池具有工作电压高、体积小、质量轻、比能量大、使用寿命长、对环境友好等优点，在电动汽车、电动公交车及电动运输车等新能源汽车领域具有广泛的应用前景，因此锂离子电池的安全性能尤为关键。隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，不仅能够防止锂离子电池正负极短路，而且是锂离子在正负极运动的通道，在锂离子电池中起着至关重要的作用。目前为了应对隔膜起皱与电芯松垮而采用涂胶隔膜。
现有电池卷绕电芯方案主要问题为卷绕后对电芯进行热压，热压设备对电芯两侧弧边不起作用，造成电芯两侧弧边与涂胶隔膜贴合不紧密，会造成锂离子由正极脱嵌后嵌入负极过程阻力增大，从而易造成析锂现象，长期循环后形成锂枝晶穿透隔膜造成电芯内部短路，给电池安全带来隐患。
发明内容
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种电芯卷绕设备及电芯卷绕方法，以解决电芯两侧弧边贴合不紧密的问题。
技术方案：
一种电芯卷绕设备，包括正极片放卷机构、负极片放卷机构、隔膜放卷机构一、隔膜放卷机构二、多个传动轴、预热机构一及卷针装置，所述负极片放卷机构输出的负极片、所述隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一、所述正极片放卷机构输出的正极片及所述隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二分别通过所述传动轴传输至所述预热机构一进行预热压合处理，形成贴合体，在所述预热机构一之后设有所述卷针装置，通过多个所述传动轴将所述贴合体传输至所述卷针装置；所述预热机构一的长度等于或大于所述贴合体的宽度。由于设有预热机构一，通过预热机构一将负极片、涂胶隔膜一、正极片及涂胶隔膜二进行预热压合处理，得到贴合体，使涂胶隔膜一、涂胶隔膜二与负极片及正极片的贴合更紧密，防止涂胶隔膜一、涂胶隔膜二的位置偏移，能够有效解决隔膜打皱问题。
在其中一个实施例中，所述预热机构一包括相对设置的预热辊一及预热辊二，所述预热辊一位于所述负极片远离所述涂胶隔膜一的一侧，所述预热辊二位于所述涂胶隔膜二远离所述正极片的一侧。
在其中一个实施例中，所述预热机构一的加热温度为50～80℃，所述预热机构一的压力为4～10MPa。
在其中一个实施例中，还包括加热箱，所述贴合体穿过所述加热箱，且所述贴合体在所述加热箱内进行加热。由于设有预热机构及加热箱，可以使贴合体内的涂胶隔膜一、涂胶隔膜二与正极片和/或负极片的贴合更紧密。
在其中一个实施例中，所述加热箱的加热温度为50～100℃。
在其中一个实施例中，还包括热压辊机构，所述热压辊机构包括热压辊一和热压辊二，所述热压辊一和所述热压辊二相对设置，所述热压辊机构位于所述贴合体的传输路径上，且对所述贴合体进行热合处理。由于设有热压辊机构，可以多处对贴合体进行多次热合处理，使贴合体的涂胶隔膜一、涂胶隔膜二分别与负极片及正极片的贴合更紧密。
在其中一个实施例中，所述热压辊机构的加热温度为70～100℃，所述热压辊机构的压力为4～10MPa。
在其中一个实施例中，还包括预热机构二，所述预热机构二位于所述负极片到所述贴合体和/或所述正极片到所述贴合体的传输路径上，所述预热机构二将所述负极片和所述涂胶隔膜一预热压合形成贴合体一，和/或将所述正极片和所述涂胶隔膜二预热压合形成贴合体二，后所述贴合体一和所述贴合体二通过所述预热机构一预热压合形成贴合体。
一种电芯卷绕方法，包括以下步骤：
1)将负极片放卷机构输出的负极片、隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一、正极片放卷机构输出的正极片及隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二分别传输至预热机构一；
2)预热机构一将依次层叠的负极片、涂胶隔膜一、正极片及涂胶隔膜二进行热压处理，得到贴合体；
3)贴合体通过传动轴传输至卷针装置，按照预定层数将贴合体进行卷绕，得到卷绕电芯，后将卷绕电芯进行热压处理，即得到电芯。上述电芯卷绕方法，能够充分利用正极片、负极片的传输路径，在传输过程中对正极片、负极片及隔膜进行预热压合处理，在卷绕之前形成贴合体，使涂胶隔膜一、涂胶隔膜二与负极片及正极片的贴合更紧密，利于卷绕后的电芯性能，且能够提高电芯的容量保持率。
在其中一个实施例中，所述预热机构一的加热温度为50～80℃，所述预热机构一的压力为4～10MPa。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是
1)上述电芯卷绕设备，由于设有预热机构一，通过预热机构一将负极片、涂胶隔膜一、正极片及涂胶隔膜二进行预热压合处理，得到贴合体，使涂胶隔膜一、涂胶隔膜二与负极片及正极片的贴合更紧密，防止涂胶隔膜一、涂胶隔膜二的位置偏移，能够有效解决隔膜打皱问题。
2)上述电芯卷绕方法，能够充分利用正极片、负极片的传输路径，在传输过程中对正极片、负极片及隔膜进行预热压合处理，在卷绕之前形成贴合体，使涂胶隔膜一、涂胶隔膜二与负极片及正极片的贴合更紧密，利于保证卷绕后的电芯性能，且能够提高电芯的容量保持率。
附图说明
图1为实施例1的电芯卷绕设备的结构示意图；
图2为实施例1中不同压力下涂胶隔膜二与正极片间粘附力的对应关系图；
图3为实施例1中不同压力下涂胶隔膜一与负极片间粘附力的对应关系图；
图4为实施例1中不同温度下涂胶隔膜二与正极片间粘附力的对应关系图；
图5为实施例1中不同温度下涂胶隔膜一与负极片间粘附力的对应关系图；
图6为实施例2的电芯卷绕设备的结构示意图；
图7为实施例1～4及对比例1的涂胶隔膜二与正极片间粘附力对比图；
图8为实施例1～4及对比例1的涂胶隔膜一与负极片间粘附力对比图；
图9为实施例1～4及对比例1得到的电芯容量保持率对比图。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1，一种电芯卷绕设备，包括正极片放卷机构、负极片放卷机构、隔膜放卷机构一、隔膜放卷机构二、多个传动轴1、预热机构一2、卷针装置3、加热箱4、热压辊机构5及预热机构二6，负极片放卷机构输出的负极片100、隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一200、正极片放卷机构输出的正极片300及隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二400分别通过传动轴1传输至预热机构一2进行预热压合处理，形成贴合体500，在预热机构一2之后设有卷针装置3，通过多个传动轴1将贴合体传输至卷针装置3。
其中，预热机构一2包括相对设置的预热辊一21及预热辊二22，预热辊一21位于负极片100远离涂胶隔膜一200的一侧，预热辊二22位于涂胶隔膜二400远离正极片300的一侧。预热机构一2的加热温度为50～80℃，预热机构一2的压力为4～10MPa。加热箱4的加热温度为50～100℃。预热辊一21和预热辊二22的长度相同。预热辊一21和预热辊二22的长度都等于或大于贴合体500的宽度。由于预热辊一21和预热辊二22的长度都等于或大于贴合体500的宽度，使隔膜与负极片、正极片的边缘也能够紧密贴合，使卷绕后的电芯两侧弧边不易析锂。本实施例中，预热辊一21和预热辊二22的长度都等于贴合体500的宽度。
加热箱4位于贴合体500的传输路径上，贴合体500穿过加热箱4，且贴合体500在加热箱4内进行加热。
其中，热压辊机构5位于贴合体500的传输路径上，且对贴合体500进行热合处理。热压辊机构5包括热压辊一51和热压辊二52，热压辊一51和热压辊二52相对设置。热压辊机构5的加热温度为70～100℃，热压辊机构5的压力为4～10MPa。优选的，预热机构一2、加热箱4及热压辊机构5的数量可以根据需要设定，本实施例中，预热机构一2的数量为一个，热压辊机构5的数量为三个，加热箱4的数量为一个。传动轴1的数量为多个，分别用于负极片100、涂胶隔膜一200、正极片300、涂胶隔膜二400及贴合体500的传输。
一种电芯卷绕方法，包括以下步骤：
1)将负极片放卷机构输出的负极片100、隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一200、正极片放卷机构输出的正极片300及隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二400分别传输至预热机构一2。
2)预热机构一2将依次层叠的负极片100、涂胶隔膜一200、正极片300及涂胶隔膜二400进行预热压合处理，得到贴合体500。其中，预热机构一2的加热温度为50～80℃，预热机构一2的压力为4～10MPa。
3)贴合体500经过多个热压辊机构5的热合处理及加热箱4的加热处理后，贴合体500通过传动轴1传输至卷针装置3，按照预定层数将贴合体500进行卷绕，得到卷绕电芯，后将卷绕电芯进行热压处理，即得到电芯。
本实施例中，预热机构一2的加热温度为75℃，预热机构一2的压力为5MPa；热压辊机构5的加热温度为85℃，热压辊机构5的压力为7MPa。加热箱4的加热温度为85℃。
影响因素分析
对本实施例中，将预热机构一2和热压辊机构5的加热温度、压力因素对电芯成品的隔膜与正极片/负极片间粘附力影响进行测试分析，结果如图2～5所示。
由图2及图3可知，随着预热机构一2、热压辊机构5的压力增加，隔膜与正/负极片间粘附力也随之增加。
由图4及图5可知，随着预热机构一2、热压辊机构5加热温度的提高，隔膜与正/负极片间粘附力也随之增加。当预热机构一2或热压辊机构5的加热温度达到85℃后，隔膜与正/负极片间增长速率变慢，说明当预热机构一2或热压辊机构5的加热温度达到85℃时，预热机构一2或热压辊机构5的效能最高。
实施例2
请参阅图6，本实施例与实施例1的区别点在于：还设有预热机构二6。其中，预热机构二6位于负极片100到贴合体500和正极片100到贴合体500的传输路径上，预热机构二6将负极片100和涂胶隔膜一200预热压合形成贴合体一600，将正极片300和涂胶隔膜二400预热压合形成贴合体二700，后贴合体一600和贴合体二700通过预热机构一2预热压合形成贴合体500。预热机构二6也包括相对设置的预热辊一21及预热辊二22。预热机构二6与预热机构一2结构一致。预热机构二6的数量为两个。本实施例中，预热机构二6的加热温度为75℃，预热机构二6的压力为6MPa。
一种电芯卷绕方法，包括以下步骤：
1)将负极片放卷机构输出的负极片100、隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一200分别传输至一个预热机构二6，将负极片100和涂胶隔膜一200预热压合形成贴合体一600，将正极片放卷机构输出的正极片300及隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二400分别传输至另一个预热机构二6，将正极片300和涂胶隔膜二400预热压合形成贴合体二700。预热机构二6的加热温度为75℃，预热机构二6的压力为6MPa。
2)将贴合体一600和贴合体二700分别传输至预热机构一2。
3)预热机构一2将依次层叠的负极片100、涂胶隔膜一200、正极片300及涂胶隔膜二400进行预热压合处理，得到贴合体500。其中，预热机构一2的加热温度为75℃，预热机构一2的压力为6MPa。
4)贴合体500经过多个热压辊机构5的热合处理及加热箱4的加热处理后，贴合体500通过传动轴1传输至卷针装置3，按照预定层数将贴合体500进行卷绕，得到卷绕电芯，后将卷绕电芯进行热压处理，即得到电芯。其中，热压辊机构5的加热温度为85℃，热压辊机构的压力为7MPa。加热箱4的加热温度为70℃。
实施例3
请参阅图1，一种电芯卷绕方法，包括以下步骤：
1)将负极片放卷机构输出的负极片100、隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一200、正极片放卷机构输出的正极片300及隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二400分别传输至预热机构一2。
2)预热机构一2将依次层叠的负极片100、涂胶隔膜一200、正极片300及涂胶隔膜二400进行预热压合处理，得到贴合体500。其中，预热机构一2的加热温度为80℃，预热机构一2的压力为10MPa。
3)贴合体500经过多个热压辊机构5的热合处理及加热箱4的加热处理后，贴合体500通过传动轴1传输至卷针装置3，按照预定层数将贴合体500进行卷绕，得到卷绕电芯，后将卷绕电芯进行热压处理，即得到电芯。热压辊机构5的加热温度为100℃，热压辊机构的压力为10MPa。加热箱4的加热温度为100℃。
实施例4
请参阅图6，本实施例与实施例2的区别点在于：本实施例中，预热机构二6的加热温度为50℃，预热机构二6的压力为4MPa。预热机构一2的加热温度为50℃，预热机构一2的压力为4MPa。热压辊机构5的加热温度为70℃，热压辊机构的压力为7MPa。加热箱4的加热温度为50℃。
对比例1
一种电芯卷绕方法，包括以下步骤：
1)将负极片放卷机构输出的负极片、隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一、正极片放卷机构输出的正极片及隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二分别通过传动轴传输至卷针装置，按照预定层数进行卷绕，得到卷绕电芯，后将卷绕电芯进行热压处理，即可得到电芯。
性能测试
1、电芯粘附力性能测试
将实施例1～4及对比例1得到的电芯进行涂胶隔膜二与正极片间、涂胶隔膜一与负极片间粘附力测试，测试结果如图7所示。
由图7可知，本发明的实施例1～4得到的电芯的涂胶隔膜二与正极片间粘附力明显高于对比例1的电芯的涂胶隔膜二与正极片间粘附力，说明本发明的电芯卷绕方法，能够明显提高正极片/负极片与隔膜之间的粘附力，利于保证卷绕后的电芯性能。
由图8可知，本发明的实施例1～4得到的电芯的涂胶隔膜一与负极片间粘附力明显高于对比例1的电芯的涂胶隔膜一与负极片间粘附力，说明本发明的电芯卷绕方法，能够明显提高正极片/负极片与隔膜之间的粘附力，利于保证卷绕后的电芯性能。
2、容量保持率性能测试
将实施例1～4及对比例1得到的电芯进行容量保持率测试，在25℃、1C/1C条件下循环600周期后，进行容量保持率对比，对比结果如图8所示。
由图9可知，随着循环周期的增加，对比例1的容量保持率下降较快；而实施例1～4得到的电芯，容量保持率下降较少，说明能够增加电芯的循环寿命。
3、析锂现象对比分析
本发明的实施例1～4得到的电芯两侧弧边无析锂现象，而对比例1存在析锂现象，说明本发明的电芯卷绕方法得到的电芯，能够有效解决析锂问题。

Claims (10)

1.一种电芯卷绕设备，其特征在于，包括正极片放卷机构、负极片放卷机构、隔膜放卷机构一、隔膜放卷机构二、多个传动轴(1)、预热机构一(2)及卷针装置(3)，所述负极片放卷机构输出的负极片、所述隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一、所述正极片放卷机构输出的正极片及所述隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二分别通过所述传动轴(1)传输至所述预热机构一(2)进行预热压合处理，形成贴合体，在所述预热机构一(2)之后设有所述卷针装置(3)，通过多个所述传动轴(1)将所述贴合体传输至所述卷针装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕设备，其特征在于，所述预热机构一(2)包括相对设置的预热辊一(21)及预热辊二(22)，所述预热辊一(21)位于所述负极片远离所述涂胶隔膜一的一侧，所述预热辊二(22)位于所述涂胶隔膜二远离所述正极片的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种电芯卷绕设备，其特征在于，所述预热机构一(2)的加热温度为50～80℃，所述预热机构一(2)的压力为4～10MPa。
4.根据权利要求1或2所述的一种电芯卷绕设备，其特征在于，还包括加热箱(4)，所述贴合体穿过所述加热箱(4)，且所述贴合体在所述加热箱(4)内进行加热。
5.根据权利要求4所述的一种电芯卷绕设备，其特征在于，所述加热箱(4)的加热温度为50～100℃。
6.根据权利要求4所述的一种电芯卷绕设备，其特征在于，还包括热压辊机构(5)，所述热压辊机构(5)包括热压辊一(51)和热压辊二(52)，所述热压辊一(51)和所述热压辊二(52)相对设置，所述热压辊机构(5)位于所述贴合体的传输路径上，且对所述贴合体进行热合处理。
7.根据权利要求6所述的一种电芯卷绕设备，其特征在于，所述热压辊机构(5)的加热温度为70～100℃，所述热压辊机构(5)的压力为4～10MPa。
8.根据权利要求6所述的一种电芯卷绕设备，其特征在于，还包括预热机构二(6)，所述预热机构二(6)位于所述负极片到所述贴合体和/或所述正极片到所述贴合体的传输路径上，所述预热机构二(6)将所述负极片和所述涂胶隔膜一预热压合形成贴合体一，和/或将所述正极片和所述涂胶隔膜二预热压合形成贴合体二，后所述贴合体一和所述贴合体二通过所述预热机构一(2)预热压合形成贴合体。
9.一种电芯卷绕方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将负极片放卷机构输出的负极片、隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一、正极片放卷机构输出的正极片及隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二分别传输至预热机构一；
2)预热机构一将依次层叠的负极片、涂胶隔膜一、正极片及涂胶隔膜二进行预热压合处理，得到贴合体；
3)贴合体通过传动轴传输至卷针装置，按照预定层数将贴合体进行卷绕，得到卷绕电芯，后将卷绕电芯进行热压处理，即得到电芯。
10.根据权利要求9所述的一种电芯卷绕方法，其特征在于，所述预热机构一(2)的加热温度为50～80℃，所述预热机构一(2)的压力为4～10MPa。
CN201810102480.0A 2018-02-01 2018-02-01 一种电芯卷绕设备及电芯卷绕方法 Pending CN108110308A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810102480.0A CN108110308A (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种电芯卷绕设备及电芯卷绕方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810102480.0A CN108110308A (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种电芯卷绕设备及电芯卷绕方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108110308A true CN108110308A (zh) 2018-06-01

Family

ID=62221667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810102480.0A Pending CN108110308A (zh) 2018-02-01 2018-02-01 一种电芯卷绕设备及电芯卷绕方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108110308A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108899586A (zh) * 2018-06-27 2018-11-27 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种穿插式电芯及其制备方法和装置
CN109301331A (zh) * 2018-08-03 2019-02-01 深圳市山木新能源科技股份有限公司 一种石墨烯锂电池制造设备
CN110459796A (zh) * 2019-08-16 2019-11-15 深圳吉阳智能科技有限公司 一种叠片电芯的制备方法、叠片电芯、叠片装置及系统
CN112510245A (zh) * 2021-01-29 2021-03-16 江苏时代新能源科技有限公司 电芯制造装置及其方法
WO2021068705A1 (zh) * 2019-10-10 2021-04-15 宁德时代新能源科技股份有限公司 制造二次电池的电极组件的方法以及设备
EP3951968A4 (en) * 2020-06-02 2022-02-09 Contemporary Amperex Technology Co., Limited APPARATUS AND METHOD FOR PREPARING ELECTRODE ASSEMBLY
CN114122484A (zh) * 2021-10-19 2022-03-01 三一技术装备有限公司 极片贴片系统、叠片机及极片贴片方法
CN114824429A (zh) * 2022-06-27 2022-07-29 江苏时代新能源科技有限公司 制备电极组件的装置和方法
CN114937819A (zh) * 2022-04-26 2022-08-23 上海兰钧新能源科技有限公司 锂离子电池极片制备装置及方法
CN114976478A (zh) * 2022-06-02 2022-08-30 湖北亿纬动力有限公司 单面涂胶隔膜制备乘用车电芯的参数设计方法和动力电池
FR3125641A1 (fr) * 2022-11-07 2023-01-27 Verkor Cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique et procédé de fabrication d’une telle cellule
CN115832405A (zh) * 2023-01-09 2023-03-21 宁德时代新能源科技股份有限公司 电芯卷绕设备及电芯制造系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001260241A (ja) * 2000-03-17 2001-09-25 Sumitomo Bakelite Co Ltd 積層板の製造方法
JP2009289661A (ja) * 2008-05-30 2009-12-10 Katoh Kiko Co Ltd テープ巻回体製造装置
CN105609879A (zh) * 2015-12-09 2016-05-25 深圳职业技术学院 电池叠片机构及其叠片方法
CN205583074U (zh) * 2016-04-22 2016-09-14 广东亿鑫丰智能装备股份有限公司 电芯卷绕叠片机
CN207800780U (zh) * 2018-02-01 2018-08-31 力信（江苏）能源科技有限责任公司 一种电芯卷绕设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001260241A (ja) * 2000-03-17 2001-09-25 Sumitomo Bakelite Co Ltd 積層板の製造方法
JP2009289661A (ja) * 2008-05-30 2009-12-10 Katoh Kiko Co Ltd テープ巻回体製造装置
CN105609879A (zh) * 2015-12-09 2016-05-25 深圳职业技术学院 电池叠片机构及其叠片方法
CN205583074U (zh) * 2016-04-22 2016-09-14 广东亿鑫丰智能装备股份有限公司 电芯卷绕叠片机
CN207800780U (zh) * 2018-02-01 2018-08-31 力信（江苏）能源科技有限责任公司 一种电芯卷绕设备

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108899586A (zh) * 2018-06-27 2018-11-27 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种穿插式电芯及其制备方法和装置
CN108899586B (zh) * 2018-06-27 2020-07-17 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种穿插式电芯及其制备方法和装置
CN109301331A (zh) * 2018-08-03 2019-02-01 深圳市山木新能源科技股份有限公司 一种石墨烯锂电池制造设备
CN110459796A (zh) * 2019-08-16 2019-11-15 深圳吉阳智能科技有限公司 一种叠片电芯的制备方法、叠片电芯、叠片装置及系统
US11961955B2 (en) 2019-10-10 2024-04-16 Contemporary Amperex Technology Co., Limited Method and apparatus for manufacturing electrode assembly of secondary battery
WO2021068705A1 (zh) * 2019-10-10 2021-04-15 宁德时代新能源科技股份有限公司 制造二次电池的电极组件的方法以及设备
EP3951968A4 (en) * 2020-06-02 2022-02-09 Contemporary Amperex Technology Co., Limited APPARATUS AND METHOD FOR PREPARING ELECTRODE ASSEMBLY
CN112510245A (zh) * 2021-01-29 2021-03-16 江苏时代新能源科技有限公司 电芯制造装置及其方法
CN114122484A (zh) * 2021-10-19 2022-03-01 三一技术装备有限公司 极片贴片系统、叠片机及极片贴片方法
CN114122484B (zh) * 2021-10-19 2024-03-12 三一技术装备有限公司 极片贴片系统、叠片机及极片贴片方法
CN114937819A (zh) * 2022-04-26 2022-08-23 上海兰钧新能源科技有限公司 锂离子电池极片制备装置及方法
CN114976478B (zh) * 2022-06-02 2023-07-28 湖北亿纬动力有限公司 单面涂胶隔膜制备乘用车电芯的参数设计方法和动力电池
CN114976478A (zh) * 2022-06-02 2022-08-30 湖北亿纬动力有限公司 单面涂胶隔膜制备乘用车电芯的参数设计方法和动力电池
CN114824429A (zh) * 2022-06-27 2022-07-29 江苏时代新能源科技有限公司 制备电极组件的装置和方法
CN114824429B (zh) * 2022-06-27 2023-04-18 江苏时代新能源科技有限公司 制备电极组件的装置和方法
FR3125641A1 (fr) * 2022-11-07 2023-01-27 Verkor Cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique et procédé de fabrication d’une telle cellule
CN115832405A (zh) * 2023-01-09 2023-03-21 宁德时代新能源科技股份有限公司 电芯卷绕设备及电芯制造系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108110308A (zh) 一种电芯卷绕设备及电芯卷绕方法
CN207800780U (zh) 一种电芯卷绕设备
CN110277590A (zh) 用于电芯制造的叠片方法和电芯极组制造装备
CN103378372B (zh) 锂离子电池搁置与老化的方法
CN102637906B (zh) 卷绕结构锂离子电池的制备方法
CN109004287A (zh) 一种含有ptc效应集流体的锂离子电池的制备方法
CN104868169B (zh) 一种锂离子电池固体电解质膜及其制备方法
CN107134561B (zh) 电池极片以及防止电池极片卷曲的方法
CN109449541A (zh) 锂离子电池变频变幅交流低温自加热方法
CN109148827A (zh) 一种锂电池电极的预锂化方法
CN105336976A (zh) 一种锂离子电池叠片单元、电芯及其制备方法、锂离子电池
TW201228788A (en) Novel device for notching and secondary battery manufactured using the same
CN102593520A (zh) 一种提高锂离子电池硬度的方法
CN206558619U (zh) 一种全固态锂离子电池及电动汽车
US20120237825A1 (en) Method for producing battery electrode
CN102593551B (zh) 动力电池差别式加热装置及方法
CN105845986A (zh) 一种提高钛酸锂电池循环性能的化成方法
CN112133959A (zh) 双极性聚合物锂离子电池的制作方法及锂离子电池
CN113300051A (zh) 一种锂离子电池极片和隔膜的复合方法及锂离子电池
CN113078366A (zh) 一种软包装锂离子电池原位补锂及电池制造方法
CN114824259A (zh) 一种锂离子电池复合正极片及其制备方法、锂离子电池
CN105633451A (zh) 超薄型聚合物电池及制作方法
CN111276665B (zh) 一种软包装锂离子电池
CN106784582A (zh) 适用于大倍率放电的锂离子电池以及极片
CN202050030U (zh) 一种具有高倍率放电特性的锂离子电池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination