CN110398567A - 一种油田测定酸液缓蚀性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，包括如下步骤：S1将一定量的待测酸液滴入装有检测液的检测瓶中，摇匀，得混合液；S2将测试盒中的测试片的中间部位刺穿；S3移取步骤S1所得混合液10~11mL加入测试盒中，使所述测试片完全浸没并润湿；S4待3～5分钟后取出测试片，测试片沿着被刺破的中心出现一个浅色的圆圈，用直尺测量圆圈直径；S5根据所测圆圈直径的大小，判断油田酸化用酸液腐蚀性能是否达标。本发明能快速测出螯合酸腐蚀钢片的速率，检测步骤简单，便于现场施工过程中对酸液质量的监控，减少不合格酸液对油管的腐蚀，从而降低油田生产成本。
Description
技术领域
本发明属于油田注入水开发技术领域，涉及油田酸化增注方面，具体涉及一种油田测定酸液缓蚀性能的方法。
背景技术
油田注水过程中，受地层水和注入水不配伍的影响，地层逐渐结垢，注水压力升高，注水井逐渐出现欠注问题，针对这种现象，通常油田采取增注措施。目前油田常用增注措施为酸化、酸压、压裂等，而酸化为其主要手段，每年长庆油田注水井酸化工作量大，酸液用量大，因酸液不合格造成注水管柱套损井多，给油田生产带来巨大经济损失，因此，现场酸液缓蚀性能检测尤为重要。
目前，针对缓蚀性能检测室内实验有很多方法，但现场检测这块国内为空白，每次只能等现场单井酸化前，从酸罐车中抽取一定体积酸液，待酸化结束后，将抽取酸液带回实验室进行检测，这样造成酸液检测周期长，检测不及时，检测结果只能用做参考，不能避免不合格酸液入井造成管柱伤害的问题。因此，受油田生产需要，急需一种可用于现场酸液缓蚀性能检测的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速、便捷的酸液缓蚀性能检测方法，解决油田酸化增注中酸液缓蚀性能检测不及时的问题，避免不合格酸液入井伤害管柱。
本发明的技术方案为：
一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，包括如下步骤：
S1将一定量的待测酸液滴入装有检测液的检测瓶中，摇匀，得混合液；
S2从测试盒中，取出测试片，并用测试片穿孔针将测试片的中间部位刺穿后放回测试盒中；
S3从步骤S1的检测瓶中移取10~11mL混合液加入测试盒中，使混合液将所述中间部位刺穿的测试片完全浸没并润湿；
S4待3～5分钟后取出测试片，测试片沿着被刺破的中心出现一个浅色的圆圈，用直尺测量圆圈直径；
S5根据步骤S4所测圆圈直径的大小，判断油田酸化用酸液腐蚀性能是否达标。
所述步骤S5中油田酸化用酸液腐蚀性能是否达标的判断方法为：圆圈直径小于1.50cm，说明酸液腐蚀速率超过2.0g/（m2•h），酸液不合格，即酸液缓蚀性不达标；圆圈直径大于1.50cm，说明酸液腐蚀速率低于2g/（m2•h），酸液缓蚀性达标。
所述待测酸液的用量为1.95~2.05ml，相对应的检测液用量为50ml。
所述测试片由锌粉、铁粉、粘合剂、金属螯合剂和塑胶纸制作而成。
所述测试片的具体制作步骤如下：
首先将一定量的锌粉和铁粉分别通过400目数筛网，然后将过筛网的锌粉、过筛网的铁粉、粘合剂和金属螯合剂按照质量比（2.5～3）：（5～6）：（1～1.2）：（0.5～1）的比例混合均匀后，平铺于直径为2cm的塑胶纸上，再用另一张塑胶纸覆盖后，将样品抽真空保存，即制得测试片。
所述粘合剂为有机粘合剂，具体为羧甲基纤维素、硅胶、环氧树脂或乌洛托品中的一种。
所述金属螯合剂为聚羧酸类螯合剂，具体为聚甲基丙烯酸、膦酰基羧酸共聚物POCA、水解马来酸酐中的一种。
所述检测液为硫酸铜和稳定剂按照质量比（2.0～2.2）：（0.5～0.6）的比例配制而成的混合溶液，所述硫酸铜为分析纯，稳定剂为铅盐类稳定剂，具体为二碱式硬脂酸铅、二盐基硬脂酸铅、二碱式邻苯二甲酸铅中的一种。
所述检测瓶为耐腐蚀塑料瓶，体积为60mL，直径为5cm。
所述测试盒为白色圆形塑料盒，直径3cm，高2cm。
本发明方法具有如下优点：
1.本发明所述缓蚀性能测定方法具有操作简单、时间较短（不超过十分钟）的特点；
2.本发明的测试成本低，且所使用材料具有方便携带的特点；
3.本发明所述的测定结果具有直观可视的特点。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，包括如下步骤：
S1将1.95~2.05ml的待测酸液滴入装有50ml检测液的检测瓶中，摇匀，得混合液；
S2从测试盒中，取出测试片，并用测试片穿孔针将测试片的中间部位刺穿后放回测试盒中；
S3从步骤S1的检测瓶中移取10~11mL混合液加入测试盒中，使混合液将所述中间部位刺穿的测试片完全浸没并润湿；
S4待3～5分钟后取出测试片，测试片沿着被刺破的中心出现一个浅色的圆圈，用直尺测量圆圈直径；
S5根据步骤S4所测圆圈直径的大小，判断油田酸化用酸液腐蚀性能是否达标。
本发明通过抽取一定量的酸液和检测液的混合液于测试盒中，测试片沿着被刺破的中心出现一个浅色的圆圈，用直尺测量圆圈直径，根据测量值确定酸液腐蚀速率大小。本发明能快速测出螯合酸腐蚀钢片的速率，检测步骤简单，便于现场施工过程中对酸液质量的监控，减少不合格酸液对油管的腐蚀，从而降低油田生产成本。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步地，所述油田酸化用酸液腐蚀性能是否达标的判断方法是通过300组实验数据对比得出，选取不同腐蚀速率的酸液，同时分别采取行业标准SY/T5405-1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》和本方法对比，测量圆圈直径变化得出以下结论：圆圈直径小于1.50cm，说明酸液腐蚀速率超过2.0g/（m2•h），酸液不合格，圆圈直径在1.5～1.8cm之间，说明酸液腐蚀速率在1～2g/（m2•h）之间，酸液缓蚀性达标；圆圈直径大于1.8cm，说明酸液腐蚀速率小于1g/（m2•h），酸液缓蚀性能较好。
该方法可快速、便捷的检测酸液缓蚀性能，解决油田酸化增注中酸液缓蚀性能检测不及时的问题，避免不合格酸液入井伤害管柱。
实施例3
在实施例1的基础上，进一步地，所述检测液为硫酸铜和稳定剂按照质量比（2.0～2.2）：（0.5～0.6）的比例配制而成的混合溶液，所述硫酸铜为分析纯，稳定剂为铅盐类稳定剂，具体为二碱式硬脂酸铅、二盐基硬脂酸铅或二碱式邻苯二甲酸铅中的一种,用于保持化学平衡和增加溶液的稳定性，优选二碱式硬脂酸铅。
进一步地，所述检测瓶为耐腐蚀塑料瓶，体积为60mL，直径为5cm。
进一步地，所述测试盒为白色圆形塑料盒，直径3cm，高2cm。
进一步地，所述测试片由锌粉、铁粉、粘合剂、金属螯合剂和塑胶纸制作而成，其具体制作步骤如下：
首先将一定量的锌粉和铁粉分别通过400目数筛网，然后将过筛网的锌粉、过筛网的铁粉、粘合剂和金属螯合剂按照质量比（2.5～3）：（5～6）：（1～1.2）：（0.5～1）的比例混合均匀后，平铺于直径为2cm的塑胶纸上，再用另一张塑胶纸覆盖后，将样品抽真空保存，即制得测试片，其中所述粘合剂为有机粘合剂，所述有机粘合剂为羧甲基纤维素、硅胶、环氧树脂或乌洛托品中的一种，优选羧甲基纤维素；所述金属螯合剂为聚羧酸类螯合剂，具体为聚甲基丙烯酸（结构简式为CH2=C(CH3)COOH）、膦酰基羧酸共聚物POCA（生产厂家：山东泰和水处理科技股份有限公司）、水解马来酸酐中的一种，优选聚甲基丙烯酸。
实施例4
一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，抽取10mL酸液滴入装有50ml检测液的检测瓶中，摇匀；从圆形测试盒中，取出测试片，并用测试片穿孔针将测试片的中间部位刺穿；从检测瓶中移取10mL混合液加入圆形测试盒中，将中间部位刺穿的测试片完全浸没并润湿；待3～5分钟后取出测试片，测试片沿着被刺破的中心出现一个浅色的圆圈，用直尺测量圆圈直径；若圆圈直径小于1.50cm，说明酸液腐蚀速率超过2.0g/（m2•h），酸液不合格；圆圈直径在1.5～1.8cm之间，说明酸液腐蚀速率在1～2g/（m2•h）之间，酸液缓蚀性达标；圆圈直径大于1.8cm，说明酸液腐蚀速率小于1g/（m2•h），酸液缓蚀性能较好。
所述检测液为硫酸铜和二碱式硬脂酸铅按照2：0.5的质量比配制而成的混合溶液。
所述测试片由锌粉、铁粉、粘合剂、金属螯合剂和塑胶纸制作而成，具体制作步骤：分别称取锌粉和铁粉分别通过400目数筛网，将过筛网的锌粉、铁粉、羧甲基纤维素和聚甲基丙烯酸按照质量比为3：6：1.2：1的比例混合均匀后，平铺于直径为2cm的塑胶纸上，再用另一张塑胶纸覆盖后，将样品抽真空保存，即制得测试片。
本实施例没有详细叙述的部分属本行业的公知技术和常用方法，这里不一一叙述。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1将一定量的待测酸液滴入装有检测液的检测瓶中，摇匀，得混合液；
S2从测试盒中，取出测试片，并用测试片穿孔针将测试片的中间部位刺穿后放回测试盒中；
S3从步骤S1的检测瓶中移取10~11mL混合液加入测试盒中，使混合液将所述中间部位刺穿的测试片完全浸没并润湿；
S4待3～5分钟后取出测试片，测试片沿着被刺破的中心出现一个浅色的圆圈，用直尺测量圆圈直径；
S5根据步骤S4所测圆圈直径的大小，判断油田酸化用酸液腐蚀性能是否达标。
2.根据权利要求1所述的一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，其特征在于，所述步骤S5中油田酸化用酸液腐蚀性能是否达标的判断方法为：圆圈直径小于1.50cm，说明酸液腐蚀速率超过2.0g/（m2•h），酸液不合格，即酸液缓蚀性不达标；圆圈直径大于1.50cm，说明酸液腐蚀速率低于2g/（m2•h），酸液缓蚀性达标。
3.根据权利要求1所述的一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，其特征在于：所述待测酸液的用量为1.95~2.05ml，相对应的检测液用量为50ml。
4.根据权利要求1所述的一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，其特征在于：所述测试片由锌粉、铁粉、粘合剂、金属螯合剂和塑胶纸制作而成。
5.根据权利要求4所述的一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，其特征在于，所述测试片的具体制作步骤如下：
首先将一定量的锌粉和铁粉分别通过400目数筛网，然后将过筛网的锌粉、过筛网的铁粉、粘合剂和金属螯合剂按照质量比（2.5～3）：（5～6）：（1～1.2）：（0.5～1）的比例混合均匀后，平铺于直径为2cm的塑胶纸上，再用另一张塑胶纸覆盖后，将样品抽真空保存，即制得测试片。
6.根据权利要求4所述的一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，其特征在于：所述粘合剂为有机粘合剂，具体为羧甲基纤维素、硅胶、环氧树脂或乌洛托品中的一种。
7.根据权利要求4所述的一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，其特征在于：所述金属螯合剂为聚羧酸类螯合剂，具体为聚甲基丙烯酸、膦酰基羧酸共聚物POCA、水解马来酸酐中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，其特征在于：所述检测液为硫酸铜和稳定剂按照质量比（2.0～2.2）：（0.5～0.6）的比例配制而成的混合溶液，所述硫酸铜为分析纯，稳定剂为铅盐类稳定剂，具体为二碱式硬脂酸铅、二盐基硬脂酸铅、二碱式邻苯二甲酸铅中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，其特征在于：所述检测瓶为耐腐蚀塑料瓶，体积为60mL，直径为5cm。
10.根据权利要求1所述的一种油田测定酸液缓蚀性能的方法，其特征在于：所述测试盒为白色圆形塑料盒，直径3cm，高2cm。
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