CN101968126A - 一种膜片阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜片阀，该膜片阀包括具有芯轴孔的芯轴，所述芯轴套装有膜片，及与所述膜片贴合且位于所述膜片上部的挡片；所述膜片阀还包括与所述芯轴一体加工形成的定位台阶，所述定位台阶支撑所述膜片；所述芯轴的侧壁设有位于所述挡片上部的定位部件，以便固定所述挡片。该膜片阀一方面能够提高相同型号的膜片阀产品之间流量的一致性和最低动作压差的一致性，另一方面能够提高装配精度，降低装配难度，且结构简单，使用寿命更长。

Description

一种膜片阀

技术领域

本发明涉及一种流量控制装置，特别涉及一种膜片阀。

背景技术

膜片阀是一种利用压差小功率开启大口径阀门的电磁阀，应用于制冷设备领域，尤其是在空调制冷设备领域具有广泛的应用。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的膜片阀的结构示意图；请参考图2，图2为现有技术中一种典型的膜片阀的芯轴、膜片和挡片的装配示意图。

现有技术中的膜片阀包括芯轴11，芯轴11具有芯轴孔111；芯轴11的外壁套装有膜片12、及与膜片12贴合的挡片13；芯轴11的外壁还设置有与芯轴11一体加工形成的固定台阶14，固定台阶14位于挡片13的上部；所述膜片阀还包括套装于芯轴11底部的垫片15，通过对芯轴孔111的底部进行扩孔，形成喇叭口，从而实现芯轴11与垫片15的连接。在竖直方向上，通过垫片15和固定台阶的14配合，实现所述膜片阀的膜片12和挡片13的固定。

在现有技术中，由于工艺的限制，扩孔形成的喇叭口的尺寸大小较难控制，导致有的膜片阀的喇叭口的尺寸较大，有的膜片阀的喇叭口的尺寸较小，从而导致相同类型的膜片阀产品之间的上下腔压力差不一致和最低动作压差不一致。

同时，在扩孔的过程中，不同尺寸大小的喇叭口对膜片阀主阀口1′1的流量也有影响，有的喇叭口的端部112伸入主阀口1′1的部分较多，有的喇叭口的端部112伸入主阀口1′1的部分较少，因而导致相同类型的膜片阀产品的主阀口1′1的流量不一致。

而且通过扩孔铆压垫片15，从而固定膜片12和挡片13，这种结构较为复杂，且工艺性不好，部件的尺寸精度较难控制，装配难度较大。

此外，垫片15的面积较小，且与膜片12直接接触，在铆压垫片15的过程中，垫片15会对材质较软的膜片12造成损害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种膜片阀，该膜片阀一方面能够提高相同型号膜片阀产品之间流量的一致性和最低动作压差的一致性，另一方面能够提高装配精度，降低装配难度，且结构简单，使用寿命更长。

为解决上述技术问题，本发明提供一种膜片阀，包括具有芯轴孔的芯轴，所述芯轴套装有膜片，及与所述膜片贴合且位于所述膜片上部的挡片；所述膜片阀还包括与所述芯轴一体加工形成的定位台阶，所述定位台阶支撑所述膜片；所述芯轴的侧壁设有位于所述挡片上部的定位部件，以便固定所述挡片。

优选地，所述定位台阶周向设置于所述芯轴的底部，且其顶壁支撑所述膜片。

优选地，所述定位部件为定位凸起部，所述定位凸起部与所述挡片压接。

优选地，所述定位凸起部为圆环形，且所述圆环形的轴线与所述芯轴的轴线重合。

优选地，所述定位台阶的顶壁大体垂直于所述芯轴的轴向。

优选地，所述定位台阶的侧壁倾斜设置，且其倾斜方向与通过膜片阀的主阀口的气体流向大体一致。

优选地，所述定位台阶的侧壁与所述芯轴的底壁连接。

优选地，所述芯轴的底壁与所述芯轴的轴向大体垂直。

优选地，所述定位凸起部的个数至少为两个，并沿所述芯轴的周向均匀分布。

优选地，所述芯轴孔的底部渐扩。

本发明所提供的膜片阀还包括与所述芯轴一体加工形成的定位台阶，所述定位台阶支撑所述膜片；所述芯轴的侧壁设有位于所述挡片上部的定位部件，以便固定所述挡片。

在本发明中，定位台阶与芯轴一体加工形成，通过固定挡片上部的定位部件，来实现固定膜片和挡片的目的。在这种结构中，芯轴、芯轴所具有的芯轴孔和定位台阶都是一体加工形成的，加工方式可以采用车加工，加工精度高，批量生产的膜片阀产品之间尺寸的一致性好，因而能够保证相同型号的膜片阀产品之间上下腔压力差和最低动作压差的一致性。

同时，定位台阶的加工精度较高，在批量生产的膜片阀产品中，定位台阶的尺寸的一致性较好，因而由定位台阶与膜片阀的下阀体形成的主阀口的尺寸的一致性较好，从而保证了相同型号的膜片阀主阀口流量的一致性。

同时，本发明所提供的膜片阀没有采用垫片，因而避免了通过扩孔压接垫片的工序，从而降低了装配难度。

此外，本发明所提供的膜片阀通过定位部件固定连接挡片，来实现固定挡片和膜片的目的，避免了定位部件与膜片直接接触，因而减少了对膜片造成的损害。

综上所述，本发明所提供的膜片阀一方面能够提高相同型号产品之间流量的一致性和最低动作压差的一致性，另一方面能够提高装配精度，降低装配难度，且结构简单，使用寿命更长。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的膜片阀的结构示意图；

图2为现有技术中一种典型的膜片阀的芯轴、膜片和挡片的装配示意图；

图3为本发明一种实施例中膜片阀的结构示意图；

图4为本发明一种实施例中膜片阀的芯轴、膜片和挡片的装配示意图；

图5为本发明一种实施例中，密封塞堵住导阀口且通气时的膜片阀的结构示意图；

图6为本发明一种实施例中，密封塞离开导阀口但不通气时的膜片阀的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种膜片阀，该膜片阀一方面能够提高相同型号膜片阀产品之间流量的一致性和最低动作压差的一致性，另一方面能够提高装配精度，降低装配难度，且结构简单，使用寿命更长。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，图3为本发明一种实施例中膜片阀的结构示意图；图4为本发明一种实施例中膜片阀的芯轴、膜片和挡片的装配示意图。

在本发明的一种实施例中，本发明所提供的膜片阀包括芯轴21，芯轴21具有芯轴孔211，芯轴21的外壁套装有膜片22，及与膜片22贴合且位于膜片22上部的挡片23；膜片阀还进一步包括定位台阶24，定位台阶24与芯轴21一体加工形成，定位台阶24支撑膜片22，具体地，定位台阶可以周向设置于芯轴21的底部，且其顶壁支撑膜片22；膜片阀还包括定位部件25，定位部件25设置于芯轴21的外壁，且位于挡片23的上部，以便固定挡片23。

在本实施例中，定位台阶24与芯轴21一体加工形成，加工方式可以采用车加工，膜片阀通过固定挡片23上部的定位部件25，来实现固定膜片22和挡片23的目的。在这种结构中，芯轴21、及芯轴21所具有的芯轴孔211和定位台阶24都是一体车加工形成的，加工精度高，批量生产的膜片阀产品之间尺寸的一致性好，因而能够保证相同型号的膜片阀产品之间上下腔压力差及最低动作压差的一致性。

同时，定位台阶24的加工精度较高，在批量生产的膜片阀产品中，定位台阶24的尺寸的一致性较好，因而由定位台阶24与膜片阀的下阀体2′2形成的主阀口2′1的尺寸的一致性较好，从而保证了相同型号的膜片阀产品的主阀口2′1流量的一致性。

同时，本发明所提供的膜片阀没有采用垫片，因而避免了通过扩孔压接垫片的工序，从而降低了装配难度。

此外，本发明所提供的膜片阀通过定位部件25固定连接挡片23，来实现固定挡片23和膜片22的目的，避免了定位部件25与膜片22直接接触，因而不会对膜片22造成损害。

由上可知，本发明所提供的膜片阀一方面能够提高相同型号的产品之间流量的一致性和最低动作压差的一致性，另一方面能够提高装配精度，降低装配难度，且结构简单，使用寿命更长。

在上述实施例中，可以作进一步的改进。具体地，定位部件25为定位凸起部，所述定位凸起部与挡片23压接，具体与挡片23的顶壁压接。在装配过程中，先将膜片22套装于芯轴21的侧壁上，再将挡片23套装于芯轴21，并与膜片22贴合；然后铆压所述定位凸起部，从而实现所述定位凸起部与挡片23顶壁的压接。

具体地，在上段中，所述定位凸起部为圆环形，所述圆环形的轴线与芯轴21的轴线重合，在这种结构设计中，在芯轴21的周向侧壁上都存在定位凸起部，因而可以使得所述定位凸起部与挡片23之间的连接可靠性更高，可以更加牢固地固定挡片23。

请参考图3，可以对定位台阶24的作进一步的改进。具体地，定位台阶24的顶壁241与芯轴21的轴向大体垂直。

定位台阶24的顶壁241与芯轴21的轴向大体垂直，这种改进方式可以使顶壁241所支撑的膜片22与芯轴22的轴向大体垂直；当膜片阀的主阀口2′1关闭时，上述改进可以使得芯轴孔211顶部的导阀口211a(示于图4中)与密封塞2′3紧密贴合，密封性能好，可以起到防止内漏的作用。

请参考图3，还可以对定位台阶24作进一步的改进。具体地，定位台阶24的侧壁242倾斜设置，且其倾斜方向与通过膜片阀的主阀口2′1的气体流向大体一致。

主阀口2′1开启时，定位台阶24的侧壁242与主阀口2′1形成主流道，上述改进方式可以使得主流道通畅。

同时，定位台阶24的侧壁242与芯轴21一体加工形成，加工方式可以采用车加工，尺寸精度和同轴度较好，相对于现有技术中采用冲压件垫片，可以使膜片阀的流量(KV值)更稳定，流量一致性好。

请参考图3，在定位台阶24的侧壁242的倾斜方向与通过膜片阀的主阀口2′1的气体流向大体一致的基础上，还可以作进一步的改进。具体地，定位台阶24的侧壁242与芯轴21的底壁212连接。这种改进方式，可以使得膜片阀的主流道更为畅通，较为显著地提高了气体的流动性。

请参考图3，可以对芯轴21的底壁212作进一步的改进。具体地，芯轴21的底壁212与芯轴21的轴向大体垂直。

芯轴21的底壁212为芯轴21的低压端台阶面，芯轴21的底壁212与芯轴21的轴向大体垂直，即芯轴21的底壁212大体水平，可以形成较为稳定的上下腔压力差和最低动作压力差，从而提高膜片阀工作的稳定性。

在另一种实施例中，所述定位凸起部的个数至少为两个，并沿芯轴21的周向均匀分布，此时，所述定位凸起部点状分布于芯轴21的周向侧壁上，通过将所述定位凸起部压接于挡片23，也可以实现固定挡片23和膜片22的目的。

在上述任一种实施例的基础上，还可以作进一步的改进。芯轴孔211的底部渐扩，形成一个喇叭口。本发明所提供的膜片阀的喇叭口与现有技术中膜片阀的喇叭口不同。在现有技术中，喇叭口是由于压接垫片被动形成的，在本发明中，喇叭口是主动设置的。在膜片阀的导阀口211a尺寸一定的情况下，主动设置喇叭口有助于减少流阻，从而使得上下腔更易于形成压力差。

请参考图3，膜片阀包括止动台阶2′4，当密封塞2′3离开导阀口211a且通气时，由于导阀口211a的口径大于膜片22的平衡孔221的口径，使得上下腔形成压力差，装配在一起的芯轴21、膜片22和挡片23上移；当挡片23被止动台阶2′4挡住时，停止移动，此时主阀口2′1处于打开状态。

请参考图5，图5为本发明一种实施例中，密封塞堵住导阀口且通气时的膜片阀的结构示意图。

密封塞2′3堵住导阀口211a(示于图4中)且给进口端通气时，由于导阀口211a被堵住，上下腔不能形成压力差，主阀口2′1(示于图3中)处于关闭状态。

请参考图6，图6为本发明一种实施例中，密封塞离开导阀口但不通气时的膜片阀的结构示意图。

密封塞2′3离开导阀口211a(示于图4中)但不通气时，上下腔没有压力差，装配在一起的芯轴21、膜片22和挡片23在自身重力的作用下压在主阀口2′1(示于图3中)上，主阀口2′1处于关闭状态。

以上对本发明所提供的一种膜片阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种膜片阀，包括具有芯轴孔的芯轴，所述芯轴套装有膜片，及与所述膜片贴合且位于所述膜片上部的挡片；其特征在于，所述膜片阀还包括与所述芯轴一体加工形成的定位台阶，所述定位台阶支撑所述膜片；所述芯轴的侧壁设有位于所述挡片上部的定位部件，以便固定所述挡片。

2.如权利要求1所述的膜片阀，其特征在于，所述定位台阶周向设置于所述芯轴的底部，且其顶壁支撑所述膜片。

3.如权利要求1所述的膜片阀，其特征在于，所述定位部件为定位凸起部，所述定位凸起部与所述挡片压接。

4.如权利要求3所述的膜片阀，其特征在于，所述定位凸起部为圆环形，且所述圆环形的轴线与所述芯轴的轴线重合。

5.如权利要求4所述的膜片阀，其特征在于，所述定位台阶的顶壁大体垂直于所述芯轴的轴向。

6.如权利要求5所述的膜片阀，其特征在于，所述定位台阶的侧壁倾斜设置，且其倾斜方向与通过膜片阀的主阀口的气体流向大体一致。

7.如权利要求6所述的膜片阀，其特征在于，所述定位台阶的侧壁与所述芯轴的底壁连接。

8.如权利要求7所述的膜片阀，其特征在于，所述芯轴的底壁与所述芯轴的轴向大体垂直。

9.如权利要求3所述的膜片阀，其特征在于，所述定位凸起部的个数至少为两个，并沿所述芯轴的周向均匀分布。

10.如权利要求1至9任一项所述的膜片阀，其特征在于，所述芯轴孔的底部渐扩。

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