CN108104782A - 一种注水井长效增注酸化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注水井长效增注酸化工艺，通过局部提压与酸化相结合的方式，解决注水井高压欠注或注不进的问题，达到综合治理，增加注入水量的目的。该方法不需要起下管柱，不需要返排洗井。Ⅱ型螯合酸液具有很强的螯合性能，在酸‑岩反应过程中，能对Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺等金属离子进行螯合，避免二次或三次沉淀生成，同时低缓蚀性（小于3.0g/(m²·h)），不会对井筒内的管柱产生腐蚀，造成井下事故。

Description

一种注水井长效增注酸化工艺

技术领域

本发明属于油田注水开发技术领域，具体涉及一种注水井长效增注酸化工艺，通过局部提压与酸化相结合的方式，解决注水井高压欠注或注不进的问题，达到综合治理，增加注入水量的目的。

背景技术

在注水开发过程中，随着注水时间的延长，多数注水井往往会出现注水能力下降，射孔段地层污染等问题。而对于超低渗油藏的注水井，这种现象尤为突出，个别区块的注水井出现了高压欠注、甚至注不进水的情况。针对这一问题，现在常用的方式是采取常规酸化方式进行解堵或改善地层渗流条件，但这种方法对于反复欠注或注不进的注水井，存在措施效果较差、成功率低甚至措施无效的情况。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术无法解决注水井出现的高压欠注、甚至注不进水情况的问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种注水井长效增注酸化工艺，在单井或注水阀组增设局部增压撬，提高注入压力，同时加入具有减阻溶垢性能的Ⅱ型螯合酸液。

所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成：磺酸15%，螯合剂15~25%、润湿剂5~10%，清洗剂5~10%，剥离分散剂8~15%，甲醇10%，缓蚀剂1%，其余为水。

所述局部增压撬包括增压装置和加药装置，所述增压装置和加药装置相连通。

所述增压装置包括依次连通的第一过滤器、离心增压泵和第一出口汇管。

所述加药装置包括依次连通的药料搅拌器、第二过滤器、隔膜计量泵、单流阀和第二出口汇管。

所述Ⅱ型螯合酸液的加药量占注水质量的0.02%～0.03%。

所述Ⅱ型螯合酸液腐蚀速率小于3.0g/(m²·h)。

本发明的有益效果是：

本发明通过局部提压与酸化相结合的方式，解决注水井高压欠注或注不进的问题，达到综合治理，增加注入水量的目的。该方法不需要起下管柱，不需要返排洗井。Ⅱ型螯合酸液具有很强的螯合性能，在酸-岩反应过程中，能对Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺等金属离子进行螯合，避免二次或三次沉淀生成，同时低缓蚀性（小于3.0g/(m²·h)），不会对井筒内的管柱产生腐蚀，造成井下事故。

多次进行注水井组的现场试验，实施后解决了高压欠注井消欠问题，成功率100%，平均注水压力下降1.1MPa，平均单井增注15m³/d，措施有效期已达370天。

下面将做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术无法解决注水井出现的高压欠注、甚至注不进水情况的问题。本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺，在单井或注水阀组增设局部增压撬，提高注入压力，同时加入具有减阻溶垢性能的Ⅱ型螯合酸液。

该方法通过采用在单井或注水阀组增加一个局部增压撬，提高注入压力；同时在提压的时候，加入具有减阻溶垢性能的Ⅱ型螯合酸液，达到综合治理，增加注水量的目的。

通过局部提压与酸化相结合的方式，解决注水井高压欠注或注不进的问题，达到综合治理，增加注入水量的目的。该方法不需要起下管柱，不需要返排洗井。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺，所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成：磺酸15%，螯合剂15~25%、润湿剂5~10%，清洗剂5~10%，剥离分散剂8~15%，甲醇10%，缓蚀剂1%，其余为水。

制备过程是：

向反应釜中加入配方量的水，然后将配方量的磺酸、螯合剂、润湿剂、清洗剂、剥离分散剂、甲醇、缓蚀剂依次加入反应釜内，每加入一种组分搅拌15-20min，使各组分充分混合，待加入所有组分后搅拌25-35min即得Ⅱ型螯合酸液。

Ⅱ型螯合酸液随注入水注入地层深部，具有降低表、界面张力、溶垢、防膨等作用，有效提高地层渗流能力，降低注入压力。且具有很强的螯合性能，在酸-岩反应过程中，能对Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺等金属离子进行螯合，避免二次或三次沉淀生成，同时低缓蚀性（小于3.0g/(m²·h)），小于行业一级标准，不会对井筒内的管柱产生腐蚀，造成井下事故。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺，所述局部增压撬包括增压装置和加药装置，所述增压装置和加药装置相连通。

所述增压装置包括依次连通的第一过滤器、离心增压泵和第一出口汇管。第一过滤器和离心增压泵之间有密封件。

所述加药装置包括依次连通的药料搅拌器、第二过滤器、隔膜计量泵、单流阀和第二出口汇管。

增压工作流程为：供水站来水→第一过滤器→密封件→离心增压泵→第一出口汇管→注水管线或注水井口。加药工作流程为：药料搅拌器→第二过滤器→隔膜计量泵→单流阀→第二出口汇管。

实施例4：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺，所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成：磺酸15%，螯合剂15%、润湿剂8%，清洗剂8%，剥离分散剂8%，甲醇10%，缓蚀剂1%，其余为水。

制备过程是：

向反应釜中加入配方量的水，然后将配方量的磺酸、螯合剂、润湿剂、清洗剂、剥离分散剂、甲醇、缓蚀剂依次加入反应釜内，每加入一种组分搅拌15min，使各组分充分混合，待加入所有组分后搅拌35min即得Ⅱ型螯合酸液。

实施例5：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺，所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成：磺酸15%，螯合剂25%、润湿剂5%，清洗剂10%，剥离分散剂15%，甲醇10%，缓蚀剂1%，其余为水。

制备过程是：

向反应釜中加入配方量的水，然后将配方量的磺酸、螯合剂、润湿剂、清洗剂、剥离分散剂、甲醇、缓蚀剂依次加入反应釜内，每加入一种组分搅拌20min，使各组分充分混合，待加入所有组分后搅拌25min即得Ⅱ型螯合酸液。

实施例6：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种注水井长效增注酸化工艺，所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成：磺酸15%，螯合剂20%、润湿剂10%，清洗剂5%，剥离分散剂12%，甲醇10%，缓蚀剂1%，其余为水。

制备过程是：

向反应釜中加入配方量的水，然后将配方量的磺酸、螯合剂、润湿剂、清洗剂、剥离分散剂、甲醇、缓蚀剂依次加入反应釜内，每加入一种组分搅拌18min，使各组分充分混合，待加入所有组分后搅拌30min即得Ⅱ型螯合酸液。

将本实施例的Ⅱ型螯合酸液应用于注水井长效增注酸化工艺，Ⅱ型螯合酸液的加药量占注水质量的0.02%～0.03%。

2016年在长庆油田进行了一个注水井组的现场试验，实施后解决了2口高压欠注井消欠问题，成功率100%，平均注水压力下降1.1MPa，平均单井增注15m³/d，措施有效期已达370天。

综上所述，本发明通过局部提压与酸化相结合的方式，解决注水井高压欠注或注不进的问题，达到综合治理，增加注入水量的目的。该方法不需要起下管柱，不需要返排洗井。Ⅱ型螯合酸液具有很强的螯合性能，在酸-岩反应过程中，能对Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺等金属离子进行螯合，避免二次或三次沉淀生成，同时低缓蚀性（小于3.0g/(m²·h)），不会对井筒内的管柱产生腐蚀，造成井下事故。

本实施例没有详细叙述的部分属本行业的公知技术和常用方法，这里不一一叙述。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注水井长效增注酸化工艺，其特征在于：在单井或注水阀组增设局部增压撬，提高注入压力，同时加入具有减阻溶垢性能的Ⅱ型螯合酸液。

2.根据权利要求1所述的一种注水井长效增注酸化工艺，其特征在于：所述Ⅱ型螯合酸液由以下质量百分比的组分组成：磺酸15%，螯合剂15~25%、润湿剂5~10%，清洗剂5~10%，剥离分散剂8~15%，甲醇10%，缓蚀剂1%，其余为水。

3.根据权利要求1所述的一种注水井长效增注酸化工艺，其特征在于：述局部增压撬包括增压装置和加药装置，所述增压装置和加药装置相连通。

4.根据权利要求3所述的一种注水井长效增注酸化工艺，其特征在于：所述增压装置包括依次连通的第一过滤器、离心增压泵和第一出口汇管。

5.根据权利要求3所述的一种注水井长效增注酸化工艺，其特征在于：所述加药装置包括依次连通的药料搅拌器、第二过滤器、隔膜计量泵、单流阀和第二出口汇管。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种注水井长效增注酸化工艺，其特征在于：所述Ⅱ型螯合酸液的加药量占注水质量的0.02%～0.03%。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种注水井长效增注酸化工艺，其特征在于：所述Ⅱ型螯合酸液腐蚀速率小于3.0g/(m²·h)。