CN108106340A - 一种管材预烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开的一种管材预烘干装置，预烘干装置包括预烘干装置本体、进风管、支撑架和固定带；预烘干装置本体为无底面的空心圆柱体；进风管垂直设置在预烘干装置本体上；进风管与预烘干装置本体连通；支撑架包括底座、支撑杆和预烘干装置本体托盘；支撑杆一端垂直连接底座上端；支撑杆的另一端与预烘干装置本体托盘连接；固定带与预烘干装置本体托盘可拆卸连接；固定带和预烘干装置本体托盘之间形成腔体；预烘干装置本体设置在腔体内。本申请实施例中，通过在微波加热装置前设置管材预烘干装置，使管材进行初步烘干，再通过微波加热装置时烘干时间变短，烘干效率提高。

Description

一种管材预烘干装置
技术领域
本申请涉及管材加工技术领域，特别涉及一种管材预烘干装置。
背景技术
重结晶碳化硅管加工成型后，需要进行加热烘干工艺。现有技术中管材加热使用微波加热烘干，微波加热就是利用微波的能量特征，对物体进行加热的过程。一般在能加工领域中，所处理的材料大多是介质材料，而介质材料通常都不同程度地吸收微波能，介质材料与微波电磁场相互耦合，会形成各种功率耗散从而达到能量转化的目的。能量转化的方式有许多种，如离子传导、偶极子转动、界面极化、磁滞、压电现象、电致伸缩、核磁共振、铁磁共振等，其中离子传导及偶极子转动是微波加热的主要原理。微波加热是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式。
但是微波加热设备烘干设备造价高昂，仅靠微波加热设备对管材进行烘干需要较长的时间和较高的成本，并且烘干效率低。
发明内容
本申请的目的在于提供一种管材预烘干装置，以解决现有技术中管材烘干效率低的问题。
根据本申请实施例提供的一种管材预烘干装置，所述预烘干装置包括预烘干装置本体、进风管、支撑架和固定带；
所述预烘干装置本体为无底面的空心圆柱体；
所述进风管垂直设置在所述预烘干装置本体上；
所述进风管与所述预烘干装置本体连通；
所述支撑架包括底座、支撑杆和所述预烘干装置本体托盘；
所述支撑杆一端垂直连接所述底座上端；
所述支撑杆的另一端与所述预烘干装置本体托盘连接；
所述固定带与所述预烘干装置本体托盘可拆卸连接；
所述固定带和所述预烘干装置本体托盘之间形成腔体；
所述预烘干装置本体设置在所述腔体内。
进一步地，所述固定带的数量为两条，两条所述固定带分别连接在所述预烘干装置本体托盘的两端。
进一步地，所述固定带为可伸缩固定带。
进一步地，所述固定带包括第一固定带和第二固定带，所述第一固定带的一端连接在所述预烘干装置本体托盘的一侧，所述第二固定带的一端连接在所述预烘干装置本体托盘的另一侧，所述第一固定带的另一端与所述第二固定带的另一端活动连接。
进一步地，所述底座的形状为圆柱形，所述底座的直径为所述底座的高度的十倍。
进一步地，所述支撑杆为可伸缩支撑杆。
进一步地，所述支撑杆包括第一部件、若干第二部件和第三部件，若干所述第二部件可拆卸设置在所述第一部件和所述第三部件之间。
进一步地，所述预烘干装置本体托盘上设置有第一连接件，所述固定带上设置有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件通过螺栓连接。
由以上技术方案可知，本申请提供的一种管材预烘干装置，所述预烘干装置包括预烘干装置本体、进风管、支撑架和固定带；所述预烘干装置本体为无底面的空心圆柱体；所述进风管垂直设置在所述预烘干装置本体上；所述进风管与所述预烘干装置本体连通；所述支撑架包括底座、支撑杆和所述预烘干装置本体托盘；所述支撑杆一端垂直连接所述底座上端；所述支撑杆的另一端与所述预烘干装置本体托盘连接；所述固定带与所述预烘干装置本体托盘可拆卸连接；所述固定带和所述预烘干装置本体托盘之间形成腔体；所述预烘干装置本体设置在所述腔体内。本申请实施例中，通过在微波加热装置前设置所述管材预烘干装置，使管材进行初步烘干，再通过微波加热装置时烘干时间变短，效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种管材预烘干装置的主视图；
图2为本申请实施例提供的一种管材预烘干装置的侧视图。
图示说明：
其中，1-预烘干装置本体，2-进风管，3-支撑架，31-底座，32-支撑杆，321-第一部件，322-第二部件，33-预烘干装置本体托盘，331-第一连接件，4-固定带，41-腔体，42-第一固定带，43-第二固定带，44-第二连接件，45-螺栓。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示的一种管材预烘干装置的主视图，所述预烘干装置包括预烘干装置本体1、进风管2、支撑架3和固定带4；
所述预烘干装置用于重结晶碳化硅管的生产中，具体的，重结晶碳化硅也称作再结晶碳化硅，它以高纯超细碳化硅为原料，碳化硅在2400℃高温及一定压力的气氛保护下，发生蒸发-凝聚再结晶作用，在颗粒接触处发生颗粒共生形成的烧结体。其基本不收缩，但具有一定数量孔隙。
需要说明的是，本申请实施例中的管材预烘干装置是用于管材进入微波加热装置前预烘干的设备，将管材预先烘干后再进入微波加热装置，可以减少微波加热装置中微波加热的时间，提高加热效率。
所述预烘干装置本体1为无底面的空心圆柱体，所述管材在通过所述预烘干装置本体1内时得到加热，将管材中的水分蒸发。所述预烘干装置本体1相当于所述管材的加热通道，管材在加热通道中通过后，可以减少管材内的水分。将所述预烘干装置本体1设置为空心圆柱体，方便管材的通过。
所述进风管2垂直设置在所述预烘干装置本体1上，所述进风管2与所述预烘干装置本体1连通；管材加工中烘干是非常重要的一步，所述进风管2作为高温气体的进气通道，用于将热风机内的气体传输到所述烘干装置本体1内，使得所述管材在高温气体的作用下将水分蒸发。
热风机由鼓风机、加热器、控制电路三大部分组成。它实现了工作温度、风量的调控。通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使用出风口的风温升高。出风口处的K型热电偶及时将探测到的出风温度反馈到温控仪，仪表根据设定的温度监测着工作的实际温度，并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作。同时，通风机可利用风量调节器(变频器、风门)调节吹送空气的风量大小。
当然，上述高温气体并不一定由热风机制成，也有可能通过其他方式制成，例如，通过锅炉生成的热气体，其他方式在此不再赘述。
所述支撑架3包括底座31、支撑杆32和所述预烘干装置本体托盘33，所述支撑架3将所述预烘干装置本体1与地面隔离，如果所述预烘干装置本体1直接摆放在地面上，一方面不方便操作人员操作，另一方面在加热所述管材时，地面会消耗一部分热量，使所述管材的加热效率不高，影响加热效率，所以最终通过支撑架3将所述预烘干装置本体1与地面隔离，避免热量的散失，提高加热效率。
所述支撑杆32一端垂直连接所述底座31上端。
所述支撑杆32的另一端与所述预烘干装置本体托盘33连接，所述预烘干装置本体托盘33用于支撑所述预烘干装置本体1。可选的，所述预烘干装置本体托盘33的形状为长方形。长方形可稳定的支撑所述预烘干装置本体1。
所述固定带4与所述预烘干装置本体托盘33可拆卸连接，所述固定带4用于将所述预烘干装置本体1进一步固定在所述预烘干装置本体托盘33上，当使用所述固定带4时，所述管材不会在所述预烘干本体托盘33上晃动。可拆卸连接可以使所述固定带4调节长度，通过调节所述固定带4的长度使所述预烘干装置本体1固定。
所述固定带4和所述预烘干装置本体托盘33之间形成腔体41；
所述预烘干装置本体1设置在所述腔体41内。
由以上技术方案可知，本申请提供的一种管材预烘干装置，所述预烘干装置包括预烘干装置本体1、进风管2、支撑架3和固定带4；所述预烘干装置本体1为无底面的空心圆柱体；所述进风管2垂直设置在所述预烘干装置本体1上；所述进风管2与所述预烘干装置本体1连通；所述支撑架3包括底座31、支撑杆32和所述预烘干装置本体托盘33；所述支撑杆32一端垂直连接所述底座31上端；所述支撑杆32的另一端与所述预烘干装置本体托盘33连接；所述固定带4与所述预烘干装置本体托盘33可拆卸连接；所述固定带4和所述预烘干装置本体托盘33之间形成腔体41；所述预烘干装置本体1设置在所述腔体41内。本申请实施例中，通过在微波加热装置前设置所述管材预烘干装置，使管材进行初步烘干，再通过微波加热装置时烘干时间变短，烘干效率提高。
实施例二，与实施例一的区别仅是：
进一步地，所述固定带4的数量为两条，两条所述固定带4分别连接在所述预烘干装置本体托盘33的两端。所述固定带4起到固定所述预烘干装置本体1在所述预烘干装置本体托盘33上面的作用，两条固定带4可分别设置在所述预烘干装置本体托盘33的两端，保证所述预烘干装置本体1在所述预烘干装置本体托盘33上的牢固性。
进一步地，所述固定带4为可伸缩固定带。
在一种可行的具体实施方式中，所述固定带4为松紧带，可通过松紧带自身的弹力将所述预烘干装置本体1紧固在所述预烘干装置本体托盘33上。所述松紧带又叫弹力线，橡筋线。
在另一种可行的具体实施方式中，所述固定带4包括第一固定带42和第二固定带43，所述第一固定带的一端连接在所述预烘干装置本体托盘33的一侧，所述第二固定带43的一端连接在所述预烘干装置本体托盘33的另一侧，所述第一固定带42的另一端与所述第二固定带43的另一端活动连接，连接位置可根据所述预烘干装置本体1所在位置确定，目的是将所述预烘干装置本体1紧固在所述预烘干装置本体托盘33上。
进一步地，所述底座31的形状为圆柱形，所述底座31的直径为所述底座31的高度的十倍。所述底座31起到稳定所述支撑杆32的作用。
可选的，所述底座31的下端设置有防磨层。所述防磨层的材料为是指橡胶，橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
进一步地，所述支撑杆32为可伸缩支撑杆。
进一步地，所述支撑杆32包括第一部件321、若干第二部件322和第三部件333，若干所述第二部件322可拆卸设置在所述第一部件321和所述第三部件333之间。
在一种可行的具体实施方式中，所述第一部件321的上端面设置有凹槽、第二部件322上与所述第一部件321连接的一端设置有凸起，所述第二部件322的另一端设置有凹槽，第三部件333的下端面设置有凸起，所述凹槽和凸起相适配。
具体地，第一部件321、第二部件322和第三部件323之间相接的端面设置有若干凸起和凹槽，凸起和凹槽之间相配合组成所述支撑杆32，根据所述管材预烘干装置本体1需要的高度可拆卸所述第二部件322，通过使用所述第二部件322的数量调节所述支撑杆32的高度。
在另一种可行的具体实施方式中，所述第一部件321、第二部件322和第三部件323的相接端的侧面设置有固定部，相邻的固定部之间通过加紧件连接。
进一步地，所述预烘干装置本体托盘33上设置有第一连接件331，所述固定带4上设置有第二连接件44，所述第一连接件331与所述第二连接件44通过螺栓45连接。所述固定带4可为可伸缩固定带，也可为固定长度固定带。当所述固定带4的长度和形状固定时，可在所述固定带4和所述预烘干装置本体托盘33的衔接处安装有连接件，通过螺栓45将第一连接件331和第二连接件44连接在一起，使所述固定带4将所述预烘干装置本体托盘33固定住。
由以上技术方案可知，本申请提供的一种管材预烘干装置，所述预烘干装置包括预烘干装置本体1、进风管2、支撑架3和固定带4；所述预烘干装置本体1为无底面的空心圆柱体；所述进风管2垂直设置在所述预烘干装置本体1上；所述进风管2与所述预烘干装置本体1连通；所述支撑架3包括底座31、支撑杆32和所述预烘干装置本体托盘33；所述支撑杆32一端垂直连接所述底座31上端；所述支撑杆32的另一端与所述预烘干装置本体托盘33连接；所述固定带4与所述预烘干装置本体托盘33可拆卸连接；所述固定带4和所述预烘干装置本体托盘33之间形成腔体41；所述预烘干装置本体1设置在所述腔体41内。本申请实施例中，通过在微波加热装置前设置所述管材预烘干装置，使管材进行初步烘干，再通过微波加热装置时烘干时间变短，烘干效率提高。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种管材预烘干装置，其特征在于，所述预烘干装置包括预烘干装置本体(1)、进风管(2)、支撑架(3)和固定带(4)；
所述预烘干装置本体(1)为无底面的空心圆柱体；
所述进风管(2)垂直设置在所述预烘干装置本体(1)上；
所述进风管(2)与所述预烘干装置本体(1)连通；
所述支撑架(3)包括底座(31)、支撑杆(32)和所述预烘干装置本体托盘(33)；
所述支撑杆(32)一端垂直连接所述底座(31)上端；
所述支撑杆(32)的另一端与所述预烘干装置本体托盘(33)连接；
所述固定带(4)与所述预烘干装置本体托盘(33)可拆卸连接；
所述固定带(4)和所述预烘干装置本体托盘(33)之间形成腔体(41)；
所述预烘干装置本体(1)设置在所述腔体(41)内。
2.根据权利要求1所述的一种管材预烘干装置，其特征在于，所述固定带(4)的数量为两条，两条所述固定带(4)分别连接在所述预烘干装置本体托盘(33)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种管材预烘干装置，其特征在于，所述固定带(4)为可伸缩固定带。
4.根据权利要求3所述的一种管材预烘干装置，其特征在于，所述固定带(4)包括第一固定带(42)和第二固定带(43)，所述第一固定带(42)的一端连接在所述预烘干装置本体托盘(33)的一侧，所述第二固定带(43)的一端连接在所述预烘干装置本体托盘(33)的另一侧，所述第一固定带(42)的另一端与所述第二固定带(43)的另一端活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管材预烘干装置，其特征在于，所述底座(31)的形状为圆柱形，所述底座(31)的直径为所述底座(31)的高度的十倍。
6.根据权利要求1所述的一种管材预烘干装置，其特征在于，所述支撑杆(32)为可伸缩支撑杆。
7.根据权利要求6所述的一种管材预烘干装置，其特征在于，所述支撑杆(32)包括第一部件(321)、若干第二部件(322)和第三部件(333)，若干所述第二部件(322)可拆卸设置在所述第一部件(321)和所述第三部件(333)之间。
8.根据权利要求1所述的一种管材预烘干装置，其特征在于，所述预烘干装置本体托盘(33)上设置有第一连接件(331)，所述固定带(4)上设置有第二连接件(44)，所述第一连接件(331)与所述第二连接件(44)通过螺栓(45)连接。
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