CN108109727A - 一种纸绝自粘型漆包换位导线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸绝自粘型漆包换位导线，包括第一列换位线芯、第二列换位线芯、换位线芯、换位弧；在第一列换位线芯和第二列换位线芯之间形成有间隙，在间隙内安装有第一层耐热衬纸和第二层耐热衬纸，在第一层耐热衬纸和第二层耐热衬纸之间设置有绝缘纸层；沿着第一层耐热衬纸的宽度方向上加工有若干个第一透气孔，沿着第二层耐热衬纸的宽度方向上加工有若干个第二透气孔；在第一列换位线芯和第二列换位线芯的上端与换位线芯的外部之间设置有第三耐热衬纸；在第一列换位线芯、第二列换位线芯以及换位线芯的外表面设置有内部绝缘层，在内部绝缘层的外表面设置有抗静电层，在抗静电层的外表面设置有外部绝缘层。

Description

一种纸绝自粘型漆包换位导线

技术领域

本发明涉及换位导线技术领域，尤其涉及一种纸绝自粘型漆包换位导线。

背景技术

换位导线是由一定奇数目的漆包扁线按两列顺序宽面接触排列，按要求在两列漆包扁线的上下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密绕包而成的绕组线。换位是通过一种特殊装置来完成的，使每根扁线都能在换位导线的每一个换位周期内占据一个节距的位置，以满足线圈在相位上的参数要求。

目前大容量电力变压器绕组多数采用换位导线，其是变压器中的关键部件，要承受冲击电压的作用，在冲击电压的作用下，绕组线饼之间总会作用着较正常工作状况高的电位差，尤其是在线圈的端部和绕组的内径侧紧靠成条，是容易发生沿面放电的部位，即为绝缘薄弱点，因此需做局部绝缘加强处理。

目前采用的主要方式是增加换位导线的绝缘绕包层数，或者在线圈制作过程中进行手工绕包进行绝缘加强，造成了换位导线整体绝缘厚度偏大，影响了换位导线的散热效果，从而导致线圈的抗突发短路能力下降，同时散热效果较差，线圈容易过热烧毁。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种纸绝自粘型漆包换位导线。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种纸绝自粘型漆包换位导线，包括由偶数根漆包铜扁线组成的第一列换位线芯、由偶数根漆包铜扁线组成的第二列换位线芯，且所述第一列换位线芯和第二列换位线芯平行并列设置，在所述第一列换位线芯和第二列换位线芯的上方设置有一根由漆包铜扁线制成的换位线芯，并在所述第一列换位线芯、第二列换位线芯以及换位线芯的长度方向上加工有换位弧；在所述第一列换位线芯和第二列换位线芯之间形成有间隙，在所述间隙内安装有第一层耐热衬纸和第二层耐热衬纸，在所述第一层耐热衬纸和第二层耐热衬纸之间设置有绝缘纸层；沿着所述第一层耐热衬纸的宽度方向上从上到下加工有若干个第一透气孔，沿着所述第二层耐热衬纸的宽度方向上从上到下加工有若干个第二透气孔；在所述第一列换位线芯和第二列换位线芯的上端与所述换位线芯的外部之间设置有第三耐热衬纸；在所述第一列换位线芯、第二列换位线芯以及换位线芯的外表面设置有内部绝缘层，在所述内部绝缘层的外表面设置有抗静电层，在所述抗静电层的外表面设置有外部绝缘层。

进一步地，所述第一列换位线芯和第二列换位线芯由排列成窄边相互接触的两列经扭转换位而成。

进一步地，所述第一层耐热衬纸靠近所述第一列换位线芯，所述第二层耐热衬纸靠近所述第二列换位线芯。

进一步地，所述绝缘纸层采用耐高温材料制成，且所述绝缘纸层的一侧面与所述第一层耐热衬纸的侧面相互贴合，所述绝缘纸层的另一侧面与所述第二层耐热衬纸的侧面相互贴合。

进一步地，所述第一列换位线芯、第二列换位线芯以及换位线芯的单根构造相同。

进一步地，所述换位线芯包括导体，在所述导体的外表面涂覆有缩醛漆层，在所述缩醛漆层的外表面涂覆有自粘漆层。导体由铜银合金制成，采用上引法连铸、连续挤压、拉拔工艺生产，提高了金属的塑性，消除铸造缺陷，发生再结晶，改变金属组织结构，细化内部晶粒，从而提高金属的电气性能和机械性能。

进一步地，所述内部绝缘层采用聚酯网带作为绝缘材料，所述聚酯网带采用聚酯绳和尼龙纤维经过编制而成。聚酯网带具有良好的热收缩性能和机械强度，采用该聚酯网带绕包绝缘厚度小，绕制紧密，外形尺寸小，外形尺寸基本一致，用其绕制变压器线圈可以有效的提高了绕组空间利用率，减少了变压器体积。

进一步地，所述外部绝缘层采用芳香族聚酰胺材料制成，且采用绕包方式缠绕而成。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，结构紧凑、导电和散热效果较高，包括第一列换位线芯、第二列换位线芯、换位线芯，在第一列换位线芯、第二列换位线芯以及换位线芯的长度方向上加工有换位弧；在第一列换位线芯和第二列换位线芯之间形成有间隙，在间隙内安装有第一层耐热衬纸、第二层耐热衬纸、绝缘纸层，在第一列换位线芯和第二列换位线芯的上端与换位线芯的外部之间设置有第三耐热衬纸；在第一列换位线芯、第二列换位线芯以及换位线芯的外表面设置有内部绝缘层，在内部绝缘层的外表面设置有抗静电层，在抗静电层的外表面设置有外部绝缘层。本发明通过在第一层耐热衬纸的宽度方向上从上到下加工有若干个第一透气孔，在第二层耐热衬纸的宽度方向上从上到下加工有若干个第二透气孔，散热性能得到了提高，降低了变压器的温度；由于第一列换位线芯和第二列换位线芯采用偶数根漆包铜扁线构成，最大限度的减少了绕制成线圈时线圈内的空隙，满足了大电机的特殊要求；通过设置有第一层耐热衬纸、第二层耐热衬纸、绝缘纸层，提高了线圈的抗冲击能力，保证突发短路时线圈不变形；通过设置有内部绝缘层和外部绝缘层，其不需增加换位导线整体的绝缘厚度，在保证换位导线局部绝缘加强效果的同时也确保了换位导线的散热效果，也进一步保证了绕组线圈抗突发短路能力，通过设置有抗静电层，能够提高其抗静电效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，所述的一种纸绝自粘型漆包换位导线，包括由偶数根漆包铜扁线组成的第一列换位线芯1、由偶数根漆包铜扁线组成的第二列换位线芯2，且所述第一列换位线芯1和第二列换位线芯2平行并列设置，在所述第一列换位线芯1和第二列换位线芯2的上方设置有一根由漆包铜扁线制成的换位线芯3，并在所述第一列换位线芯1、第二列换位线芯2以及换位线芯3的长度方向上加工有换位弧；在所述第一列换位线芯1和第二列换位线芯2之间形成有间隙4，在所述间隙4内安装有第一层耐热衬纸5和第二层耐热衬纸6，在所述第一层耐热衬纸5和第二层耐热衬纸6之间设置有绝缘纸层7；沿着所述第一层耐热衬纸5的宽度方向上从上到下加工有若干个第一透气孔8，沿着所述第二层耐热衬纸6的宽度方向上从上到下加工有若干个第二透气孔9；在所述第一列换位线芯1和第二列换位线芯2的上端与所述换位线芯3的外部之间设置有第三耐热衬纸10；在所述第一列换位线芯1、第二列换位线芯2以及换位线芯3的外表面设置有内部绝缘层11，在所述内部绝缘层11的外表面设置有抗静电层12，在所述抗静电层12的外表面设置有外部绝缘层13。

请参阅图1，所述第一列换位线芯1和第二列换位线芯2由排列成窄边相互接触的两列经扭转换位而成，所述第一层耐热衬纸5靠近所述第一列换位线芯1，所述第二层耐热衬纸6靠近所述第二列换位线芯2；所述绝缘纸层7采用耐高温材料制成，且所述绝缘纸层7的一侧面与所述第一层耐热衬纸5的侧面相互贴合，所述绝缘纸层7的另一侧面与所述第二层耐热衬纸6的侧面相互贴合。

请参阅图1，所述第一列换位线芯1、第二列换位线芯2以及换位线芯3的单根构造相同；所述换位线芯3包括导体31，在所述导体31的外表面涂覆有缩醛漆层32，在所述缩醛漆层32的外表面涂覆有自粘漆层33。导体31由铜银合金制成，采用上引法连铸、连续挤压、拉拔工艺生产，提高了金属的塑性，消除铸造缺陷，发生再结晶，改变金属组织结构，细化内部晶粒，从而提高金属的电气性能和机械性能。

所述内部绝缘层11采用聚酯网带作为绝缘材料，所述聚酯网带采用聚酯绳和尼龙纤维经过编制而成。聚酯网带具有良好的热收缩性能和机械强度，采用该聚酯网带绕包绝缘厚度小，绕制紧密，外形尺寸小，外形尺寸基本一致，用其绕制变压器线圈可以有效的提高了绕组空间利用率，减少了变压器体积。所述外部绝缘层13采用芳香族聚酰胺材料制成，且采用绕包方式缠绕而成。

请参阅图1，本发明在使用时，结构紧凑、导电和散热效果较高，包括第一列换位线芯1、第二列换位线芯2、换位线芯3，在第一列换位线芯1、第二列换位线芯2以及换位线芯3的长度方向上加工有换位弧；在第一列换位线芯1和第二列换位线芯2之间形成有间隙4，在间隙4内安装有第一层耐热衬纸5、第二层耐热衬纸6、绝缘纸层7，在第一列换位线芯1和第二列换位线芯2的上端与换位线芯3的外部之间设置有第三耐热衬纸10；在第一列换位线芯1、第二列换位线芯2以及换位线芯3的外表面设置有内部绝缘层11，在内部绝缘层11的外表面设置有抗静电层12，在抗静电层12的外表面设置有外部绝缘层13。本发明通过在第一层耐热衬纸5的宽度方向上从上到下加工有若干个第一透气孔8，在第二层耐热衬纸6的宽度方向上从上到下加工有若干个第二透气孔9，散热性能得到了提高，降低了变压器的温度；由于第一列换位线芯1和第二列换位线芯2采用偶数根漆包铜扁线构成，最大限度的减少了绕制成线圈时线圈内的空隙，满足了大电机的特殊要求；通过设置有第一层耐热衬纸5、第二层耐热衬纸6、绝缘纸层7，提高了线圈的抗冲击能力，保证突发短路时线圈不变形；通过设置有内部绝缘层11和外部绝缘层13，其不需增加换位导线整体的绝缘厚度，在保证换位导线局部绝缘加强效果的同时也确保了换位导线的散热效果，也进一步保证了绕组线圈抗突发短路能力，通过设置有抗静电层12，能够提高其抗静电效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种纸绝自粘型漆包换位导线，其特征在于：包括由偶数根漆包铜扁线组成的第一列换位线芯(1)、由偶数根漆包铜扁线组成的第二列换位线芯(2)，且所述第一列换位线芯(1)和第二列换位线芯(2)平行并列设置，在所述第一列换位线芯(1)和第二列换位线芯(2)的上方设置有一根由漆包铜扁线制成的换位线芯(3)，并在所述第一列换位线芯(1)、第二列换位线芯(2)以及换位线芯(3)的长度方向上加工有换位弧；在所述第一列换位线芯(1)和第二列换位线芯(2)之间形成有间隙(4)，在所述间隙(4)内安装有第一层耐热衬纸(5)和第二层耐热衬纸(6)，在所述第一层耐热衬纸(5)和第二层耐热衬纸(6)之间设置有绝缘纸层(7)；沿着所述第一层耐热衬纸(5)的宽度方向上从上到下加工有若干个第一透气孔(8)，沿着所述第二层耐热衬纸(6)的宽度方向上从上到下加工有若干个第二透气孔(9)；在所述第一列换位线芯(1)和第二列换位线芯(2)的上端与所述换位线芯(3)的外部之间设置有第三耐热衬纸(10)；在所述第一列换位线芯(1)、第二列换位线芯(2)以及换位线芯(3)的外表面设置有内部绝缘层(11)，在所述内部绝缘层(11)的外表面设置有抗静电层(12)，在所述抗静电层(12)的外表面设置有外部绝缘层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纸绝自粘型漆包换位导线，其特征在于：所述第一列换位线芯(1)和第二列换位线芯(2)由排列成窄边相互接触的两列经扭转换位而成。

3.根据权利要求2所述的一种纸绝自粘型漆包换位导线，其特征在于：所述第一层耐热衬纸(5)靠近所述第一列换位线芯(1)，所述第二层耐热衬纸(6)靠近所述第二列换位线芯(2)。

4.根据权利要求3所述的一种纸绝自粘型漆包换位导线，其特征在于：所述绝缘纸层(7)采用耐高温材料制成，且所述绝缘纸层(7)的一侧面与所述第一层耐热衬纸(5)的侧面相互贴合，所述绝缘纸层(7)的另一侧面与所述第二层耐热衬纸(6)的侧面相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种纸绝自粘型漆包换位导线，其特征在于：所述第一列换位线芯(1)、第二列换位线芯(2)以及换位线芯(3)的单根构造相同。

6.根据权利要求5所述的一种纸绝自粘型漆包换位导线，其特征在于：所述换位线芯(3)包括导体(31)，在所述导体(31)的外表面涂覆有缩醛漆层(32)，在所述缩醛漆层(32)的外表面涂覆有自粘漆层(33)。

7.根据权利要求6所述的一种纸绝自粘型漆包换位导线，其特征在于：所述内部绝缘层(11)采用聚酯网带作为绝缘材料，所述聚酯网带采用聚酯绳和尼龙纤维经过编制而成。

8.根据权利要求7所述的一种纸绝自粘型漆包换位导线，其特征在于：所述外部绝缘层(13)采用芳香族聚酰胺材料制成，且采用绕包方式缠绕而成。