CN108106347A - 一种用于有机硅制备的烘干装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于有机硅制备的烘干装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于有机硅制备的烘干装置及其使用方法，包括顶盖、烘干箱、加热箱、出气孔、把手、隔网、热气管、底座、集气管、液压杆、液压箱、固定座、脚踏板、气孔、导气管和进气口。本发明的有益效果是：通过在烘干箱上连接若干个热气管，从而可以将热气管分别伸入有机硅的煤孔，增大了热气与有机硅的接触面积，提高了烘干效率，保证了烘干质量。通过在底座的下方设置液压装置，利用脚踏板控制底座的升降，从而方便了有机硅的取出，提高了烘干效率。通过在烘干箱的内部设置隔网，从而可以利用隔网过滤掉热气中的粉尘，保证了热气能够达到排放标准，保护了环境卫生。装置具烘干效率高，方便快捷的特点。

Description

一种用于有机硅制备的烘干装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种烘干装置，具体为一种用于有机硅制备的烘干装置及其使用方法，属于有机硅制备应用领域。
背景技术
有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。
但是现有的有机硅在制备的时候仍然存在一定缺陷，现有的有机硅在烘干的时候，由于有机硅直接放置在烘干设备上进行烘干，这就会导致烘干不充分，降低烘干质量，而且现有的有机硅在烘干后不方便取出，这样就会降低烘干效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于有机硅制备的烘干装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于有机硅制备的烘干装置及其使用方法，包括顶盖、烘干箱和加热箱，所述顶盖的中部贯穿设置出气孔，所述出气孔的两侧均焊接把手，所述顶盖的下方设置隔网，所述隔网的内部设有若干热气管，所述热气管的底部卡合底座，所述底座的下方卡合集气管，所述集气管两侧均设有液压杆，所述液压杆的下方设有设有液压箱，所述液压箱的底部焊接固定座，所述固定座一侧设有脚踏板，所述热气管的侧壁上设有若干气孔，所述加热箱的一侧卡合导气管，所述加热箱的另一侧设有进气口。
优选的，为了使使用者可以通过所述液压杆运动实现底座的升降，方便了放置在底座上的有机硅的取出，所述底座通过液压杆与所述液压箱呈活动连接。
优选的，为了使热风机能够有充足的电能加热抽取的空气，并通过导气管输送到烘干箱的内部，提高烘干效率，所述加热箱内部设有热风机，且所述加热箱与所述热风机呈电性连接。
优选的，为了使烘干过程中从有机硅上掉落的粉尘能够被所述隔网过滤，有效的防止粉尘被排放到空气中，保证了空气卫生，所述隔网直径与所述底座的直径相匹配。
优选的，为了使所述底座固定的更加牢固，保证底座的稳定性，所述底座的两侧均焊接液压杆，且所述底座与所述液压杆呈垂直设置。
优选的，为了使所述加热箱加热的空气能够顺利达到烘干箱的内部，实现有机硅的烘干，所述加热箱通过导气管设置在所述烘干箱的一侧。
本发明的有益效果是：
1、该烘干装置，底座A08通过液压杆A10与液压箱A11呈活动连接，从而使使用者可以通过液压杆A10运动实现底座A08的升降，方便了放置在底座A08上的有机硅的取出，通过在烘干箱上连接若干个热气管，从而可以将热气管分别伸入有机硅的煤孔，增大了热气与有机硅的接触面积，提高了烘干效率，保证了烘干质量。
2、该烘干装置，加热箱A03内部设有热风机，且加热箱A03与热风机呈电性连接，从而使热风机能够有充足的电能加热抽取的空气，并通过导气管A15输送到烘干箱A02的内部，提高烘干效率，通过在底座的下方设置液压装置，利用脚踏板控制底座的升降，从而方便了有机硅的取出，提高了烘干效率。
3、该烘干装置，隔网A06直径与底座A08的直径相匹配，从而使烘干过程中从有机硅上掉落的粉尘能够被隔网A06过滤，有效的防止粉尘被排放到空气中，保证了空气卫生。
4、该烘干装置，底座A08的两侧均焊接液压杆A10，且底座A08与液压杆A10呈垂直设置，从而使底座A08固定的更加牢固，保证底座A08的稳定性，通过在烘干箱的内部设置隔网，从而可以利用隔网过滤掉热气中的粉尘，保证了热气能够达到排放标准，保护了环境卫生。装置具烘干效率高，方便快捷的特点。
5、该烘干装置，加热箱A03的一侧卡合导气管A15，加热箱A03的另一侧设有进气口A16，加热箱A03通过导气管A15设置在烘干箱A02的一侧，从而使加热箱A03加热的空气能够顺利达到烘干箱A02的内部，实现有机硅的烘干。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明内部结构示意图。
图3为本发明热气管结构示意图。
图4为本发明加热箱结构示意图。
图中：A01、顶盖，A02、烘干箱，A03、加热箱，A04、出气孔，A05、把手，A06、隔网，A07、热气管，A08、底座，A09、集气管，A10、液压杆，A11、液压箱，A12、固定座，A13、脚踏板，A14、气孔，A15、导气管，A16、进气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用于有机硅制备的烘干装置及其使用方法，包括顶盖A01、烘干箱A02和加热箱A03，顶盖A01的中部贯穿设置出气孔A04，出气孔A04的两侧均焊接把手A05，顶盖A01的下方设置隔网A06，隔网A06的内部设有若干热气管A07，热气管A07的底部卡合底座A08，底座A08的下方卡合集气管A09，集气管A09两侧均设有液压杆A10，液压杆A10的下方设有设有液压箱A11，液压箱A11的底部焊接固定座A12，固定座A12一侧设有脚踏板A13，热气管A07的侧壁上设有若干气孔A14，加热箱A03的一侧卡合导气管A15，加热箱A03的另一侧设有进气口A16。
作为本发明的一种技术优化方案，底座A08通过液压杆A10与液压箱A11呈活动连接，从而使使用者可以通过液压杆A10运动实现底座A08的升降，方便了放置在底座A08上的有机硅的取出。
作为本发明的一种技术优化方案，加热箱A03内部设有热风机，且加热箱A03与热风机呈电性连接，从而使热风机能够有充足的电能加热抽取的空气，并通过导气管A15输送到烘干箱A02的内部，提高烘干效率。
作为本发明的一种技术优化方案，隔网A06直径与底座A08的直径相匹配，从而使烘干过程中从有机硅上掉落的粉尘能够被隔网A06过滤，有效的防止粉尘被排放到空气中，保证了空气卫生。
作为本发明的一种技术优化方案，底座A08的两侧均焊接液压杆A10，且底座A08与液压杆A10呈垂直设置，从而使底座A08固定的更加牢固，保证底座A08的稳定性。
作为本发明的一种技术优化方案，加热箱A03通过导气管A15设置在烘干箱A02的一侧，从而使加热箱A03加热的空气能够顺利达到烘干箱A02的内部，实现有机硅的烘干。
本发明在使用时，首先，使用者通过脚踩脚踏板A13使液压箱A11推动液压杆A10向上运动，固定在液压杆A10上的底座A08也开始向上运动，直至底座A08升至最高端，将需要烘干的有机硅的煤孔对准热气管A07，依次放入有机硅，同时慢慢降低底座A08的高度，直到有机硅堆满烘干箱A02，然后给加热箱A03内型号为BGPA150A06-0A03的热风机通电，热风机从进气孔A16抽出空气加热并由导气管A15运输至热气管A07，利用热气管A07上设置的若干气孔A14将热气排出，热气与有机硅接触烘干有机硅内部的水份，在烘干过程中，热气会带走有机硅上掉落的粉尘，利用套设在热气管A07外部的隔网A06可以有效的过滤掉热气中的粉尘，保证被排放的热气的卫生，确保空气不被污染，热气最后由设置在顶盖A01上的出气孔A04排出，烘干完成后，利用液压杆A10推动底座A08运动方便了有机硅的取出。
该烘干装置，底座A08通过液压杆A10与液压箱A11呈活动连接，从而使使用者可以通过液压杆A10运动实现底座A08的升降，方便了放置在底座A08上的有机硅的取出。
其次，加热箱A03内部设有热风机，且加热箱A03与热风机呈电性连接，从而使热风机能够有充足的电能加热抽取的空气，并通过导气管A15输送到烘干箱A02的内部，提高烘干效率。
并且，该烘干装置，隔网A06直径与底座A08的直径相匹配，从而使烘干过程中从有机硅上掉落的粉尘能够被隔网A06过滤，有效的防止粉尘被排放到空气中，保证了空气卫生。
并且，底座A08的两侧均焊接液压杆A10，且底座A08与液压杆A10呈垂直设置，从而使底座A08固定的更加牢固，保证底座A08的稳定性。
并且，加热箱A03通过导气管A15设置在烘干箱A02的一侧，从而使加热箱A03加热的空气能够顺利达到烘干箱A02的内部，实现有机硅的烘干。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于有机硅制备的烘干装置，包括顶盖（A01）、烘干箱（A02）和加热箱（A03），其特征在于：所述顶盖（A01）的中部贯穿设置出气孔（A04），所述出气孔（A04）的两侧均焊接把手（A05），所述顶盖（A01）的下方设置隔网（A06），所述隔网（A06）的内部设有若干热气管（A07），所述热气管（A07）的底部卡合底座（A08），所述底座（A08）的下方卡合集气管（A09），所述集气管（A09）两侧均设有液压杆（A10），所述液压杆（A10）的下方设有设有液压箱（A11），所述液压箱（A11）的底部焊接固定座（A12），所述固定座（A12）一侧设有脚踏板（A13），所述热气管（A07）的侧壁上设有若干气孔（A14），所述加热箱（A03）的一侧卡合导气管（A15），所述加热箱（A03）的另一侧设有进气口（A16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅制备的烘干装置，其特征在于：所述底座（A08）通过液压杆（A10）与所述液压箱（A11）呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于有机硅制备的烘干装置，其特征在于：所述加热箱（A03）内部设有热风机，且所述加热箱（A03）与所述热风机呈电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于有机硅制备的烘干装置，其特征在于：所述隔网（A06）直径与所述底座（A08）的直径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于有机硅制备的烘干装置，其特征在于：所述底座（A08）的两侧均焊接液压杆（A10），且所述底座（A08）与所述液压杆（A10）呈垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于有机硅制备的烘干装置，其特征在于：所述加热箱（A03）通过导气管（A15）设置在所述烘干箱（A02）的一侧。
7.一种用于有机硅制备的烘干装置的使用方法，其特征在于：在使用时，首先，使用者通过脚踩脚踏板(A13)使液压箱(A11)推动液压杆(A10)向上运动，固定在液压杆(A10)上的底座(A08)也开始向上运动，直至底座(A08)升至最高端，将需要烘干的有机硅的煤孔对准热气管(A07)，依次放入有机硅，同时慢慢降低底座(A08)的高度，直到有机硅堆满烘干箱(A02)，然后给加热箱(A03)内型号为BGP1506-03的热风机通电，热风机从进气孔(A16)抽出空气加热并由导气管(A15)运输至热气管(A07)，利用热气管(A07)上设置的若干气孔(A14)将热气排出，热气与有机硅接触烘干有机硅内部的水份，在烘干过程中，热气会带走有机硅上掉落的粉尘，利用套设在热气管(A07)外部的隔网(A06)可以有效的过滤掉热气中的粉尘，保证被排放的热气的卫生，确保空气不被污染，热气最后由设置在顶盖(A01)上的出气孔(A04)排出，烘干完成后，利用液压杆(A10)推动底座(A08)运动方便了有机硅的取出。
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