CN108102782A - 一种电子烟烟油滴丸的壁材、工艺以及烟油滴丸 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子烟烟油滴丸的壁材，工艺以及烟油滴丸，烟油滴丸的壁材成分及配比如下，明胶，2‑10份；海藻酸盐体系，1‑5份，其中，一价阳离子占比80‑90％，二价阳离子占比0.1‑10％，三价阳离子占比0.1‑10％；甘油，1‑5份；去离子水，80‑95份。本案通过调整海藻酸盐系中各价离子的比例，达到优化壁材强度脆性的目的。

Description

一种电子烟烟油滴丸的壁材、工艺以及烟油滴丸
技术领域
本发明涉及烟油滴丸。
背景技术
电子烟的感官品质通常都是通过调整烟油中的香精成分、相对含量、尼古丁浓度的方式来进行改变或增强，而这个步骤需要在生产环节中进行并完成。烟油滴丸是一种壁材内包裹有芯材溶液的制品，芯材溶液有薄荷味、水果味等等，将其壁材破裂后使芯材散发出相应味道混合至烟雾中，丰富用户的使用体验。现有烟油滴丸壁材的制作有主要采用明胶的工艺，但是明胶强度低、脆性大，极易吸水溶胀，其使用诟病多；也有加入海藻酸钠来改善壁材脆度的工艺，但所制得的成品抗碎强度值一般会在200g以下，易软化不易压破。综上，现有的烟油滴丸壁材存在改进的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子烟烟油滴丸壁材，以及具有这一壁材的烟油滴丸生产工艺、烟油滴丸。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子烟烟油滴丸的壁材，用于包裹芯材溶液形成烟油滴丸，所述壁材的成分及配比如下，包括：
明胶，2-10份；
海藻酸盐体系，1-5份，其中，一价阳离子占比80-90％，二价阳离子占比0.1-10％，三价阳离子占比0.1-10％；
甘油，1-5份；
去离子水，80-95份。
如前所述的一种电子烟烟油滴丸的壁材，所述一价阳离子包括Na+，K+；二价阳离子包括Mg2+，Ca2+，Fe2+；三价阳离子包括Al3+，Fe3+。
一种电子烟烟油滴丸的工艺，工艺中各成分配比如权利要求1或2所述，包括以下内容，
按比例将各价态的海藻酸盐混合得到海藻酸盐体系；
将海藻酸盐体系与去离子水按比例混合均匀；
按比例加入明胶、甘油，混合得到壁材溶液；
将壁材溶液与芯材溶液放入制丸机中获得半成品，半成品滴加到低浓度三价阳离子溶液中搅拌，再将其转移到高浓度的三价阳离子溶液中混合后硬化；
硬化后的烟油滴丸干燥处理得到成品。
如前所述的一种电子烟烟油滴丸的工艺，所述三价阳离子溶液为硝酸铁溶液。
如前所述的一种电子烟烟油滴丸的工艺，所述低浓度硝酸铁溶液的浓度值为0.1-1％，所述高浓度硝酸铁溶液的浓度值为10-20％。
如前所述的一种电子烟烟油滴丸的工艺，由壁材溶液与芯材溶液制得的半成品烟油滴丸在低浓度硝酸铁溶液中的搅拌时间为1小时，硬化时间为12小时。
一种电子烟烟油滴丸，烟油滴丸外围包覆有如前任一项所述的壁材。
一种电子烟烟油滴丸，所述烟油滴丸采用如前任一项所述的工艺制成。
实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：通过调整海藻酸盐系中各价离子的比例，达到优化电子烟烟油滴丸壁材强度脆性的目的。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
列举现有的电子烟烟油滴丸制作实施例如下：取10g海藻酸钠缓慢加入900g去离子水中搅拌溶解，再将60g明胶和30g甘油加入去离子水中混合得到壁材溶液。将壁材和芯材倒入制丸机中，然后按相同速率将它们挤出形成初步的滴丸半成品滴入0.3％的硝酸铁溶液中，搅拌一个小时，将形成的滴丸半成品转入12％的硝酸铁溶液中，硬化12小时后置于干燥箱内干燥过夜，得到产品烟油滴丸。该类烟油滴丸容易吸潮变软，经测力装置测试得出烟油滴丸的抗碎强度为180g，抗碎强度太小，易软化不容易压破。
本案的烟油滴丸壁材，壁材的成分及配比如下，包括：
明胶，2-10份；
海藻酸盐体系，1-5份，其中，一价阳离子占比80-90％，二价阳离子占比0.1-10％，三价阳离子占比0.1-10％；
甘油，1-5份；
去离子水，80-95份。
具体的，一价阳离子包括Na+(海藻酸钠)，K+；二价阳离子包括Ca2+(海藻酸钙)，Mg2 +，Fe2+；三价阳离子包括Al3+(海藻酸铝)，Fe3+。
一价态海藻酸盐，比如海藻酸钠具有交联作用，它提供G-嵌段和M-嵌段这样的共聚物单元，而二价态海藻酸盐和三价态海藻酸盐可以促成海藻酸钠的G-嵌段含量增高，提高凝胶的强度和脆性，由此达到优化烟油滴丸壁材强度脆性的目的。
采用前述成分配比的壁材来制作烟油滴丸，工艺流程如下：按比例将各价态的海藻酸盐混合得到海藻酸盐体系；将海藻酸盐体系与去离子水按比例混合均匀；按比例加入明胶、甘油，混合得到壁材溶液；将壁材溶液与芯材溶液放入制丸机的不同料池中，然后机器按设定速率将两者挤出形成水滴状的半成品烟油滴丸，半成品滴加到低浓度三价阳离子溶液中搅拌适应，再将其转移到高浓度的三价阳离子溶液中混合后硬化；硬化后的滴丸干燥处理得到成品。
三价阳离子溶液可采用硝酸铁溶液，低浓度硝酸铁溶液的浓度值为0.1-1％，所述高浓度硝酸铁溶液的浓度值为10-20％；由壁材溶液与芯材溶液制得的半成品烟油滴丸在低浓度硝酸铁溶液中的搅拌时间为1小时，硬化时间为12小时。
实施例一如下：将钠离子、钙离子和铁离子按8:1:1配成10g海藻酸盐体系，然后将该体系缓慢加入900g去离子水中搅拌溶解，再将60g明胶和30g甘油加入去离子水中混合得到壁材溶液。
将壁材和芯材倒入制丸机中，然后按相同速率将它们挤出成型(半成品烟油滴丸)并滴入至0.3％的硝酸铁溶液中搅拌一个小时，然后将形成的烟油滴丸转入12％的硝酸铁溶液中，硬化12小时。得到的烟油滴丸置于干燥箱内干燥(冷风干燥)过夜，得到成品烟油滴丸。经测力装置测试，烟油滴丸的抗碎强度为420g，抗碎强度适中，易于压碎。
实施例二如下：将钠离子，钙离子和铁离子按9:0.5:0.5配成30g海藻酸盐体系，然后将该体系缓慢加入850g去离子水中搅拌溶解，再将70g明胶和50g甘油加入去离子水中混合得到壁材溶液。
将壁材和芯材倒入制丸机中，然后按相同速率将它们挤出形成半成品烟油滴丸，滴入至1％的硝酸铁溶液中搅拌一个小时，然后将形成的烟油滴丸转入15％的硝酸铁溶液中，硬化12小时。得到的烟油滴丸置于干燥箱内干燥过夜，得到成品烟油滴丸。经测力装置测试，烟油滴丸的抗碎强度为600g，抗碎强度适中，便于压碎。
实施例三如下：将钠离子，钙离子和铁离子按6:3:1配成100g海藻酸盐体系，然后将该体系缓慢加入700g去离子水中搅拌溶解，再将150g明胶和50g甘油加入去离子水中混合得到壁材溶液。
将壁材和芯材倒入制丸机中，然后按相同速率将它们挤出形成半成品烟油滴丸，滴入至1％的硝酸铁溶液中，搅拌一个小时，然后将形成的烟油滴丸转入15％的硝酸铁溶液中，硬化12小时。得到的烟油滴丸置于干燥箱内干燥过夜，得到成品烟油滴丸。经测力装置测试，烟油滴丸的抗碎强度为2000g。烟油滴丸强度过大，难于压碎造成使用体验不好。
以上实施例一、二采用本案成分，按照相应的配比范围进行操作，所得出的烟油滴丸其抗碎强度都处于适中的范围。而实施例三虽然成分相同，但配比不同，所得制品抗碎强度远超实际使用所需。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种电子烟烟油滴丸的壁材，用于包裹芯材溶液形成烟油滴丸，其特征在于：所述壁材的成分及配比如下，包括：
明胶，2-10份；
海藻酸盐体系，1-5份，其中，一价阳离子占比80-90％，二价阳离子占比0.1-10％，三价阳离子占比0.1-10％；
甘油，1-5份；
去离子水，80-95份。
2.如权利要求1所述的一种电子烟烟油滴丸的壁材，其特征在于：所述一价阳离子包括Na+，K+；二价阳离子包括Mg2+，Ca2+，Fe2+；三价阳离子包括Al3+，Fe3+。
3.一种电子烟烟油滴丸的工艺，其特征在于：工艺中各成分配比如权利要求1或2所述，包括以下内容，
按比例将各价态的海藻酸盐混合得到海藻酸盐体系；
将海藻酸盐体系与去离子水按比例混合均匀；
按比例加入明胶、甘油，混合得到壁材溶液；
将壁材溶液与芯材溶液放入制丸机中获得半成品，半成品滴加到低浓度三价阳离子溶液中搅拌，再将其转移到高浓度的三价阳离子溶液中混合后硬化；
硬化后的烟油滴丸干燥处理得到成品。
4.如权利要求3所述的一种电子烟烟油滴丸的工艺，其特征在于：所述三价阳离子溶液为硝酸铁溶液。
5.如权利要求4所述的一种电子烟烟油滴丸的工艺，其特征在于：所述低浓度硝酸铁溶液的浓度值为0.1-1％，所述高浓度硝酸铁溶液的浓度值为10-20％。
6.如权利要求5所述的一种电子烟烟油滴丸的工艺，其特征在于：由壁材溶液与芯材溶液制得的半成品烟油滴丸在低浓度硝酸铁溶液中的搅拌时间为1小时，硬化时间为12小时。
7.一种电子烟烟油滴丸，其特征在于：烟油滴丸外围包覆有如权利要求1-2任一项所述的壁材。
8.一种电子烟烟油滴丸，其特征在于：所述烟油滴丸采用如权利要求3-6任一项所述的工艺制成。
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