CN108102718A - 干煤粉废锅气化系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干煤粉废锅气化系统及方法，该系统包括气化炉和粗煤气洗涤单元；气化炉包括气化室和激冷室，气化室用于将干煤粉气化以得到粗煤气，激冷室内设有废锅装置和喷淋装置，分别用于回收来自气化室的粗煤气的热量及对回收热量后的粗煤气进行喷淋、激冷；粗煤气洗涤单元包括鼓泡塔、一级文丘里洗涤器和一级文丘里分离罐，分别用于对来自气化炉的粗煤气进行洗涤、加湿和气液分离，得到分离后的粗煤气。该系统和方法，能够有效回收干煤粉气化产生的热量，降低生产成本；能够脱除干煤粉气化产生的粗煤气中的灰渣颗粒，提高煤气质量，防止粗煤气中的灰渣颗粒对下游设备和管道的磨蚀，减少设备维修和更换，进一步降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于煤粉气化领域，特别是干煤粉废锅气化系统及方法。
背景技术
煤气化技术按流程一般分为激冷流程气流床气化技术和废锅流程气流床气化技术。现阶段国内使用的气流床气化技术大多采用激冷流程的煤气化技术，对于煤气化产生的热量无法有效回收，生产的化工产品生产成本相对较高；而现在的废锅流程气流床气化技术由于气化炉出口合成气(粗煤气)带灰量大，下游设备管道磨蚀严重，无法满足下游工段的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干煤粉废锅气化系统及方法，该系统及方法能够对干煤粉进行废锅气化，且能够对气化炉出口的粗煤气进行处理而除去其中的灰渣颗粒。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种干煤粉废锅气化系统，包括：
气化炉，所述气化炉包括气化室和位于所述气化室下方的激冷室，所述气化室用于将干煤粉气化以得到粗煤气，所述激冷室内设有废锅装置和喷淋装置，其中，所述废锅装置用于回收来自所述气化室的粗煤气的热量，所述喷淋装置用于对经所述废锅装置回收热量后的粗煤气进行喷淋、激冷；
粗煤气洗涤单元，所述粗煤气洗涤单元包括鼓泡塔、一级文丘里洗涤器和一级文丘里分离罐；所述鼓泡塔用于对来自所述气化炉的粗煤气进行洗涤以分离除去其中的灰渣颗粒，得到洗涤后的粗煤气和含有灰渣颗粒的灰渣水；所述一级文丘里洗涤器用于对来自所述鼓泡塔的粗煤气进行洗涤、加湿，得到一级加湿粗煤气；所述一级文丘里分离罐用于对来自所述一级文丘里洗涤器的一级加湿粗煤气进行气液分离，得到分离后的粗煤气。
优选地，所述粗煤气洗涤单元还包括：
二级文丘里洗涤器，用于对来自所述一级文丘里分离罐的粗煤气进行洗涤、加湿，得到二级加湿粗煤气；
洗涤塔，用于对来自所述二级文丘里洗涤器的二级加湿粗煤气进行洗涤以分离除去其中残余的灰渣颗粒，在塔顶得到处理后的煤气，在塔底得到洗涤水。
优选地，所述洗涤塔的塔底至所述鼓泡塔设置有第一物料输送管线，用于将所述洗涤塔的洗涤水输送至所述鼓泡塔中以对来自所述气化炉的粗煤气进行洗涤。
优选地，所述第一物料输送管线设置有过滤器，用于对来自所述洗涤塔的洗涤水进行过滤。
优选地，所述系统包括汽包装置，所述汽包装置上分别设置有进水管线、出水管线、进汽管线和出汽管线；所述进水管线用于将降温用水输送至所述汽包装置，所述出水管线用于将来自所述汽包装置的降温用水输送至所述废锅装置以对来自所述气化室的粗煤气进行热量吸收从而在所述废锅装置内汽化产生蒸汽，所述进汽管线用于将来自所述废锅装置的蒸汽输送至所述汽包装置，所述出汽管线用于将来自所述汽包装置的蒸汽输出。
优选地，所述激冷室的底部设有渣水池，所述鼓泡塔的塔底至所述渣水池设置有第二物料输送管线，用于将来自所述鼓泡塔底部的灰渣水输送至所述渣水池。
优选地，所述废锅装置与所述气化室通过喉管相连接，所述喉管上盘绕设置有冷却水管。
优选地，所述洗涤塔的塔底为储液区，用于储存所述洗涤水；所述一级文丘里分离罐的底部至所述洗涤塔的储液区设置有第三物料输送管线，用于将所述一级文丘里分离罐底部的液相输送至所述洗涤塔的储液区。
本发明还提供了一种利用上述系统进行干煤粉废锅气化的方法，包括以下步骤：
利用所述气化炉中的气化室对干煤粉进行气化以得到粗煤气；
利用所述气化炉中的废锅装置对来自所述气化室的粗煤气中的热量进行回收；
利用所述气化炉中的喷淋装置对经所述废锅装置回收热量后的粗煤气进行喷淋、激冷；
利用粗煤气洗涤单元中的鼓泡塔对来自所述气化炉的粗煤气进行洗涤以分离除去其中的灰渣颗粒，得到洗涤后的粗煤气和含有灰渣颗粒的灰渣水；
利用所述一级文丘里洗涤器对来自所述鼓泡塔的粗煤气进行洗涤、加湿，得到一级加湿粗煤气；
利用所述一级文丘里分离罐对来自所述一级文丘里洗涤器的一级加湿粗煤气进行气液分离，得到分离后的粗煤气。
优选地，所述方法还包括以下步骤：
利用所述二级文丘里洗涤器对来自所述一级文丘里分离罐的粗煤气进行洗涤、加湿，得到二级加湿粗煤气；
利用所述洗涤塔对来自所述二级文丘里洗涤器的二级加湿粗煤气进行洗涤以分离除去其中残余的灰渣颗粒，在塔顶得到处理后的煤气，在塔底得到洗涤水。
本发明的有益效果在于：
本发明的干煤粉废锅气化系统及方法，一方面能够有效回收干煤粉气化产生的热量，降低生产成本，另一方面能够脱除干煤粉气化产生的粗煤气中的灰渣颗粒，提高煤气质量，防止粗煤气中的灰渣颗粒对下游设备和管道的磨蚀，减少设备维修和更换，进一步降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的干煤粉废锅气化系统在一种实施方式中的流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本发明的内容，发明并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本发明的构思对本发明进行的简单改变都在本发明要求保护的范围内。
如图1所示，一种干煤粉废锅气化系统，包括：
气化炉01，所述气化炉01包括气化室1和位于所述气化室1下方的激冷室，所述气化室1用于将干煤粉气化以得到粗煤气，所述激冷室内设有废锅装置2和喷淋装置15，其中，所述废锅装置2用于回收来自所述气化室1的粗煤气的热量，所述喷淋装置15用于对经所述废锅装置2回收热量后的粗煤气进行喷淋、激冷；
粗煤气洗涤单元，所述粗煤气洗涤单元包括鼓泡塔3、一级文丘里洗涤器4和一级文丘里分离罐5；所述鼓泡塔3用于对来自所述气化炉01的粗煤气进行洗涤以分离除去其中的灰渣颗粒，得到洗涤后的粗煤气和含有灰渣颗粒的灰渣水；所述一级文丘里洗涤器4用于对来自所述鼓泡塔3的粗煤气进行洗涤、加湿，得到一级加湿粗煤气；所述一级文丘里分离罐5用于对来自所述一级文丘里洗涤器4的一级加湿粗煤气进行气液分离，得到分离后的粗煤气。
气化炉01是用于将煤粉气化产生粗煤气的装置，本领域技术人员了解，其气化室1内设置有燃烧室及排渣设施。
废锅装置2的废锅可以使单锅筒也可以是双锅筒，锅筒上设置有用于盛装降温用水的辐射管，废锅装置2通过辐射管内的降温用水对进入废锅装置2的高温粗煤气进行降温，同时降温用水由于吸收了高温粗煤气的热量而汽化。
在通常的气化炉中，为了对来自气化室的粗煤气进行降温，仅设置废锅装置和喷淋装置中的其中一种。而本申请通过将废锅装置和喷淋装置相结合，一方面能够对来自气化室的粗煤气进行两次降温，使得气化炉出口的粗煤气的温度降低到较低的范围，防止粗煤气温度过高对后续的粗煤气洗涤单元造成不利影响；另一方面喷淋装置也对粗煤气进行了预洗涤，有助于提高后续的粗煤气洗涤单元的洗涤效果。
鼓泡塔3是通过将气体通入液体中进行扰动，形成气泡，从而使气体中的灰渣颗粒留于液体中而脱除。
工业用的鼓泡塔通常在两种流动状态下操作，即安静区和湍动区。
所谓安静区操作，即鼓泡塔中的气体流量较小，气泡大小比较均匀，规则地浮升，液体搅拌并不显著。在安静区操作，既能达到一定的气体流量，又可避免气体的轴向返混，很适用于动力学控制的慢反应。
所谓湍动区操作，在气体流量较大时，气泡运动呈不规则现象，液体作高度地湍动，塔内物料强烈混合，气泡作用的机理比较复杂，这种情况称为湍动区。在湍动区气泡大小不均匀，大气泡上升速度快，小气泡上升速度慢，停留时间不等，加之无定向搅动，不仅呈极大的液相返混，也造成气相返混。
文丘里洗涤器一般包括文丘里管凝聚器和除雾器。文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。含尘气体进入收缩段后，流速增大，进入喉管时达到最大值。洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集。文丘里洗涤器需控制洗涤液的用量，以使洗涤液全部雾化且气体湿度达到饱和。
文丘里分离罐是通过气液分离使粗煤气中残余的至少部分灰渣颗粒随液相(含尘液滴)从所述粗煤气中脱除。
粗煤气中的灰渣颗粒能够对下游设备和管道造成磨蚀，从而减少下游设备和管道的使用寿命，缩短下游设备和管道的维修和更换周期，增加设备投资费用和人工费用。而高温的粗煤气中蕴含的热量如果白白浪费掉，就会造成能源的损失。
本发明的干煤粉废锅气化系统，一方面能够有效回收干煤粉气化产生的热量，降低生产成本，提高能源利用率；另一方面能够脱除干煤粉气化产生的粗煤气中的灰渣颗粒，提高煤气质量，防止粗煤气中的灰渣颗粒对下游设备和管道的磨蚀，减少设备维修和更换，进一步降低生产成本。
本申请中所用的各装置可以为本领域常用的相关装置。
为了进一步脱除粗煤气中的灰渣颗粒，在一种实施方式中，所述粗煤气洗涤单元还包括：
二级文丘里洗涤器6，用于对来自所述一级文丘里分离罐5的粗煤气进行洗涤、加湿，得到二级加湿粗煤气；
洗涤塔7，用于对来自所述二级文丘里洗涤器6的二级加湿粗煤气进行洗涤以分离除去其中残余的灰渣颗粒，在塔顶得到处理后的煤气，在塔底得到洗涤水。
洗涤塔与精馏塔类似，一般由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质(也可以称之为高沸物)不易液化或凝固。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时部分蒸发，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。
在一种实施方式中，所述洗涤塔7的塔底为储液区，用于储存所述洗涤水；所述一级文丘里分离罐5的底部至所述洗涤塔7的储液区设置有第三物料输送管线51，用于将所述一级文丘里分离罐5底部的液相输送至所述洗涤塔7的储液区，以使其与洗涤水混合后集中处理。
由于经过多次洗涤，粗煤气中残余的灰渣颗粒量极大地降低，因此洗涤塔7内的洗涤水中灰渣颗粒较少，为了节约用水，在一种实施方式中，所述洗涤塔7的塔底至所述鼓泡塔3设置有第一物料输送管线71，用于将所述洗涤塔7的洗涤水输送至所述鼓泡塔3中以对来自所述气化炉01的粗煤气进行洗涤。
为了除去洗涤塔7内的洗涤水中少量的灰渣颗粒从而提高鼓泡塔3的洗涤效果，在一种实施方式中，所述第一物料输送管线71设置有过滤器711，用于对来自所述洗涤塔7的塔底洗涤水进行过滤。可以理解，所述第一物料输送管线71上还设置有用于提供动力的泵。
在一种实施方式中，所述废锅装置2与所述气化室1通过喉管12相连接，所述喉管12上盘绕设置有冷却水管。喉管12能够使来自所述气化室1的粗煤气平稳地进入所述废锅装置2。
在一种实施方式中，所述激冷室的底部设有渣水池14，所述鼓泡塔3的塔底至所述渣水池14设置有第二物料输送管线31，用于将来自所述鼓泡塔3底部的灰渣水输送至所述渣水池14以方便后续对灰渣水进行集中处理。
在一种实施方式中，所述鼓泡塔3上还设置有第四物料输送管线32，用于将所述鼓泡塔3底部的灰渣水的上层清液输出。可以输出至黑水系统进行进一步处理。
在一种实施方式中，所述系统还包括喷淋水罐9，用于向所述喷淋装置15提供喷淋用水。
在一种实施方式中，所述系统还包括汽包装置8，所述汽包装置8上分别设置有进水管线81、出水管线82、进汽管线83和出汽管线84；所述进水管线81用于将降温用水输送至所述汽包装置8，所述出水管线82用于将来自所述汽包装置8的降温用水输送至所述废锅装置2以对来自所述气化室1的粗煤气进行热量吸收从而在所述废锅装置2内汽化产生蒸汽，所述进汽管线83用于将来自所述废锅装置2的蒸汽输送至所述汽包装置8，所述出汽管线84用于将来自所述汽包装置8的蒸汽输出。
在一种实施方式中，所述系统还包括锅炉10，用于向所述汽包装置8提供降温用水。降温用水也可以从其他地方引用。
在一种实施方式中，所述系统还包括蒸汽利用装置11，用于经所述出汽管线84接收来自所述汽包装置8的蒸汽并利用。所述蒸汽利用装置11可以是发电装置、蒸汽管网、或者是能够用到蒸汽的其他装置。
发明的干煤粉废锅气化系统，气化炉01上的粗煤气出口可以如图1所示位于气化炉01上对应喷淋装置15的下侧炉壁上，也可以位于气化炉01上对应废锅装置2的上侧炉壁上。
在一种实施方式中，本发明的干煤粉废锅气化系统的运行过程如图1所示：
气化室1将干煤粉气化得到高温的粗煤气；
来自气化室1的粗煤气经喉管12输入废锅装置2进行降温以热量回收；
锅炉10经进水管线81将降温用水输送至汽包装置8，然后经出水管线82输送至废锅装置2对进入废锅装置2的粗煤气进行降温，同时降温用水由于吸收热量而在所述废锅装置2汽化产生蒸汽，蒸汽经进汽管线83输送至汽包装置8，然后经出汽管线84输送至蒸汽利用装置11，从而实现热量的回收利用；
喷淋水罐9为喷淋装置15提供喷淋用水，来自废锅装置2的经降温后的粗煤气经喷淋装置15喷淋除去其中的灰渣颗粒，得到洗涤后的粗煤气和含有灰渣颗粒的灰渣水；
渣水池14接收来自所述喷淋装置15的灰渣水；
经喷淋装置15洗涤后的粗煤气输出至鼓泡塔3中进行洗涤，洗涤后的粗煤气输出至一级文丘里洗涤器4进行洗涤、加湿，得到一级加湿粗煤气；经喷淋装置15得到的洗涤后的灰渣水输送至所述渣水池14以方便后续对灰渣水进行集中处理；
经一级文丘里洗涤器4加湿后的一级加湿粗煤气输出至一级文丘里分离罐5中进行气液分离，从而使其中残余的至少部分灰渣颗粒随液相从所述粗煤气中脱除，得到的粗煤气输入二级文丘里洗涤器6中进行再次洗涤、加湿，得到二级加湿粗煤气；
经二级文丘里洗涤器6加湿后的二级加湿粗煤气输入洗涤塔7中进行再次洗涤以分离除去其中残余的灰渣颗粒，在塔顶得到处理后的煤气，在塔底储液区得到洗涤水；一级文丘里分离罐5中的液相也输入洗涤塔7中与洗涤塔7中储液区的洗涤水混合；
洗涤塔7中储液区的洗涤水经过滤器711过滤后，经第一物料输送管线71输送至所述鼓泡塔3中以对来自所述气化炉01的粗煤气进行洗涤；
所述鼓泡塔3底部的灰渣水经第二物料输送管线31输送至所述渣水池14以方便后续对灰渣水进行集中处理；所述鼓泡塔3底部的灰渣水的上层清液经第四物料输送管线32输送至后续的处理系统。
一种利用上述干煤粉废锅气化系统的方法，包括以下步骤：
利用所述气化炉01中的气化室1对干煤粉进行气化以得到粗煤气；
利用所述气化炉01中的废锅装置2对来自所述气化室1的粗煤气中的热量进行回收；
利用所述气化炉01中的喷淋装置15对经所述废锅装置2回收热量后的粗煤气进行喷淋、激冷；
利用粗煤气洗涤单元中的鼓泡塔3对来自所述气化炉01的粗煤气进行洗涤以分离除去其中的灰渣颗粒，得到洗涤后的粗煤气和含有灰渣颗粒的灰渣水；
利用所述一级文丘里洗涤器4对来自所述鼓泡塔3的粗煤气进行洗涤、加湿，得到一级加湿粗煤气；
利用所述一级文丘里分离罐5对来自所述一级文丘里洗涤器4的一级加湿粗煤气进行气液分离，得到分离后的粗煤气。
优选地，所述方法还包括以下步骤：
利用所述二级文丘里洗涤器6对来自所述一级文丘里分离罐5的粗煤气进行洗涤、加湿，得到二级加湿粗煤气；
利用所述洗涤塔7对来自所述二级文丘里洗涤器6的二级加湿粗煤气进行洗涤以分离除去其中残余的灰渣颗粒，在塔顶得到处理后的煤气，在塔底得到洗涤水。
本发明的干煤粉废锅气化系统及方法，充分利用现有气化炉中的废锅装置，有效吸收粗煤气中的显热，从而能够有效回收干煤粉气化产生的热量，降低生产成本；将废锅装置和喷淋装置相结合，一方面能够对来自气化室的粗煤气进行两次降温，使得气化炉出口的粗煤气的温度降低到较低的范围，防止粗煤气温度过高对后续的粗煤气洗涤单元造成不利影响；另一方面喷淋装置也对粗煤气进行了预洗涤，有助于提高后续的粗煤气洗涤单元的洗涤效果；同时合理布局了洗涤净化工艺，能够脱除干煤粉气化产生的粗煤气中的灰渣颗粒，提高煤气质量，使粗煤气的含尘量达到变换工序的要求，实现煤炭的高效洁净利用，防止粗煤气中的灰渣颗粒对下游设备和管道的磨蚀，减少设备维修和更换，进一步降低生产成本。
Claims (9)
1.一种干煤粉废锅气化系统，其特征在于，所述系统包括：
气化炉(01)，所述气化炉(01)包括气化室(1)和位于所述气化室(1)下方的激冷室，所述气化室(1)用于将干煤粉气化以得到粗煤气，所述激冷室内设有废锅装置(2)和喷淋装置(15)，其中，所述废锅装置(2)用于回收来自所述气化室(1)的粗煤气的热量，所述喷淋装置(15)用于对经所述废锅装置(2)回收热量后的粗煤气进行喷淋、激冷；
粗煤气洗涤单元，所述粗煤气洗涤单元包括鼓泡塔(3)、一级文丘里洗涤器(4)和一级文丘里分离罐(5)；所述鼓泡塔(3)用于对来自所述气化炉(01)的粗煤气进行洗涤以分离除去其中的灰渣颗粒，得到洗涤后的粗煤气和含有灰渣颗粒的灰渣水；所述一级文丘里洗涤器(4)用于对来自所述鼓泡塔(3)的粗煤气进行洗涤、加湿，得到一级加湿粗煤气；所述一级文丘里分离罐(5)用于对来自所述一级文丘里洗涤器(4)的一级加湿粗煤气进行气液分离，得到分离后的粗煤气。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粗煤气洗涤单元还包括：
二级文丘里洗涤器(6)，用于对来自所述一级文丘里分离罐(5)的粗煤气进行洗涤、加湿，得到二级加湿粗煤气；
洗涤塔(7)，用于对来自所述二级文丘里洗涤器(6)的二级加湿粗煤气进行洗涤以分离除去其中残余的灰渣颗粒，在塔顶得到处理后的煤气，在塔底得到洗涤水。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述洗涤塔(7)的塔底至所述鼓泡塔(3)设置有第一物料输送管线(71)，用于将所述洗涤塔(7)的洗涤水输送至所述鼓泡塔(3)中以对来自所述气化炉(01)的粗煤气进行洗涤。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一物料输送管线(71)设置有过滤器(711)，用于对来自所述洗涤塔(7)的洗涤水进行过滤。
5.根据权利要求1-4任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括汽包装置(8)，所述汽包装置(8)上分别设置有进水管线(81)、出水管线(82)、进汽管线(83)和出汽管线(84)；所述进水管线(81)用于将降温用水输送至所述汽包装置(8)，所述出水管线(82)用于将来自所述汽包装置(8)的降温用水输送至所述废锅装置(2)以对来自所述气化室(1)的粗煤气进行热量吸收从而在所述废锅装置(2)内汽化产生蒸汽，所述进汽管线(83)用于将来自所述废锅装置(2)的蒸汽输送至所述汽包装置(8)，所述出汽管线(84)用于将来自所述汽包装置(8)的蒸汽输出。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述激冷室的底部设有渣水池(14)，所述鼓泡塔(3)的塔底至所述渣水池(14)设置有第二物料输送管线(31)，用于将来自所述鼓泡塔(3)底部的灰渣水输送至所述渣水池(14)。
7.根据权利要求1-4或6中任一项所述的系统，其特征在于，所述废锅装置(2)与所述气化室(1)通过喉管(12)相连接，所述喉管(12)上盘绕设置有冷却水管。
8.一种利用权利要求1-7任一项所述系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：
利用所述气化炉(01)中的气化室(1)对干煤粉进行气化以得到粗煤气；
利用所述气化炉(01)中的废锅装置(2)对来自所述气化室(1)的粗煤气中的热量进行回收；
利用所述气化炉(01)中的喷淋装置(15)对经所述废锅装置(2)回收热量后的粗煤气进行喷淋、激冷；
利用粗煤气洗涤单元中的鼓泡塔(3)对来自所述气化炉(01)的粗煤气进行洗涤以分离除去其中的灰渣颗粒，得到洗涤后的粗煤气和含有灰渣颗粒的灰渣水；
利用所述一级文丘里洗涤器(4)对来自所述鼓泡塔(3)的粗煤气进行洗涤、加湿，得到一级加湿粗煤气；
利用所述一级文丘里分离罐(5)对来自所述一级文丘里洗涤器(4)的一级加湿粗煤气进行气液分离，得到分离后的粗煤气。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
利用所述二级文丘里洗涤器(6)对来自所述一级文丘里分离罐(5)的粗煤气进行洗涤、加湿，得到二级加湿粗煤气；
利用所述洗涤塔(7)对来自所述二级文丘里洗涤器(6)的二级加湿粗煤气进行洗涤以分离除去其中残余的灰渣颗粒，在塔顶得到处理后的煤气，在塔底得到洗涤水。
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