CN108105381A - 一种大口径密封件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大口径密封件，包括两个或两个以上的凸起，所述密封件相对所述凸起的另一侧为矩形；每个所述凸起长度即所述矩形的长度等于所述平面需要密封的长度或弧面需要密封的长度；所述相邻两个凸起之间具有第一预定宽度的连接部；所述密封件的凸起对应下方具有凹槽；或者，所述密封件在每个连接部的下方设置有垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块，以及与一个或两个所述被密封平面或弧面或曲面固定安装。本发明提供一种密封件用于保证需要密封的两个部件平面或弧面之间的密封效果。

Description

一种大口径密封件

技术领域

本发明涉及密封装置，特别涉及一种大口径密封件。

背景技术

现有两个部件之间的密封，多采用密封圈或者密封垫片实现。由于采用密封圈或者密封垫片这种密封装置进行密封时，一般是应用在同轴的两个部件之间。而对于不同轴，且需要密封的面积较大时，现有的密封圈或者密封垫片就不能很好地实现密封。

特别是对于防止液体或者气体进入到需要密封的两个平面或者弧面之间的空间时，通常采用压紧密封垫片以达到密封的作用。但由于密封装置材料本身具有疲劳的性质，很容易造成损坏，以至于无法实现密封。这样就需要经常更换密封装置，影响需要密封平面或者弧面所在设备的工作效率。

而且，现有这种采用密封圈或者密封垫片的密封方式，无法实现动密封，无法满足需要动密封的场合。

因此，如何提供一种一种大口径密封件，能够保证需要密封的两个平面或弧面之间的密封效果，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大口径密封件，用于保证需要密封的两个部件平面或弧面之间的密封效果。

本发明提供一种大口径密封件，用于需要密封部件的两个平面或弧面之间的静密封和动密封；所述一种大口径密封件包括两个或两个以上的凸起，所述一种大口径密封件相对所述凸起的另一侧为矩形；每个所述凸起长度即所述矩形的长度等于所述平面需要密封的长度或弧面或曲面需要密封的长度。

所述相邻两个凸起之间具有第一预定宽度的连接部；所述一种大口径密封件的凸起对应下方具有凹槽；或者，所述一种大口径密封件在每个连接部的下方设置有垫块，通过机械安装方式将所述一种大口径密封件与所述垫块，以及与一个或两个所述被密封平面或弧面或曲面固定安装。

优选地，所述一种大口径密封件相对所述凸起另一侧具有与需要密封的平面或弧面或曲面相适应的平面或弧面或曲面。

优选地，所述凸起的横截面为“几”形。

优选地，端部所述凸起连接有一体成形的延伸部，所述延伸部具有第二预定尺寸宽度和与所述凸起等长的长度。

优选地，所述一种大口径密封件在两个所述延伸部的下方设置有垫块，通过机械安装方式将所述一种大口径密封件与所述垫块和一个所述被密封平面或弧面固定安装。

优选地，所述一种大口径密封件用于密封圆柱体外表面时，所述一种大口径密封件具有相同数量的凸起和连接部，所述一种大口径密封件在每个连接部的下方设置有垫块，通过机械安装方式将所述一种大口径密封件与所述垫块，以及与用于密封所述圆柱体外表面的部件或圆柱体外表面固定安装。

优选地，所述一种大口径密封件采用弹性密封材料。

优选地，所述一种大口径密封件覆盖整个需要密封的平面或弧面或曲面。

本发明实施例所述一种大口径密封件至少包括一个凸起，所述凸起长度等于需要密封的部件需要密封的长度或弧面需要密封的长度。这样所述凸起就可以密封需要密封的两个部件。由于凸起可以具有一定量的径向形变和横向形变，可以满足两个部件之间的静密封和动密封，从而保证了密封的效果。而且所述一种大口径密封件应用在两个具有相对运动的部件之间时，可以通过将所述一种大口径密封件固定在一个部件上，实现所述两个部件之间的动密封。

附图说明

图1是本发明第一实施例轴侧图；

图2是本发明第二实施例轴侧图；

图3是本发明第三实施例轴侧图；

图4是本发明第四实施例轴侧图；

图5是本发明应用于环形风道端部密封体的俯视图；

图6是本发明应用于环形风道端部密封体的侧视图；

图7是图5所示A-A向剖视图；

图8是图7所示D-D向剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种大口径密封件，用于保证需要密封的两个部件之间的平面或弧面的密封效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明所述一种大口径密封件作进一步详细地说明。

参见图1，该图为本发明所述一种大口径密封件第一实施例轴侧图。

本发明实施例所述一种大口径密封件，可以用于需要密封的两个部件之间平面或弧面或曲面的密封。

本发明第一实施例所述一种大口径密封件包括一个凸起1，所述凸起1长度等于所述平面需要密封长度，或，等于弧面需要密封的长度，或，等于曲面需要密封的长度。

为了更好地保证密封效果，所述一种大口径密封件相对所述凸起1另一侧可以具有与需要密封的平面或弧面或曲面相适应的平面或弧面或曲面。

所述凸起1的横截面可以为“几”形。

所述一种大口径密封件还包括与所述凸起1连接且一体成形的延伸部2。

为了保证所述一种大口径密封件与被密封的部件之间的安装强度，所述延伸部2具有能够安装螺栓等机械连接部件的第二预定尺寸宽度。所述延伸部2还可以设置有安装孔6a。

同时为了保证凸起1的强度，延伸部2可以具有与所述凸起1等长的长度。

所述一种大口径密封件可以采用弹性密封材料制成，所述凸起1的高度可以根据不同的密封场合设置不同的高度。

本发明实施例所述一种大口径密封件至少包括一个凸起1，所述凸起1长度等于需要密封的部件需要密封的长度或弧面需要密封的长度。这样所述凸起1就可以密封需要密封的两个部件。由于凸起可以具有一定量的径向形变和横向形变，可以满足两个部件之间的静密封和动密封，从而保证了密封的效果。

参见图2，该图为本发明所述一种大口径密封件第二实施例轴侧图。

为了进一步提高密封效果，本发明所述一种大口径密封件第二实施例相对第一实施例的区别在于，所述一种大口径密封件包括相邻且一体的两个凸起1。

本发明第二实施例所述一种大口径密封件，每个所述凸起1长度等于所述平面需要密封的长度，或弧面需要密封的长度，或曲面需要密封的长度。

所述相邻两个凸起1之间具有第一预定宽度的连接部3。同样，为了保证所述一种大口径密封件与被密封的部件之间的安装强度，所述连接部3也可以具有能够安装螺栓等机械连接部件的第一预定宽度。所述连接部3同样也可以设置有安装孔6a。

本发明第二实施例所述一种大口径密封件的其它部分可以是前文所述的任何一种形式。

本发明实施例所述一种大口径密封件还可以包括相邻且一体的三个或者三个以上凸起1，每两个相邻凸起1之间均可以具有第一预定宽度的连接部3。

参见图3，该图为本发明所述一种大口径密封件第三实施例轴侧图。

本发明所述一种大口径密封件第三实施例相对第二实施例的区别在于，所述一种大口径密封件在每个连接部3的下方设置有垫块4。

当每个连接部3的下方设置有垫块4时，第一预定宽度还需要满足垫块4以及凸起1向下(相对垫块4)的位移空间要求。

本发明所述一种大口径密封件和垫块4可以采用相同密封材料一体成型。例如所述一种大口径密封件和垫块4可以采用橡胶一体成型制成。

所述垫块4还可以由其他材料制成。所述垫块4具体可以采用槽钢、工字形钢等材料，在垫块4需要安装螺栓或者螺钉位置开设螺纹孔或者通孔。

本发明第三实施例所述一种大口径密封件，通过机械安装方式将所述一种大口径密封件与所述垫块4和一个所述被密封平面或弧面固定安装。

由于在每个连接部3的下方设置垫块4，并且一种大口径密封件与垫块4和被密封部件(图3中未示出)通过机械安装方式安装，因此每个凸起1就具有向下(相对垫块4)的位移空间，可以进一步保证密封效果。

每个连接部3和延伸部2对应垫块4的位置可以设置安装孔6a。

为了保证所述一种大口径密封件的安装强度，在每个连接部3和延伸部2下面可以设置压板7。所述压板的宽度满足安装强度即可。所述压板7可以贯穿整个一种大口径密封件的长度，以进一步保证一种大口径密封件的安装强度。

所述压板7可以采用钢板等金属板材或具有一定强度的其他材料板材制成。所述压板7在需要安装螺栓或者螺钉位置，即所述安装孔6a位置开设与所述安装孔6a配合的螺纹孔或者通孔。

参见图4，该图是本发明所述一种大口径密封件第四实施例轴侧图。

为了进一步增大所述凸起1的变形量，提高密封效果，本发明所述一种大口径密封件第四实施例相对第二实施例的区别在于，所述一种大口径密封件的凸起1对应下方具有凹槽5。

本发明实施例所述一种大口径密封件也可以覆盖整个需要密封的平面或弧面。

本发明实施例所述一种大口径密封件，可以应用在需要密封两个部件之间的平面或者弧面或者曲面上，也可以应用在具有相对运动关系的需要动密封的两个部件的平面或者弧面或者曲面之间。

所述一种大口径密封件还可以用于密封整个圆柱体外表面时，所述一种大口径密封件具有相同数量的凸起1和连接部3，所述一种大口径密封件在每个连接部3的下方可以设置有垫块4。通过机械安装方式将所述一种大口径密封件与所述垫块4，以及与用于密封所述圆柱体外表面的部件或圆柱体外表面固定安装。

下面以所述一种大口径密封件用于环形风道端部密封体为例进行说明。

环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却，但在环冷机台车的卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。为了保证冷风不会在非冷却区发生漏风等现象，需要对环形风道端部进行密封。对环形风道端部进行密封的部件称为环形风道端部密封体。

参见图5至图8，图5是本发明所述一种大口径密封件应用于环形风道端部密封体的俯视图；图6是本发明所述一种大口径密封件应用于环形风道端部密封体的侧视图；图7是图5所示A-A向剖视图；图8是图5所示D-D向剖视图。

本发明第一实施例所述环形风道端部密封体，包括设置在环形液槽50底部的密封主体20，与密封主体20相安装的且与密封主体20等高的一种大口径密封件10。

密封主体20位于门型密封装置内密封板41和门型密封装置外密封板42之间。密封主体20包括主体顶板211和四个侧板212、213。为了保证当门型密封装置经过所述环形风道端部密封体时，不会出现环形风道内的冷风流入到所述环形风道端部密封体侧的非冷却区，主体顶板211的径向尺寸和横向尺寸需要分别大于所述门型密封装置的盖板(图中未示出)的通孔的径向尺寸和横向尺寸。

为了保证主体顶板211在门型密封装置沿环冷机台车(图中未示出)中心顺时针或者逆时针转动时，能够与门型密封装置盖板之间良好的动密封，进而保证进入门型密封装置中的冷风不会沿门型密封装置盖板与主体顶板211之间的间隙进入到所述环形风道端部密封体侧的非冷却区。所述主体顶板211平面需要与门型密封装置盖板的下平面在同一平面内，这样就需要所述四个侧板212、213等高。

当门型密封装置盖板运动到所述密封主体20上方时，所述主体顶板211与门型密封装置盖板相接触且有相对运动，一种大口径密封件10与门型密封装置内密封板41、外密封板42相接触，且有相对运动。

为了保证密封体能够良好地动密封所述密封体与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的空间，防止环形风道中的冷风从所述密封体与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的空间流入到非冷却区，一种大口径密封件10至少包括两组，分别设置在与所述门型密封装置内密封板41、外密封板42相邻接的所述密封主体20的两侧板上。

每组所述一种大口径密封件10的横截面为“几”形的凸起1，所述“几”形凸起1与所述密封主体20等高。所述凸起1可以为一个贯穿整个密封主体20高度的“几”形凸起。当门型密封装置与台车一起运动到本发明实施例所述环形风道端部密封体位置时，“几”形凸起1可以防止环形风道中的冷风从所述密封体与门型密封装置的内密封板41、外密封板42之间的空间进入到非冷却区。

当然由于环冷机的安装等问题造成环冷机台车偏心时，门型密封装置在所述密封体的位置可能会具有一定量的径向位移(相对环冷机的中心)时，“几”形凸起1可以具有少量凸起轴向的变形，即相对环冷机的中心的径向位移，从而保证了此处的动密封。

每组所述一种大口径密封件10也可以至少包括两个相连的且一体的“几”形凸起1，且所述每个“几”形凸起1与所述密封主体20等高。

所述一种大口径密封件还可以包括与所述凸起1连接且一体成形的延伸部2。

当然，为了更好地保证所述密封体与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间动密封效果，所述相邻两个凸起1之间具有预定尺寸的连接部3，所述一种大口径密封件10在每个连接部3的下方设置垫块4，通过机械安装方式将一种大口径密封件10与垫块4和密封主体20固定安装。

本发明所述一种大口径密封件10和垫块4可以采用相同密封材料一体成型。例如所述一种大口径密封件和垫块4可以采用橡胶一体成型制成。

所述垫块4还可以由其他材料制成。所述垫块4具体可以采用槽钢、工字形钢等材料，在所述垫块4需要安装螺栓或者螺钉位置开设螺纹孔或者通孔。

每个连接部3和延伸部2对应垫块4的位置可以设置安装孔6a。

每组所述一种大口径密封件10为一整体，即两个相邻凸起1之间的连接部3与相邻的凸起1为一整体。由于在每个连接部3的下方设置垫块4，并且一种大口径密封件10与垫块4和密封主体20相互固定，因此每个凸起1就具有径向(相对环冷机的中心)的位移空间。

为了保证所述一种大口径密封件10的安装强度，在每个连接部3和延伸部2下面可以设置压板7。所述压板的宽度满足安装强度即可。所述压板7可以贯穿整个一种大口径密封件10的长度，以进一步保证一种大口径密封件10的安装强度。

所述压板7可以采用钢板等金属板材或具有一定强度的其他材料板材制成。所述压板7在需要安装螺栓或者螺钉位置，即所述安装孔6a位置开设与所述安装孔6a配合的螺纹孔或者通孔。

当门型密封装置在径向(相对环冷机的中心)具有一定位移时，每个凸起1可以产生径向(相对环冷机的中心)的变形和位移，从而有效地保证所述密封体与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的动密封。

两个相邻凸起1之间连接部3的尺寸和垫块4的厚度和强度可以根据所述环冷机的大小和安装精度进行设定。只要满足在门型密封装置的最大径向位移时，能够保证所述密封体与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间动密封即可。

为了进一步提高所述密封体与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间动密封效果，本发明优选实施例所述环形风道端部密封体，在与所述门型密封装置内密封板41、外密封板42相邻接的所述密封主体20的两侧板213左右两端分别设置有所述一种大口径密封件10。

每组所述一种大口径密封件10也可以完全覆盖在与所述门型密封装置内密封板41、外密封板42相邻接的所述密封主体201的两个侧板上，以提高所述密封体与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的动密封效果。

所述一种大口径密封件10的具体形式可以是前文所述的任何一种形式。

本发明实施例所述环形风道端部密封体的主体顶板211横向尺寸即相对于环冷机的环向尺寸，大于环向设置的两个所述侧板212之间的距离。主体顶板211横向端部可以设置有导角。主体顶板211横向端部也可以与所述主体顶板211呈预定夹角。

由于环冷机的安装和加工误差可能造成门型密封装置具有环冷机轴向的位移，主体顶板211横向端部可以设置有导角(图中未示出)，或者主体顶板211横向端部与主体顶板211可以呈预定夹角，从而保证台车(图中未示出)能够正常带动门型密封装置沿环形液槽50在所述密封体位置顺利运行。

由于整个环冷机是环状的，本发明实施例所述环形风道端部密封体的形状采用配合环形液槽50的形状。

所述密封主体20的两个侧板213为与所述环冷机中心同心的圆弧板，称为弧向侧板。所述密封主体20的两个侧板212为与所述环冷机半径方向的直板，称为径向侧板。

密封主体20的弧向侧板安装密封体2后，就可以更好地保证所述密封体与门型密封装置内密封板41、外密封板42之间的动密封。

当所述密封主体20采用一个实体或实心盒体时，实体或实心盒体可以按照上述侧板的要求，将密封主体20加工成两相对侧面为与所述环冷机中心同心的圆弧面，另两个相对侧面加工为与所述环冷机半径方向的平面的形式。这样整个密封体即可看作是一个主体顶板211，实现所述密封体与门型密封装置盖板相对运动过程中的密封。

为了节省材料和空间，所述密封主体20优选采用通过两个弧向侧板、两个径向侧板和一块主体顶板211组成中空的箱体结构形式。

相应地，所述一种大口径密封件10相对于凸起1的为适应弧向侧板的弧面。

所述一种大口径密封件10可以采用橡胶或者发泡塑料等弹性密封材料制成。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大口径密封件，其特征在于，用于需要密封部件的两个平面或弧面之间的静密封和动密封；

所述密封件包括相邻且一体的两个或两个以上的凸起，所述密封件相对所述凸起的另一侧为矩形；

每个所述凸起长度即所述矩形的长度等于所述平面需要密封的长度或弧面或曲面需要密封的长度；

所述相邻两个凸起之间具有第一预定宽度的连接部；

所述密封件的凸起对应下方具有凹槽；

或者，所述密封件在每个连接部的下方设置有垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块，以及与一个或两个所述被密封平面或弧面或曲面固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种大口径密封件，其特征在于，所述密封件相对所述凸起另一侧具有与需要密封的平面或弧面或曲面相适应的平面或弧面或曲面。

3.根据权利要求1或2所述的一种大口径密封件，其特征在于，所述凸起的横截面为“几”形。

4.根据权利要求3所述的一种大口径密封件，其特征在于，端部所述凸起连接有一体成形的延伸部，所述延伸部具有第二预定尺寸宽度和与所述凸起等长的长度。

5.根据权利要求4所述的一种大口径密封件，其特征在于，所述密封件在两个所述延伸部的下方设置有垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块和一个所述被密封平面或弧面固定安装。

6.根据权利要求3所述的一种大口径密封件，其特征在于，所述密封件用于密封圆柱体外表面时，所述密封件具有相同数量的凸起和连接部，所述密封件在每个连接部的下方设置有垫块，通过机械安装方式将所述密封件与所述垫块，以及与用于密封所述圆柱体外表面的部件或圆柱体外表面固定安装。

7.根据权利要求1或2所述的一种大口径密封件，其特征在于，所述密封件采用弹性密封材料。

8.根据权利要求1或2所述的一种大口径密封件，其特征在于，所述密封件覆盖整个需要密封的平面或弧面或曲面。