CN108107638A - 感光显示面板和感光显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种感光显示面板和感光显示装置。感光显示面板包括相对设置的第一基底和第二基板,所述第一基底和第二基板之间设置有感光控制层,所述感光控制层用于根据紫外光照射产生设定灰度和设定颜色的光线。本发明提出了一种新型显示技术,通过设置感光反应层,感光控制层用于根据紫外光照射产生设定灰度和设定颜色的光线,实现了成本低、寿命长、曲面的高透过率显示。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,具体涉及一种感光显示面板和感光显示装置。
背景技术
目前,显示技术领域的主流显示技术包括液晶显示(Liquid Crystal Display,LCD)技术和有机发光二极管显示(Organic Light Emitting Display,OLED)技术。
采用LCD技术的显示装置主要是由薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)基板、彩膜(Color Filter,CF)基板以及填充在两者之间的液晶(Liquid Crystal,LC)层组成,通过薄膜晶体管基板控制液晶偏转,使白光通过彩膜基板上的彩膜层,形成不同颜色的光,产生图像。根据LCD技术的特点可以看出,LCD装置无法做到高度透明显示和柔性显示。LCD装置不仅设置有薄膜晶体管和彩膜层,还需要采用偏光片,受偏振片和彩色色阻等各功能层的影响,其透过率以及透射的光谱受到很大影响。同时,两基板夹设液晶的结构在曲面形态时会出现漏光等问题。
采用OLED技术的显示装置主要是由薄膜晶体管和有机发光二极管构成,通过薄膜晶体管传输电压,使电子与空穴结合,激发荧光粉发出不同颜色的光,产生图像。同样,由于OLED装置设置有薄膜晶体管和较多的膜层,其透过率以及透射的光谱受到很大影响,无法做到高度透明显示。虽然OLED装置可以实现曲面显示,但由于受有机发光材料及制备工艺等方面的制约,目前仅适用于小尺寸,且成本较高,使用寿命较短。
因此,如何实现成本低、寿命长、曲面的高透过率显示,是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题是,提供一种感光显示面板和感光显示装置,以实现成本低、寿命长、曲面的高透过率显示。
为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种感光显示面板,包括相对设置的第一基底和第二基板,所述第一基底和第二基板之间设置有感光控制层,所述感光控制层用于根据紫外光照射产生设定灰度和设定颜色的光线。
可选地,所述感光控制层包括第一半导体层和第二半导体层,以及设置在所述第一半导体层和第二半导体层之间的感光反应层,所述感光反应层用于在所述第一半导体层、第二半导体层和紫外光照射下产生颜色变化和透过率变化。
可选地,所述感光反应层包括重量百分比95~99%的感光物质和重量百分比1~5%的光引发反应剂。
可选地,所述第一半导体层是N极,所述第二半导体层是P极;或者,所述第一半导体层是P极,所述第二半导体层是N极。
可选地,所述感光控制层还包括第一导电层和第二导电层,所述第一导电层设置在所述第一半导体层背向所述感光反应层的表面上,所述第二导电层设置在所述第二半导体层背向所述感光反应层的表面上。
可选地,还包括紫外光模组、背光模组和保护层,产生紫外光的紫外光模组和产生可见光的背光模组设置在所述第一基底背向第二基底的表面上,用于吸收紫外光的保护层设置在所述第二基底背向第一基底的表面上。
可选地,所述紫外光模组包括紫外光晶体薄膜。
可选地,所述保护层的材料包括二氧化铈,厚度为0.01mm~0.1mm。
可选地,还包括多条相互平行的水平支撑件和多条相互平行的垂直支撑件,所述水平支撑件和垂直支撑件相互交叉,在显示区域限定出多个阵列排布的像素区域,所述感光控制层分别设置在每个像素区域内。
本发明实施例还提供了一种感光显示装置,包括前述的感光显示面板。
本发明实施例所提供的感光显示面板和感光显示装置,通过在N极和P极中间设置感光反应层,感光控制层用于根据紫外光照射产生设定灰度和设定颜色的光线,实现了成本低、寿命长、曲面的高透过率显示。由于感光控制层是通过化学反应变换颜色,且反应可逆,因此能够循环使用,成本低,寿命长。由于感光控制层为固态,涂布在N极和P极之间,不受基底形态限制,基底可以选择平面形状、曲面形状或其它形状,因此可以实现曲面显示。由于感光控制层是由透明转变为所需要的颜色,通过在N极和P极之间加载电压来改变透射率,因此显示面板可以省去传统LCD中的黑矩阵、彩膜层和偏光片,且显示面板的各功能层均采用透明材料构成,从而实现了高透过率的透明显示。此外,由于感光控制层为涂布在基底上的固态,不需要采用封框胶结构,因此所形成的面板没有边框限制,可以实现无边框全屏显示。
当然,实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书实施例中阐述,并且,部分地从说明书实施例中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例,目的只是示意说明本发明内容。
图1为本发明实施例感光显示面板的结构示意图;
图2为本发明实施例感光控制层的结构示意图;
图3为本发明感光显示面板第一实施例的结构示意图;
图4为本发明感光显示面板第二实施例的结构示意图;
图5为本发明感光显示面板第三实施例的结构示意图。
附图标记说明:
10—第一基底; 20—第二基底; 30—感光控制层;
40—紫外光模组; 50—背光模组; 60—保护层;
70—支撑件; 80—引线焊盘; 90—柔性电路板;
100—驱动器; 31—第一导电层; 32—第一半导体层;
33—感光反应层; 34—第二半导体层; 35—第二导电层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
为了实现成本低、寿命长、曲面的高透过率显示,本发明实施例提出了一种新型显示技术,利用紫外光照射感光物质产生颜色变化,实现设定颜色和设定灰度的显示。图1为本发明实施例感光显示面板的结构示意图。如图1所示,本发明实施例感光显示面板的主体结构包括第一基底10和第二基底20,以及设置在第一基底10和第二基底20之间的感光控制层30,感光控制层30用于根据紫外光照射产生设定灰度和设定颜色的光线,即感光控制层30用于控制每个像素区域的出光透射率和出光波长,使设定颜色的光线以设定灰度从每个像素区域出射。具体实施时,可以设置三个像素区域(子像素)形成一个像素,通过感光控制层30控制三个像素区域的显示灰度,控制三个像素区域的出光颜色分别为红R、绿G、蓝B,产生彩色图像。
本发明实施例中,感光控制层是基于感光物质颜色转换技术的出光控制层。图2为本发明实施例感光控制层的结构示意图。如图2所示,感光控制层的主体结构包括第一半导体层32、感光反应层33和第二半导体层34,感光反应层33设置在第一半导体层32与第二半导体层34之间。感光反应层33用于在第一半导体层32、第二半导体层34和紫外光照射下产生颜色变化和透过率变化,进而控制像素区域的显示灰度和出光颜色。
在一个实施例中,第一半导体层32是N极(N-Type),第二半导体层34是P极(P-Type)。在另一个实施例中,第一半导体层32是P极,第二半导体层34是N极。感光反应层33包括混合的感光物质和光引发反应剂。以第一半导体层和第二半导体层分别是N极和P极为例,当第一半导体层和第二半导体层被施加正向电压时,N极的电子向感光反应层迁移,感光反应层中带正电的光引发反应剂得到电子,产生光引发剂,光引发剂在紫外光照射下吸收能量,产生自由基,引起感光物质共价键断裂,从而使感光物质改变颜色,感光物质在改变颜色过程中,其透过率也同时改变。当第一半导体层和第二半导体层被施加反向电压时,感光反应层中的光引发剂自由基复原并失去电子,感光物质在没有光引发剂的情况下发生可逆反应,恢复成原始状态。本发明实施例利用这个机理,在N极和P极中间设置阵列排布的红绿蓝感光反应层,每个颜色的感光反应层设置在一个像素单元内。在未受到紫外光照射时,红绿蓝感光反应层为白色、黑色或透明状,当受到紫外光照射时,感光反应层逐渐转变成红、绿、蓝三种颜色。
本发明实施例中,光引发反应剂采用阳离子光引发反应剂,得到电子可形成光引发剂。感光物质采用感光变色材料(Photochromic Material),在紫外光照射且当阳离子光引发反应剂得到电子形成光引发剂后,开始发生化学反应改变颜色。感光反应层按重量百分比,感光物质为95~99%,光引发反应剂为1~5%。
本发明实施例提出了一种新型显示技术,通过在N极和P极中间设置感光反应层,感光控制层用于根据紫外光照射产生设定灰度和设定颜色的光线,实现了成本低、寿命长、曲面的高透过率显示。具体地,由于感光控制层是通过化学反应变换颜色,且反应可逆,因此能够循环使用,成本低,寿命长。由于感光控制层为固态,涂布在N极和P极之间,不受基底形态限制,基底可以选择平面形状、曲面形状或其它形状,因此可以实现曲面显示。由于感光控制层是由透明转变为所需要的颜色,通过在N极和P极之间加载电压来改变透射率,因此显示面板可以省去传统LCD中的黑矩阵、彩膜层和偏光片,且显示面板的各功能层均采用透明材料构成,从而实现了高透过率的透明显示。此外,由于感光控制层为涂布在基底上的固态,不需要采用封框胶结构,因此所形成的面板没有边框限制,可以实现无边框全屏显示。
本发明实施例提供的显示面板可以采用多种方式实现,下面对几种具体的实现方式进行举例说明。
第一实施例
图3为本发明感光显示面板第一实施例的结构示意图。如图3所示,本实施例感光显示面板的主体结构包括第一基底10和第二基底20,以及设置在第一基底10和第二基底20之间的感光控制层,感光控制层包括第一导电层31、第一半导体层32、感光反应层33、第二半导体层34和第二导电层35,第一导电层31设置在第一基底10朝向第二基底20的表面上,第一半导体层32设置在第一导电层31朝向第二基底20的表面上,第二导电层35设置在第二基底20朝向第一基底10的表面上,第二半导体层34设置在第二导电层35朝向第一基底10的表面上,感光反应层33设置在第一半导体层32与第二半导体层34之间。其中,第一导电层31用于传输施加在第一半导体层32上的电压信号,第二导电层35用于传输施加在第二半导体层34上的电压信号,第一半导体层32或第二半导体层34用于被施加电压信号时向感光反应层33迁移电子,感光反应层33用于根据得到的电子和紫外光的照射产生颜色变化和透过率变化,进而控制每个像素区域的显示灰度和出光颜色。
本实施例中,第一半导体层32为N极,第二半导体层34为P极,感光反应层33包括感光物质和光引发反应剂。当向N极和P极施加正向电压时,N极的电子向感光反应层33迁移,感光反应层33中带正电的光引发反应剂得到电子,产生光引发剂,光引发剂在紫外光照射下吸收能量,产生自由基,引起感光物质共价键断裂,从而使感光物质改变颜色,感光物质在改变颜色过程中,其透过率也同时改变。当向N极和P极施加反向电压时,感光反应层33中的光引发剂自由基复原并失去电子,感光物质在没有光引发剂的情况下发生可逆反应,恢复成原始状态。本实施例中,第一导电层31和第二导电层35可以采用透明导电材料,如氧化铟锡ITO或氧化铟锌IZO。
在实际实施时,可以采用多种方法制备得到本实施例感光显示面板。例如,先在第一基底上制备第一导电层、第一半导体层和感光反应层形成第一基板,然后在第二基底上制备第二导电层和第二半导体层形成第二基板,最后将第一基板和第二基板对位压合,形成感光显示面板。可以理解的是,感光反应层也可以形成在第二基底上,第二基板的制备也可以先于第一基板,或两种同时制备。又如,在第一基底上依次制备第一导电层、第一半导体层、感光反应层、第二半导体层和第二导电层,最后对位压合第二基底,形成感光显示面板。其中,第一、第二导电层和第一、第二半导体层可以采用沉积、光刻胶曝光显影和刻蚀的方式制备,感光反应层可以采用涂覆或溅镀的方式制备,本发明不做具体限定。
本实施例提出了一种感光显示面板,在N极和P极中间设置感光反应层,感光反应层用于根据紫外光照射产生设定灰度和设定颜色的光线。由于感光控制层是通过化学反应变换颜色,且反应可逆,因此能够循环使用,成本低,寿命长。由于感光控制层为固态,涂布在N极和P极之间,不受基底形态限制,基底可以选择平面形状、曲面形状或其它形状,因此可以实现曲面显示。由于感光控制层是由透明转变为所需要的颜色,通过在N极和P极之间加载电压来改变透射率,因此显示面板可以省去传统LCD中的黑矩阵、彩膜层和偏光片,且显示面板的各功能层均采用透明材料构成,从而实现了高透过率的透明显示。此外,由于感光控制层为涂布在基底上的固态,不需要采用封框胶结构,因此所形成的面板没有边框限制,可以实现无边框全屏显示。本实施例实现了成本低、寿命长、曲面、无边框的高透过率显示。
第二实施例
图4为本发明感光显示面板第二实施例的结构示意图,本实施例感光显示面板是在前述第一实施例基础上的一种扩展。如图4所示,本实施例感光显示面板的主体结构包括第一基底10和第二基底20,设置在第一基底10和第二基底20之间的第一导电层31、第一半导体层32、感光反应层33、第二半导体层34和第二导电层35,以及设置在第一基底10外侧的紫外光模组40和背光模组50,设置在第二基底20外侧的保护层60。其中,紫外光模组40用于产生紫外光,设置在第一基底10背向第二基底20的表面上,背光模组50用于产生可见光(如白光),设置在紫外光模组40背向第一基底10的表面上,保护层60用于吸收紫外光,设置在第二基底20背向第一基底10的表面上。
本实施例中,紫外光模组40采用纳米紫外光晶体薄膜产生紫外光,纳米紫外光晶体薄膜可以采用氧化锌ZnO等材料,采用光致发光技术激发ZnO产生紫外光。ZnO是一种优良的室内近紫外发光材料,采用光致发光技术激发ZnO产生紫外光是现有成熟技术,这里不再赘述。本实施例中,保护层60可以采用吸收波长为170nm~400nm紫外光的材料,如纳米二氧化铈CeO2等材料,具有很好的紫外光吸收能力,保护层60的厚度为0.01mm~0.1mm。背光模组50可以采用现有成熟的背光模组。
实际实施时,紫外光模组也可以采用其它形式,如紫外光发光二极管。紫外光模组、背光模组和保护层也可以采用其它结构形式,如保护层设置在第二基底朝向第一基底的表面上,即设置在第二基底与第二导电层之间。又如,紫外光模组设置在第一基底朝向第二基底的表面上,即设置在第一基底与第一导电层之间。第一基底和第二基底的材料可以采用玻璃、石英、聚对苯二甲酸乙二醇脂(Polyethylene Terephthalate,PET)或经表面处理的聚合物软膜等。
本实施例提出的感光显示面板,除了具有前述第一实施例的特点外,通过在出光方向上设置吸收紫外光的保护层,保护层覆盖第二基底,可以保护用户免受紫外线辐射。同时,通过创新的采用纳米紫外光晶体薄膜产生紫外光,紫外光照度均匀,光引发剂能量吸收均衡,最大限度地提高了显示均匀度。
第三实施例
图5为本发明感光显示面板第三实施例的结构示意图。如图5所示,基于前述实施例的技术构思,本实施例感光显示面板的主体结构面板主体和驱动电路,面板主体包括显示区域和外围区域,显示区域包括多个阵列排布的像素区域,每个像素区域内设置有薄膜晶体管和感光控制层,外围区域包括一个或多个引线焊盘,一个或多个引线焊盘与每个像素区域的薄膜晶体管连接。驱动电路包括柔性电路板(Flexible Printed Circuit,FPC)和驱动器,驱动器与柔性电路板连接,柔性电路板与一个或多个引线焊盘连接,驱动器通过柔性电路板和引线焊盘向每个像素区域的薄膜晶体管输入控制信号,由薄膜晶体管控制每个像素区域的感光控制层的显示灰度和出光颜色。
如图5所示,面板主体包括第一基底10和第二基底20,第一基底10和第二基底20之间设置有多条相互平行的水平支撑件70和多条相互平行的垂直支撑件70,水平支撑件和垂直支撑件相互交叉,在显示区域限定出多个阵列排布的像素区域,薄膜晶体管(未示出)和感光控制层30设置在每个像素区域内,薄膜晶体管分别与感光控制层的第一导电层和第二导电层连接。本实施例中,支撑件70一方面用于支撑第一基底10和第二基底20,另一方面用于隔离各个像素区域,支撑件70可以采用聚酰亚胺或亚克力或聚对苯二甲酸乙二醇酯。感光显示面板还包括设置在第一基底10外侧的紫外光模组40和背光模组50,设置在第二基底20外侧的保护层60。
每个像素区域内的感光控制层30包括设置在第一基底10和第二基底20之间的第一导电层、第一半导体层、感光反应层、第二半导体层和第二导电层,第一导电层和第二导电层与薄膜晶体管连接,每个像素区域内的薄膜晶体管通过引线与外围区域的引线焊盘80连接,引线焊盘80通过柔性电路板90连接驱动器100,由驱动器100通过柔性电路板90和引线焊盘80向每个像素区域的薄膜晶体管输入控制信号,使每个像素区域的薄膜晶体管控制感光控制层30中第一导电层和第二导电层的电压,使感光反应层控制本像素区域的显示灰度和出光颜色。本实施例中,像素区域包括规则排列的红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素,红色子像素中的感光反应层采用红色感光物质,绿色子像素中的感光反应层采用绿色感光物质,蓝色子像素中的感光反应层采用蓝色感光物质。根据预先设置的驱动程序,驱动器100向每个像素区域的薄膜晶体管输入控制信号,薄膜晶体管控制施加在每个像素区域的第一半导体层和第二半导体层上的电压值以及施加电压的持续时间。通过控制第一半导体层和第二半导体层上的电压值,从而控制N极的电子迁移到感光反应层,感光反应层中的带正电的光引发反应剂得到电子,生成光引发剂,光引发剂在紫外光模组40发出的紫外光照射下,吸收紫外光辐射的能量,产生自由基,自由基引发感光物质单体聚合反应,从而逐渐改变感光物质的颜色,红色子像素的红色感光物质逐渐由透明或其它颜色转变成红色,绿色子像素的绿色感光物质逐渐由透明或其它颜色转变成绿色,蓝色子像素的蓝色感光物质逐渐由透明或其它颜色转变成蓝色,随着红绿蓝三种基本色的纯度提高,彩度提高,颜色逐渐鲜艳,再经过红绿蓝基本色配色,因而产生不同色相的颜色。由于感光物质是化学反应,在颜色变化的过程中,材质在不断变化,透过率也在不断变化,通过控制施加在第一半导体层和第二半导体层上电压的持续时间,可以控制感光物质反应后变成红绿蓝颜色的纯度,不同纯度的红绿蓝颜色具有不同的透过率,进而实现所需要的灰度。背光模组50的白光透过感光物质后,因而产生不同光强和不同颜色,使每个像素区域具有不同的灰度和颜色,感光显示面板呈现能被人眼感知的彩色图像。随后,薄膜晶体管改变施加在每个像素区域的第一半导体层和第二半导体层上的电压值,将原施加在第一半导体层上的电压值施加在第二半导体层上,将原施加在第二半导体层上的电压值施加在第一半导体层上,即施加反向电压后,自由基复原成光引发剂并失去电子,感光物质发生可逆反应恢复原始状态。在上述过程中,紫外光模组40发出的紫外光穿过感光控制层30后被保护层60吸收,不会造成人体损伤。
可以理解的是,在第一半导体层和第二半导体层未施加电压时,N极的电子不发生迁移,感光反应层中的带正电的光引发剂反应物因得不到电子,无法生成光引发剂,即使有紫外光穿过感光物质,不会使感光物质发生反应变化颜色。而在第一半导体层和第二半导体层施加电压时,如果没有紫外光照射,感光物质也不会发生变化颜色。也就是说,感光物质发生颜色变化的必要条件是感光反应层产生光引发剂和紫外光照射。对于感光物质回复原始状态过程中,只要对第一半导体层和第二半导体层施加反向电压,有没有紫外光照射都不会影响感光物质复原。由于失去紫外光照射时,光引发剂也会恢复原状态,感光物质回复原始状态,因此本实施例感光物质复原过程,也可以采用紫外光模组关闭紫外光的方式实现。
通过上述说明可以看出,本实施例通过薄膜晶体管控制每个像素区域的第一导电膜和第二导电膜的电压,从而控制每个像素区域的光引发剂的产生和复原,控制每个像素区域的颜色和透过率,产生不同的彩色图像被人眼感知。
在实际实施时,可以根据实际需要设置驱动器、柔性电路板和引线焊盘的位置以及结构形式,驱动器的驱动方式可以采用横向扫描、竖向扫描或其它方式的扫描,第一导电膜和第二导电膜的电压值可以根据实际需要来设计,只需大于P极、N极的阀值电压使电子发生移动即可,本发明不做具体限定。
第四实施例
本发明实施例还提供了一种感光显示装置,感光显示装置包括前述实施例的感光显示面板。感光显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种感光显示面板,包括相对设置的第一基底和第二基板,其特征在于,所述第一基底和第二基板之间设置有感光控制层,所述感光控制层用于根据紫外光照射产生设定灰度和设定颜色的光线。
2.根据权利要求1所述的感光显示面板,其特征在于,所述感光控制层包括第一半导体层和第二半导体层,以及设置在所述第一半导体层和第二半导体层之间的感光反应层,所述感光反应层用于在所述第一半导体层、第二半导体层和紫外光照射下产生颜色变化和透过率变化。
3.根据权利要求2所述的感光显示面板,其特征在于,所述感光反应层包括重量百分比95~99%的感光物质和重量百分比1~5%的光引发反应剂。
4.根据权利要求2所述的感光显示面板,其特征在于,所述第一半导体层是N极,所述第二半导体层是P极;或者,所述第一半导体层是P极,所述第二半导体层是N极。
5.根据权利要求2所述的感光显示面板,其特征在于,所述感光控制层还包括第一导电层和第二导电层,所述第一导电层设置在所述第一半导体层背向所述感光反应层的表面上,所述第二导电层设置在所述第二半导体层背向所述感光反应层的表面上。
6.根据权利要求1~5任一所述的感光显示面板,其特征在于,还包括紫外光模组、背光模组和保护层,产生紫外光的紫外光模组和产生可见光的背光模组设置在所述第一基底背向第二基底的表面上,用于吸收紫外光的保护层设置在所述第二基底背向第一基底的表面上。
7.根据权利要求6所述的感光显示面板,其特征在于,所述紫外光模组包括紫外光晶体薄膜。
8.根据权利要求6所述的感光显示面板,其特征在于,所述保护层的材料包括二氧化铈,厚度为0.01mm~0.1mm。
9.根据权利要求1~5任一所述的感光显示面板,其特征在于,还包括多条相互平行的水平支撑件和多条相互平行的垂直支撑件,所述水平支撑件和垂直支撑件相互交叉,在显示区域限定出多个阵列排布的像素区域,所述感光控制层分别设置在每个像素区域内。
10.一种感光显示装置,其特征在于,包括如权利要求1~9任一所述的感光显示面板。
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