CN108103605A - 一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法 - Google Patents
一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108103605A CN108103605A CN201711363936.0A CN201711363936A CN108103605A CN 108103605 A CN108103605 A CN 108103605A CN 201711363936 A CN201711363936 A CN 201711363936A CN 108103605 A CN108103605 A CN 108103605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mulberry
- solution
- fibre
- toughening
- mulberry fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/02—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from solutions of cellulose in acids, bases or salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
- D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
Abstract
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法。本发明以桑树皮为原料,经过酸浸处理后放入混合液中,蒸煮后得到碱煮桑皮,将碱煮桑皮再次酸浸中和,经过处理得到脱胶桑皮纤维,将脱胶桑皮纤维与N‑甲基吗啉水溶液混合放入旋转蒸发仪中,添加没食子酸丙酯,将得到的胶状纺丝原液经过处理,最终得到增韧抗菌桑皮纤维,本发明中桑树皮在碱煮处理时,纤维素周围的金属离子与桑树皮中纤维素中羟基结合,硅酸钠溶液能够形成溶胶渗入纤维内部,保护桑皮纤维内部的纤维网状结构不被破坏,桑皮纤维经过N‑甲基吗啉水溶液处理后,纤维与黄酮类物质的粘合力增大,从而使得桑皮纤维抑菌性增强,韧性提高,应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法。
背景技术
桑皮纤维是近年开发的一种新型天然纤维,具有优异的吸湿透气性、保暖性和良好的抑菌性能,并可生物降解,其光泽良好、手感柔软、易于染色,是一种高附加值的纯天然材料。与棉纤维相比,桑皮纤维有着更加优良的吸湿、透湿、抗皱、耐磨和保暖性,是一种典型的生态纤维。它既有棉的特征,又具有麻纤维优点,因此具有极广阔的应用前景。
由于桑皮纤维的纤维素含量较低,纤维较短,且强度不够,所以,如何提取有效的纤维是利用的关键所在。制取桑皮纤维的关键是脱胶,脱胶方法不同会影响桑皮纤维的结构性能。最环保的方法是物理加工法,但此法效率低,效果欠佳。目前国内普遍采用化学脱胶法,但此法对纤维造成一定程度的损伤,破坏了桑皮纤维的结构,使得纤维表面粗糙、短绒较多、可纺性差、制成率低、且工艺流程长、操作相对复杂,生产中消耗了大量的化学药品、能量和水,对环境也会造成严重污染。不符合现代社会的生态环保和谐发展的理念,因此限制了其产业化。
本发明旨在提供一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法,可以对桑皮快速高效脱胶,并同时对桑皮纤维进行改性,得到高强度、抗菌环保的桑皮纤维。本发明制得的增韧抗菌桑皮纤维,环保、健康、极具市场潜力。
发明内容
本发明主要解决的技术问题,针对目前桑皮纤维采用化学脱胶法,破坏了桑皮纤维的结构,使纤维韧性变差以及抑菌性能差的缺陷,提供了一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)取100~120g桑树皮放入400~450mL硫酸溶液中浸泡,取出酸浸处理的桑树皮;
(2)将酸浸处理的桑树皮置于水浴锅中,加热升温,向水浴锅中加入100~120mL氢氧化钠溶液、50~60mL多聚磷酸钠溶液、30~40mL硅酸钠溶液,蒸煮后,过滤,去除滤液得到碱煮桑皮;
(3)将上述碱煮桑皮用150~180mL盐酸浸泡后,取出浸泡后的桑皮用木锤敲打,并用水冲洗3~5次后放入烘箱中,加热升温,干燥,得到脱胶桑皮纤维;
(4)配制N-甲基吗啉水溶液,将N-甲基吗啉水溶液与脱胶桑皮纤维混合,得到230~250mL的混合液,将混合液放入旋转蒸发仪中,同时向旋转蒸发仪中添加5~10mL没食子酸丙酯,加热升温,旋转蒸发,得到胶状纺丝原液;
(5)将硫酸溶液与硫酸钠溶液等体积混合,得到凝固浴,将胶状纺丝原液置于真空抽气机中,加热升温,静置脱后倒入注射泵,挤压喷出到凝固浴中,静置,过滤去除滤液,得到改性纤维;
(6)将改性纤维浸入装有棕榈油的浸渍槽中,加热升温,浸渍后,经牵引槽拉伸得到拉伸纤维,将拉伸纤维置于卷曲机中,卷曲得到增韧抗菌桑皮纤维。
步骤(1)所述的硫酸溶液的质量分数为30%,控制浸泡温度为50~55℃,浸泡处理时间为1~2h。
步骤(2)所述的加热升温后90~100℃,氢氧化钠溶液的质量分数为40%,多聚磷酸钠溶液的质量分数为4%,硅酸钠溶液的质量分数为6%,蒸煮时间为2~3h。
步骤(3)所述的盐酸的质量分数为10%,浸泡时间为8~10min,用木锤敲打时间为30~35min,加热升温后温度为100~110℃,干燥时间为10~12h。
步骤(4)所述的N-甲基吗啉水溶液的质量分数为30%,N-甲基吗啉水溶液与脱胶桑皮纤维混合的质量比为15︰1,加热升温后温度为90~95℃,旋转蒸发转速为110~130r/min,蒸发时间为30~40min。
步骤(5)所述的硫酸溶液的质量分数为40%,硫酸钠溶液的质量分数为50%,加热升温后温度为70~80℃,控制真空抽气机内真空度为100~200Pa,静置脱泡时间为3~4h,静置时间为12~14h。
步骤(6)所述的加热升温后温度为150~170℃,浸渍时间为20~30s,拉伸速率为70~90m/min,卷曲机主压为1.8~2.2MPa,背压为2.5~2.8MPa。
本发明的有益效果是:
(1)本发明以桑树皮为原料,经过酸浸处理后,放入氢氧化钠溶液、多聚磷酸钠溶液和硅酸钠溶液的混合液中,水浴蒸煮后过滤得到碱煮桑皮,将碱煮桑皮再次酸浸中和后,经过木锤敲打、水洗干燥得到脱胶桑皮纤维,将脱胶桑皮纤维与N-甲基吗啉水溶液混合放入旋转蒸发仪中,添加没食子酸丙酯,旋转蒸发得到胶状纺丝原液,将胶状纺丝原液抽气脱泡后注入注射泵中,挤压喷出至凝固浴中,经过静置、过滤得到改性纤维,将得到的改性纤维经过油浸、牵引拉伸、卷曲得到增韧抗菌桑皮纤维,本发明中酸浸处理的桑树皮在碱煮处理时,多聚磷酸钠溶液能够整合纤维素周围溶液的金属离子,并能与桑树皮纤维素中羟基结合,填补桑皮纤维粗糙部位的间隙,改善桑皮纤维毛糙感,减少短绒的产生,而硅酸钠溶液能够形成溶胶渗入纤维内部,碱煮脱胶时,保护桑皮纤维内部的纤维网状结构不被破坏,纤维的网状结构能够提高桑皮纤维的断裂能,从而使桑皮纤维的韧性得到提高;
(2)本发明中桑皮纤维内层沿纵向分布着较深的条纹,且有中腔结构,具有较多的微孔,桑皮纤维经过N-甲基吗啉水溶液处理过后,纤维的分子量降低,使得纤维间的黄酮类物质分散至桑皮纤维内部的微孔中,经过凝固浴凝固后,N-甲基吗啉会溶解至凝固浴中,黄酮类物质穿插固定于桑皮纤维内部条纹中,桑皮纤维通过硅酸钠与纤维素中羟基以氢键吸引,使得纤维与黄酮类物质的粘合力增大,而黄酮类物质对大肠杆菌、葡萄球菌等有抑制生长的效果,它在纤维中附着结合力强,抑菌效果持久,低分子量的纤维素也会使纤维的网状结构分布密度增大,从而使得桑皮纤维抑菌性增强,韧性提高,应用前景广阔。
具体实施方式
取100~120g桑树皮放入400~450mL质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡,控制浸泡温度为50~55℃,浸泡处理时间为1~2h,取出酸浸处理的桑树皮;将酸浸处理的桑树皮置于水浴锅中,加热升温至90~100℃,向水浴锅中加入100~120mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液、50~60mL质量分数为4%的多聚磷酸钠溶液、30~40mL质量分数为6%的硅酸钠溶液,蒸煮2~3h后,过滤,去除滤液得到碱煮桑皮;将上述碱煮桑皮用150~180mL质量分数为10%的盐酸浸泡8~10min后,取出浸泡后的桑皮用木锤敲打30~35min,并用水冲洗3~5次后放入烘箱中,加热升温至100~110℃,干燥10~12h,得到脱胶桑皮纤维;配制质量分数为30%的N-甲基吗啉水溶液,将N-甲基吗啉水溶液与脱胶桑皮纤维按质量比为15︰1混合,得到230~250mL的混合液,将混合液放入旋转蒸发仪中,同时向旋转蒸发仪中添加5~10mL没食子酸丙酯,加热升温至90~95℃,以110~130r/min的转速旋转蒸发30~40min,得到胶状纺丝原液;将质量分数为40%的硫酸溶液与质量分数为50%的硫酸钠溶液等体积混合,得到凝固浴,将胶状纺丝原液置于真空抽气机中,加热升温至70~80℃,控制真空抽气机内真空度为100~200Pa,静置脱泡3~4h后倒入注射泵,挤压喷出到凝固浴中,静置12~14h,过滤去除滤液,得到改性纤维;将改性纤维浸入装有棕榈油的浸渍槽中,加热升温至150~170℃,浸渍20~30s后,经牵引槽以70~90cm/min的速率拉伸得到拉伸纤维,将拉伸纤维置于卷曲机中,以主压为1.8~2.2MPa,背压为2.5~2.8MPa,卷曲得到增韧抗菌桑皮纤维。
实例1
取100g桑树皮放入400mL质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡,控制浸泡温度为50℃,浸泡处理时间为1h,取出酸浸处理的桑树皮;将酸浸处理的桑树皮置于水浴锅中,加热升温至90℃,向水浴锅中加入100mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液、50mL质量分数为4%的多聚磷酸钠溶液、30mL质量分数为6%的硅酸钠溶液,蒸煮2h后,过滤,去除滤液得到碱煮桑皮;将上述碱煮桑皮用150mL质量分数为10%的盐酸浸泡8min后,取出浸泡后的桑皮用木锤敲打30min,并用水冲洗3次后放入烘箱中,加热升温至100℃,干燥10h,得到脱胶桑皮纤维;配制质量分数为30%的N-甲基吗啉水溶液,将N-甲基吗啉水溶液与脱胶桑皮纤维按质量比为15︰1混合,得到230mL的混合液,将混合液放入旋转蒸发仪中,同时向旋转蒸发仪中添加5mL没食子酸丙酯,加热升温至90℃,以110r/min的转速旋转蒸发30min,得到胶状纺丝原液;将质量分数为40%的硫酸溶液与质量分数为50%的硫酸钠溶液等体积混合,得到凝固浴,将胶状纺丝原液置于真空抽气机中,加热升温至70℃,控制真空抽气机内真空度为100Pa,静置脱泡3h后倒入注射泵,挤压喷出到凝固浴中,静置12h,过滤去除滤液,得到改性纤维;将改性纤维浸入装有棕榈油的浸渍槽中,加热升温至150℃,浸渍20s后,经牵引槽以70cm/min的速率拉伸得到拉伸纤维,将拉伸纤维置于卷曲机中,以主压为1.8MPa,背压为2.5MPa,卷曲得到增韧抗菌桑皮纤维。
实例2
取110g桑树皮放入425mL质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡,控制浸泡温度为53℃,浸泡处理时间为1.5h,取出酸浸处理的桑树皮;将酸浸处理的桑树皮置于水浴锅中,加热升温至95℃,向水浴锅中加入110mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液、55mL质量分数为4%的多聚磷酸钠溶液、35mL质量分数为6%的硅酸钠溶液,蒸煮2.5h后,过滤,去除滤液得到碱煮桑皮;将上述碱煮桑皮用175mL质量分数为10%的盐酸浸泡9min后,取出浸泡后的桑皮用木锤敲打32min,并用水冲洗4次后放入烘箱中,加热升温至105℃,干燥11h,得到脱胶桑皮纤维;配制质量分数为30%的N-甲基吗啉水溶液,将N-甲基吗啉水溶液与脱胶桑皮纤维按质量比为15︰1混合,得到240mL的混合液,将混合液放入旋转蒸发仪中,同时向旋转蒸发仪中添加8mL没食子酸丙酯,加热升温至93℃,以120r/min的转速旋转蒸发35min,得到胶状纺丝原液;将质量分数为40%的硫酸溶液与质量分数为50%的硫酸钠溶液等体积混合,得到凝固浴,将胶状纺丝原液置于真空抽气机中,加热升温至75℃,控制真空抽气机内真空度为150Pa,静置脱泡3.5h后倒入注射泵,挤压喷出到凝固浴中,静置13h,过滤去除滤液,得到改性纤维;将改性纤维浸入装有棕榈油的浸渍槽中,加热升温至160℃,浸渍25s后,经牵引槽以80cm/min的速率拉伸得到拉伸纤维,将拉伸纤维置于卷曲机中,以主压为2.0MPa,背压为2.7MPa,卷曲得到增韧抗菌桑皮纤维。
实例3
取120g桑树皮放入450mL质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡,控制浸泡温度为55℃,浸泡处理时间为2h,取出酸浸处理的桑树皮;将酸浸处理的桑树皮置于水浴锅中,加热升温至100℃,向水浴锅中加入120mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液、60mL质量分数为4%的多聚磷酸钠溶液、40mL质量分数为6%的硅酸钠溶液,蒸煮3h后,过滤,去除滤液得到碱煮桑皮;将上述碱煮桑皮用180mL质量分数为10%的盐酸浸泡10min后,取出浸泡后的桑皮用木锤敲打35min,并用水冲洗5次后放入烘箱中,加热升温至110℃,干燥12h,得到脱胶桑皮纤维;配制质量分数为30%的N-甲基吗啉水溶液,将N-甲基吗啉水溶液与脱胶桑皮纤维按质量比为15︰1混合,得到250mL的混合液,将混合液放入旋转蒸发仪中,同时向旋转蒸发仪中添加10mL没食子酸丙酯,加热升温至95℃,以130r/min的转速旋转蒸发40min,得到胶状纺丝原液;将质量分数为40%的硫酸溶液与质量分数为50%的硫酸钠溶液等体积混合,得到凝固浴,将胶状纺丝原液置于真空抽气机中,加热升温至80℃,控制真空抽气机内真空度为200Pa,静置脱泡4h后倒入注射泵,挤压喷出到凝固浴中,静置14h,过滤去除滤液,得到改性纤维;将改性纤维浸入装有棕榈油的浸渍槽中,加热升温至170℃,浸渍30s后,经牵引槽以90cm/min的速率拉伸得到拉伸纤维,将拉伸纤维置于卷曲机中,以主压为2.2MPa,背压为2.8MPa,卷曲得到增韧抗菌桑皮纤维。
对比例
以杭州市某公司生产的桑皮纤维作为对比例
对本发明制得的增韧抗菌桑皮纤维和对比例中的桑皮纤维进行检测,检测结果如表1所示:
1、抗菌性能测试
参照FZ/T73023-2006《抗菌针织品》,以振荡法测定桑皮纤维的抗菌性能。所用菌种为金黄色葡萄球菌,样品的抗菌性能以抑菌率表示。
2、物理力学性能测试
利用强伸度测试仪测定桑皮纤维的拉伸性能,测试前样品在恒温、恒湿室(温度为20℃,湿度为70%)平衡24h。实验条件为:夹持长度15mm,拉伸速度15mm/min,得到受力和伸长数据,测试30根纤维试样数据取平均值。
表1
由表1数据可知,本发明制得的增韧抗菌桑皮纤维,力学性能好、抑菌性强、吸湿效果好,明显优于对比例产品。因此,具有广阔的使用前景。
Claims (7)
1.一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)取100~120g桑树皮放入400~450mL硫酸溶液中浸泡,取出酸浸处理的桑树皮;
(2)将酸浸处理的桑树皮置于水浴锅中,加热升温,向水浴锅中加入100~120mL氢氧化钠溶液、50~60mL多聚磷酸钠溶液、30~40mL硅酸钠溶液,蒸煮后,过滤,去除滤液得到碱煮桑皮;
(3)将上述碱煮桑皮用150~180mL盐酸浸泡后,取出浸泡后的桑皮用木锤敲打,并用水冲洗3~5次后放入烘箱中,加热升温,干燥,得到脱胶桑皮纤维;
(4)配制N-甲基吗啉水溶液,将N-甲基吗啉水溶液与脱胶桑皮纤维混合,得到230~250mL的混合液,将混合液放入旋转蒸发仪中,同时向旋转蒸发仪中添加5~10mL没食子酸丙酯,加热升温,旋转蒸发,得到胶状纺丝原液;
(5)将硫酸溶液与硫酸钠溶液等体积混合,得到凝固浴,将胶状纺丝原液置于真空抽气机中,加热升温,静置脱后倒入注射泵,挤压喷出到凝固浴中,静置,过滤去除滤液,得到改性纤维;
(6)将改性纤维浸入装有棕榈油的浸渍槽中,加热升温,浸渍后,经牵引槽拉伸得到拉伸纤维,将拉伸纤维置于卷曲机中,卷曲得到增韧抗菌桑皮纤维。
2.根据权利要求1所述的一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的硫酸溶液的质量分数为30%,控制浸泡温度为50~55℃,浸泡处理时间为1~2h。
3.根据权利要求1所述的一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的加热升温后90~100℃,氢氧化钠溶液的质量分数为40%,多聚磷酸钠溶液的质量分数为4%,硅酸钠溶液的质量分数为6%,蒸煮时间为2~3h。
4.根据权利要求1所述的一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的盐酸的质量分数为10%,浸泡时间为8~10min,用木锤敲打时间为30~35min,加热升温后温度为100~110℃,干燥时间为10~12h。
5.根据权利要求1所述的一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的N-甲基吗啉水溶液的质量分数为30%,N-甲基吗啉水溶液与脱胶桑皮纤维混合的质量比为15︰1,加热升温后温度为90~95℃,旋转蒸发转速为110~130r/min,蒸发时间为30~40min。
6.根据权利要求1所述的一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述的硫酸溶液的质量分数为40%,硫酸钠溶液的质量分数为50%,加热升温后温度为70~80℃,控制真空抽气机内真空度为100~200Pa,静置脱泡时间为3~4h,静置时间为12~14h。
7.根据权利要求1所述的一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法,其特征在于:步骤(6)所述的加热升温后温度为150~170℃,浸渍时间为20~30s,拉伸速率为70~90m/min,卷曲机主压为1.8~2.2MPa,背压为2.5~2.8MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711363936.0A CN108103605A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711363936.0A CN108103605A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108103605A true CN108103605A (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62209900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711363936.0A Pending CN108103605A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108103605A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109235038A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-18 | 高昕文 | 一种抑菌面膜面料的制备方法 |
CN109825250A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-05-31 | 姜向军 | 一种防水透湿膜的制备方法 |
CN109913966A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-21 | 盐城锦阳新材料科技有限公司 | 一种利用植物纤维素制备高强度人造纤维丝的方法 |
CN110592930A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-20 | 邱婷 | 一种户外运动装专用抗皱耐磨面料及其制备方法 |
CN110699822A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-17 | 吴芳 | 一种富含银离子纤维的长效抗菌面料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1760412A (zh) * | 2005-10-12 | 2006-04-19 | 东华大学 | 再生竹纤维素纤维的制造方法 |
CN102154876A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-08-17 | 浙江理工大学 | 一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法 |
CN102517667A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 天津理工大学 | 一种以芦苇为原料制备纤维素纤维的方法 |
-
2017
- 2017-12-18 CN CN201711363936.0A patent/CN108103605A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1760412A (zh) * | 2005-10-12 | 2006-04-19 | 东华大学 | 再生竹纤维素纤维的制造方法 |
CN102154876A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-08-17 | 浙江理工大学 | 一种桑枝皮中各组分的提取和分离方法 |
CN102517667A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 天津理工大学 | 一种以芦苇为原料制备纤维素纤维的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
徐树英 等: ""香蕉茎秆纤维化学脱胶工艺及脱胶纤维性能"", 《农业工程学报》 * |
方标 等: ""用N-甲基吗啉-N-氧化物制备再生桑皮纤维的工艺及样品性能测试"", 《蚕业科学》 * |
舒惠国 等: "《蚕业资源综合利用》", 31 May 2014, 浙江大学出版社 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109235038A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-18 | 高昕文 | 一种抑菌面膜面料的制备方法 |
CN109825250A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-05-31 | 姜向军 | 一种防水透湿膜的制备方法 |
CN109913966A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-21 | 盐城锦阳新材料科技有限公司 | 一种利用植物纤维素制备高强度人造纤维丝的方法 |
CN109913966B (zh) * | 2019-01-24 | 2022-02-22 | 盐城锦阳新材料科技有限公司 | 一种利用植物纤维素制备高强度人造纤维丝的方法 |
CN110592930A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-20 | 邱婷 | 一种户外运动装专用抗皱耐磨面料及其制备方法 |
CN112553884A (zh) * | 2019-09-16 | 2021-03-26 | 邱婷 | 一种户外运动装专用抗皱耐磨面料的制备方法 |
CN112553884B (zh) * | 2019-09-16 | 2022-04-26 | 浙江蓝途户外用品股份有限公司 | 一种户外运动装专用抗皱耐磨面料的制备方法 |
CN110699822A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-17 | 吴芳 | 一种富含银离子纤维的长效抗菌面料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108103605A (zh) | 一种增韧抗菌桑皮纤维的制备方法 | |
CN104305541B (zh) | 红豆绒保健功能面料 | |
CN105011391B (zh) | 一种天然抗菌竹纤维袜子 | |
CN103005932B (zh) | 一种利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法 | |
TWI481753B (zh) | 抗靜電性丙烯腈纖維及其製造方法 | |
CN104264258B (zh) | 一种功能性沙柳再生纤维素纤维及其制备方法 | |
CN103132313B (zh) | 填充型棉纤维及其制备方法 | |
CN105644098B (zh) | 单导排汗面料及其制备方法 | |
CN101240468A (zh) | 一种聚丙烯腈-甲壳素复合纤维及其制造方法 | |
CN101230493A (zh) | 纤维素竹炭纤维的溶剂法制备和应用 | |
CN109267341A (zh) | 一种浆料及其调浆方法和上浆工艺 | |
CN106048741B (zh) | 一种干湿法纺丝制备纤维素纤维的方法 | |
CN104005225B (zh) | 一种减少lyocell纤维素纤维原纤化倾向的方法 | |
CN105350299A (zh) | 一种自动调温透气型户外运动衣面料及其制备方法 | |
CN110528141A (zh) | 一种抗静电纺织面料及其制备方法 | |
CN107761191A (zh) | 一种抗静电抑菌涤纶短纤维的制备方法 | |
CN110344128A (zh) | 一种微孔仿麻纤维的制备方法 | |
CN107090607A (zh) | 一种pva/纤维素复合纤维的制备方法 | |
CN103306136B (zh) | 交联剂组合物、抗原纤化溶液纺纤维素纤维及它们制备方法 | |
CN103993383B (zh) | 一种仿麻皮芯复合纤维及其制备方法 | |
CN110172741A (zh) | 一种功能性纤维素类纤维的制备方法 | |
CN111235659A (zh) | 具有蓄热保温功能的莱赛尔纤维及其制备方法 | |
CN104313877A (zh) | 一种竹纤维的偶联剂改性方法 | |
CN103451933A (zh) | 一种纳米颗粒-2d树脂功能化蚕丝织物的生产方法 | |
CN106894114A (zh) | 一种具有服装用的高韧性天丝纤维的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180601 |