CN108102392A - 一种用于消失模铸造的3d打印蜡线及其制备方法 - Google Patents
一种用于消失模铸造的3d打印蜡线及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108102392A CN108102392A CN201711378861.3A CN201711378861A CN108102392A CN 108102392 A CN108102392 A CN 108102392A CN 201711378861 A CN201711378861 A CN 201711378861A CN 108102392 A CN108102392 A CN 108102392A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- printing
- lost foam
- wire
- foam casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/24—Crystallisation aids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于消失模铸造的3D打印蜡线及其制备方法,该材料由硬质蜡10‑50Kg、软质蜡10‑50Kg、增粘剂5‑30Kg、成核剂0.1‑1Kg、聚烯烃1‑20Kg、抗氧剂0.1‑0.5Kg、色粉0‑1Kg组成,具体由如下方法制备:按组分配比称取各组分原料,将各组分机械混合均匀,然后将混合均匀的各组分原料加入到挤出机在50℃‑120℃下拉丝、冷却、风干、测径、牵引、储线、绕卷,得到线径均一的3D打印蜡线。本材料该材料具有强度好、不易碎、失蜡性能好、收缩小、可大尺寸打印、抗氧化性能好、可回收利用等优点,可替代传统蜡模广泛应用于消失模铸造的工业领域。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印材料的制备领域,具体地说,涉及一种用于消失模铸造的3D打印蜡线及其制备方法。
背景技术
与传统技术相比,3D打印蜡模具有节约成本、智能化程度高、复杂程度高、无需模具等优点,因此经消失模铸造工艺可广泛应用于珠宝等精密铸造行业。目前,3D打印蜡线用于FDM(熔融沉积型)3D打印机,其具备成本低廉、可大尺寸打印的特点使其在铸造领域具有显著优势。中国专利CN106317913A用工业铸造蜡、聚烯烃树脂、聚乙烯蜡、硬脂酸制备了3D打印蜡线,该材料晶体较粗,结晶较慢,不仅导致打印精度较差,而且会造成翘曲比较厉害,难以实现大尺寸打印。另外,该材料粘度较低,打印时会因层与层之间粘结力不佳导致开裂。中国专利CN104693579B用蜡粉、硬脂酸或硬脂酸盐、白炭黑、炭黑和短切碳纤维制备了打印蜡粉,但是白炭黑、炭黑和短切碳纤维的存在也不利于消失模铸造。中国专利CN105504836A用石蜡、增粘剂、抗氧化剂、韧性聚合物、塑化剂、高硬度聚合物、低收缩树脂、无机填料、染料、相转移剂制备了用于3D打印的低针入度石蜡,但是韧性聚合物、高硬度聚合物、低收缩树脂和无机填料在高温下难以挥发,难以应用于消失模铸造。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种用于消失模铸造的3D打印蜡线及其制备方法,该材料具有强度好、不易碎、失蜡性能好、收缩小、可大尺寸打印、抗氧化性能好、可回收利用等优点。
本发明提供了一种用于消失模铸造的3D打印蜡线,所述用于消失模铸造的3D打印蜡线中含有以下组分:
本发明还提供了所述用于消失模铸造的3D打印蜡线的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按组分配比称取各组分原料,将各组分机械混合均匀;
步骤2:将混合均匀的各组分原料加入到挤出机在50℃-120℃下拉丝、冷却、风干、测径、牵引、储线、绕卷,得到线径均一的3D打印蜡线。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
①利用硬质蜡和软质蜡来调节3D打印蜡线的刚性和韧性;
②通过添加成核剂可以促进蜡的结晶并细化蜡结晶,不仅使3D打印蜡线打印时冷却速度快、表面光洁度高,而且提高材料的刚韧平衡;
③将聚烯烃引入到3D打印蜡线,会赋予3D打印蜡线的刚性和强度;
④3D打印蜡线中各组分在铸造温度下容易挥发,再加上MJP 3D打印精细度高,因此铸造的金属制件精细度高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种用于消失模铸造的3D打印蜡线,包括以下组分:
本发明中,所述硬质蜡为石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、虫蜡、棕榈蜡中的至少一种,其中硬质蜡的熔融温度为65℃-85℃,针入度≤12 1/10mm(25℃,100g)。硬质蜡一是赋予材料失蜡铸造性能,二是提高材料的硬度和刚性。硬质蜡用量过小,材料偏软;用量过多,材料偏脆。
本发明中,所述软质蜡为石蜡、微晶蜡、聚酰胺蜡、合成蜡、蜂蜡中的至少一种,其中软质蜡的熔融温度为65℃-85℃,针入度>12 1/10mm(25℃,100g)。软质蜡赋予3D打印蜡线的韧性。软质蜡一是赋予材料失蜡铸造性能,二是降低材料的硬度,赋予材料韧性。软质蜡用量过小,材料偏硬偏脆;用量过多,材料偏软。
本发明中,所述增粘剂为氢化烃类树脂、脂环烃树脂、氢化松香酯中的至少一种,其中增粘剂软化温度为90℃-150℃。增粘剂用于调节3D打印蜡线的粘度,以满足打印时层与层之间的粘结力,防止打印件由于粘结力不足而不能成型。增粘剂用量过小,打印时材料层与层之间粘结力不足导致打印能力欠佳;用量过多,材料的成型能力不足,影响打印。
本发明中,所述成核剂为硬脂酸盐、山梨醇、苯甲酸盐、琥珀酸盐、戊二酸盐、己酸盐、己二酸、己二酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐、β-萘甲酸盐中的至少一种。成核剂可以促进蜡的结晶并细化蜡结晶,不仅使3D打印蜡线打印时冷却速度快、表面光洁度高,而且提高材料的刚韧平衡。另外,成核剂容易热挥发,不会影响消失模铸造的效果。成核剂用量过小,成核效果不明显;用量过多,容易析出且成本偏高。
本发明中,所述抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫酸酯类中的至少一种,其中抗氧剂的完全热分解温度≤450℃。抗氧剂能赋予3D打印蜡线优异的抗氧化性能,从而在加工过程难以变质,能够反复回收重复利用。
本发明还公开一种用于消失模铸造的3D打印蜡线的制备方法,具体步骤如下:
步骤1:按组分配比称取各组分原料,将各组分机械混合均匀;
步骤2:将混合均匀的各组分原料加入到挤出机在50℃-120℃下拉丝、冷却、风干、测径、牵引、储线、绕卷,得到线径均一的3D打印蜡线。
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。
实施例1:
步骤S11:按棕榈蜡50Kg、微晶蜡10Kg、化松香酯5Kg、硬脂酸钠0.1Kg、聚烯烃1Kg、受阻酚类抗氧剂0.1Kg、色粉1份称取各组分原料,将各组分机械混合均匀;
步骤S12:将混合均匀的各组分原料在70℃下加热熔融,同时不断搅拌,得到均一分散液;
步骤S13:将均一分散液在60℃下恒温过滤,得到成品,其中滤纸孔径为1μm。
实施例2:
步骤S21:按合成蜡50Kg、蜂蜡50Kg、脂环烃树脂30Kg、山梨醇1Kg、聚烯烃20Kg、受阻胺类抗氧剂0.5Kg称取各组分原料,将各组分机械混合均匀;
步骤S22:将混合均匀的各组分原料在200℃下加热熔融,同时不断搅拌,得到均一分散液;
步骤S23:将均一分散液在120℃下恒温过滤,得到成品,其中滤纸孔径为5μm。
实施例3:
步骤S31:按石蜡50Kg、微晶蜡20Kg、氢化石油树脂20Kg、苯甲酸盐0.2Kg、聚烯烃10Kg、亚磷酸酯类抗氧剂0.2Kg称取各组分原料,将各组分机械混合均匀;
步骤S32:将混合均匀的各组分原料在150℃下加热熔融,同时不断搅拌,得到均一分散液;
步骤S33:将均一分散液在80℃下恒温过滤,得到成品,其中滤纸孔径为2μm。
实施例4:
步骤S41:按石蜡40Kg、蜂蜡20Kg、氢化石油树脂20Kg、己酸钠0.3Kg、聚烯烃20Kg、硫酸酯类抗氧剂0.3Kg称取各组分原料,将各组分机械混合均匀;
步骤S42:将混合均匀的各组分原料在120℃下加热熔融,同时不断搅拌,得到均一分散液;
步骤S43:将均一分散液在90℃下恒温过滤,得到成品,其中滤纸孔径为1μm。
实施例5:
步骤S51:按聚乙烯蜡45Kg、合成蜡15Kg、氢化石油树脂25Kg、肉桂酸钠0.2Kg、聚烯烃15Kg、受阻酚类抗氧剂0.2Kg称取各组分原料,将各组分机械混合均匀;
步骤S52:将混合均匀的各组分原料在140℃下加热熔融,同时不断搅拌,得到均一分散液;
步骤S53:将均一分散液在85℃下恒温过滤,得到成品,其中滤纸孔径为3μm。
实施例6:
步骤S61:按石蜡45Kg、微晶蜡25Kg、氢化石油树脂15Kg、硬脂酸钠0.4Kg、聚烯烃15Kg、受阻酚类抗氧剂0.4Kg称取各组分原料,将各组分机械混合均匀;
步骤S62:将混合均匀的各组分原料在160℃下加热熔融,同时不断搅拌,得到均一分散液;
步骤S63:将均一分散液在100℃下恒温过滤,得到成品,其中滤纸孔径为2μm。
对比例1:
在实施例3中,将硬质蜡去除。
对比例2:
在实施例3中,将软质蜡去除。
对比例3:
在实施例3中,将聚烯烃去除。
对比例4:
在实施例3中,将抗氧剂去除。
相关性能测试:
将上述实施例1-6和对比例1-4提供的加工特点和产品性能如表1所示。
表1实施例和对比例加工特点和产品性能
强度 | 韧性 | 回收性能(回收重新打印) | |
实施例1 | 高 | 高 | OK |
实施例2 | 高 | 高 | OK |
实施例3 | 高 | 高 | OK |
实施例4 | 高 | 高 | OK |
实施例5 | 高 | 高 | OK |
实施例6 | 高 | 高 | OK |
对比例1 | 低 | 高 | OK |
对比例2 | 高 | 低 | OK |
对比例3 | 低 | 低 | OK |
对比例4 | 高 | 高 | 效果差 |
从上表的测试结果可以看出,本发明实施例制备的3D打印蜡线具有强度高、韧性好、可回收利用等特点。由实施例3与对比例1比较可看出,硬质蜡赋予了材料强度;由实施例3与对比例2比较可看出,软质蜡赋予了材料韧性;由实施例3与对比例3比较可看出,聚烯烃赋予了材料强度和韧性;由实施例3与对比例4比较可看出,抗氧剂赋予了材料可回收利用的性能。
以上是对本发明实施例所提供的一种3D打印蜡线及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于消失模铸造的3D打印蜡线,其特征在于,包括如下组分:
2.权利要求1所述消失模铸造的3D打印蜡线,其特征在于,所述硬质蜡为石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、虫蜡、棕榈蜡中的至少一种,其中硬质蜡的熔融温度为65℃-85℃,针入度≤12 1/10mm(25℃,100g)。
3.权利要求1所述消失模铸造的3D打印蜡线,其特征在于,所述软质蜡为石蜡、微晶蜡、聚酰胺蜡、合成蜡、蜂蜡中的至少一种,其中软质蜡的熔融温度为65℃-85℃,针入度>121/10mm(25℃,100g)。
4.权利要求1所述消失模铸造的3D打印蜡线,其特征在于,所述增粘剂为氢化烃类树脂、脂环烃树脂、氢化松香酯中的至少一种,其中增粘剂软化温度为90℃-150℃。
5.权利要求1所述消失模铸造的3D打印蜡线,其特征在于,所述成核剂为硬脂酸盐、山梨醇、苯甲酸盐、琥珀酸盐、戊二酸盐、己酸盐、己二酸、己二酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐、β-萘甲酸盐中的至少一种。
6.权利要求1所述消失模铸造的3D打印蜡线,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫酸酯类中的至少一种,其中抗氧剂的完全热分解温度≤450℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711378861.3A CN108102392A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种用于消失模铸造的3d打印蜡线及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711378861.3A CN108102392A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种用于消失模铸造的3d打印蜡线及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108102392A true CN108102392A (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62211233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711378861.3A Pending CN108102392A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种用于消失模铸造的3d打印蜡线及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108102392A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109836833A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-06-04 | 福州精致来三维技术有限公司 | 一种石蜡打印线材及其生产工艺 |
CN110205057A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-06 | 苏州泰尔航空材料有限公司 | 一种熔模铸造用粘接蜡 |
CN112442235A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-05 | 天津金发新材料有限公司 | 一种改性pp材料及其制备方法与应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104629161A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-05-20 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种低熔点3d打印材料及其制备方法 |
CN104693579A (zh) * | 2015-02-17 | 2015-06-10 | 北京北方恒利科技发展有限公司 | 激光烧结3d打印用复合改性蜡粉及其制备方法 |
WO2015184220A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | 3D Systems, Incorporated | Water dispersible support materials for 3d printing |
CN106317913A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-11 | 福建省二轻工业研究所 | 一种工业铸造蜡3d打印线材及其制作工艺 |
CN106751934A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 | 一种大体积3d打印改性石蜡材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-19 CN CN201711378861.3A patent/CN108102392A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015184220A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | 3D Systems, Incorporated | Water dispersible support materials for 3d printing |
CN104693579A (zh) * | 2015-02-17 | 2015-06-10 | 北京北方恒利科技发展有限公司 | 激光烧结3d打印用复合改性蜡粉及其制备方法 |
CN104629161A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-05-20 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种低熔点3d打印材料及其制备方法 |
CN106317913A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-11 | 福建省二轻工业研究所 | 一种工业铸造蜡3d打印线材及其制作工艺 |
CN106751934A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 南京倍立达新材料系统工程股份有限公司 | 一种大体积3d打印改性石蜡材料及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109836833A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-06-04 | 福州精致来三维技术有限公司 | 一种石蜡打印线材及其生产工艺 |
CN110205057A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-06 | 苏州泰尔航空材料有限公司 | 一种熔模铸造用粘接蜡 |
CN112442235A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-05 | 天津金发新材料有限公司 | 一种改性pp材料及其制备方法与应用 |
CN112442235B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-06-14 | 天津金发新材料有限公司 | 一种改性pp材料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108102392A (zh) | 一种用于消失模铸造的3d打印蜡线及其制备方法 | |
US2559398A (en) | Wax compositions and method for making same | |
CN107936582B (zh) | 一种高刚韧平衡的3d打印成型蜡及其制备方法 | |
CN108659575A (zh) | 一种超细重质碳酸钙填料及其制备方法 | |
JPS5856534B2 (ja) | ポリオレフイン樹脂系組成物 | |
CN105219324A (zh) | 一种用于汽车滤清器的热熔胶及其制备方法 | |
CN107868433A (zh) | 一种水溶性3d打印支撑蜡及其制备方法 | |
CN112745570B (zh) | 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法和应用 | |
CN104830040A (zh) | 用于3d打印技术的聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
CN107674494B (zh) | 一种使包装印刷呈立体感的环保油墨及制备方法 | |
CN108892837A (zh) | 一种用于mjp3d打印的高强度成型蜡及其制备方法 | |
CN103788461A (zh) | 一种基于超高分子量聚乙烯制备合成纸的方法 | |
CN109266020B (zh) | 一种彩色塑料蜡笔材料及其制备方法和应用 | |
CN106398178A (zh) | 一种高回弹性的3d打印复合材料及其制备方法和应用 | |
CN106978007A (zh) | 印刷油墨 | |
CN106810881B (zh) | 一种颗粒状石油硬质沥青和调合硬质沥青及其制备方法 | |
CN104844892A (zh) | 复合聚乙烯蜡的制备方法 | |
CN107841100A (zh) | 一种3d打印用聚乳酸材料及其制备方法 | |
CN107828132A (zh) | 一种低挥发份、高强度聚丙烯复合材料 | |
CN103068916A (zh) | 热固性树脂填充材料 | |
CN109986725A (zh) | 一种脱模剂及其制造方法及使用其的滚塑工艺 | |
CN107541992A (zh) | 一种瓦楞纸板防潮剂 | |
CN100532455C (zh) | 薄膜用聚酰胺树脂成形材料及其制造方法 | |
CN107915898B (zh) | 可交联、打印速度快、打印精细度高、可同时用于铸造和模型的3d打印成型蜡及其制备方法 | |
CN112724497A (zh) | 一种聚乙烯激光打标母粒及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180601 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |