CN108102054A - 可快速固化成型的橡胶体材料及其制备方法以及铁路轨道快速调平的方法 - Google Patents

可快速固化成型的橡胶体材料及其制备方法以及铁路轨道快速调平的方法 Download PDF

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CN108102054A CN201711180243.8A CN201711180243A CN108102054A CN 108102054 A CN108102054 A CN 108102054A CN 201711180243 A CN201711180243 A CN 201711180243A CN 108102054 A CN108102054 A CN 108102054A
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Abstract

本发明涉及化学工业领域，提供了一种可快速成型的橡胶体材料，包括质量比为48～52:2～4:1丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物、胺类化合物以及活泼氢低聚物和烷烃类溶剂两者的混合物，活泼氢低聚物与烷烃类溶剂的质量比为1～2:3～4。该橡胶体材料固化时间短。本发明还提供了一种可快速成型的橡胶体材料的制备方法，包括将上述第一组份、第二组份以及第三组份进行混合，该方法操作简单，能够制得固化时间短的橡胶体材料。本发明还提供了一种铁路轨道快速调平的方法，包括将上述可快速固化成型的橡胶体材料注入模具袋中，并将模具袋放置于铁轨下的橡胶垫板上。该方法操作简单，且能短时间内达到铁路轨道调平的效果。

Description

可快速固化成型的橡胶体材料及其制备方法以及铁路轨道快 速调平的方法
技术领域
本发明涉及化学工业领域，具体而言，涉及可快速成型的橡胶体材料及其制备方法以及铁路轨道的施工方法。
背景技术
轨道几何形位在施工和运营过程中可能发生偏差，为确保轨道的平顺性和列车的安全运营，必须对出现轨道几何形位进行调整，该项工作量巨大、现有调平工序烦琐、施工速度缓慢，需要投入大量的人力和物力以确保每日的调平工作量如期完成。
轨道调平任务在轨道交通运营维护中所占的工作量较大，而且现有调平工序烦琐(需要反复拆卸扣件：因橡胶垫板为预制规格尺寸的结构，轨道几何形位出现偏差时，需对橡胶垫板进行多次打磨处理)、施工速度缓慢，需要投入大量的人力、物力以确保每日的计划调平工作进度。
发明内容
本发明提供了一种可快速固化成型的橡胶体材料，旨在改善现有的橡胶体材料固化成型耗费时间长的问题。
本发明还提供了一种可快速固化成型的橡胶体材料的制备方法，该方法操作简单，制备得到的橡胶体固化速度快。
本发明还提供了一种铁路轨道快速调平的方法，该方法操作简单，且能短时间内达到铁路轨道调平的效果。
本发明是这样实现的：
一种可快速固化成型的橡胶体材料，包括质量比为48～52:2～4:1 的第一组份、第二组份以及第三组份，第一组份包括丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物，第二组份包括胺类化合物，第三组份包括活泼氢低聚物和烷烃类溶剂，活泼氢低聚物与烷烃类溶剂的质量比为 1～2:3～4，丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物为具有以下结构通式的一类物质中的至少一种，所述结构通式为：
其中，R1、R2、 R3、R4和R5均为碳原子数为3～8的烷基链，R6为H原子或碳原子数为1～8的烷基链，R7也为H原子或碳原子数为1～8的烷基链。
一种可快速固化成型的橡胶体材料的制备方法，包括将上述第一组份、第二组份以及第三组份进行混合。
一种铁路轨道快速调平的方法，包括将上述的可快速固化成型的橡胶体材料注入模具袋中，并将模具袋放置于铁轨下的橡胶垫板上。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的可快速固化成型的橡胶体材料，由于其包括丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物、胺类化合物、活泼氢低聚物以及烷烃类溶剂组成，且各成分具有较好的配比使得可快速固化成型的橡胶体材料各成分混合后固化速度快。本发明提供的可快速固化成型的橡胶体材料的制备方法，操作简单，制得的可快速固化成型的橡胶体材料的固化速度快。本发明提供的铁路轨道快速调平的方法，操作简单，且能实现快速调平。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供可快速固化成型的橡胶体材料可快速固化成型的橡胶体材料及其制备方法以及铁路轨道快速调平的方法进行具体说明。
一种可快速固化成型的橡胶体材料，包括质量比为48～52:2～4:1 的第一组份、第二组份以及第三组份，第一组份包括丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物，第二组份包括胺类化合物，第三组份包括活泼氢低聚物和烷烃类溶剂，活泼氢低聚物与烷烃类溶剂的质量比为1～2:3～4，丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物为具有以下结构通式的一类物质中的至少一种，所述结构通式为：
其中，R1、R2、 R3、R4和R5均为碳原子数为3～8的烷基链，R6为H原子或碳原子数为3～8的烷基链，R7也为H原子或碳原子数为1～8的烷基链。
具体地，丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物是指用丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯得到的产物以及预聚物。需要说明的是丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物可以是纯净物也可以是满足上述通式的多个纯净物混合后的混合物。活泼氢低聚物是指具有活泼氢的低聚物，低聚物又称寡聚物，旧称齐聚物。指的是由较少的重复单元所组成的聚合物。其相对分子质量介于小分子和高分子之间。一般指由10-20个重复单元所组成的聚合物。丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物、胺类化合物、活泼氢低聚物和烷烃类溶剂按上述比例组成的可快速固化成型的橡胶体材料具有固化速度快(10-30min可调)，粘度低，力学强度和粘结强度高、耐久性能优良，可满足天窗时间(一般为4h)内快速施工和修补后即时通车的需要，最大的特点是可以在模具袋中快速固化、且强度可以充分发挥(快速固化，2h强度满足通车要求)，同时材料固化体尺寸的稳定性优异，赋予一定的弹性，与轨下橡胶垫板的弹性匹配。
进一步地，第一组份还包括增塑剂，增塑剂也称塑化剂其能够增强可快速固化成型的橡胶体材料的柔韧性，使可快速固化成型的橡胶体材料得柔韧性好。具体地，常用的增塑剂包括邻苯二甲酸二(2- 乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的至少一种。除了上述苯二甲酸酯类增塑剂以外，本发明所使用的增塑剂还可以是脂肪族二元酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类或柠檬酸酯类等。
进一步地，增塑剂与丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物的质量比为1～2:8～9，当在此质量比的条件下时，增塑剂能够发挥最大作用使可快速固化成型的橡胶体材料得柔韧性更好且不影响可快速固化成型的橡胶体材料的固化速度。
进一步地，第二组份还包括抗氧化剂。抗氧化剂的加入能延缓可快速固化成型的橡胶体材料固化后形成的橡胶体的衰老速度，使其使用寿命延长。具体地，常用的抗氧化剂包括2,6-二叔丁基-4-甲酚、苯乙烯化苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、2,2′- 亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、硫代二丙酸月桂醇酯、硫代二丙酸十八碳醇酯、亚磷酸二苯基辛基酯和亚磷酸三(壬基本基)酯中的至少一种。上述抗氧化剂用于橡胶体材料时都能使得固化后的橡胶体具有较好的抗氧化性能。
进一步地，抗氧化剂与胺类化合物的质量比为1～2:16～18，当抗氧化剂与胺类化合物的质量比在上述范围内时，能够使得抗氧化剂在快速固化成型的橡胶体材料内发挥防止其老化的最大作用而不影响其快速固化的速率。
一种可快速固化成型的橡胶体材料的制备方法，包括将上述第一组份、第二组份以及第三组份进行混合。
具体地，分别将第一组份、第二组份以及第三组份中的各成分按上述质量比进行称量，称量好后将第一组份、第二组份以及第三组份进行混合，优选地，为了能够使其混合更加均匀，在混合时可采用搅拌棒等工具不断进行搅拌。
一种铁路轨道快速调平的方法，包括将上述的可快速固化成型的橡胶体材料注入模具袋中，并将模具袋放置于铁轨下的橡胶垫板上。
轨道几何形位在施工和运营过程中可能发生偏差，为确保轨道的平顺性和列车的安全运营，必须对出现轨道几何形位进行调整。具体地，当轨道几何形位发生偏差时，采用上述的可快速固化成型的橡胶体材料注入模具袋中，并将模具袋放置于需要进行调平的铁轨下的橡胶垫板上。模具袋的形状与需要调平处的形状相匹配，则可快速固化成型的橡胶体材料固化后的形状与需要调平处的形状相匹配。快速固化成型的橡胶体材料固化后则完成轨道的调平。
以下结合具体实施例对本发明提供的可快速固化成型的橡胶体材料可快速固化成型的橡胶体材料及其制备方法以及铁路轨道快速调平的方法进行具体说明。
实施例1
可快速固化成型的橡胶体材料，其第一组份、第二组份以及第三组份的质量比为48:2:1，第一组份为丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物，即用丙烯酸改性端环氧基氰酸酯生成的满足上述通式且 R1～R5为碳原子数均为3的烷基链，R6和R7均为氢原子的化合物。第二组份为胺类化合物，第三组份为质量比为1:3的活泼氢低聚物和烷烃类溶剂的混合物，将第一组份、第二组份以及第三组份通过混合搅拌均匀充入模具袋中，并将模具袋放置于待调平处的铁轨下的橡胶垫板上。
实施例2
可快速固化成型的橡胶体材料，其第一组份、第二组份以及第三组份的质量比为52:4:1，第一组份为丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物，即用丙烯酸改性端环氧基氰酸酯生成的满足上述通式且 R1～R5为碳原子数为8的烷基链，R6和R7为碳原子数为1的烷基链的化合物。第二组份为胺类化合物，第三组份为质量比为2:3的活泼氢低聚物和烷烃类溶剂的混合物，将第一组份、第二组份以及第三组份通过混合搅拌均匀充入模具袋中，并将模具袋放置于待调平处的铁轨下的橡胶垫板上。
实施例3
可快速固化成型的橡胶体材料，其第一组份、第二组份以及第三组份的质量比为50:3:1，第一组份为丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物和二元羧酸酯类增塑剂，两者之比为8:1，丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物，即用丙烯酸改性端环氧基氰酸酯生成的满足上述通式且R1为碳原子数为4的烷基链、R2为碳原子数为5的烷基链、R3为碳原子数为5的烷基链、R4为碳原子数为7的烷基链、 R5为碳原子数在为8的烷基链，R6为碳原子数为2的烷基链、R7为碳原子数为3的烷基链的化合物。第二组份为胺类化合物和抗氧化剂，两者之比为16:1，其中抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲酚，第三组份为质量比为1:3的活泼氢低聚物和烷烃类溶剂的混合物，将第一组份、第二组份以及第三组份通过混合搅拌均匀充入模具袋中，并将模具袋放置于待调平处的铁轨下的橡胶垫板上。
实施例4
可快速固化成型的橡胶体材料，其第一组份、第二组份以及第三组份的质量比为49:3:1，第一组份为丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物和邻苯二甲酸二辛酯增塑剂，两者之比为9:2，丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物，即用丙烯酸改性端环氧基氰酸酯生成的满足上述通式且R1为碳原子数为5的烷基链、R2为碳原子数为6 的烷基链、R3为碳原子数为4的烷基链、R4为碳原子数为4的烷基链、R5为碳原子数在为7的烷基链，R6为碳原子数为3的烷基链、 R7为碳原子数为6的烷基链的化合物。第二组份为胺类化合物和抗氧化剂，两者之比为8:1，其中抗氧化剂为苯乙烯化苯酚，第三组份为质量比为1:2的活泼氢低聚物和烷烃类溶剂的混合物，将第一组份、第二组份以及第三组份通过混合搅拌均匀充入模具袋中，并将模具袋放置于待调平处的铁轨下的橡胶垫板上。
实施例5
可快速固化成型的橡胶体材料，其第一组份、第二组份以及第三组份的质量比为51:2:1，第一组份为丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物和邻苯二甲酸二环己酯增塑剂，两者之比为17:3，丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物，即用丙烯酸改性端环氧基氰酸酯生成的满足上述通式且R1为碳原子数为8的烷基链、R2为碳原子数为 4的烷基链、R3为碳原子数为7的烷基链、R4为碳原子数为6的烷基链、R5为碳原子数在为3的烷基链，R6为碳原子数为5的烷基链、R7为氢原子的化合物。第二组份为胺类化合物和抗氧化剂，两者之比为9:1，其中抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，第三组份为质量比为3:7的活泼氢低聚物和烷烃类溶剂的混合物，将第一组份、第二组份以及第三组份通过混合搅拌均匀充入模具袋中，并将模具袋放置于待调平处的铁轨下的橡胶垫板上。
实施例6
可快速固化成型的橡胶体材料，其第一组份、第二组份以及第三组份的质量比为50:3:1，第一组份为丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物和邻苯二甲酸丁苄酯增塑剂，两者之比为33:5，丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物，即用丙烯酸改性端环氧基氰酸酯生成的满足上述通式且R1为碳原子数为6的烷基链、R2为碳原子数为7 的烷基链、R3为碳原子数为8的烷基链、R4为碳原子数为6的烷基链、R5为碳原子数在为4的烷基链，R6为氢原子、R7为碳原子数为 7的烷基链的化合物。第二组份为胺类化合物和抗氧化剂，两者之比为36:3，其中抗氧化剂为2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，第三组份为质量比为7:15的活泼氢低聚物和烷烃类溶剂的混合物，将第一组份、第二组份以及第三组份通过混合搅拌均匀充入模具袋中，并将模具袋放置于待调平处的铁轨下的橡胶垫板上。
实施例7
可快速固化成型的橡胶体材料，其第一组份、第二组份以及第三组份的质量比为48:3:1，第一组份为丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物的混合物和邻苯二甲酸二丁酯增塑剂，两者之比为35:6，丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物，即用丙烯酸改性端环氧基氰酸酯生成的满足上述通式且R1为碳原子数为7的烷基链、R2为碳原子数为6的烷基链、R3为碳原子数为6的烷基链、R4为碳原子数为7 的烷基链、R5为碳原子数在为5的烷基链，R6为碳原子数为7的烷基链、R7为碳原子数为5的烷基链的化合物。第二组份为胺类化合物和抗氧化剂，两者之比为35:2，其中抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，第三组份为质量比为7:16的活泼氢低聚物和烷烃类溶剂的混合物，将第一组份、第二组份以及第三组份通过混合搅拌均匀充入模具袋中，并将模具袋放置于待调平处的铁轨下的橡胶垫板上。
实施例8
可快速固化成型的橡胶体材料，其第一组份、第二组份以及第三组份的质量比为51:2:1，第一组份为丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物的混合物和邻苯二甲酸二甲酯增塑剂，两者之比为33:4，丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物为满足上述通式的混合物，即用丙烯酸改性端环氧基氰酸酯生成的满足上述通式且R1～R5为碳原子数在3～8内的烷基链，R6和R7为氢原子或碳原子数为1～8的烷基链的多个化合物混合后形成的混合物。第二组份为胺类化合物和抗氧化剂，两者之比为35:2，其中抗氧化剂为2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，第三组份为质量比为1:3的活泼氢低聚物和烷烃类溶剂的混合物，将第一组份、第二组份以及第三组份通过混合搅拌均匀充入模具袋中，并将模具袋放置于待调平处的铁轨下的橡胶垫板上。
实施例9
可快速固化成型的橡胶体材料，其第一组份、第二组份以及第三组份的质量比为49:4:1，第一组份为丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物的混合物和邻苯二甲酸二异壬酯增塑剂，两者之比为33:4，丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物为满足上述通式的混合物，即用丙烯酸改性端环氧基氰酸酯生成的满足上述通式且R1～R5为碳原子数在3～8内的烷基链，R6和R7为氢原子或碳原子数为1～8的烷基链的多个化合物混合后形成的混合物。第二组份为胺类化合物和抗氧化剂，两者之比为18:1，其中抗氧化剂为硫代二丙酸月桂醇酯，第三组份为质量比为1:2的活泼氢低聚物和烷烃类溶剂的混合物，将第一组份、第二组份以及第三组份通过混合搅拌均匀充入模具袋中，并将模具袋放置于待调平处的铁轨下的橡胶垫板上。
实施例10
可快速固化成型的橡胶体材料，其第一组份、第二组份以及第三组份的质量比为50:4:1，第一组份为丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物的混合物和邻苯二甲酸二乙酯增塑剂，两者之比为8:1，丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物为满足上述通式的混合物，即用丙烯酸改性端环氧基氰酸酯生成的满足上述通式且R1～R5为碳原子数在3～8内的烷基链，R6和R7为氢原子或碳原子数为1～8的烷基链的多个化合物混合后形成的混合物。第二组份为胺类化合物和抗氧化剂，两者之比为16:1，其中抗氧化剂为亚磷酸二苯基辛基酯或亚磷酸三(壬基本基)酯，第三组份为质量比为1:4的活泼氢低聚物和烷烃类溶剂的混合物，将第一组份、第二组份以及第三组份通过混合搅拌均匀充入模具袋中，并将模具袋放置于待调平处的铁轨下的橡胶垫板上。
实验例
将实施例1-10得到的可快速固化成型的橡胶体材料混合均匀后分别注入模具袋中，分别在10、15、20、25以及30min后向填充有可快速固化成型的橡胶体材料的模具袋放置于平地上，对其施加 5000N的力，观察其是否发生不可恢复形变，若发生不可恢复形变则表明还未完全固化，反之则固化完成。将是否发生形变情况记录入表 1。
表1各实施例提供的可快速固化成型的橡胶体材料固化一段时间后是否发生形变记录
从表1能够看出，当混合均匀后的可快速固化成型的橡胶体材料放置15分钟后已经有可快速固化成型的橡胶体材料固化完成，25分钟时候基本都已经固化完成，只有个别组还未完成固化，当30分钟时全部固化完成。故很显然，本发明提供的可快速固化成型的橡胶体材料30分钟内能够完成固化，固化速度快，轨道调平时，天窗时间一般为4h，故该固化所花时间明显能够满足轨道施工修补时间。
同时由于可快速固化成型的橡胶体材料还具有稳定性优异，具有一定的弹性的特点，与轨下橡胶垫板的弹性匹配。因此，特别适用于运营铁路线路(累积仅4h天窗，30min内完成修复，修复完成后2h 内，材料强度等力学指标能快速达到，以实现通车的需求)的快速调平项目)，可以避免因轨道刚度不平顺而导致列车运行品质降低、钢轨磨耗增大和噪声污染增大，提高乘客的舒适性，降低轨道结构的运营维护成本。
综上所述，本发明提供的可快速固化成型的橡胶体材料由于其包括丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物、胺类化合物、活泼氢低聚物以及烷烃类溶剂组成，且各成分具有较好的配比使得可快速固化成型的橡胶体材料各成分混合后固化速度快。增塑剂的加入提高了可快速固化成型的橡胶体材料固化后形成的橡胶体的柔韧性。抗氧化剂的加入能够延长可快速固化成型的橡胶体材料固化后形成的橡胶体的寿命。本发明提供的可快速固化成型的橡胶体材料的制备方法，操作简单，制得的可快速固化成型的橡胶体材料的固化速度快。本发明提供的铁路轨道快速调平的方法，操作简单，且能实现快速调平。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速固化成型的橡胶体材料，其特征在于，包括质量比为48～52:2～4:1的第一组份、第二组份以及第三组份，所述第一组份包括丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物，所述第二组份包括胺类化合物，所述第三组份包括活泼氢低聚物和烷烃类溶剂，所述活泼氢低聚物与所述烷烃类溶剂的质量比为1～2:3～4，所述丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物为具有以下结构通式的一类物质中的至少一种，所述结构通式为：
其中，R1、R2、R3、R4和R5均为碳原子数为3～8的烷基链，R6为H原子或碳原子数为1～8的烷基链，R7也为H原子或碳原子数为1～8的烷基链。
2.根据权利要求1所述的可快速固化成型的橡胶体材料，其特征在于，所述第一组份还包括增塑剂。
3.根据权利要求2所述的可快速固化成型的橡胶体材料，其特征在于，所述增塑剂与所述丙烯酸改性端环氧基异氰酸酯及其预聚物的质量比为1～2:8～9。
4.根据权利要求2所述的可快速固化成型的橡胶体材料，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的可快速固化成型的橡胶体材料，其特征在于，所述第二组份还包括抗氧化剂。
6.根据权利要求5所述的可快速固化成型的橡胶体材料，其特征在于，所述抗氧化剂与所述胺类化合物的质量比为1～2:16～18。
7.根据权利要求5所述的可快速固化成型的橡胶体材料，其特征在于，所述抗氧化剂包括2,6-二叔丁基-4-甲酚、苯乙烯化苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、2,2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,2’-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、硫代二丙酸月桂醇酯、硫代二丙酸十八碳醇酯、亚磷酸二苯基辛基酯和亚磷酸三(壬基本基)酯中的至少一种。
8.一种可快速固化成型的橡胶体材料的制备方法，其特征在于，包括将权利要求1-7任一项的所述第一组份、所述第二组份以及所述第三组份进行混合。
9.根据权利要求8所述的可快速固化成型的橡胶体材料的制备方法，其特征在于，在将所述第一组份、所述第二组份以及所述第三组份进行混合时不断搅拌。
10.一种铁路轨道快速调平的方法，其特征在于，包括将如权利要求1-7所述的可快速固化成型的橡胶体材料注入模具袋中，并将所述模具袋放置于铁轨下的橡胶垫板上。
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