CN108103591A - 纺丝熔体过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种纺丝熔体过滤装置，包括基座；过滤筒座，固定在基座的上部，过滤筒座的上部有过滤筒、前端上部有待清洁过滤模块腔、后端上部设待用过滤模块腔；熔体引入接口、熔体引出接口彼此左右对应且分别与过滤筒配接；液压机构，在对应于过滤筒座的后端的位置固定在基座上；过滤模块，设在过滤筒腔内且对应于熔体引入接口与熔体引出接口之间，过滤模块的中部设过滤网座腔，过滤网座腔内设过滤网，当过滤网堵塞而使过滤模块演变为待清洁过滤模块时，在液压机构的作用下将储备于待用过滤模块腔内的过滤模块推至过滤筒腔而藉以接替待清洁过滤模块，并该待清洁过滤模块进入清洁过滤模块腔。简化了液压机构的结构；过滤模块更换效率高；检护及清洁便捷。

Description

纺丝熔体过滤装置

技术领域

本发明属于熔融纺丝设备技术领域，具体涉及一种纺丝熔体过滤装置。

背景技术

如业界所知，熔融纺丝生产聚酯纤维，需在对应于螺杆挤出机的熔体输出端即熔体挤出端的位置设置过滤装置并且通常采用两个过滤装置，每个过滤装置具有滤网，当过滤装置的滤网上附着的杂质较多时，会影响对熔体的正常过滤。由于采用两个过滤装置，因而能通过切换的方式保证对熔体的不间断过滤，例如当一个过滤装置上的前述滤网被杂质严重堵塞而实施清洁时，那么由另一个即处于待机状态的过滤装置接替，从而不会出现在对堵塞的滤网清洁的过程中中断对熔体过滤的情形。

在公开的中国专利文献中可见诸纺丝熔体装置的技术信息，典型的如CN201857445U推荐的“智能型双筒双极熔体过滤器”，该专利方案虽然能够体现说明书第0012段记载的技术效果，但是依据该专利的说明书第0019至0023段的描述，由于需要使用第一、第二过滤筒，因而结构相对复杂并且体积大。

更为典型的如发明专利申请公布号CN106182794A提供的“射出钩生产设备及其熔体过滤装置和射出钩的制造方法”，该专利申请的积极意义在于：由熔体过滤装置将由螺杆挤出机熔融挤出的熔体中残留的粉尘等杂质过滤，即去除熔体中的杂质而藉以提高射出钩产品的质量。该专利申请方案推荐的熔体过滤装置的结构是：在液压装置的两个活塞柱（专利称“上活动轴和下活动轴”）上并且在彼此对应的位置各开设一通孔，在通孔内可拆卸卡接一片滤网，滤网与活塞柱相连通处形成滤网容腔，即滤网位于滤网容腔内，滤网容腔对应于熔体进、出通道之间（具体可参见该专利的说明书第0031段）。该专利申请方案存在如下缺憾：其一，由于需要在活塞柱上开设供设置滤网的滤网容腔，因而增大了整个液压机构的结构复杂性；其二，经反复可拆卸卡接滤网，一旦活塞柱上的前述滤网容腔因磨损等因素而难以获得与滤网的适匹效果时，滤网会产生松动或变形，影响对熔体的过滤，甚至会出现因滤网脱出滤网容腔并卡堵在熔体进、出通道处，对检护增加难度；其三，由于滤网是可拆卸卡接于开设在活塞柱上的滤网容腔内的，因而取出清洁时必须借助于相应的的工具才得以将滤网逐出滤网容腔，而用工具逐网存在损及滤网之虞。

此外，当纺织熔体为聚乳酸熔体时，由于是高温极易发生降解，因而在原料熔化、输送之类的环节中要求熔体在设备中停留的时间尽可能短，要求熔体顺畅到达喷丝板，于是更换滤网的速度必须快之又快。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于摒弃在活塞柱上形成滤网容腔并在滤网熔腔内设置滤网而藉以显著简化液压机构的结构、有利于在无需人为参与的前提下自动地将堵塞的滤网逐离熔体进出通道并且同时自动地将清洁的滤网接替堵塞的滤网逐入熔体进出通道而藉以提高更换滤网的效率并且降低更换滤网的难度、有益于保护滤网并且方便攥捏和清洁而藉以体现日常使用中的便捷性的纺丝熔体过滤装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种纺丝熔体过滤装置，包括一基座；一过滤筒座，该过滤筒座固定在所述基座的上部，在该过滤筒座的上部并且位于过滤筒座的长度方向的中部区域构成有一过滤筒，而在过滤筒座的前端上部并且在对应于过滤筒的过滤筒腔的前方的位置开设有一待清洁过滤模块腔，在过滤筒座的后端上部并且在对应于过滤筒的过滤筒腔的后方的位置开设有一待用过滤模块腔，过滤筒腔、待清洁过滤模块腔以及待用过滤模块腔三者相通并且位于同一轴线上；一熔体引入接口和一熔体引出接口，熔体引入接口在对应于过滤筒的右侧的位置与过滤筒配接并且与所述过滤筒腔相通，熔体引出接口在对应于过滤筒的左侧的位置与过滤筒配接并且同样与过滤筒腔相通，熔体引入接口和熔体引出接口彼此左右对应；一液压机构，该液压机构在对应于所述过滤筒座的后端的位置固定在所述的基座上；过滤模块，该过滤模块设置在所述过滤筒腔内并且对应于所述熔体引入接口与熔体引出接口之间，在过滤模块的中部开设有一过滤网座腔，该过滤网座腔自所述过滤模块的左侧贯通至右侧并且在过滤网座腔内设置有过滤网，当所述过滤模块的过滤网堵塞而使过滤模块演变为待清洁过滤模块时，在所述液压机构的作用下将储备于待用过滤模块腔内的过滤模块循着待用过滤模块腔推至所述的过滤筒腔而藉以接替所述的待清洁过滤模块，并且该待清洁过滤模块进入所述待清洁过滤模块腔。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述过滤筒的右侧并且在对应于所述熔体引入接口的位置开设有一过滤筒入料口，在过滤筒的左侧并且在对应于所述熔体引出接口的位置开设有一过滤筒出料口，过滤筒入料口与熔体引入接口的熔体引入接口腔相通，而过滤筒出料口与熔体引出接口的熔体引出接口腔相通。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述过滤筒座的长度方向的左侧下部以及右侧下部各构成有一过滤筒座固定翼板，在该过滤筒座固定翼板上间隔开设有翼板固定螺钉孔，在翼板固定螺钉孔上配设有翼板固定螺钉，该翼板固定螺钉与所述基座的上部固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的过滤筒入料口以及过滤筒出料口均呈椭圆形孔或者呈大直径端朝向所述过滤筒腔的喇叭形孔。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述过滤筒座的上部通过滑动键螺钉固定有一滑动键，该滑动键的前端对应于所述待清洁过滤模块腔的底部，中部对应于所述过滤筒腔的底部，而后端对应于所述待用过滤模块腔的底部，在所述过滤模块的底部开设有键槽，该键槽与滑动键滑动配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述过滤筒座上并且在对应于所述待清洁过滤模块腔的前端上方两侧的位置各固定有一待清洁过滤模块位置信号采集器。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的待清洁过滤模块位置信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述过滤筒腔的后端的腔壁上开设有排气槽。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的液压机构包括一液压油缸支架和一液压油缸，液压油缸支架在对应于所述过滤筒座的后端的位置通过支架固定螺钉与所述基座固定，液压油缸以水平卧置状态与液压油缸支架的后侧固定，该液压油缸的液压油缸柱伸展到液压油缸支架的前侧并且与所述待用过滤模块腔相对应。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述过滤网座腔左腔口以及右腔口均呈椭圆形。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于采用了独立的过滤模块，因而摒弃了已有技术在活塞柱上形成滤网容腔并在滤网容腔内设置滤网的结构设计，显著地简化了液压机构的结构；之二，当位于过滤筒腔内的并且对应于熔体引入、出接口之间的过滤模块遭到堵塞而演变为待清洁过滤模块时，则由液压机构将储备于待用过滤模块腔处的过滤模块推至过滤筒腔而藉以接替待清洁过滤模块，而该待清洁过滤模块便自动地被推至待清洁过滤模块腔，不仅过滤模块更换效率高，而且不存在更换时的难度；之三，由于过滤网设置在过滤网座腔内，又由于过滤模块易于攥捏，因而对过滤网清洁及清洁后返回过滤网腔十分方便，保障日常使用中的检护及清洁的便捷性。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的示意图。

图3为更换过滤模块时的示意图。

图4为图1所示的过滤模块的剖视图。

图5为过滤网的详细结构图。

图6为过滤模块的横截面示意图。

图7为过滤模块的正视图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图3，示出了一基座1；示出了一过滤筒座2，该过滤筒座2固定在前述基座1的上部，在该过滤筒座2的上部并且位于过滤筒座2的长度方向的中部区域构成有一过滤筒21，而在过滤筒座2的前端上部并且在对应于过滤筒21的过滤筒腔211的前方的位置开设有一待清洁过滤模块腔22，在过滤筒座2的后端上部并且在对应于过滤筒21的过滤筒腔211的后方的位置开设有一待用过滤模块腔23，过滤筒腔211、待清洁过滤模块腔22以及待用过滤模块腔23三者相通并且位于同一轴线上；示出了一熔体引入接口3和一熔体引出接口4，熔体引入接口3在对应于过滤筒21的右侧的位置与过滤筒21配接并且与前述过滤筒腔211相通，熔体引出接口4在对应于过滤筒21的左侧的位置与过滤筒21配接并且同样与过滤筒腔211相通，熔体引入接口3和熔体引出接口4彼此左右对应；示出了一液压机构5，该液压机构5在对应于前述过滤筒座2的后端的位置固定在前述的基座1上；过滤模块6，该过滤模块6设置在前述过滤筒腔211内并且对应于前述熔体引入接口3与熔体引出接口4之间，在过滤模块6的中部开设有一过滤网座腔61，该过滤网座腔61自前述过滤模块6的左侧贯通至右侧并且在过滤网座腔61内设置有过滤网62。

当前述过滤模块6的过滤网62堵塞而使过滤模块6演变为待清洁过滤模块时，在前述液压机构5的作用下将储备于待用过滤模块腔23内的过滤模块6循着待用过滤模块腔23推至前述的过滤筒腔211而藉以接替前述的待清洁过滤模块，并且该待清洁过滤模块进入前述待清洁过滤模块腔22。过滤网62的堵塞程度由熔体引入接口3以及熔体引出接口4的管路上的压力表揭示（属于公知技术，如可参见CN201857445U）。

在实际使用时熔体引入接口3由管路与螺杆挤出机的出料口配接，而熔体引出接口4由管路与纺丝箱的纺丝组件连接。

由图1至图3所示，在前述过滤筒21的右侧并且在对应于前述熔体引入接口3的位置开设有一过滤筒入料口212，在过滤筒21的左侧并且在对应于前述熔体引出接口4的位置开设有一过滤筒出料口213，过滤筒 入料口212与熔体引入接口3的熔体引入接口腔31相通，而过滤筒出料口213与熔体引出接口4的熔体引出接口腔41相通。

在前述过滤筒座2的长度方向的左侧下部以及右侧下部各构成有一过滤筒座固定翼板24，在该过滤筒座固定翼板24上间隔开设有翼板固定螺钉孔241，在翼板固定螺钉孔241上配设有翼板固定螺钉2411，该翼板固定螺钉2411与前述基座1的上部固定。

在本实施例中，前述的过滤筒入料口212以及过滤筒出料口213均呈大直径端朝向前述过滤筒腔211的喇叭形孔，但也可以是椭圆形孔。

在前述过滤筒座2的上部通过滑动键螺钉251固定有一滑动键25，该滑动键25的前端对应于前述待清洁过滤模块腔22的底部，中部对应于前述过滤筒腔211的底部，而后端对应于前述待用过滤模块腔23的底部，在前述过滤模块6的底部开设有键槽63，该键槽63与滑动键25滑动配合。

在前述过滤筒座2上并且在对应于前述待清洁过滤模块腔22的前端上方两侧的位置各固定有一待清洁过滤模块位置信号采集器26，在本实施例中，待清洁过滤模块位置信号采集器使用接近开关，但也可以使用行程开关、微动开关、干簧管或霍尔感应元件。

在前述过滤筒腔211的后端的腔壁上开设有排气槽2111。

重点见图1，前述的液压机构5包括一液压油缸支架51和一液压油缸52，液压油缸支架51在对应于前述过滤筒座2的后端的位置通过支架固定螺钉511与前述基座1固定，液压油缸52以水平卧置状态与液压油缸支架51的后侧固定，该液压油缸52的液压油缸柱521伸展到液压油缸支架51的前侧并且与前述待用过滤模块腔23相对应。

请参见图4和图6至图7，前述过滤网座腔61左腔口以及右腔口均呈椭圆形，其中，左腔口构成为过滤模块出料口611，而右腔口构成为过滤模块进料口612。

请参见图5，前述的过滤网62包括粗滤网621和精滤网622，该粗、精滤网621、622彼此叠置在滤网托架623朝向前述熔体引入管3的一侧并且由包边条624包固。

由图3所示，在更换过滤模块6时，液压油缸52工作，由液压油缸柱521将储备于前述待用过滤模块腔23处的过滤模块6向过滤筒腔211的方向推动，将原来处于过滤筒腔211内的并且对应于熔体引入、出接口3、4之间的因过滤网62堵塞而演变成的待清洁过滤模块逐出（逐离）过滤筒腔211，当该待清洁过滤模块被前述待清洁过滤模块位置信号采集器26采集到信号时，表明替代待清洁过滤模块的过滤模块6的位置已准确位于过滤筒腔211并且准确对应于熔体引入、出接口3、4之间。在前述过程中，过滤模块6内的空气由排气槽2111排出，并且在更换过滤模块6的过程中不会中断熔体的流通（图3示）。此外，当前述待清洁过滤模块位置信号采集器26采集到待清洁过滤模块时，则由其将信号反馈给控制器，由控制器发出指令，液压油缸52反向工作，液压油缸柱521回复。此时可向待用过滤模块腔23内补入即预先储备过滤模块6，而先前被驱逐出过滤筒腔211后抵达待清洁过滤模块腔22的待清洁过滤模块转移到清洗作业工位实施清洁，也可在累积到一定数量时集中清洁。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种纺丝熔体过滤装置，其特征在于包括一基座(1)；一过滤筒座(2)，该过滤筒座(2)固定在所述基座(1)的上部，在该过滤筒座(2)的上部并且位于过滤筒座(2)的长度方向的中部区域构成有一过滤筒(21)，而在过滤筒座(2)的前端上部并且在对应于过滤筒(21)的过滤筒腔(211)的前方的位置开设有一待清洁过滤模块腔(22)，在过滤筒座(2)的后端上部并且在对应于过滤筒(21)的过滤筒腔(211)的后方的位置开设有一待用过滤模块腔(23)，过滤筒腔(211)、待清洁过滤模块腔(22)以及待用过滤模块腔(23)三者相通并且位于同一轴线上；一熔体引入接口(3)和一熔体引出接口(4)，熔体引入接口(3)在对应于过滤筒(21)的右侧的位置与过滤筒(21)配接并且与所述过滤筒腔(211)相通，熔体引出接口(4)在对应于过滤筒(21)的左侧的位置与过滤筒(21)配接并且同样与过滤筒腔(211)相通，熔体引入接口(3)和熔体引出接口(4)彼此左右对应；一液压机构(5)，该液压机构(5)在对应于所述过滤筒座(2)的后端的位置固定在所述的基座(1)上；过滤模块(6)，该过滤模块(6)设置在所述过滤筒腔(211)内并且对应于所述熔体引入接口(3)与熔体引出接口(4)之间，在过滤模块(6)的中部开设有一过滤网座腔(61)，该过滤网座腔(61)自所述过滤模块(6)的左侧贯通至右侧并且在过滤网座腔(61)内设置有过滤网(62)，当所述过滤模块(6)的过滤网(62)堵塞而使过滤模块(6)演变为待清洁过滤模块时，在所述液压机构(5)的作用下将储备于待用过滤模块腔(23)内的过滤模块(6)循着待用过滤模块腔(23)推至所述的过滤筒腔(211)而藉以接替所述的待清洁过滤模块，并且该待清洁过滤模块进入所述待清洁过滤模块腔(22)。

2.根据权利要求1所述的纺丝熔体过滤装置，其特征在于在所述过滤筒(21)的右侧并且在对应于所述熔体引入接口(3)的位置开设有一过滤筒入料口(212)，在过滤筒(21)的左侧并且在对应于所述熔体引出接口(4)的位置开设有一过滤筒出料口(213)，过滤筒入料口(212)与熔体引入接口(3)的熔体引入接口腔(31)相通，而过滤筒出料口(213)与熔体引出接口(4)的熔体引出接口腔(41)相通。

3.根据权利要求1所述的纺丝熔体过滤装置，其特征在于在所述过滤筒座(2)的长度方向的左侧下部以及右侧下部各构成有一过滤筒座固定翼板(24)，在该过滤筒座固定翼板(24)上间隔开设有翼板固定螺钉孔(241)，在翼板固定螺钉孔(241)上配设有翼板固定螺钉(2411)，该翼板固定螺钉(2411)与所述基座(1)的上部固定。

4.根据权利要求2所述的纺丝熔体过滤装置，其特征在于所述的过滤筒入料口(212)以及过滤筒出料口(213)均呈椭圆形孔或者呈大直径端朝向所述过滤筒腔(211)的喇叭形孔。

5.根据权利要求1所述的纺丝熔体过滤装置，其特征在于在所述过滤筒座(2)的上部通过滑动键螺钉(251)固定有一滑动键(25)，该滑动键(25)的前端对应于所述待清洁过滤模块腔(22)的底部，中部对应于所述过滤筒腔(211)的底部，而后端对应于所述待用过滤模块腔(23)的底部，在所述过滤模块(6)的底部开设有键槽(63)，该键槽(63)与滑动键(25)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的纺丝熔体过滤装置，其特征在于在所述过滤筒座(2)上并且在对应于所述待清洁过滤模块腔(22)的前端上方两侧的位置各固定有一待清洁过滤模块位置信号采集器(26)。

7.根据权利要求6所述的纺丝熔体过滤装置，其特征在于所述的待清洁过滤模块位置信号采集器(26)为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。

8.根据权利要求1或5所述的纺丝熔体过滤装置，其特征在于在所述过滤筒腔(211)的后端的腔壁上开设有排气槽(2111)。

9.根据权利要求1所述的纺丝熔体过滤装置，其特征在于所述的液压机构(5)包括一液压油缸支架(51)和一液压油缸(52)，液压油缸支架(51)在对应于所述过滤筒座(2)的后端的位置通过支架固定螺钉(511)与所述基座(1)固定，液压油缸(52)以水平卧置状态与液压油缸支架(51)的后侧固定，该液压油缸(52)的液压油缸柱(521)伸展到液压油缸支架(51)的前侧并且与所述待用过滤模块腔(23)相对应。

10.根据权利要求1所述的纺丝熔体过滤装置，其特征在于所述过滤网座腔(61)左腔口以及右腔口均呈椭圆形。