CN108104782A - 一种注水井长效增注酸化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种注水井长效增注酸化工艺,通过局部提压与酸化相结合的方式,解决注水井高压欠注或注不进的问题,达到综合治理,增加注入水量的目的。该方法不需要起下管柱,不需要返排洗井。Ⅱ型螯合酸液具有很强的螯合性能,在酸‑岩反应过程中,能对Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子进行螯合,避免二次或三次沉淀生成,同时低缓蚀性(小于3.0g/(m2·h)),不会对井筒内的管柱产生腐蚀,造成井下事故。
Description
技术领域
本发明属于油田注水开发技术领域,具体涉及一种注水井长效增注酸化工艺,通过局部提压与酸化相结合的方式,解决注水井高压欠注或注不进的问题,达到综合治理,增加注入水量的目的。
背景技术
在注水开发过程中,随着注水时间的延长,多数注水井往往会出现注水能力下降,射孔段地层污染等问题。而对于超低渗油藏的注水井,这种现象尤为突出,个别区块的注水井出现了高压欠注、甚至注不进水的情况。针对这一问题,现在常用的方式是采取常规酸化方式进行解堵或改善地层渗流条件,但这种方法对于反复欠注或注不进的注水井,存在措施效果较差、成功率低甚至措施无效的情况。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术无法解决注水井出现的高压欠注、甚至注不进水情况的问题。
本发明提供的技术方案如下:
一种注水井长效增注酸化工艺,在单井或注水阀组增设局部增压撬,提高注入压力,同时加入具有减阻溶垢性能的Ⅱ型螯合酸液。
所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成:磺酸15%,螯合剂15~25%、润湿剂5~10%,清洗剂5~10%,剥离分散剂8~15%,甲醇10%,缓蚀剂1%,其余为水。
所述局部增压撬包括增压装置和加药装置,所述增压装置和加药装置相连通。
所述增压装置包括依次连通的第一过滤器、离心增压泵和第一出口汇管。
所述加药装置包括依次连通的药料搅拌器、第二过滤器、隔膜计量泵、单流阀和第二出口汇管。
所述Ⅱ型螯合酸液的加药量占注水质量的0.02%~0.03%。
所述Ⅱ型螯合酸液腐蚀速率小于3.0g/(m2·h)。
本发明的有益效果是:
本发明通过局部提压与酸化相结合的方式,解决注水井高压欠注或注不进的问题,达到综合治理,增加注入水量的目的。该方法不需要起下管柱,不需要返排洗井。Ⅱ型螯合酸液具有很强的螯合性能,在酸-岩反应过程中,能对Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子进行螯合,避免二次或三次沉淀生成,同时低缓蚀性(小于3.0g/(m2·h)),不会对井筒内的管柱产生腐蚀,造成井下事故。
多次进行注水井组的现场试验,实施后解决了高压欠注井消欠问题,成功率100%,平均注水压力下降1.1MPa,平均单井增注15m3/d,措施有效期已达370天。
下面将做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1:
为了克服现有技术无法解决注水井出现的高压欠注、甚至注不进水情况的问题。本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺,在单井或注水阀组增设局部增压撬,提高注入压力,同时加入具有减阻溶垢性能的Ⅱ型螯合酸液。
该方法通过采用在单井或注水阀组增加一个局部增压撬,提高注入压力;同时在提压的时候,加入具有减阻溶垢性能的Ⅱ型螯合酸液,达到综合治理,增加注水量的目的。
通过局部提压与酸化相结合的方式,解决注水井高压欠注或注不进的问题,达到综合治理,增加注入水量的目的。该方法不需要起下管柱,不需要返排洗井。
实施例2:
在实施例1的基础上,本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺,所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成:磺酸15%,螯合剂15~25%、润湿剂5~10%,清洗剂5~10%,剥离分散剂8~15%,甲醇10%,缓蚀剂1%,其余为水。
制备过程是:
向反应釜中加入配方量的水,然后将配方量的磺酸、螯合剂、润湿剂、清洗剂、剥离分散剂、甲醇、缓蚀剂依次加入反应釜内,每加入一种组分搅拌15-20min,使各组分充分混合,待加入所有组分后搅拌25-35min即得Ⅱ型螯合酸液。
Ⅱ型螯合酸液随注入水注入地层深部,具有降低表、界面张力、溶垢、防膨等作用,有效提高地层渗流能力,降低注入压力。且具有很强的螯合性能,在酸-岩反应过程中,能对Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子进行螯合,避免二次或三次沉淀生成,同时低缓蚀性(小于3.0g/(m2·h)),小于行业一级标准,不会对井筒内的管柱产生腐蚀,造成井下事故。
实施例3:
在实施例1的基础上,本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺,所述局部增压撬包括增压装置和加药装置,所述增压装置和加药装置相连通。
所述增压装置包括依次连通的第一过滤器、离心增压泵和第一出口汇管。第一过滤器和离心增压泵之间有密封件。
所述加药装置包括依次连通的药料搅拌器、第二过滤器、隔膜计量泵、单流阀和第二出口汇管。
增压工作流程为:供水站来水→第一过滤器→密封件→离心增压泵→第一出口汇管→注水管线或注水井口。加药工作流程为:药料搅拌器→第二过滤器→隔膜计量泵→单流阀→第二出口汇管。
实施例4:
在实施例2的基础上,本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺,所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成:磺酸15%,螯合剂15%、润湿剂8%,清洗剂8%,剥离分散剂8%,甲醇10%,缓蚀剂1%,其余为水。
制备过程是:
向反应釜中加入配方量的水,然后将配方量的磺酸、螯合剂、润湿剂、清洗剂、剥离分散剂、甲醇、缓蚀剂依次加入反应釜内,每加入一种组分搅拌15min,使各组分充分混合,待加入所有组分后搅拌35min即得Ⅱ型螯合酸液。
实施例5:
在实施例2的基础上,本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺,所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成:磺酸15%,螯合剂25%、润湿剂5%,清洗剂10%,剥离分散剂15%,甲醇10%,缓蚀剂1%,其余为水。
制备过程是:
向反应釜中加入配方量的水,然后将配方量的磺酸、螯合剂、润湿剂、清洗剂、剥离分散剂、甲醇、缓蚀剂依次加入反应釜内,每加入一种组分搅拌20min,使各组分充分混合,待加入所有组分后搅拌25min即得Ⅱ型螯合酸液。
实施例6:
在实施例2的基础上,本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺,所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成:磺酸15%,螯合剂20%、润湿剂10%,清洗剂5%,剥离分散剂12%,甲醇10%,缓蚀剂1%,其余为水。
制备过程是:
向反应釜中加入配方量的水,然后将配方量的磺酸、螯合剂、润湿剂、清洗剂、剥离分散剂、甲醇、缓蚀剂依次加入反应釜内,每加入一种组分搅拌18min,使各组分充分混合,待加入所有组分后搅拌30min即得Ⅱ型螯合酸液。
将本实施例的Ⅱ型螯合酸液应用于注水井长效增注酸化工艺,Ⅱ型螯合酸液的加药量占注水质量的0.02%~0.03%。
2016年在长庆油田进行了一个注水井组的现场试验,实施后解决了2口高压欠注井消欠问题,成功率100%,平均注水压力下降1.1MPa,平均单井增注15m3/d,措施有效期已达370天。
综上所述,本发明通过局部提压与酸化相结合的方式,解决注水井高压欠注或注不进的问题,达到综合治理,增加注入水量的目的。该方法不需要起下管柱,不需要返排洗井。Ⅱ型螯合酸液具有很强的螯合性能,在酸-岩反应过程中,能对Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子进行螯合,避免二次或三次沉淀生成,同时低缓蚀性(小于3.0g/(m2·h)),不会对井筒内的管柱产生腐蚀,造成井下事故。
本实施例没有详细叙述的部分属本行业的公知技术和常用方法,这里不一一叙述。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注水井长效增注酸化工艺,其特征在于:在单井或注水阀组增设局部增压撬,提高注入压力,同时加入具有减阻溶垢性能的Ⅱ型螯合酸液。
2.根据权利要求1所述的一种注水井长效增注酸化工艺,其特征在于:所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成:磺酸15%,螯合剂15~25%、润湿剂5~10%,清洗剂5~10%,剥离分散剂8~15%,甲醇10%,缓蚀剂1%,其余为水。
3.根据权利要求1所述的一种注水井长效增注酸化工艺,其特征在于:述局部增压撬包括增压装置和加药装置,所述增压装置和加药装置相连通。
4.根据权利要求3所述的一种注水井长效增注酸化工艺,其特征在于:所述增压装置包括依次连通的第一过滤器、离心增压泵和第一出口汇管。
5.根据权利要求3所述的一种注水井长效增注酸化工艺,其特征在于:所述加药装置包括依次连通的药料搅拌器、第二过滤器、隔膜计量泵、单流阀和第二出口汇管。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种注水井长效增注酸化工艺,其特征在于:所述Ⅱ型螯合酸液的加药量占注水质量的0.02%~0.03%。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种注水井长效增注酸化工艺,其特征在于:所述Ⅱ型螯合酸液腐蚀速率小于3.0g/(m2·h)。
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