CN108105416A - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种电磁阀，包括阀体、电磁机构、阀体膜片、连杆和减压膜片，阀体膜片设于座架与主阀口之间，且能够密封或者打开主阀口；阀体膜片上设有旁通孔和先导孔；连杆滑动插装于先导孔，包括堵塞端和连接端，常态时，所述堵塞端打开所述先导孔；所述连接端与所述减压膜片连接；减压膜片设于介质出口与主阀口连通的一端，且与主阀口相对，减压膜片至少部分能够沿先导孔的轴向相对于阀体滑动。本申请只需要在电磁阀内增加阀体膜片与减压膜片即可实现减压的作用，能够将电磁阀与减压阀集合在一起，结构简单，不需要重新设置电磁阀，也不会增加电磁阀的体积，从而降低成本。

Description

电磁阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其涉及一种电磁阀。

背景技术

市场上的电磁阀通常包括阀体与电磁机构，阀体设有介质入口、介质出口与主阀口，主阀口与介质出口连通；电磁机构安装于阀体的一侧，包括线圈组件、座架以及动铁芯，线圈组件安装于座架内，座架设有开口朝向阀体的容纳腔，动铁芯的一端滑动安装于容纳腔内，另一端能够密封或者打开主阀口。工作时，电磁机构通电，动铁芯向远离阀体的一侧运动，打开主阀口，使介质入口、主阀口和介质出口相互连通；当电磁机构断电时，动铁芯向靠近阀体的一侧运动，密封主阀口，使介质入口与介质出口断开。

现有的这种电磁阀，如果想实现介质在介质出口处的压力恒定，就需要安装一个减压阀，而传统的减压阀结构复杂，又是独立结构，不可以与其它的结构集合在一起，如此一来，电磁阀需要单独设置安装减压阀的结构，既增加了电磁阀的整体体积和复杂程度，又增加了电磁阀的成本。

发明内容

本申请提供了一种电磁阀，能够解决上述问题。

本申请提供了一种电磁阀，包括阀体、电磁机构、阀体膜片、连杆和减压膜片，

所述阀体包括介质入口、介质出口和主阀口，所述主阀口与所述介质出口连通，所述介质出口能够通过所述主阀口与所述介质入口连通；

所述电磁机构设置于所述阀体的一侧，包括座架和动铁芯，所述座架设有开口朝向所述阀体的容纳腔，所述动铁芯的一端滑动插装于所述容纳腔；

所述阀体膜片设于所述座架与所述主阀口之间，且能够密封或者打开所述主阀口；所述阀体膜片上设有旁通孔和先导孔，所述容纳腔通过所述旁通孔与所述介质入口连通；所述先导孔与所述动铁芯相对，所述动铁芯能够密封所述先导孔的一端，所述先导孔的另一端能够与所述主阀口连通；

所述连杆滑动插装于所述先导孔，包括堵塞端和连接端，所述堵塞端远离所述动铁芯的一侧设有变截面部，所述变截面部的横截面沿所述动铁芯指向所述阀体的方向减小，常态时，所述堵塞端打开所述先导孔；所述连接端与所述减压膜片连接；

所述减压膜片设于所述介质出口与所述主阀口连通的一端，且与所述主阀口相对，所述减压膜片至少部分能够沿所述先导孔的轴向相对于所述阀体滑动。

优选地，所述减压膜片设有凸起部，所述凸起部凸向远离所述主阀口的一侧。

优选地，所述凸起部为弧形凸起。

优选地，所述减压膜片还包括与所述凸起部连接的本体，所述减压膜片通过所述本体与所述连接端连接，且所述本体沿所述先导孔的轴向与所述阀体相对滑动。

优选地，还包括回位弹簧，所述本体与所述阀体之间设有所述回位弹簧。

优选地，还包括保护结构，所述本体通过所述保护结构与所述回位弹簧抵靠或者连接。

优选地，所述保护结构设有限位槽，所述回位弹簧的一端插入所述限位槽；

和/或

所述阀体设有限位孔，所述回位弹簧的另一端插入所述限位孔。

优选地，所述先导孔的轴线与所述动铁芯的滑动方向平行。

优选地，所述阀体膜片设有锥形段，所述锥形段的小端位于靠近所述动铁芯的一端，所述先导孔贯通所述小端。

优选地，所述先导孔的两端均设有朝向所述堵塞端的阶梯面，所述堵塞端位于两个所述阶梯面之间。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电磁阀，在电磁阀中同时设置阀体膜片与减压膜片，当介质从介质入口进入阀体时，电磁阀通电，动铁芯向远离阀体的方向运动，先导孔打开，阀体膜片在压力的作用下向靠近动铁芯的一侧运动，打开主阀口，介质由介质入口经主阀口从介质出口流出；如果介质出口处的压力变大，则随着压力的变大，减压膜片向远离动铁芯的一侧运动，并带动连杆运动，连杆上的堵塞端就会把阀体膜片上的先导孔堵住，从而使阀体膜片在压力的作用下向主阀口运动，从而减小主阀口的过流面积，这时介质出口处的压力降低，减压膜片上的压力降低，减压膜片向靠近动铁芯的方向运动，进而连杆的堵塞端打开先导孔，阀体膜片向靠近动铁芯的方向运动，主阀口打开，介质出口处的压力回升，由此起到减压的作用。这种结构，只需要在电磁阀内增加阀体膜片与减压膜片即可实现减压的作用，能够将电磁阀与减压阀集合在一起，结构简单，不需要重新设置电磁阀，也不会增加电磁阀的体积，从而降低成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的电磁阀一种具体实施例的结构示意图；

图2为阀体膜片封闭主阀口时图1中I处在的局部放大视图；

图3为阀体膜片打开主阀口时图1中I处在的局部放大视图。

附图标记：

10-电磁机构；

11-上轭铁；

12-线圈组件；

13-伸缩弹簧；

14-座架；

141-容纳腔；

15-动铁芯；

16-下轭铁；

20-阀体；

201-介质入口；

202-介质出口；

203-主阀口；

30-阀体膜片；

301-先导孔；

302-旁通孔；

303-锥形部；

304-密封部；

305-曲面部；

40-减压膜片；

401-本体；

402-凸起部；

403-固定部；

41-保护结构；

42-回位弹簧；

421-排气孔；

50-连杆；

501-堵塞端。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种电磁阀，包括阀体20、电磁机构10、阀体膜片30、连杆50和减压膜片40。

阀体20包括介质入口201、介质出口202和主阀口203，主阀口203与介质出口202连通，介质出口202能够通过主阀口203与介质入口201连通，一般地，介质入口201与介质出口202通过隔板等隔离结构隔开，主阀口203与介质入口201、介质出口202的介质流向垂直。

电磁机构10设置于阀体20的一侧，通常为阀体20设置主阀口203的一侧。电磁机构20包括座架14和动铁芯15，座架14设有开口朝向阀体20的容纳腔141，动铁芯15的一端滑动插装于容纳腔141，以在电磁阀通电时，动铁芯15沿着容纳腔141滑动。

阀体膜片30设于座架14与主阀口203之间，且能够密封或者打开主阀口203，即阀体膜片30能够向靠近或者远离主阀口203的方向运动，通常，阀体膜片30的运动方向与主阀口203的开口方向平行，以在最短的运动距离内打开或者密封主阀口，可以为阀体20上设有滑动空间，滑动空间与主阀口203相对，阀体膜片30滑动安装于滑动空间内。具体地，阀体膜片30上设有旁通孔302和先导孔301，容纳腔141通过旁通孔302与介质入口201连通；先导孔301与动铁芯15相对，动铁芯15能够密封先导孔301的一端，先导孔30的另一端能够与主阀口203连通。

连杆50滑动插装于先导孔301，包括堵塞端501和连接端，堵塞端501远离动铁芯15的一侧设有变截面部，变截面部的横截面沿动铁芯15指向阀体20的方向减小，即，沿着动铁芯15指向阀体20的方向，变截面部的横截面的面积减小，且常态时，堵塞端501打开先导孔301，以在连杆50的滑动过程中，堵塞端501堵塞先导孔301的横截面发生变化，从而使先导孔301的过流面积发生变化，其中横截面指垂直于连杆50的轴线的截面；连接端与减压膜片40连接。

减压膜片40设于介质出口202与主阀口203连通的一端，且与主阀口203相对，以感知介质出口202的压力，减压膜片40至少部分能够沿先导孔301的轴向相对于阀体20滑动。

上述实施例在电磁阀中同时设置阀体膜片30与减压膜片40，常态时，如图2所示，连杆50的堵塞端501打开先导孔301，当介质从介质入口201进入阀体20，流入容纳腔141时，在动铁芯15的运动方向上，阀体膜片30两侧的压力相等，阀体膜片30仍密封主阀口203；当电磁阀通电，动铁芯15向远离阀体20的方向运动，先导孔301打开，如图3所示，容纳腔141的介质通过先导孔301、主阀口203流入介质出口202，此时容纳腔141内的压力减小，阀体膜片30在压力的作用下向靠近动铁芯15的一侧运动，从而打开主阀口203，介质由介质入口201经主阀口203从介质出口202流出；如果介质出口202处的压力变大，则随着压力的变大，减压膜片40向远离动铁芯15的一侧运动，并带动连杆50运动，连杆50上的堵塞端501就会把阀体膜片30上的先导孔301逐渐堵住，使阀体膜片30在压力的作用下向主阀口203运动，从而减小主阀口203的过流面积，这时介质出口202处的压力降低，减压膜片40上的压力降低，减压膜片40向靠近动铁芯15的方向运动，进而连杆50的堵塞端501打开先导孔301，阀体膜片30向靠近动铁芯15的方向运动，主阀口203打开，介质出口202处的压力回升，由此起到减压的作用。这种结构，只需要在电磁阀内增加阀体膜片30与减压膜片40即可实现减压的作用，能够将电磁阀与减压阀集合在一起，结构简单，不需要重新设置电磁阀，也不会增加电磁阀的体积，从而降低成本。

通常，电磁机构还包括线圈组件12、上轭铁11、下轭铁16以及伸缩弹簧13，座架14设置于线圈组件12内，上轭铁11与下轭铁16分别设置于线圈组件12沿动铁芯15的滑动方向的两端，为了使动铁芯15在电磁阀断电时能够更好地回复至起始位置，动铁芯15与座架14之间还连接有伸缩弹簧13。

为了增加减压膜片40的灵敏度，减压膜片40设有凸起部402，凸起部402凸向远离主阀口203的一侧。

凸起部402可以为锥形凸起或者弧形凸起。在为弧形凸起时，由于弧形凸起为平滑过渡，能够更好地增加减压膜片40的强度。

进一步地，减压膜片40还包括与凸起部402连接的本体401，减压膜片40通过本体401与连接端连接，且本体401沿先导孔301的轴向与阀体20相对滑动，通过增加本体401，能够方便减压膜片40与连接端的连接。可选地，减压膜片40还包括固定部403，本体401通过凸起部402与固定部403连接。

减压膜片40可以整体与阀体20相对滑动，也可以仅部分与阀体20相对滑动。在仅本体401相对于阀体20滑动时，固定部403固定于阀体20，凸起部402、固定部403、本体401中至少一者为弹性体，优选凸起部402为弹性体，尤其在凸起部402为弧形凸起时，还能够增加减压膜片40的弹性变形能力。

在介质出口202处的压力降低后，为了使减压膜片40快速向靠近动铁芯15的方向运动，电磁阀还包括回位弹簧42，如图1所示，减压膜片40(在设有本体401时为本体401)与阀体20之间设有回位弹簧42，即回位弹簧42的一端抵靠或者连接于减压膜片40，另一端抵靠或者连接于阀体20。

由于减压膜片40一般材质较软，为了防止回位弹簧42对其损伤，电磁阀还包括保护结构41，减压膜片40(在设有本体401时为本体401)通过保护结构41与回位弹簧42抵靠或者连接。

由于回位弹簧42在伸长或者回位时，容易发生倾斜，为了避免此问题，保护结构41设有限位槽，回位弹簧42的一端插入限位槽，且阀体20设有限位孔，回位弹簧42的另一端插入限位孔。当然，也可以仅设置限位槽或者限位孔。

在设有回位弹簧42时，通常，阀体20设置弹簧腔，回位弹簧42放置于弹簧腔，由于减压膜片40在运动过程中，尤其在向远离动铁芯15的方向运动时，会挤压弹簧腔内的空气，增加减压膜片40的运动阻力，因此，弹簧腔还设有排气孔421，弹簧腔通过排气孔421与外界连通，进而排出受挤压的气体。

上述各实施例中，先导孔301的轴线与动铁芯15的滑动方向可以平行或者呈任意非零夹角，为了提高电磁阀的体积利用率，一般地，先导孔301的轴线与动铁芯15的滑动方向平行。

由于阀体膜片30与动铁芯15的接触面积太大，可能对先导孔301的密封性变差，为此，阀体膜片30设有锥形段303，如图2-3所示，锥形段的小端位于靠近动铁芯15的一端，先导孔301贯通小端，可选地，小端的外周缘较先导孔301靠近动铁芯15的周缘略大。

为了增加阀体膜片30对压力的灵敏度，阀体膜片203还设有曲面部305，曲面部305的厚度小于其它阀体膜片30其它部位的厚度，其中，厚度指沿动铁芯15的滑动方向的尺寸。一般地，曲面部305连接于锥形段303的外周。由于曲面部305的厚度较小，承受压力能力有限，为了常态时更好地保证阀体膜片30对主阀口203的密封，阀体膜片30还包括密封部304，密封部304连接于曲面部305远离锥形段303的一面，阀体膜片30通过密封部304能够密封主阀口203。

其中，连杆50的堵塞端501可以为球形结构，也可以仅变截面部为锥形结构。相应地，先导孔301远离动铁芯15的一端可以设有变截面孔，变截面孔的横截面沿动铁芯15指向阀体20的方向变小。

进一步地，为了防止连杆50与先导孔301的脱离，先导孔301的两端均设有朝向堵塞端501的阶梯面，堵塞端501位于两个阶梯面之间，即先导孔301为阶梯孔，包括三段，分别为依次连接的第一段、第二段和第三段，第一段与第三段的横截面的面积小于第二段的横截面的面积，且第三段靠近先导孔301靠近阀体20的一端，常态时，堵塞端501完全插装在第二段内，且与第二段之间留有间隔，以便于在动铁芯15打开先导孔301时，介质能够经先导孔301流动；当介质出口202的压力太大时，随着减压膜片40向远离动铁芯15的方向运动，堵塞端501逐渐插入至第三段，以改变第三段的过流面积，最终使介质出口202处的压力降低。在先导孔301设有变截面孔时，可以仅在第三段设置变截面孔。

此外，上述各实施例中，电磁阀内的介质可以为水、其它液体或者气体。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁阀，其特征在于，包括阀体、电磁机构、阀体膜片、连杆和减压膜片，

所述阀体包括介质入口、介质出口和主阀口，所述主阀口与所述介质出口连通，所述介质出口能够通过所述主阀口与所述介质入口连通；

所述电磁机构设置于所述阀体的一侧，包括座架和动铁芯，所述座架设有开口朝向所述阀体的容纳腔，所述动铁芯的一端滑动插装于所述容纳腔；

所述阀体膜片设于所述座架与所述主阀口之间，且能够密封或者打开所述主阀口；所述阀体膜片上设有旁通孔和先导孔，所述容纳腔通过所述旁通孔与所述介质入口连通；所述先导孔与所述动铁芯相对，所述动铁芯能够密封所述先导孔的一端，所述先导孔的另一端能够与所述主阀口连通；

所述连杆滑动插装于所述先导孔，包括堵塞端和连接端，所述堵塞端远离所述动铁芯的一侧设有变截面部，所述变截面部的横截面沿所述动铁芯指向所述阀体的方向减小，常态时，所述堵塞端打开所述先导孔；所述连接端与所述减压膜片连接；

所述减压膜片设于所述介质出口与所述主阀口连通的一端，且与所述主阀口相对，所述减压膜片至少部分能够沿所述先导孔的轴向相对于所述阀体滑动。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述减压膜片设有凸起部，所述凸起部凸向远离所述主阀口的一侧。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述凸起部为弧形凸起。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述减压膜片还包括与所述凸起部连接的本体，所述减压膜片通过所述本体与所述连接端连接，且所述本体沿所述先导孔的轴向与所述阀体相对滑动。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，还包括回位弹簧，所述本体与所述阀体之间设有所述回位弹簧。

6.根据权利要求5所述的电磁阀，其特征在于，还包括保护结构，所述本体通过所述保护结构与所述回位弹簧抵靠或者连接。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述保护结构设有限位槽，所述回位弹簧的一端插入所述限位槽；

和/或

所述阀体设有限位孔，所述回位弹簧的另一端插入所述限位孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述先导孔的轴线与所述动铁芯的滑动方向平行。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述阀体膜片设有锥形段，所述锥形段的小端位于靠近所述动铁芯的一端，所述先导孔贯通所述小端。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电磁阀，其特征在于，所述先导孔的两端均设有朝向所述堵塞端的阶梯面，所述堵塞端位于两个所述阶梯面之间。