CN108104223A - 一种液压控制装置及阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种液压控制装置及阀门，属于阀门领域。本发明阀门，具有密封缸筒活塞结构，是通过需要流通的介质本身的压力，对阀门腔体内活塞产生作用力，达到使阀门打开或关闭；同时阀门状态会受液压外力作用而改变。阀门包括打开阀门和关闭阀门。阀门包括拉杆2、弹簧8、阀门腔体6、活塞7、介质进入管道4、介质流出管道5、管道塞子3，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与阀门腔体是密封缸筒活塞结构，活塞上底与拉杆相连，拉杆从阀门腔体上部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连，拉杆外套有弹簧，活塞下底与管道塞子3连接，管道塞子下移可以密封住介质流出管道。

Description

一种液压控制装置及阀门

技术领域

本发明涉及便器领域，尤其涉及专利申请公布号为：CN104264756A中的便器。

背景技术

上述专利，水箱出水管道较粗且有一定长度，出水管道较粗且阀门体积较大，如果将水箱、出水管道阀门安装在蹲便器、小便器周围地面，或坐便器周围，安装比较复杂，且显得便器周围东西较多不美观，且水箱、阀门出现故障维修也不方便；如果将水箱安装在便器周围墙壁上，地面的阀门与水箱之间的进出水管道占用空间较大，且管道较长会消减冲水压力。

安装在地面的水箱阀门，阀门压力传导板上升、下降时，传导板难免与周围地面有缝隙，地面的灰尘、水滴难免会进入缝隙，以至造成阀门出现故障的隐患，而且缝隙还有可能存在安全隐患。

发明内容

本发明还解决便器水箱压力控制阀门存在的背景技术中的不足。

本发明阀门，具有密封缸筒活塞结构，通过需要流通介质本身压力，对阀门腔体内活塞产生力，达到使阀门打开或关闭；同时阀门状态会受外力作用而改变，外力作用方式有直接作用方式和间接作用方式。

阀门包括常开阀门和常闭阀门。

常开阀门包括压力传导板81、拉杆82、弹簧88、阀门腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子83，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与阀门腔体是密封缸筒活塞结构，活塞上底与拉杆相连，拉杆从阀门腔体上部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连，拉杆外套有弹簧，活塞下底与管道塞子83连接，管道塞子下移（轴向移动）可以密封住介质流出管道。

常开阀门可以取消弹簧88，利用活塞87与阀门腔体是密封缸筒活塞结构特点，活塞下移后，活塞上底和阀门腔体上部会形成真空状态，在压力传导板压力消失后，大气压力会推动活塞向上回复，同时，活塞下移会受到大气压力阻力；还可以使活塞87上底与阀门腔体上部不形成真空，在阀门顶部有气孔使气体可以流通，在常开阀门管道塞子83下移到最低位置时，介质流出管道85被封堵，充满介质的阀门腔体具有压力，常开阀门活塞87受到介质向上的压力，当压力传导板81所受压力消失，介质向上压力使活塞回复到最高位置。

常闭阀门包括压力传导板81、拉杆82、弹簧88、阀门腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子135、第二管道塞子110，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与阀门腔体是密封缸筒活塞结构，活塞下底、管道塞子135、第二管道塞子110依次连接在一起，活塞上底与拉杆相连，拉杆从阀门腔体上部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连，拉杆外套有弹簧，活塞下底与第二管道塞子110连接，阀门腔体下底89上有出口112，第二管道塞子中上部穿过出口112，第二管道塞子下端周围突出，第二管道塞子位于介质流出管道85内、在最高位置可以密封住介质流出管道、下移可以打开流出管道。

常闭阀门可以取消弹簧88，利用活塞87与阀门腔体是密封缸筒活塞结构特点，活塞下移后，活塞上底和阀门腔体上部空间111会形成真空状态，在压力传导板压力消失后，大气压力会推动活塞向上回复，同时，活塞下移会受到大气压力阻力。；还可以使活塞87上底与阀门腔体上部不形成真空，在阀门顶部有气孔使气体可以流通，在常闭阀门第二管道塞子110下移到最低位置时，介质流出管道85被打开，充满介质的阀门腔体具有压力，常闭阀门活塞87受到介质向上的压力，当压力传导板81所受压力消失，介质向上压力使活塞回复到最高位置

上述阀门结构都是外力直接作用阀门，外力对阀门还有间接作用方式。

本发明间接作用方式，通过液压装置，将压力传导到阀门活塞87，使阀门状态改变。

液压装置包括：缸筒114、第二活塞115、第二拉杆119、第二压力传导板113、液压介质117、液压介质管道116，第二活塞位于缸筒内，活塞与第二拉杆连接，拉杆穿出缸筒、上端与第二压力传导板连接，缸筒内活塞下方是液压介质117，缸筒有液压介质管道116，活塞下移后，活塞与缸筒上部形成真空区118，活塞与缸筒上部也可以有气孔，为非真空区。

与液压控制装置连通结构的阀门，阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与阀门介质进入管道84在阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压介质连接口位于阀门腔体顶部，活塞与阀门腔体顶部之间有液压介质117流通，阀门腔体与液压装置中的液压介质117通过液压介质管道流通，阀门腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质。

本发明液压控制装置或其它液压控制装置的阀门，有两种：

1、第一种液压控制装置阀门，如图6，包括液压装置，常开阀门、液压介质管道116、液压装置不包括弹簧，其特征在于：常开阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子83，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与管道塞子83连接，活塞下底面积大于活塞与管道塞子连接处截面积，常开阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与介质进入管道84在常开阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常开阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质， 常开阀门活塞受向下压力关闭时，腔体进入压力介质，活塞受压力介质向上回复力小于活塞所受向下压力。

如果控制阀门不采用液压方式，控制阀门就是所述常开阀门，其特征在于：控制阀门不再包括液压装置和液压介质管道116，包括压力传导板81、拉杆82，腔体顶部密封，拉杆下端与活塞连接，所述拉杆从阀门腔体顶部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连。

2、第二种液压控制装置阀门，如图7，包括液压装置，常开阀门、液压介质管道116、液压装置不包括弹簧，其特征在于：常开阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子83、密封板132、弹簧131，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与管道塞子83连接，管道塞子穿过密封板，在活塞密封板与活塞87之间有弹簧，密封板安装在介质进入管道上方，常开阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常开阀门介质进入管道84在常开阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常开阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，常开阀门关闭时，弹簧131被压缩，腔体进入压力介质，活塞及管道塞子受弹簧向上回复力，不受压力介质向上压力，如果控制阀门不采用液压方式，控制阀门就是所述常开阀门，其特征在于：控制阀门不再包括液压装置、液压介质管道116，包括压力传导板81、拉杆82，腔体顶部密封，拉杆下端与活塞连接，所述拉杆从阀门腔体顶部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连。

本发明优点是：管道塞子及与之对应密封的介质流出管道直径变大，使常开阀门单位时间介质流出管道流量增大，常开阀门活塞受压力介质向上回复力可以减少或保持不变，从而使常开阀门向下压力也可以减小保持不变；优选的，这对于常开阀门由于背景技术中的专利水箱的出水管道阀门，如果增加常开阀门流量，不受人们体重变轻的影响。

外力作用或液压控制装置或其它液压控制装置的常闭阀门，有三种：

1、第一种：（图2）一种常闭阀门，阀门包括阀门腔体6、活塞7、介质进入管道4、介质流出管道5、管道塞子35、底部管道塞子10、弹簧8、压力传导板1、拉杆2，其特征在是所述活塞位于阀门腔体内，活塞与阀门腔体是密封缸筒活塞结构，拉杆从阀门腔体上部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连，弹簧位于腔体上部与压力传导板之间的拉杆外，活塞下底、管道塞子35、第二管道塞子10依次连接在一起，阀门腔体下底9上有出口12，第二管道塞子中上部穿过出口12，底部管道塞子下端周围突出，管道塞子35位于介质流出管道5内，在最高位置可以密封住介质流出管道、下移可以打开流出管道。

2、第二种：（图8）一种具有液压控制装置阀门，包括液压装置，常闭阀门、液压介质管道116、液压装置不包括弹簧，其特征在于：常闭阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、第二管道塞子140，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与第二管道塞子140连接，常闭阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常闭阀门介质进入管道84在常闭阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常闭阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，第二管道塞子位于最高位置的关闭状态时，下端段与腔体或介质流出管道的一段颈状部分138对应密封，所述第二管道塞子中部，有一段较细部分，当第二活塞和第二管道塞子受力下移，第二管道塞子较细部分正好达到腔体或介质流出管道的一段颈状部分且它们之间会出现缝隙，常闭阀门打开，此时第二管道塞子和第二活塞受压力介质向上回复力小于活塞所受向下压力，如果控制阀门不采用液压方式，控制阀门就是所述常开阀门，其特征在于：控制阀门不再包括液压装置、液压介质管道116，包括压力传导板81、拉杆82，腔体顶部密封，拉杆下端与活塞连接，所述拉杆从阀门腔体顶部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连。

第三种：（图9）一种具有液压控制装置阀门，包括液压装置，常闭阀门、液压介质管道116、液压装置不包括弹簧，其特征在于：常闭阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、第二管道塞子140、第二密封板136，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与第二管道塞子140连接，第二管道塞子穿过第二密封板，第二密封板安装在介质进入管道上方，常闭阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常闭阀门介质进入管道84在常闭阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常闭阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，第二管道塞子位于最高位置的关闭状态时，下端段与腔体或介质流出管道的一段颈状部分138对应密封，所述第二管道塞子中部，有一段较细部分，第二活塞和第二管道塞子受力下移，第二管道塞子较细部分正好达到腔体或介质流出管道的一段颈状部分且它们之间会出现缝隙，常闭阀门打开，第二管道塞子下移过程，不会受到腔体液压介质向上阻力，此时第二管道塞子受压力介质的向上回复力小于活塞所受向下压力，如果控制阀门不采用液压方式，控制阀门就是所述常开阀门，其特征在于：控制阀门不再包括液压装置、液压介质管道116，包括压力传导板81、拉杆82，腔体顶部密封，拉杆下端与活塞连接，所述拉杆从阀门腔体顶部穿出，拉杆顶端与压力传导板相连。

上述常开或常闭阀门，阀门介质进入管道84、介质流出管道85可以互换。

本发明常开、常闭阀门，具有前端细、后端粗的组合缸筒结构，组合缸筒由前端小缸筒和后端大缸筒组成，阀门活塞，是前端细、后端粗的组合活塞结构，组合活塞由前端小活塞和后端大活塞组成，组合活塞和组合缸筒，是前后配合的活塞缸筒结构，组合活塞和组合缸筒，活塞移动具有更好的同心度。

在阀门腔体活塞面积需要固定不变的情况下，增加了前端具有小活塞的组合活塞，需要控制阀门活塞移动改变阀门状态时，控制更少的液压介质在液压装置连通，就可以实现，这样就可以使液压装置更小，降低一定的液压装置成本，或者使液压装置踏板下降和上升的距离更小，增加装置的使用舒适性，而且使踏板下边液压装置空间更充足，有利于安装和维修。

液压介质管道与腔体前端小缸筒连通，如果小活塞密封不严，液压介质泄露到小活塞和大活塞之间腔体，不会到达与介质流入管道、介质流出管道连通的阀门腔体，同时，如果大活塞密封不严，阀门腔体里的介质也不会泄露到小缸筒，在大活塞不能到达的大缸筒，设置一孔洞，如果大小活塞两端的泄露物过多，可以排出腔体外边，不影响阀门使用。

阀门还包括一管道容器，里面装有液压介质，所述容器与液压介质管道116连通，当液压装置装置及管道、阀门出现液压介质泄露，可以非常方便的用容器内介质补足。

液压控制阀门的液压装置使用的液压介质包括酒、酒精、水。酒、酒精在气温达到冰点及以下环境，具有较好的抗冻性，温度在冰点以上环境，可以直接使用水作为液压介质，酒、酒精、水都具有成本低、洁净卫生、流动性好的优点。

液压装置还包含囊体结构的液压装置，装置包括塑料囊体、胶囊体、皮囊体、皮革、布匹材料、金属材料、合成材料制做的容积可变的囊体，囊体通过液压介质管道与阀门连通。

囊体受压体积、容积减小，在囊体压力消失后，控制阀门活塞回复，使液压介质流通回囊体，囊体形状、容积恢复到原来状态。

上述是简易结构的与液压控制装置连通阀门，如果简易结构中活塞87两侧介质不同，两侧介质在活塞密封不严情况下会互相污染。

但是，如果液压介质与阀门腔体流通的介质不怕混合，或者在一定比例内可以混合，液压控制装置就有了新的作用。在阀门是便器冲水阀门时，液压控制装置液压介质是洗涤剂，阀门活塞87就不怕泄露，而且在活塞87上设置流通孔道，使便器冲水能够进入一定量的洗涤剂，就会有好的结果，使便器冲洗更干净。为了杜绝液压控制装置内洗涤剂存量减少影响使用，液压介质管道与洗涤剂容器123连通，洗涤剂容器可以添加洗涤剂。为了使洗涤剂与水的混合效果较好，液压介质管道与洗涤剂容器内介质要保持一定压力。

为了杜绝可能污染这一不足，以下是升级的与液压控制装置连通结构的阀门。

升级结构的阀门，在原有阀门具有一个腔体的基础上，增加了一个小缸筒，小缸筒包括腔体120、活塞121、活塞拉杆，腔体与液压介质管道连通，活塞拉杆与阀门拉杆82连接，活塞拉杆另一侧腔体与活塞之间有液压介质117流通，小缸筒与阀门之间可以有连接部件122，也可以把小缸筒与阀门分别固定，使液压控制装置有压力时，压力对活塞121的移动之间变成阀门活塞87在阀门腔体里的移动。

本发明液压阀门，液压介质管道比水箱出水管道细很多，可以使便器周围空间更加宽敞，水箱进、出水管道及阀门可以和水箱保持最近距离，且位置选择性更方便，只要液压介质管道和水箱阀门连接即可，这样，在气温较低的室外，可以把紧挨的水箱及其阀门一起做好保温，这与水箱与水箱阀门距离较远，阀门、水箱、管道都要做保温相比，更加美观且成本更低，因为液压控制阀门液压介质具有很好抗冻性，不用做保温。

本发明还公布一种控制阀门的装修、装饰方法：是先将控制阀门固定于指定坑孔，坑孔周围是地面，然后使液压装置压力传导板或其它压力传导端面或囊体表面被装修、装饰材料覆盖，装修装饰材料四周与地面相接，装修装饰材料四周粘结或用螺丝等紧固件压紧在地面上。

所述装修、装饰材料背面与压力传导板或其它压力传导端面或囊体表面贴紧或接近，当有外力作用于液压装置时，液压装置进入工作状态，外力消失，液压装置恢复静止时状态。

所述装修装饰材料可以粘贴、印刷、压制、雕刻图案。

所述控制阀门的装修、装饰方法，可以杜绝传导板与周围地面有缝隙，防止地面的灰尘、水滴难免会进入缝隙造成阀门出现故障的隐患，杜绝缝隙有可能存在安全隐患。

装修装饰材料粘贴、印刷、压制、雕刻图案，可以提高地面的美观性。

本发明可以很好的解决现有背景技术中存在的不足、缺陷。

附图说明：

图1 是打开阀门静止时打开状态示意图

图2是直接关闭阀门受外力时打开状态示意图

图3 是液压控制装置示意图

图4 是与液压控制装置连通的简易结构阀门示意图（阀门省略了流出管道、管道塞子）

图5 是与液压控制装置连通的升级的阀门结构示意图（阀门省略了流出管道、管道塞子）

图6 是与液压控制装置连通的没有弹簧的常开阀门示意图

图7 是与液压控制装置连通的有弹簧的常开阀门示意图

图8 是与液压控制装置连通的常闭阀门示意图

图9 是与液压控制装置连通的省力常闭阀门示意图

图10 是具有组合缸筒活塞腔体的阀门示意图

具体实施方式：

当直接打开阀门静止时，管道塞子83与活塞位于阀门上部，阀门介质进入管道与流出管道连通，当压力传导板受力下移，管道塞子83与活塞同时下移，管道塞子83封堵住流出管道85，阀门关闭，当压力传导板压力消失，阀门内介质压力对活塞会有向上作用力、活塞同时受弹簧向上回复力、大气压力的向上力，活塞与管道塞子上移，阀门打开。

当直接关闭阀门静止时，阀门腔体内有压力介质，第二管道塞子110与活塞位于阀门上部能够到达的最高位置，活塞同时受弹簧向上弹力、阀门腔体内压力介质对活塞向上作用力，第二管道塞子110可以密封住介质流出管道，当压力传导板受力下移，活塞与第二管道塞子同时下移，第二管道塞子83不在封堵住流出管道85，阀门打开，当压力传导板压力消失，阀门内介质压力对活塞会有向上作用力、活塞同时受弹簧向上回复力、大气压力的向上力，活塞与第二管道塞子上移，阀门关闭。

当使用液压控制装置时，液压介质117传导的压力和阀门拉杆、压力传导板传导的压力作用原理一样。

当有作用力与压力传导板113时，活塞推动液压介质117有管道116进入阀门腔体86，活塞87向下移动，阀门活塞87移动带动管道塞子83或第二管道塞子110或两管道塞子移动，阀门实现关闭或打开，当第二传导板压力消失，由于阀门内压力介质对活塞87向上作用力，已经活塞115与缸筒114间的真空区负压，液压介质由阀门腔体通过液压介质管道116流回至液压控制装置，阀门实现打开或关闭。

Claims (9)

1.一种液压控制装置，其特征是液压控制装置不包括弹簧，液压装置包括：液压介质管道116、缸筒114、第二活塞115、第二拉杆119、第二压力传导板113、液压介质117、液压介质管道116，第二活塞位于缸筒内，第二活塞与第二拉杆连接，第二拉杆穿出缸筒、上端与第二压力传导板连接，缸筒内第二活塞下方是液压介质117，缸筒有液压介质管道116。

2.如权利要求1所述控制装置，其特征在于：在第二活塞115下连接一竖轴142，竖轴穿过缸筒下底，竖轴与第二拉杆轴向方向相同，两轴是同心或是同一根轴一起与第二活塞固定连接。

3.如权利要求1所述控制装置，其特征在于：控制装置还包括一管道容器，所述容器与液压介质管道116连通。

4.一种包括权利要求1所述液压控制装置和其它液压控制装置的常开阀门，包括液压控制装置，液压介质管道116，其特征在于：常开阀门还包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子83，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与管道塞子83连接，活塞下底面积大于活塞与管道塞子连接处截面积，常开阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与介质进入管道84在常开阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常开阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，常开阀门活塞受液压介质117向下压力下移，管道塞子密封住介质流出管道，常开阀门关闭，腔体有压力介质，活塞受压力介质的向上压力，压力介质向下压力大于介质向上压力，活塞受液压介质向下压力消失，活塞受压力介质向上压力上移，常开阀门回到常开状态。

5.一种包括权利要求1所述液压控制装置和其它液压控制装置的常开阀门，包括液压控制装置，液压介质管道，其特征在于：常开阀门还包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、管道塞子83、密封板132、弹簧131，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与管道塞子3连接，管道塞子穿过密封板，在活塞密封板与活塞87之间有弹簧，密封板安装在介质进入管道上方，常开阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常开阀门介质进入管道84在常开阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常开阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，常开阀门活塞受液压介质117向下压力下移，管道塞子密封住介质流出管道，常开阀门关闭，弹簧131被压缩，活塞及管道塞子受弹簧向上回复力而不受腔体刚进入的或原来的压力介质向上压力，活塞受液压介质向下压力消失，活塞受压力介质向上压力上移，常开阀门回到常开状态。

6.一种包括权利要求1所述液压控制装置和其它液压控制装置的常闭阀门，包括液压控制装置，液压介质管道，其特征在于：常闭阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、第二管道塞子140，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与第二管道塞子140连接，常闭阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常闭阀门介质进入管道84在常闭阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常闭阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，第二管道塞子位于最高位置的关闭状态时，下端段与腔体或介质流出管道的一段颈状部分138对应密封，所述第二管道塞子中部有一段较细部分，当第二活塞与第二管道塞子受力下移，第二管道塞子较细部分正好达到腔体或介质流出管道的一段颈状部分，且它们之间会出现缝隙，常闭阀门打开，此时第二管道塞子和第二活塞受压力介质向上回复力小于活塞所受向下压力。

7.一种包括权利要求1所述液压控制装置和其它液压控制装置的常闭阀门，包括液压控制装置，液压介质管道，其特征在于：常闭阀门包括腔体86、活塞87、介质进入管道84、介质流出管道85、第二管道塞子140、第二密封板136，所述活塞位于阀门腔体内，活塞与活塞移动范围的常开阀门腔体是密封活塞缸筒结构，活塞下底与第二管道塞子140连接，第二管道塞子穿过第二密封板，第二密封板安装在介质进入管道上方，常闭阀门腔体顶部与液压介质管道116连通，连接口与常闭阀门介质进入管道84在常闭阀门上的连接口分别位于活塞两侧，液压装置与常闭阀门通过液压介质管道连通，腔体、液压装置、液压介质管道中有液压介质，第二管道塞子位于最高位置的关闭状态时，下端段与腔体或介质流出管道的一段颈状部分对应密封，所述第二管道塞子中部有一段较细部分，第二活塞和第二管道塞子受力下移，第二管道塞子较细部分正好达到腔体或介质流出管道的一段颈状部分且它们之间会出现缝隙，常闭阀门打开，第二管道塞子下移过程，不会受到腔体液压介质向上阻力，此时第二管道塞子受压力介质的向上回复力小于活塞所受向下压力。

8.如权利要求4、5、6、7所述常开或常闭阀门，其特征还在于与液压介质管道116连通的阀门顶部腔体，是组合缸筒结构，组合缸筒由前端小缸筒和后端大缸筒组成，阀门活塞，是前端细、后端粗的组合活塞结构，组合活塞由前端小活塞和后端大活塞组成，组合活塞和组合缸筒，是前后配合的活塞缸筒结构。

9.如权利要求4、5、6、7所述常开或常闭阀门，其特征还在于阀门介质进入管道84、介质流出管道85可以互换。