CN108102229A - 一种耐制动液软管配方 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐制动液软管配方，包括如下重量份的原料：三元乙丙橡胶30～100份、二元乙丙橡胶30～100份、氧化锌3～8份、硬脂酸0.5～2份、化学防老剂1～5份、补强剂30～120份和增塑剂5～20份、硫化促进剂1～5份、活性剂1～5份。以解决现有低石蜡油用量的三元乙丙橡胶能够满足标准要求，但工艺性能差，外观表面粗糙，而液体橡胶价格高昂的问题。本发明属于橡胶软管技术领域。

Description

一种耐制动液软管配方
技术领域
本发明涉及一种用于汽车制动软管内层胶用耐制动液三元乙丙组合物，属于橡胶软管技术领域。
背景技术
现用汽车制动液主流使用的是DOT-3和DOT-4，属于醇和醚型，是极性物质，三元乙丙橡胶属于非极性、饱和结构，因此三元乙丙橡胶有着弹性好、耐磨性好、耐热性好、耐气候性好、耐臭氧性能好等优点，同时三元乙丙橡胶在制动液中可以长时间浸泡无发胀现象，有着优异的耐极性介质的特点。
汽车制动胶管是汽车上质量要求非常严格、关系到车辆和人身安全的重要部件，由于三元乙丙橡胶的以上优异特性，目前制动胶管内胶层均采用三元乙丙橡胶为主体材料。石蜡油和三元乙丙橡胶有着极好的相容性，一般都是作为三元乙丙橡胶的增塑剂来使用，随着石蜡油填充的份数增多，工艺性能和挤出外观会得到改善，但会被制动液抽出，导致橡胶体积缩小，并且石蜡油抽出后会影响制动液的纯度，给驾驶带来很大的安全隐患，针对现有很多标准明确规定制动液软管的橡胶组合物要求在120℃×168h后无分解、无粘性、无离析，体积变化为1-10％，因此低石蜡油的用量能够满足以上要求，但工艺性能差，外观表面粗糙。目前市场上有液体橡胶，但价格高昂，不在考虑范围以内。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种耐制动液软管配方，以解决现有低石蜡油用量的三元乙丙橡胶能够满足标准要求，但工艺性能差，外观表面粗糙，而液体橡胶价格高昂的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种耐制动液软管配方，包括如下重量份的原料：
三元乙丙橡胶30～100份、二元乙丙橡胶30～100份、氧化锌3～8份、硬脂酸0.5～2份、化学防老剂1～5份、补强剂30～120份和增塑剂5～20份、硫化促进剂1～5份、活性剂1～5份。
前述耐制动液软管配方中用到的三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶均为低门尼、中等乙烯的乙丙橡胶，三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶共150份，门尼更低，加工性能更优异，胶管挤出表面更平滑；乙烯含量越高，高温性能越好，物理性能越好，但低温性能越差，结晶性提高，选用中等乙烯含量，高低温和物理性能均有所兼顾。
最佳地，前述耐制动液软管配方由如下重量份的原料制备而成：
三元乙丙橡胶100份、二元乙丙橡胶50份，氧化锌5份、硬脂酸1份、化学防老剂2份、补强剂120份、增塑剂5份、硫化促进剂4份，活性剂2份；
前述耐制动液软管配方中用到的氧化锌为纳米氧化锌，粒径较普通间接法氧化锌更小，活性更强，在橡胶中分散更均匀，物理性能更好。
前述配方中，防老剂为喹啉类防老剂，由2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体组成，喹啉类耐热氧效果较好，对过氧化物的硫化速度和物理性能影响较小。
前述配方中，补强剂为N550炭黑，增加橡胶的硬度和物理性能，同时使用碳酸钙，降低成本和挤出的尺寸稳定性。增塑剂选用石蜡油，和三元乙丙橡胶相容性好，改善工艺条件并调整硬度。
前述配方中，硫化剂选用过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯，过氧化物在交联的过程形成C-C键，键能较普通的硫磺硫化体系大，耐热性能提高，三烯丙基异氰脲酸酯为助交联剂，进一步提升交联密度。
前述配方中，活性剂为聚乙二醇，聚乙二醇可以抑制石蜡油的抽出，并且也可以改善加工性能。
与现有技术相比，本发明通过添加低门尼二元乙丙橡胶，克服传统耐制动液软管橡胶配方，加工性能差，挤出胶管表面粗糙不平滑的缺点，在达到标准要求的前提下，能够很好地满足客户要求的物理性能，解决了现有技术的缺陷。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对发明作进一步地详细描述。
实施例：
原料：按如下实施例配比进行组方：(单位：千克)
见下表，
配方中用到的三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶均为低门尼、中等乙烯的乙丙橡胶，氧化锌为纳米氧化锌，防老剂为喹啉类防老剂，补强剂为N550炭黑和碳酸钙，增塑剂选用石蜡油，硫化剂选用过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯，活性剂为聚乙二醇。
由上表可以看到，试样4配方性能满足标准要求并且挤出表面达到光滑无毛刺水平。
其具体制备方法如下：
胶料混炼，按上表配方将原料称量好待用，采用密炼机混炼，混炼分两段：
1、将生胶和除硫化剂、促进剂的所有小药清除外包装后一次性投入密炼室中(先投生胶、再投小料)，关上投料门，按上顶栓下降开关将生胶和小药在密炼机中塑炼50—60秒；
2、当生胶塑炼达到规定的时间后，提上顶栓，打开投料门将炭黑或填料投入密炼室中，关投料门按上顶栓下降开关使胶料在密炼机中混炼；
3、当胶料在密炼室混炼温度达到90℃时，提上顶栓，打开投料门，将液体软化剂加入密炼室中；
4、继续混炼至140℃排胶，下片冷却至室温；
5、将冷却至室温的胶片投入密炼机中，当胶料温度升至93℃时，将硫化剂加入密炼室中，压栓30秒，提上顶栓中位提起防尘罩，用塑料扫帚清扫堆积在上顶栓上的硫化剂，清扫完成后，，按防尘罩下降开关和上顶栓下降开关让胶料继续混炼，当密炼室内的胶料温度达到100℃时，立即按转子停止开关，提起上顶栓和防尘罩，按倾斜开关让密炼室翻转到位后，按密炼机转子运转开关，将胶料排到胶车中；
6、将胶料放至开炼机上，压片，冷却，装至储存器具中。

Claims (9)

1.一种耐制动液软管配方，其特征在于，包括如下重量份的原料：
三元乙丙橡胶30～100份、二元乙丙橡胶30～100份、氧化锌3～8份、硬脂酸0.5～2份、化学防老剂1～5份、补强剂30～120份、增塑剂5～20份、硫化促进剂1～5份和活性剂1～5份。
2.根据权利要求1所述一种耐制动液软管配方，其特征在于，主要包括如下重量份的原料：
三元乙丙橡胶100份、二元乙丙橡胶50份，氧化锌5份、硬脂酸1份、化学防老剂2份、补强剂120份、增塑剂5份、硫化促进剂4份，活性剂2份。
3.根据权利要求1所述一种耐制动液软管配方，其特征在于：所述三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶共150份。
4.根据权利要求1所述一种耐制动液软管配方，其特征在于：氧化锌为纳米氧化锌。
5.根据权利要求1所述一种耐制动液软管配方，其特征在于：化学防老剂由2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体组成。
6.根据权利要求1所述一种耐制动液软管配方，其特征在于：补强剂由N-550和碳酸钙组成。
7.根据权利要求1所述一种耐制动液软管配方，其特征在于：增塑剂为石蜡油。
8.根据权利要求1所述一种耐制动液软管配方，其特征在于：硫化促进剂由过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯组成。
9.根据权利要求1所述一种耐制动液软管配方，其特征在于：活性剂为聚乙二醇。
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