CN108106937B - 货网强度检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种货网强度检测设备及检测方法，货网强度检测设备包括间隔设置的至少三个支撑脚及首尾连接的至少三个测试架，支撑脚与测试架连接，支撑架设于测试架的下方，测试架的内侧设有拉力传感器，拉力传感器用于与货网连接，相邻的两个测试架之间可拆卸连接，支撑脚靠近测试架的一端上设有刻度线，刻度线沿支撑脚的长度方向设置。上述货网强度检测设备，在货网上放置重物，则拉力传感器可得到货网不同位置处所受到的拉力及应变，同时可利用支撑脚上的刻度线，比对得到货网产生的凹陷，通过上述数据可得到货网的整体受力情况，可用于评价货网的整体承载强度能力，相邻的两个测试架之间可拆卸连接，可进行调整，适用范围广。

Description

货网强度检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种货网强度检测设备及检测方法。

背景技术

货网作为货仓内保证产品安全运输的重要部件，起到保护货物阻拦货物跌落或飞出的作用，在此过程中，货网除自身重力外，主要受到两种作用力：货物重力的挤压力及货网连接处受到的拉力，因此货网力学强度要求较高，为提高货网质量水平，需要对货网进行强度测试，使其满足压力载荷类测试要求，防止在使用中造成事故。

传统的货网强度检测设备，仅满足产品局部结构强度测试，无法评价货网整体的承载强度能力；或仅针对特定类型的货网，其适用范围窄。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种适用范围广、可评价货网整体承载强度能力的货网强度检测设备及检测方法。

其技术方案如下：

一种货网强度检测设备，包括间隔设置的至少三个支撑脚及首尾连接的至少三个测试架，所述支撑脚与所述测试架连接，所述支撑架设于所述测试架的下方，所述测试架的内侧设有拉力传感器，所述拉力传感器用于与货网连接，相邻的两个所述测试架之间可拆卸连接，所述支撑脚靠近所述测试架的一端上设有刻度线，所述刻度线沿所述支撑脚的长度方向设置。

上述货网强度检测设备，通过首尾连接的至少三个测试架，并在测试架的内侧设置拉力传感器，支撑脚上设有沿其长度方向设置的刻度线，可将货网置于测试架围成的区域内，并将货网的侧边与拉力传感器连接，此时若在货网上放置重物，则拉力传感器可得到货网不同位置处所受到的拉力及应变，同时可利用支撑脚上的刻度线，比对得到货网产生的凹陷，通过上述数据可得到货网的整体受力情况，可用于评价货网的整体承载强度能力，又由于相邻的两个测试架之间可拆卸连接，可针对不同形状的货网进行相应的调整，适用范围广。

进一步地，所述测试架上均设有所述拉力传感器，所述拉力传感器为三轴向传感器。

进一步地，所述测试架的内侧设有与所述拉力传感器匹配的安装槽。

进一步地，上述货网强度检测设备还包括挡板，所述测试架远离所述支撑脚的一侧还设有连接架，所述挡板设于相邻的两个所述连接架之间，所述挡板的数量小于所述连接架的数量。

进一步地，所述连接架上设有多个插口，所述插口沿所述连接架的周向间隔设置，所述插口用于与所述挡板插接。

进一步地，所述拉力传感器用于与货网的顶点相对设置。

一种货网检测方法，采用如上述任一项所述的货网强度检测设备，包括以下步骤：

将货网与拉力传感器连接；

在货网上放上重物；

收集拉力传感器的数据，并通过支撑脚上的刻度线记录货网凹陷处的深度。

上述货网检测方法，可通过测试架上的拉力传感器测得货网不同位置处受到的拉力，同时还可测得货网由于重物的重力导致的凹陷，得到货网的整体受力情况，可用于评价货网的整体承载强度能力。

进一步地，上述在货网上放上重物，具体包括以下步骤：

在货网下方设置托板；

在货网上的不同位置处分别放置所述重物；

撤去托板。

进一步地，上述将货网与拉力传感器连接之前，还包括以下步骤：

根据货网的侧边数量设置对应数量的测试架；

根据货网上相邻的两个侧边之间的夹角确定对应的两个所述测试架之间的夹角。

进一步地，所述支撑脚的数量为至少四个，上述通过支撑脚上的刻度线记录货网凹陷处的深度，具体包括以下步骤：

在不相邻的两个支撑脚上系上绳子；

沿支撑脚的长度方向移动绳子，使绳子保持水平状态，并使绳子与货网的凹陷的最低点位于同一水平面上；

将绳子在支撑脚上的位置与支撑脚上的刻度线比对，记录货网凹陷处的深度。

附图说明

图1为本发明实施例所述的货网强度检测设备的斜视图；

图2为本发明实施例所述的货网强度检测设备的俯视图；

图3为本发明实施例所述的货网强度检测设备的底视图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为本发明实施例所述的货网检测方法的流程示意图一；

图6为本发明实施例所述的货网强度检测设备与托板的配合示意图；

图7为本发明实施例所述的货网检测方法的流程示意图二；

图8为本发明实施例所述的货网检测方法的流程示意图三。

附图标记说明：

100、支撑脚，200、测试架，210、拉力传感器，220、安装槽，300、连接架，400、挡板，500、托板，10、货网，20、重物。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

本实施例中，货网强度检测设备用于测试飞机货仓中的货网的承载强度能力，但上述货网强度检测设备也可用于测试其他类型的货网的承载强度能力。

一实施例中，如图1至图4所示，货网强度检测设备包括间隔设置的至少三个支撑脚100及首尾连接的至少三个测试架200，支撑脚100与测试架200连接，支撑架设于测试架200的下方，测试架200的内侧设有拉力传感器210，拉力传感器210用于与货网10连接，相邻的两个测试架200之间可拆卸连接，支撑脚100靠近测试架200的一端上设有刻度线，刻度线沿支撑脚100的长度方向设置。

上述货网强度检测设备，通过首尾连接的至少三个测试架200，并在测试架200的内侧设置拉力传感器210，支撑脚100上设有沿其长度方向设置的刻度线，可将货网10置于测试架200围成的区域内，并将货网10的侧边与拉力传感器210连接，此时若在货网10上放置重物20，则拉力传感器210可得到货网10不同位置处所受到的拉力及应变，同时可利用支撑脚100上的刻度线，比对得到货网10产生的凹陷，通过上述数据可得到货网10的整体受力情况，可用于评价货网10的整体承载强度能力，又由于相邻的两个测试架200之间可拆卸连接，可针对不同形状的货网10进行相应的调整，适用范围广。

具体地，刻度线的起始点与货网10的安装平面位于同一平面内，且刻度线向测试架200的方向延伸。此时刻度线可更好的记录货网10在重物20下压后产生的凹陷。

可选地，支撑脚100设于相邻的两个测试架200的连接处。此时货网强度检测设备的稳定性较好。

可选地，在支撑脚100远离测试架200的端面上设置固定板。可保证上述货网强度检测设备的安装稳定，便于提高测试的精度。

可选地，在支撑脚100与测试架200之间设有第一连接板，便于支撑脚100与测试架200的连接。

具体地，测试架200沿水平方向设置。

进一步地，测试架200上均设有拉力传感器210，拉力传感器210为三轴向传感器。当拉力传感器210为三轴传感器时，可实时记录货网10在竖直方向上的受力及在水平方向上的力矩，并能输出与拉力传感器210连接处的应力应变曲线图及受力变形数据，可更好的对货网10的整体受力情况进行测量。

进一步地，如图4所示，测试架200的内侧设有与拉力传感器210匹配的安装槽220。此时拉力传感器210的安装较为稳固，有利于提高测试精度。

进一步地，如图1所示，上述货网强度检测设备还包括挡板400，测试架200远离支撑脚100的一侧还设有连接架300，挡板400设于相邻的两个连接架300之间，挡板400的数量小于连接架300的数量。挡板400可用于模拟在实际运输过程中，与货网10配合的仓壁，同时可保护操作人员，此外挡板400的数量小于连接架300的数量，可留出开口供操作人员将货网10与拉力传感器210连接并放置重物20。

可选地，在连接架300与测试架200之间设有第二连接板，便于连接架300与测试架200的连接。

本实施例中，连接架300、支撑脚100及测试架200均为金属结构。具体地，测试架200为中空管材。在保持测试架200强度的情况下减少制造材料，可节省成本。

进一步地，连接架300上设有多个插口，插口沿连接架300的周向间隔设置，插口用于与挡板400插接。此时可根据不同的货网10，对挡板400与连接架300的连接进行相应的调整，提高上述货网强度检测设备的适用范围。

进一步地，拉力传感器210用于与货网10的顶点相对设置。货网10的顶点为货网10上相邻的两个侧边的交汇处，在承载重物20时，货网10的顶点处为受力较大的部分，可通过了解货网10顶点处的受力对货网10的整体受力情况进行检测。

可选地，拉力传感器210也可与货网10的侧边的等分点相对设置。例如货网10的侧边的中点；或货网10的侧边的三等分点。此时可更好的了解货网10的整体受力情况。

具体地，在货网10上设有用于连接的挂钩，拉力传感器210与挂钩相对设置。上述挂钩可设于货网10的顶点处、货网10侧边的等分点处或货网10的其他位置。

可采用如上述任一项所述的货网强度检测设备对货网10进行测试，如图5所示，货网检测方法包括以下步骤：

将货网10与拉力传感器210连接；

在货网10上放上重物20；

收集拉力传感器210的数据，并通过支撑脚100上的刻度线记录货网10凹陷处的深度。

上述货网检测方法，可通过测试架200上的拉力传感器210测得货网10不同位置处受到的拉力，同时还可测得货网10由于重物20的重力导致的凹陷，得到货网10的整体受力情况，可用于评价货网10的整体承载强度能力。

进一步地，如图6及图7所示，上述在货网10上放上重物20，具体包括以下步骤：

在货网10下方设置托板500；

在货网10上的不同位置处分别放置重物20；

撤去托板500。

货网10在运输过程中，会由于运输工具的启停受到货网10内货物的冲击力，因此可先用托板500托住货网10，在货网10上放置重物20后撤去托板500，此时重物20在重力作用下下落，导致货网10上出现凹陷，同时货网10上与拉力传感器210连接的部位也受到拉力，可模拟货网10的工作环境，可更好的对货网10的受力情况进行检测。

可选地，其中一个测试架200上设有两个支撑架，两个支撑架间隔设置，且两个支撑架之间的间隔用于抽出托板500。

具体地，将托板500放置于叉车的叉架上，叉车将托板500运送至货网10下方；在货网10上不同位置处分别放置重物20；叉车后退，使托板500撤出。

可选地，重物20可设置为块状物，采用平铺的方式放置在货网10上，同时铺满货网10。此时可使货网10各处均受力，更好的对货网10的整体受力进行检测。

进一步地，上述将货网10与拉力传感器210连接之前，还包括以下步骤：

根据货网10的侧边数量设置对应数量的测试架200；

根据货网10上相邻的两个侧边之间的夹角确定对应的两个测试架200之的夹角。

此时可针对货网10的形状设置测试架200，可增加上述货网强度检测设备的适用范围，同时相邻的两个测试架200之间的夹角与货网10上对应的两个侧边的夹角对应，则在安装货网10后，可使货网10的侧边与对应的测试架200之间的距离保持一致，此时对货网10各个侧边的拉力测量的环境相同，可更好的得到货网10整体的受力情况。

可选地，测试架200可设置为不同长度，根据货网10的情况选用不同的测试架200；或测试架200为基础件，根据货网10侧边的长度，可相应的对测试架200进行拼接。

可选地，也可根据货网10的实际情况设置测试架200的数量，例如根据货网10上的挂钩的位置设置测试架200。

进一步地，如图8所示，支撑脚100的数量为至少四个，上述通过支撑脚100上的刻度线记录货网10凹陷处的深度，具体包括以下步骤：

在不相邻的两个支撑脚100上系上绳子；

沿支撑脚100的长度方向移动绳子，使绳子保持水平状态，并使绳子与货网10的凹陷的最低点位于同一水平面上；

将绳子在支撑脚100上的位置与支撑脚100上的刻度线比对，记录货网10凹陷处的深度。

上述测量货网10上凹陷的深度的方式操作简单，无需专门的工具即可完成测量，此外，可根据凹陷处在绳子上的位置，了解凹陷处在货网10上的位置，有利于对货网10的整体受力情况进行了解。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种货网强度检测方法，其特征在于，采用货网强度检测设备，所述货网强度检测设备包括间隔设置的至少三个支撑脚及首尾连接的至少三个测试架，所述支撑脚与所述测试架连接，所述支撑脚设于所述测试架的下方，所述测试架的内侧设有拉力传感器，所述拉力传感器用于与货网的外边缘处连接，所述拉力传感器为三轴向传感器，相邻的两个所述测试架之间可拆卸连接，所述支撑脚靠近所述测试架的一端上设有刻度线，所述刻度线沿所述支撑脚的长度方向设置，所述刻度线的起始点与所述货网的安装平面位于同一平面内，且所述刻度线向远离所述测试架的方向延伸设置，所述支撑脚设于相邻的两个所述测试架的连接处，所述拉力传感器用于与货网的顶点或侧边的等分点连接，所述货网的顶点为所述货网上相邻的两个侧边的交汇处，包括以下步骤：

将货网与拉力传感器连接；

根据货网的侧边数量设置对应数量的测试架；

根据货网上相邻的两个侧边之间的夹角确定对应的两个所述测试架之间的

夹角；

在货网上放上重物；

收集所述拉力传感器的数据，并通过所述支撑脚上的刻度线记录货网凹陷处的深度。

2.根据权利要求1所述的货网强度检测方法，其特征在于，所述测试架上均设有所述拉力传感器。

3.根据权利要求1所述的货网强度检测方法，其特征在于，所述测试架的内侧设有与所述拉力传感器匹配的安装槽。

4.根据权利要求1所述的货网强度检测方法，其特征在于，还包括挡板，所述测试架远离所述支撑脚的一侧还设有连接架，所述挡板设于相邻的两个所述连接架之间，所述挡板的数量小于所述连接架的数量。

5.根据权利要求4所述的货网强度检测方法，其特征在于，所述连接架上设有多个插口，所述插口沿所述连接架的周向间隔设置，所述插口用于与所述挡板插接。

6.根据权利要求1所述的货网强度检测方法，其特征在于，还包括挂钩，所述挂钩用于与所述货网连接，所述拉力传感器与所述挂钩连接。

7.根据权利要求1所述的货网强度检测方法，其特征在于，上述在货网上放上重物，具体包括以下步骤：

在货网下方设置托板；

在货网上的不同位置处分别放置所述重物；

撤去托板。

8.根据权利要求1所述的货网强度检测方法，其特征在于，所述支撑脚的数量为至少四个，上述通过支撑脚上的刻度线记录货网凹陷处的深度，具体包括以下步骤：

在不相邻的两个支撑脚上系上绳子；

沿支撑脚的长度方向移动绳子，使绳子保持水平状态，并使绳子与货网的凹陷的最低点位于同一水平面上；

将绳子在支撑脚上的位置与支撑脚上的刻度线比对，记录货网凹陷处的深度。

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