CN108103276A - 直热式均温退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直热式均温退火炉，包括炉体，炉体包括第一管道、第二管道，第一管道套设在第二管道外部，第一管道与第二管道外部形成环形空腔内设有绝缘材料，第一管道外部的一端连接第一铜电极，另一端连接第二铜电极，该直热式均温退火炉热利用率高，可以达到更高的温度，热传递稳定，实现了节能、生产范围更广、铜丝质量高的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种直热式均温退火炉，属于金属加工处理领域。
背景技术
众所周知，用于电线电缆的铜丝在拉拔机加工后会存在硬化现象，抗拉强度和屈服强度明显增加，为了恢复铜丝的塑性和韧性，保持良好的电气性能，需要进行深加软化处理(退火处理)，因此当铜丝拉伸到一定长度后，需要将铜线材在一定的温度下进行热处理(退火处理)。
常用退火处理的设备包括管道式退火设备和接触式退火设备(即连续退火)，其中，管道式退火设备成本低廉，均采用四十到六十个头同时退火，市场占有率高；接触式退火设备(连续退火)设备成本高，单根生产产能有限，因此通常企业只在铜线材规格多而量少的情况下被采用。同时上述两种退火设备对铜线材的加热方式基本上采用的是辐射加热，这种加热方式在热传导方面损耗大，难以控制发热的均匀性，同时加热的温度难以达到大于800℃。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种热利用率高、热传递稳定的直热式退火炉。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
直热式均温退火炉，包括炉体，所述炉体包括第一管道、第二管道，所述第一管道套设在第二管道外部，所述第一管道外部的两端设有导电装置。
优选地，所述第一管道与所述第二管道外部形成环形空腔，所述环心空腔内设有绝缘材料，所述第一管道外部的一端连接第一铜电极，另一端连接第二铜电极。
优选地，所述第一铜电极连接变压器的正极，所述第二铜电极连接变压器的负极。
优选地，所述炉体还包括绝缘管，所述绝缘管套设在所述第一管道外部。
优选地，所述绝缘材料选自氧化镁粉。
上述的直热式均温退火炉还包括外壳，所述外壳套设在所述炉体外部，所述外壳与所述炉体外部之间形成密封环形空腔，所述密封环形空腔内设有保温材料。
优选地，所述保温材料为保温棉。
优选地，所述外壳沿长度方向的两端设有绝缘板，所述绝缘板为电木板。
优选地，所述第二管道外部的端部连接热电偶。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的炉体包括第一管道、第二管道，第一管道套设在第二管道外部，第一管道外部通过其两端分别连接的第一铜电极与外部变压器的正极相连，得到电流流向第一管道，再经过第二铜电极连接变压器的负极流至变压器中，使第一管道通过通电产生热量的功能；第一管道与第二管道外部形成环形空腔内设有绝缘材料，防止通电后的第一管道接触第二管道发生短路，起到绝缘的作用；同时将第一管道产生的热量通过绝缘材料均匀热传导给第二管道，将置于其中的冷拔后的铜丝进行退火处理，这样的加热方式实现了热利用率高，可以达到更高的温度，有助于铜丝的退火处理，而且热传递稳定；
本发明中的炉体还包括绝缘管，该绝缘管降低了炉体的热损失，同时进一步地起到绝缘作用；本发明中的绝缘材料优选为氧化镁粉，该氧化镁粉的绝缘性能高，同时其粉末细腻，热传导性能更高且稳定均匀，有利于铜丝的退火处理效率；更进一步降低炉体的热损失，本发明还包括外壳，在外壳与炉体外部之间形成的密封环形空腔中全部覆盖保温材料，优选保温棉；
本发明为了防止炉体与外壳发生导电现象，在外壳沿长度方向的两端设有绝缘板，该绝缘板优选为电木板；其中，本发明在第二管道外部的端部连接热电偶，该热电偶用来控制温度，以方便工作人员随时监控铜丝软化的温度。
综上所述，本发明热利用率高，实现了节能的效果；可以达到更高的温度，有助于铜丝的退火处理，实现了生产的电线电缆导体的范围更广；而且加热温度均匀性提高，热传递稳定，实现了退火处理的铜丝质量的提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种直热式均温退火炉，如图1，包括炉体1，炉体1包括第一管道11、第二管道12，第一管道11套设在第二管道12外部，第一管道11外部的两端设有导电装置。
优选地，第一管道11与第二管道12外部形成环形空腔13，环心空腔13内设有绝缘材料，第一管道11外部的一端连接第一铜电极2，另一端连接第二铜电极3。
优选地，第一铜电极2连接变压器的正极，第二铜电极3连接变压器的负极。
其中，炉体1包括第一管道11、第二管道12，而且第一管道11、第二管道12的材料均为2520不锈钢，第一管道11套设在第二管道12外部，第一管道11外部通过其两端分别连接的第一铜电极2与外部变压器的正极相连，得到电流流向第一管道11，再经过第二铜电极3连接变压器的负极流至变压器中，使第一管道11通过通电产生热量的功能；
第一管道11与第二管道12外部形成环形空腔13内设有绝缘材料，防止通电后的第一管道11接触第二管道12发生短路，起到绝缘的作用；同时将第一管道11产生的热量通过绝缘材料均匀热传导给第二管道12，将置于其中的冷拔后的铜丝进行退火处理，这样的加热方式实现了热利用率高，可以达到更高的温度，有助于铜丝的退火处理，而且热传递稳定。
优选地，炉体1还包括绝缘管14，绝缘管14套设在第一管道11外部。
其中，炉体1还包括绝缘管14，该绝缘管14降低了炉体的热损失，同时进一步地起到绝缘作用。
优选地，绝缘材料选自氧化镁粉。
其中，本发明中的绝缘材料优选为氧化镁粉，该氧化镁粉的绝缘性能高，同时其粉末细腻，热传导性能更高且稳定均匀，有利于铜丝的退火处理效率。
上述的直热式均温退火炉还包括外壳4，外壳4套设在炉体1外部，外壳4与炉体1外部之间形成密封环形空腔5，密封环形空腔5内设有保温材料。
优选地，保温材料为保温棉。
其中，更进一步降低炉体的热损失，本发明还包括外壳4，在外壳4与炉体1外部之间形成的密封环形空腔5中全部覆盖保温材料，优选保温棉。
优选地，外壳4沿长度方向的两端设有绝缘板6。
优选地，绝缘板6为电木板。
其中，本发明为了防止炉体与外壳发生导电现象，在外壳4沿长度方向的两端设有绝缘板6，该绝缘板6优选为电木板。
优选地，第二管道12外部的端部连接热电偶7。
其中，本发明在第二管道12外部的端部连接热电偶7，该热电偶7用来控制温度，以方便工作人员随时监控铜丝软化的温度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.直热式均温退火炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体包括第一管道、第二管道，所述第一管道套设在第二管道外部，所述第一管道外部的两端设有导电装置。
2.根据权利要求1所述的直热式均温退火炉，其特征在于，所述第一管道与所述第二管道外部形成环形空腔，所述环心空腔内设有绝缘材料，所述第一管道外部的一端连接第一铜电极，另一端连接第二铜电极。
3.根据权利要求1所述的直热式均温退火炉，其特征在于，所述第一铜电极连接变压器的正极，所述第二铜电极连接变压器的负极。
4.根据权利要求1所述的直热式均温退火炉，其特征在于，所述炉体还包括绝缘管，所述绝缘管套设在所述第一管道外部。
5.根据权利要求1所述的直热式均温退火炉，其特征在于，所述绝缘材料选自氧化镁粉。
6.根据权利要求1或4所述的直热式均温退火炉，其特征在于，还包括外壳，所述外壳套设在所述炉体外部，所述外壳与所述炉体外部之间形成密封环形空腔，所述密封环形空腔内设有保温材料。
7.根据权利要求6所述的直热式均温退火炉，其特征在于，所述保温材料为保温棉。
8.根据权利要求6所述的直热式均温退火炉，其特征在于，所述外壳沿长度方向的两端设有绝缘板，优选地，所述绝缘板为电木板。
9.根据权利要求1-8任一项所述的直热式均温退火炉，其特征在于，所述第二管道外部的端部连接热电偶。
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| CN201810092262.3A CN108103276A (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 直热式均温退火炉 |
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| CN (1) | CN108103276A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112430726A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-02 | 河南九发新材新能有限公司 | 一种金属导体管、退火装置及退火设备 |
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2018
- 2018-01-30 CN CN201810092262.3A patent/CN108103276A/zh active Pending
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