CN108101655A - 用于有机肥发酵的发酵助剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于有机肥发酵的发酵助剂，由发酵助剂I和发酵助剂Ⅱ组成；发酵助剂I由纤维素酶、果胶酶、木质酶、脂肪酶、短小芽孢杆菌、淀粉酶链霉菌构成；发酵助剂Ⅱ由嗜热假诺卡氏菌、嗜热脂肪芽孢杆菌构成。通过本发明助剂的合理使用，能够辅助原有的发酵剂，进一步分解发酵有机物。提高有机肥的有机质和腐殖质，增强有机肥的固氮能力和磷的水融性，促进植物吸收。
Description
技术领域
本发明属于有机肥领域，具体涉及用于有机肥发酵的发酵助剂。
背景技术
任何一种合格优质的有机肥料的生产都必须经过堆肥发酵过程。堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。
我国是食用菌消费和出口大国，每年有大量的菌渣产生，食用菌栽培料中的农作物秸秆、棉籽壳等富含木质素、纤维素等，一部分被菌丝吸收利用，食用菌栽培结束后，菌渣中还残留大量的木质素、纤维素菌丝体富含氨基酸和纤维素、碳氢化合物和微量元素，经过发酵，可以作为蔬菜栽培很好的有机肥。
发明内容
本发明公开一种用于有机肥发酵的发酵助剂，适用于动物粪便、植物秸秆和菌渣发酵时使用，尤其适用于菌渣发酵。
用于有机肥发酵的发酵助剂，由发酵助剂I和发酵助剂Ⅱ组成；
所述的发酵助剂I由纤维素酶、果胶酶、木质酶、脂肪酶、短小芽孢杆菌、淀粉酶链霉菌构成；
所述的发酵助剂Ⅱ由嗜热假诺卡氏菌、嗜热脂肪芽孢杆菌构成。
进一步，所述的发酵助剂Ⅱ中嗜热假诺卡氏菌、嗜热脂肪芽孢杆菌的重量比为0.2-0.3:0.15-0.18。
用于有机肥发酵的发酵助剂，应用在发酵料中含有菌渣的有机肥发酵过程中，且要求该发酵过程在30天以上。
用于有机肥发酵的发酵助剂使用方法，应用上述的发酵助剂，方法步骤如下：
①在开始发酵后，当发酵物温度第一次温度达到36-38℃及发酵结束前一周，将由发酵助剂I制备所得的发酵助剂液I喷洒到发酵物上或发酵物中；
其中，当发酵物温度第一次温度达到36-38℃时，发酵助剂I喷施量为发酵物发酵前总重量的0.4-0.5%；发酵结束前一周，发酵助剂I喷施量为发酵物发酵前总重量的0.22-0.28%。
②在开始发酵后，当发酵物温度当第一次温度达到60-65℃时，将由发酵助剂Ⅱ制备所得的发酵助剂液Ⅱ喷洒到发酵物上或发酵物中，发酵助剂Ⅱ为发酵物发酵前总重量的喷施量为0.6-0.7%。
进一步，发酵助剂液I制备方法如下：
将重量百分比的短小芽孢杆菌0.2-0.3%、淀粉酶链霉菌0.4-0.6%、米糠3-5%、余量为水混合后静置30小时，过滤；在混合液中加入纤维素酶、果胶酶、木质酶、脂肪酶、水搅拌，即得；其中，混合液、纤维素酶、果胶酶、木质酶、脂肪酶和水的重量比为2.2-2.5：0.12-0.15:0.23-0.26:0.3-0.4:0.26-0.3:12-16；
发酵助剂液Ⅱ制备方法如下：
将嗜热假诺卡氏菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、米糠、水按重量比为0.2-0.3:0.15-0.18:0.6-0.8:4-5进行混合搅拌，静置30h小时后，过滤，加4-5倍水稀释，即得
在发酵初期，将本发明由纤维素酶、果胶酶、木质酶、脂肪酶、短小芽孢杆菌、淀粉酶链霉菌构成的发酵助剂应用到发酵物中。由于有要有机质纤维素、木质素、果胶为复杂有机质，其分解时间长、要求高。虽然常规发酵剂可以在高温下进行分解发酵，但会不彻底，本发明通过发酵助剂先期在相对低温下介入以及后期发酵完成前的介入，可在高温发酵前提前分解复杂有机质、高温发酵后继续彻底分解复杂有机质，保证有机质的分解最大化。同时，短小芽孢杆菌、淀粉酶链霉菌一方面对发酵起到促进作用，另一方面，可对发酵过过程中的臭味进行分解，抑制腐败微生物的生长。
在高温发酵期，将本发明由嗜热假诺卡氏菌、嗜热脂肪芽孢杆菌构成的发酵助剂，由于这种两种发酵菌本身具有较强的分解能力，具有活性强、繁殖快、分解有机物迅速等特点，通过相互作用配合，能加速堆肥反应的进程，缩短堆肥反应的时间。
通过本发明助剂的合理使用，能够辅助原有的发酵剂，进一步分解发酵有机物。提高有机肥的有机质和腐殖质，增强有机肥的固氮能力和磷的水融性，促进植物吸收。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明做进一步说明。
本发明对比例1选自申请号201210428733.6公开的实施例1做为对比例1。
实施例1
步骤一、质量比2%生物菌剂（生物黄腐酸与酵素菌按照质量比为3:1混合）进行混合后与水（不含氮）制成500倍浓菌液，室温放置8小时，备用；
步骤二、将鸡粪质量比为65%和菌渣30%加入粉碎机粉碎成50目的颗粒状，得到粉碎的混合物料；
步骤三、将上述步骤二.制备得到粉碎的混合物料摊铺成20厘米的料层，将步骤一.制备得到的浓菌液均匀喷洒在料层表面，加入配料中的3%的过磷酸钙，同时调整物料含水量为50%；
步骤四:将步骤三处理过的物料入发酵池发酵，堆肥堆：高1米，下宽3米，上宽1米，堆肥时间：28天，在第17-20天初期发酵完成，翻堆，进行“焖烧堆”自然干燥以及后发酵，第28天后发酵完成，堆肥完成，期间每六小时测量一次温度，当温度超过65℃水雾降温；
在开始发酵后，当发酵物温度第一次温度达到36℃及发酵结束前一周，将由发酵助剂I制备所得的发酵助剂液I喷洒到发酵物上或发酵物中，发酵助剂I喷施量为发酵物发酵前总重量的0.24%。；当发酵物温度当第一次温度达到60℃时，将由发酵助剂Ⅱ制备所得的发酵助剂液Ⅱ喷洒到发酵物上或发酵物中，发酵助剂Ⅱ为发酵物发酵前总重量的喷施量为0.65%。
发酵助剂液I制备方法如下：将重量百分比的短小芽孢杆菌0.25%、淀粉酶链霉菌0.44%、米糠4%、余量为水混合后静置30小时，过滤；在混合液中加入纤维素酶、果胶酶、木质酶、脂肪酶、水搅拌，即得；其中，混合液、纤维素酶、果胶酶、木质酶、脂肪酶和水的重量比为2.3：0.14:0.24:0.32:0.29:15；发酵助剂液Ⅱ制备方法如下：将嗜热假诺卡氏菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、米糠、水按重量比为0.22:0.16:0.7:5进行混合搅拌，静置30h小时后，过滤，加5倍水稀释，即得。第五步、将步骤四处理过的物料入干燥室逆风干燥后，挤压、造粒、包装，检验合有机肥。
对比例1
步骤一、质量比2%生物菌剂（生物黄腐酸与酵素菌按照质量比为3:1混合）进行混合后与水（不含氮）制成500倍浓菌液，室温放置8小时，备用；
步骤二、将鸡粪质量比为65%和菌渣30%加入粉碎机粉碎成50目的颗粒状，得到粉碎的混合物料；
步骤三、将上述步骤二.制备得到粉碎的混合物料摊铺成20厘米的料层，将步骤一.制备得到的浓菌液均匀喷洒在料层表面，加入配料中的3%的过磷酸钙，同时调整物料含水量为50%；
步骤四:将步骤三处理过的物料入发酵池发酵，堆肥堆：高1米，下宽3米，上宽1米，堆肥时间：28天，在第17-20天初期发酵完成，翻堆，进行“焖烧堆”自然干燥以及后发酵，第28天后发酵完成，堆肥完成，期间每六小时测量一次温度，当温度超过65℃水雾降温；
第五步、将步骤四处理过的物料入干燥室逆风干燥后，挤压、造粒、包装，检验合有机肥。
对比例2
与实施例1中，区别在于，步骤四中不喷施发酵助剂液I。
对比例3
与实施例1中，区别在于，步骤四中不喷施发酵助剂液Ⅱ。
有机肥的国家标准技术指标如下：
对上述实施例1、对比例1-3所得的有机肥按国标检验方法进行检测，技术指标如下：
| 项目 | 国家标准指标 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 有机质的质量分数 | 45 | 49.6 | 46.7 | 48.6 | 47.2 |
| 总养分的质量分数 | 5.0 | 5.8 | 5.2 | 5.5 | 5.3 |
| 水分的质量分数 | 30 | 22 | 28 | 26 | 24 |
| 酸碱度 | 5.5-8.5 | 6.3 | 6.4 | 6.4 | 6.4 |
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.用于有机肥发酵的发酵助剂，其特征在于，由发酵助剂I和发酵助剂Ⅱ组成；
所述的发酵助剂I由纤维素酶、果胶酶、木质酶、脂肪酶、短小芽孢杆菌、淀粉酶链霉菌构成；
所述的发酵助剂Ⅱ由嗜热假诺卡氏菌、嗜热脂肪芽孢杆菌构成。
2.根据权利要求1或2所述的用于有机肥发酵的发酵助剂，其特征在于，所述的发酵助剂Ⅱ中嗜热假诺卡氏菌、嗜热脂肪芽孢杆菌的重量比为0.2-0.3:0.15-0.18。
3.用于有机肥发酵的发酵助剂，其特征在于，应用在发酵料中含有菌渣的有机肥发酵过程中，且要求该发酵过程在30天以上。
4.用于有机肥发酵的发酵助剂使用方法，其特征在于，应用权利要求3所述的发酵助剂，方法步骤如下：
①在开始发酵后，当发酵物温度第一次温度达到36-38℃及发酵结束前一周，将由发酵助剂I制备所得的发酵助剂液I喷洒到发酵物上或发酵物中；
其中，当发酵物温度第一次温度达到36-38℃时，发酵助剂I喷施量为发酵物发酵前总重量的0.4-0.5%；发酵结束前一周，发酵助剂I喷施量为发酵物发酵前总重量的0.22-0.28%；
②在开始发酵后，当发酵物温度当第一次温度达到60-65℃时，将由发酵助剂Ⅱ制备所得的发酵助剂液Ⅱ喷洒到发酵物上或发酵物中，发酵助剂Ⅱ为发酵物发酵前总重量的喷施量为0.6-0.7%。
5.根据权利要求6所述的用于有机肥发酵的发酵助剂使用方法，其特征在于，发酵助剂液I制备方法如下：
将重量百分比的短小芽孢杆菌0.2-0.3%、淀粉酶链霉菌0.4-0.6%、米糠3-5%、余量为水混合后静置30小时，过滤；在混合液中加入纤维素酶、果胶酶、木质酶、脂肪酶、水搅拌，即得；其中，混合液、纤维素酶、果胶酶、木质酶、脂肪酶和水的重量比为2.2-2.5：0.12-0.15:0.23-0.26:0.3-0.4:0.26-0.3:12-16；
发酵助剂液Ⅱ制备方法如下：
将嗜热假诺卡氏菌、嗜热脂肪芽孢杆菌、米糠、水按重量比为0.2-0.3:0.15-0.18:0.6-0.8:4-5进行混合搅拌，静置30h小时后，过滤，加4-5倍水稀释，即得。
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