CN108106434A - 一种保温烧结装置 - Google Patents

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王进中
张志龙
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Abstract

本发明公开了一种保温烧结装置，属于矿石冶炼技术领域，为了解决烧结过程中温度浪费的问题，该保温烧结装置包括输送带、设置在输送带上方的加热模块、放置在输送带上的烧结材料、设置在输送带的投料端上方的投料上保温盖、设置在输送带的出料端上方的出料上保温盖和设置在输送带下方的下保温盖，解决了对传送带的保温的问题，十分节能环保。

Description

一种保温烧结装置
技术领域
本发明属于矿石冶炼技术领域，涉及一种烧结设备，具体为一种保温烧结装置。
背景技术
烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等)，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料。烧结料经点火借助碳的燃烧和矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。
烧结厂生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好。但是带式烧结机的传送带在离开烧结点时会快速冷却，再次进入烧结点时又需要重新被加热，对能源浪费十分严重。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种保温烧结装置，解决了对传送带的保温的问题，十分节能环保。
本发明采用的技术方案为：一种保温烧结装置，该保温烧结装置包括输送带、设置在输送带上方的加热模块、放置在输送带上的烧结材料、设置在输送带的投料端上方的投料上保温盖、设置在输送带的出料端上方的出料上保温盖和设置在输送带下方的下保温盖。
所述下保温盖的长度大于输送带的长度，输送带的出料的一端端部与下保温盖的一端端部对齐。所述投料上保温盖的一端与加热模块的侧壁连接，投料上保温盖远离加热模块的一端封闭，投料上保温盖的上端封闭，投料上保温盖的下端与下保温盖连接，所述投料上保温盖的上端设有投料漏斗。所述投料漏斗为单向漏斗。所述出料上保温盖的一端与加热模块的侧壁连接，出料上保温盖远离加热模块的一端封闭，出料上保温盖的上端封闭，出料上保温盖的下端与下保温盖连接，所述出料上保温盖的下端设有出料口。所述出料口为单向出料口。所述出料上保温盖、投料上保温盖和下保温盖都为中空结构。所述下保温盖与输送带的出料的一端对齐的一端上设有除料装置。所述除料装置包括设置在下保温盖上的转轴、设置在转轴上的除料铲和压紧弹簧，除料铲远离下保温盖的一端压紧输送带的表面，所述压紧弹簧的两端分别连接除料铲的中部和下保温盖。所述转轴的轴线与水平面平行，除料铲与下保温盖连接的一端上设有与转轴配合的安装孔。
本发明的有益效果是：解决了对传送带的保温的问题，十分节能环保。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式保温烧结装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明提供了一种保温烧结装置，该保温烧结装置包括输送带1、设置在输送带1上方的加热模块3、放置在输送带1上的烧结材料2、设置在输送带1的投料端上方的投料上保温盖6、设置在输送带1的出料端上方的出料上保温盖5和设置在输送带1下方的下保温盖7。
所述下保温盖7的长度大于输送带1的长度，输送带1的出料的一端端部与下保温盖7的一端端部对齐。
所述投料上保温盖6的一端与加热模块3的侧壁连接，投料上保温盖6远离加热模块3的一端封闭，投料上保温盖6的上端封闭，投料上保温盖6的下端与下保温盖7连接，为了方便投料，所述投料上保温盖6的上端设有投料漏斗4。为了防止投料漏斗4泄露热量，所述投料漏斗4为单向漏斗，只能由外部向投料上保温盖6内部投料，而不能反向传递货物。
所述出料上保温盖5的一端与加热模块3的侧壁连接，出料上保温盖5远离加热模块3的一端封闭，出料上保温盖5的上端封闭，出料上保温盖5的下端与下保温盖7连接，为了方便出料，所述出料上保温盖5的下端设有出料口8。为了减少出料口8泄露热量，所述出料口8为单向出料口，只能由投料上保温盖6内部向投料上保温盖6外部出料，而不能反向传递货物。
为了增强保温效果，所述出料上保温盖5、投料上保温盖6和下保温盖7都为中空结构。
为了防止烧结后输送带1上残留烧结材料，所述下保温盖7与输送带1的出料的一端对齐的一端上设有除料装置。
所述除料装置包括设置在下保温盖7上的转轴、设置在转轴上的除料铲9和压紧弹簧。所述转轴的轴线与水平面平行，除料铲9与下保温盖7连接的一端上设有与转轴配合的安装孔，除料铲9远离下保温盖7的一端压紧输送带1的表面，进而铲除输送带1表面上残留的烧结材料。为了保证残留的烧结材料铲除完全，所述压紧弹簧的两端分别连接除料铲9的中部和下保温盖7，压紧弹簧驱动除料铲9压紧输送带1的表面，使得除料铲9的铲除效果良好。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种保温烧结装置，其特征在于：该保温烧结装置包括输送带(1)、设置在输送带(1)上方的加热模块(3)、放置在输送带(1)上的烧结材料(2)、设置在输送带(1)的投料端上方的投料上保温盖(6)、设置在输送带(1)的出料端上方的出料上保温盖(5)和设置在输送带(1)下方的下保温盖(7)。
2.根据权利要求1所述的保温烧结装置，其特征在于：所述下保温盖(7)的长度大于输送带(1)的长度，输送带(1)的出料的一端端部与下保温盖(7)的一端端部对齐。
3.根据权利要求1所述的保温烧结装置，其特征在于：所述投料上保温盖(6)的一端与加热模块(3)的侧壁连接，投料上保温盖(6)远离加热模块(3)的一端封闭，投料上保温盖(6)的上端封闭，投料上保温盖(6)的下端与下保温盖(7)连接，所述投料上保温盖(6)的上端设有投料漏斗(4)。
4.根据权利要求3所述的保温烧结装置，其特征在于：所述投料漏斗(4)为单向漏斗。
5.根据权利要求1所述的保温烧结装置，其特征在于：所述出料上保温盖(5)的一端与加热模块(3)的侧壁连接，出料上保温盖(5)远离加热模块(3)的一端封闭，出料上保温盖(5)的上端封闭，出料上保温盖(5)的下端与下保温盖(7)连接，所述出料上保温盖(5)的下端设有出料口(8)。
6.根据权利要求5所述的保温烧结装置，其特征在于：所述出料口(8)为单向出料口。
7.根据权利要求1所述的保温烧结装置，其特征在于：所述出料上保温盖(5)、投料上保温盖(6)和下保温盖(7)都为中空结构。
8.根据权利要求2所述的保温烧结装置，其特征在于：所述下保温盖(7)与输送带(1)的出料的一端对齐的一端上设有除料装置。
9.根据权利要求8所述的保温烧结装置，其特征在于：所述除料装置包括设置在下保温盖(7)上的转轴、设置在转轴上的除料铲(9)和压紧弹簧，除料铲(9)远离下保温盖(7)的一端压紧输送带(1)的表面，所述压紧弹簧的两端分别连接除料铲(9)的中部和下保温盖(7)。
10.根据权利要求9所述的保温烧结装置，其特征在于：所述转轴的轴线与水平面平行，除料铲(9)与下保温盖(7)连接的一端上设有与转轴配合的安装孔。
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