CN108102273A - 一种高韧性亚克力板材及其制备方法 - Google Patents
一种高韧性亚克力板材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108102273A CN108102273A CN201711419209.1A CN201711419209A CN108102273A CN 108102273 A CN108102273 A CN 108102273A CN 201711419209 A CN201711419209 A CN 201711419209A CN 108102273 A CN108102273 A CN 108102273A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acryl
- glass fibre
- high tenacity
- resin monomer
- diethanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种高韧性亚克力板材,按重量份计包括下述组分:0.5%氰基甲酸甲酯、1%乙酸氯甲酯、1.2%二甲基丙烯酸二乙醇、2%纳米碳酸钙、1.8%过苯甲酸特丁酯、8%丙烯睛‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、0.5%苯乙烯‑顺丁烯二酸酐共聚物、0.5%三甲氧基硅烷、0.5%SAN‑聚丁二烯橡胶基、15%玻璃纤维、亚克力树脂单体至100%;所述亚克力树脂单体由聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物构成,其中聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的重量百分比为1:7;所述玻璃纤维相互无规则交织排列成蜂窝片状结构。
Description
技术领域
本发明涉具体涉及一种高韧性亚克力板材及其制备方法。
背景技术
现有的亚克力板材具有化学稳定性、易染色等优异的功能和特性,但是其韧性却略有不足,在一定程度上直接影响了亚克力的使用。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种高韧性亚克力板材:
一种高韧性亚克力板材,按重量份计包括下述组分:
0.5%氰基甲酸甲酯、1%乙酸氯甲酯、1.2%二甲基丙烯酸二乙醇、2-3%纳米碳酸钙、1.8%过苯甲酸特丁酯、8%丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.5%苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、0.5%三甲氧基硅烷、0.5%SAN-聚丁二烯橡胶基、15%玻璃纤维、亚克力树脂单体至100%;
所述亚克力树脂单体由聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物构成,其中聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的重量百分比为1:7;所述玻璃纤维相互无规则交织排列成蜂窝片状结构。
优选的,一种高韧性亚克力板材,按重量份计包括下述组分:
0.5%氰基甲酸甲酯、1%乙酸氯甲酯、1.2%二甲基丙烯酸二乙醇、2.6%纳米碳酸钙、1.8%过苯甲酸特丁酯、8%丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.5%苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、0.5%三甲氧基硅烷、0.5%SAN-聚丁二烯橡胶基、15%玻璃纤维、亚克力树脂单体至100%。
一种高韧性亚克力板材的制备方法,步骤如下:
S1:将氰基甲酸甲酯、乙酸氯甲酯、二甲基丙烯酸二乙醇、亚克力树脂单体加入反应釜中,加热保持温度为120℃,提升压力至2MPA,搅拌3h后取出获得亚克力模塑料,将其分为两份;
S2:先将玻璃纤维加入倒蜂窝状的模具中,再加入亚克力模塑料使玻璃纤维相互无规则交织排列凝成蜂窝片状结构的玻璃纤维片,再将玻璃纤维片填充到亚克力板模具中;
S3:将纳米碳酸钙、过苯甲酸特丁酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、三甲氧基硅烷、SAN-聚丁二烯橡胶基、亚克力模塑料放入反应釜中,在165℃、35MPa的压力,不断搅拌2h后倒入模具中与玻璃纤维片粘结固化,获得亚克力板材。
本发明具有如下有益效果:通过呈蜂窝片状结构的玻璃纤维片来构成亚克力板的骨架,大大提高了其韧性与强度,而且制作的工艺方法简单,非常适宜工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1:一种高韧性亚克力板材,按重量份计包括下述组分:
0.5%氰基甲酸甲酯、1%乙酸氯甲酯、1.2%二甲基丙烯酸二乙醇、2%纳米碳酸钙、1.8%过苯甲酸特丁酯、8%丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.5%苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、0.5%三甲氧基硅烷、0.5%SAN-聚丁二烯橡胶基、15%玻璃纤维、亚克力树脂单体至100%;
所述亚克力树脂单体由聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物构成,其中聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的重量百分比为1:7;所述玻璃纤维相互无规则交织排列成蜂窝片状结构。
实施例2:一种高韧性亚克力板材,按重量份计包括下述组分:
0.5%氰基甲酸甲酯、1%乙酸氯甲酯、1.2%二甲基丙烯酸二乙醇、2.6%纳米碳酸钙、1.8%过苯甲酸特丁酯、8%丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.5%苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、0.5%三甲氧基硅烷、0.5%SAN-聚丁二烯橡胶基、15%玻璃纤维、亚克力树脂单体至100%。
所述亚克力树脂单体由聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物构成,其中聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的重量百分比为1:7;所述玻璃纤维相互无规则交织排列成蜂窝片状结构。
实施例3:一种高韧性亚克力板材,按重量份计包括下述组分:
0.5%氰基甲酸甲酯、1%乙酸氯甲酯、1.2%二甲基丙烯酸二乙醇、3%纳米碳酸钙、1.8%过苯甲酸特丁酯、8%丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.5%苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、0.5%三甲氧基硅烷、0.5%SAN-聚丁二烯橡胶基、15%玻璃纤维、亚克力树脂单体至100%。
所述亚克力树脂单体由聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物构成,其中聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的重量百分比为1:7;所述玻璃纤维相互无规则交织排列成蜂窝片状结构。
一种高韧性亚克力板材的制备方法,步骤如下:
S1:将氰基甲酸甲酯、乙酸氯甲酯、二甲基丙烯酸二乙醇、亚克力树脂单体加入反应釜中,加热保持温度为120℃,提升压力至2MPA,搅拌3h后取出获得亚克力模塑料,将其分为两份;
S2:先将玻璃纤维加入倒蜂窝状的模具中,再加入亚克力模塑料使玻璃纤维相互无规则交织排列凝成蜂窝片状结构的玻璃纤维片,再将玻璃纤维片填充到亚克力板模具中;
S3:将纳米碳酸钙、过苯甲酸特丁酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、三甲氧基硅烷、SAN-聚丁二烯橡胶基、亚克力模塑料放入反应釜中,在165℃、35MPa的压力,不断搅拌2h后倒入模具中与玻璃纤维片粘结固化,获得亚克力板材。
通过呈蜂窝片状结构的玻璃纤维片来构成亚克力板的骨架,大大提高了其韧性与强度,而且制作的工艺方法简单,非常适宜工业化生产。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例,而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种高韧性亚克力板材,其特征在于按重量份计包括下述组分:
0.5%氰基甲酸甲酯、1%乙酸氯甲酯、1.2%二甲基丙烯酸二乙醇、2-3%纳米碳酸钙、1.8%过苯甲酸特丁酯、8%丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.5%苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、0.5%三甲氧基硅烷、0.5%SAN-聚丁二烯橡胶基、15%玻璃纤维、亚克力树脂单体至100%;
所述亚克力树脂单体由聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物构成,其中聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的重量百分比为1:7;所述玻璃纤维相互无规则交织排列成蜂窝片状结构。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性亚克力板材,其特征在于按重量份计包括下述组分:
0.5%氰基甲酸甲酯、1%乙酸氯甲酯、1.2%二甲基丙烯酸二乙醇、2.6%纳米碳酸钙、1.8%过苯甲酸特丁酯、8%丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物、0.5%苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、0.5%三甲氧基硅烷、0.5%SAN-聚丁二烯橡胶基、15%玻璃纤维、亚克力树脂单体至100%。
3.一种制备权利要求1所述的高韧性亚克力板材的方法,其特征在于步骤如下:
S1:将氰基甲酸甲酯、乙酸氯甲酯、二甲基丙烯酸二乙醇、亚克力树脂单体加入反应釜中,加热保持温度为120℃,提升压力至2MPA,搅拌3h后取出获得亚克力模塑料,将其分为两份;
S2:先将玻璃纤维加入倒蜂窝状的模具中,再加入亚克力模塑料使玻璃纤维相互无规则交织排列凝成蜂窝片状结构的玻璃纤维片,再将玻璃纤维片填充到亚克力板模具中;
S3:将纳米碳酸钙、过苯甲酸特丁酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、三甲氧基硅烷、SAN-聚丁二烯橡胶基、亚克力模塑料放入反应釜中,在165℃、35MPa的压力,不断搅拌2h后倒入模具中与玻璃纤维片粘结固化,获得亚克力板材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711419209.1A CN108102273A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种高韧性亚克力板材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711419209.1A CN108102273A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种高韧性亚克力板材及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108102273A true CN108102273A (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62212856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711419209.1A Pending CN108102273A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种高韧性亚克力板材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108102273A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115109374A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-27 | 安徽迈明亚克力科技有限公司 | 一种高强度阻燃亚克力板 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102558701A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-11 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种透光热塑性玻璃钢板材的制备方法 |
CN103112203A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-22 | 辽阳艺蒙织毯有限公司 | 一种蜂窝板 |
CN104448674A (zh) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 安徽科聚新材料有限公司 | 一种纤维增强pmma/abs复合材料及其制备方法 |
CN106398076A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-15 | 安徽新胜塑料科技有限公司 | 一种高韧性亚克力板 |
CN106543616A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-03-29 | 安徽新胜塑料科技有限公司 | 一种耐温耐磨的高品质亚克力板及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711419209.1A patent/CN108102273A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102558701A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-11 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种透光热塑性玻璃钢板材的制备方法 |
CN103112203A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-22 | 辽阳艺蒙织毯有限公司 | 一种蜂窝板 |
CN104448674A (zh) * | 2013-09-12 | 2015-03-25 | 安徽科聚新材料有限公司 | 一种纤维增强pmma/abs复合材料及其制备方法 |
CN106398076A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-02-15 | 安徽新胜塑料科技有限公司 | 一种高韧性亚克力板 |
CN106543616A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-03-29 | 安徽新胜塑料科技有限公司 | 一种耐温耐磨的高品质亚克力板及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115109374A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-27 | 安徽迈明亚克力科技有限公司 | 一种高强度阻燃亚克力板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108003536A (zh) | 一种高透光亚克力板材及其制备方法 | |
CN102408513B (zh) | 磷酸酯改性丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
CN102408853B (zh) | 一种水性本体阻燃型丙烯酸酯粘合剂及其制备方法 | |
CN102671718B (zh) | 一种具有季胺基团的特大孔结构强碱阴离子交换树脂及其制备工艺 | |
CN102516446B (zh) | 一种水性丙烯酸树脂及其制备方法和应用 | |
TW200728386A (en) | Acrylic polymer beads and acrylic sol composition containing the same | |
CN104877058B (zh) | 一种聚丙烯酸酯树脂类3d打印材料及其制备方法 | |
CN102675795A (zh) | 直接聚合法制备聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的方法及应用 | |
JPS5531822A (en) | Manufacture of glassfiber-reinforced transparent resin plate | |
CN102690386A (zh) | 一种交联共聚有机玻璃的制备方法 | |
CN109825020A (zh) | 一种高强度高透光亚克力板材及其制备方法 | |
CN104629658A (zh) | 无醛的淀粉基醋酸乙烯酯胶粘剂生产方法 | |
CN102643380A (zh) | 用于真空镀铝及镭射压纹的丙烯酸酯乳液及其制备方法 | |
CN107935456A (zh) | 一种反应型硅微粉增强的疏水性人造石材及其制备工艺 | |
CN107955310A (zh) | 一种高强度亚克力板材及其制备方法 | |
CN110183981A (zh) | 撕后无残胶的玻璃板制程用保护膜 | |
CN108003535A (zh) | 一种高韧度亚克力板材及其制备方法 | |
CN108102273A (zh) | 一种高韧性亚克力板材及其制备方法 | |
CN101787102A (zh) | 利用聚苯乙烯废弃物制备白乳胶的方法 | |
CN103242784A (zh) | 一种丙烯酸酯类共聚乳液纸塑复合胶及其制造方法 | |
CN103030915B (zh) | 一种增塑共聚改性有机玻璃的制备方法 | |
Zhang et al. | Preparation of poly (styrene‐co‐isobornyl methacrylate) beads having controlled glass transition temperature by suspension polymerization | |
WO2020102735A8 (en) | Process for the production of polyacrylonitrile-based polymers with high conversion | |
CN108059785A (zh) | 一种高稳定性亚克力板材及其制备方法 | |
CN104558449A (zh) | 一种高耐性有机无机复合改性水性丙烯酸树脂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180601 |