CN108101230A - 一种污水处理用速分生化球的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理用速分生化球的制备方法，具体步骤如下：S1：火山岩破碎；S2：火山岩研磨；S3：配料：取S2中的火山岩粉末75‑85份、碳酸氢钠20‑25份、海藻酸钠28‑35份、表面活性剂8‑12份、活性炭22‑26份和聚合氯化铝12‑14份加入到混料仓中进行充分搅拌混合；S4：将S3中充分混合的物料，加入到搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中加入4‑6份的水泥和32‑35份的水，搅拌时间为15min，待用；S5：将S4中的混合物取出加入到直径为2.5cm的球形模具中，将模具放入到25℃的温室中充分进行塑形；S6：脱模；S7：将S6得到的产物进行筛分；S8：塑料壳体的制备；S9：将S7中得到的产物放置到塑料壳体内，即得到产品，该发明使用寿命长，处理效果好。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种污水处理用速分生化球的制备方法。
背景技术
城市是一个工业和人口，能流和物流高度密集的人工生态系统。在这个系统中，水污染治理成为城市生态物质代谢循环的重要前提，也是保护城市水质资源和居民生活环境的重要条件，因而城市污水处理厂成为城市的一个重要的市政基础设施。清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效应和减少对人类及环境的风险。城市污水厂的清洁生产可通过采用先进的工艺技术与设备、加强质量管理，合理利用原料，充分利用废弃物资源，提高资源、能源利用率，减少或避免污染物产生，降低污染物的排放，水处理厂的废水主要来源于生活污水，最终都进入污水处理系统进行处理，日处理水量达20万吨。其中主要的污染物监测参数包括：BOD5、COD、SS、T-P、NH3-N、T-N、大肠杆菌数，根据2005年统计各种污染物的平均浓度分别为：BOD5：99·5mg/L、COD：167mg/L、SS：119mg/L、T-P：2·79mg/L、NH3-N：19·4mg/L、T-N：26·39mg/L、大肠杆菌数6623个/L，且每日变化幅度大，极为不稳定，主要波动范围为：BOD5：21·9～263mg/L、COD：39～454mg/L、SS：36～683mg/L、T-P：1·06～6·01mg/L、NH3-N：1·3～30·8mg/L、T-N：5·7～41·8mg/L、大肠杆菌数：2950～13800个/L，随着社会的高速发展，水资源消耗越来越大，可利用的水资源越来越短缺。然而公共建筑及民用建筑的绿化、冲厕等用水大部分仍然采用自来水，与生活用水争夺宝贵的水资源，同时污、废水的大量排出也加大了污水处理厂的负荷。当今随着污水处理技术的不断发展，污水回收利用得以实现，公共和民用建筑的污水回收综合利用越来越受到人们的重视，污水处理回用也成为进一步改善区域环境卫生，减少水资源污染、保护环境的重要措施，因此，发明一种污水处理用速分生化球的制备方法，来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污水处理用速分生化球的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污水处理用速分生化球的制备方法，该污水处理用速分生化球的制备方法具体步骤如下：
S1：火山岩破碎：采用颚式破碎机将火山岩进行破碎；
S2：火山岩研磨：将破碎后的火山岩放入到研磨机中进行充分研磨，得到1000-1500目的火山岩粉末；
S3：配料：取S2中的火山岩粉末75-85份、碳酸氢钠20-25份、海藻酸钠28-35份、表面活性剂8-12份、活性炭22-26份和聚合氯化铝12-14份加入到混料仓中进行充分搅拌混合；
S4：将S3中充分混合的物料，加入到搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中加入4-6份的水泥和32-35份的水，搅拌时间为15min，待用；
S5：将S4中的混合物取出加入到直径为2.5cm的球形模具中，将模具放入到25℃的温室中充分进行塑形；
S6：脱模：将模具中的混合物进行脱模处理，即得到速分生化球；
S7：将S6得到的产物进行筛分：采用孔径为2.0cm振动过滤筛进行过滤，保留上层的速分生化球，将小于2.0cm的产物，重新进行研磨制备；
S8：塑料壳体的制备：采用聚乙烯材料制备速分生化球存放壳体；
S9：将S7中得到的产物放置到塑料壳体内，即得到产品。
优选的，所述活性炭包括果壳活性炭、煤质活性炭和木质粉状活性炭中的一种或多种。
优选的，所述火山岩粉末为表面粗糙，挂膜速度快，反冲洗时微生物膜不易脱落，天然蜂窝多孔，具有良好的吸附效果。
优选的，所述海藻酸钠形成的凝胶球用以吸附汞、铜、镉等重金属离子。
优选的，所述表面活性剂选择月桂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、牛血清蛋白、十二烷基苯磺酸钠、羟丙基甲基纤维素、十二烷基硫酸钠中的任意一种或任意多种。
优选的，所述塑料壳体的直径为10cm，且塑料壳体为网状结构。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种污水处理用速分生化球的制备方法，与传统技术相比，本发明通过采用S1：火山岩破碎；S2：火山岩研磨；S3：配料：取S2中的火山岩粉末75-85份、碳酸氢钠20-25份、海藻酸钠28-35份、表面活性剂8-12份、活性炭22-26份和聚合氯化铝12-14份加入到混料仓中进行充分搅拌混合；S4：将S3中充分混合的物料，加入到搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中加入4-6份的水泥和32-35份的水，搅拌时间为15min，待用；S5：将S4中的混合物取出加入到直径为2.5cm的球形模具中，将模具放入到25℃的温室中充分进行塑形；S6：脱模；S7：将S6得到的产物进行筛分；S8：塑料壳体的制备；S9：将S7中得到的产物放置到塑料壳体内，即得到产品，该发明使用寿命长，耐冲击负荷大，净化程度高，而且稳定，无需活性污泥培菌化阶段，可自行挂膜，脱膜快，微生物生长快，占地面积小、投资省，运行费用特低，由于采用了速分技术，使污水在集合体内重复多次发生厌氧、好氧、硝化，反硝化的作用，所以产生污泥量少，不但简化了处理流程，同时又将污泥的二次污染，减少到了最低程度，处理效果好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种污水处理用速分生化球的制备方法，该污水处理用速分生化球的制备方法具体步骤如下：
S1：火山岩破碎：采用颚式破碎机将火山岩进行破碎；
S2：火山岩研磨：将破碎后的火山岩放入到研磨机中进行充分研磨，得到1000-1500目的火山岩粉末；
S3：配料：取S2中的火山岩粉末85份、碳酸氢钠25份、海藻酸钠35份、表面活性剂12份、活性炭26份和聚合氯化铝14份加入到混料仓中进行充分搅拌混合；
S4：将S3中充分混合的物料，加入到搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中加入6份的水泥和35份的水，搅拌时间为15min，待用；
S5：将S4中的混合物取出加入到直径为2.5cm的球形模具中，将模具放入到25℃的温室中充分进行塑形；
S6：脱模：将模具中的混合物进行脱模处理，即得到速分生化球；
S7：将S6得到的产物进行筛分：采用孔径为2.0cm振动过滤筛进行过滤，保留上层的速分生化球，将小于2.0cm的产物，重新进行研磨制备；
S8：塑料壳体的制备：采用聚乙烯材料制备速分生化球存放壳体；
S9：将S7中得到的产物放置到塑料壳体内，即得到产品。
具体的，所述活性炭为煤质活性炭。
具体的，所述火山岩粉末为表面粗糙，挂膜速度快，反冲洗时微生物膜不易脱落，天然蜂窝多孔，具有良好的吸附效果。
具体的，所述海藻酸钠形成的凝胶球用以吸附汞、铜、镉等重金属离子。
具体的，所述表面活性剂选择油酸二乙醇酰胺。
具体的，所述塑料壳体的直径为10cm，且塑料壳体为网状结构。
实施例2
一种污水处理用速分生化球的制备方法，该污水处理用速分生化球的制备方法具体步骤如下：
S1：火山岩破碎：采用颚式破碎机将火山岩进行破碎；
S2：火山岩研磨：将破碎后的火山岩放入到研磨机中进行充分研磨，得到1000-1500目的火山岩粉末；
S3：配料：取S2中的火山岩粉末75份、碳酸氢钠20份、海藻酸钠28份、表面活性剂8份、活性炭22份和聚合氯化铝12份加入到混料仓中进行充分搅拌混合；
S4：将S3中充分混合的物料，加入到搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中加入4份的水泥和32份的水，搅拌时间为15min，待用；
S5：将S4中的混合物取出加入到直径为2.5cm的球形模具中，将模具放入到25℃的温室中充分进行塑形；
S6：脱模：将模具中的混合物进行脱模处理，即得到速分生化球；
S7：将S6得到的产物进行筛分：采用孔径为2.0cm振动过滤筛进行过滤，保留上层的速分生化球，将小于2.0cm的产物，重新进行研磨制备；
S8：塑料壳体的制备：采用聚乙烯材料制备速分生化球存放壳体；
S9：将S7中得到的产物放置到塑料壳体内，即得到产品。
具体的，所述活性炭为果壳活性炭。
具体的，所述火山岩粉末为表面粗糙，挂膜速度快，反冲洗时微生物膜不易脱落，天然蜂窝多孔，具有良好的吸附效果。
具体的，所述海藻酸钠形成的凝胶球用以吸附汞、铜、镉等重金属离子。
具体的，所述表面活性剂选择月桂酸二乙醇酰胺。
具体的，所述塑料壳体的直径为10cm，且塑料壳体为网状结构。
实施例3
一种污水处理用速分生化球的制备方法，该污水处理用速分生化球的制备方法具体步骤如下：
S1：火山岩破碎：采用颚式破碎机将火山岩进行破碎；
S2：火山岩研磨：将破碎后的火山岩放入到研磨机中进行充分研磨，得到1000-1500目的火山岩粉末；
S3：配料：取S2中的火山岩粉末80份、碳酸氢钠22份、海藻酸钠32份、表面活性剂10份、活性炭24份和聚合氯化铝13份加入到混料仓中进行充分搅拌混合；
S4：将S3中充分混合的物料，加入到搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中加入5份的水泥和34份的水，搅拌时间为15min，待用；
S5：将S4中的混合物取出加入到直径为2.5cm的球形模具中，将模具放入到25℃的温室中充分进行塑形；
S6：脱模：将模具中的混合物进行脱模处理，即得到速分生化球；
S7：将S6得到的产物进行筛分：采用孔径为2.0cm振动过滤筛进行过滤，保留上层的速分生化球，将小于2.0cm的产物，重新进行研磨制备；
S8：塑料壳体的制备：采用聚乙烯材料制备速分生化球存放壳体；
S9：将S7中得到的产物放置到塑料壳体内，即得到产品。
具体的，所述活性炭为木质粉状活性炭。
具体的，所述火山岩粉末为表面粗糙，挂膜速度快，反冲洗时微生物膜不易脱落，天然蜂窝多孔，具有良好的吸附效果。
具体的，所述海藻酸钠形成的凝胶球用以吸附汞、铜、镉等重金属离子。
具体的，所述表面活性剂选择羟丙基甲基纤维素。
具体的，所述塑料壳体的直径为10cm，且塑料壳体为网状结构。
实施例1中，经过检测COD去除率85％以上，BOD去除率90％以上，NH3-N去除率90％以上，总氮去除率85％以上。
本发明通过采用S1：火山岩破碎；S2：火山岩研磨；S3：配料：取S2中的火山岩粉末75-85份、碳酸氢钠20-25份、海藻酸钠28-35份、表面活性剂8-12份、活性炭22-26份和聚合氯化铝12-14份加入到混料仓中进行充分搅拌混合；S4：将S3中充分混合的物料，加入到搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中加入4-6份的水泥和32-35份的水，搅拌时间为15min，待用；S5：将S4中的混合物取出加入到直径为2.5cm的球形模具中，将模具放入到25℃的温室中充分进行塑形；S6：脱模；S7：将S6得到的产物进行筛分；S8：塑料壳体的制备；S9：将S7中得到的产物放置到塑料壳体内，即得到产品，该发明使用寿命长，耐冲击负荷大，净化程度高，而且稳定，无需活性污泥培菌化阶段，可自行挂膜，脱膜快，微生物生长快，占地面积小、投资省，运行费用特低，由于采用了速分技术，使污水在集合体内重复多次发生厌氧、好氧、硝化，反硝化的作用，所以产生污泥量少，不但简化了处理流程，同时又将污泥的二次污染，减少到了最低程度，处理效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种污水处理用速分生化球的制备方法，其特征在于：该污水处理用速分生化球的制备方法具体步骤如下：
S1：火山岩破碎：采用颚式破碎机将火山岩进行破碎；
S2：火山岩研磨：将破碎后的火山岩放入到研磨机中进行充分研磨，得到1000-1500目的火山岩粉末；
S3：配料：取S2中的火山岩粉末75-85份、碳酸氢钠20-25份、海藻酸钠28-35份、表面活性剂8-12份、活性炭22-26份和聚合氯化铝12-14份加入到混料仓中进行充分搅拌混合；
S4：将S3中充分混合的物料，加入到搅拌机中进行搅拌，在搅拌的过程中加入4-6份的水泥和32-35份的水，搅拌时间为15min，待用；
S5：将S4中的混合物取出加入到直径为2.5cm的球形模具中，将模具放入到25℃的温室中充分进行塑形；
S6：脱模：将模具中的混合物进行脱模处理，即得到速分生化球；
S7：将S6得到的产物进行筛分：采用孔径为2.0cm振动过滤筛进行过滤，保留上层的速分生化球，将小于2.0cm的产物，重新进行研磨制备；
S8：塑料壳体的制备：采用聚乙烯材料制备速分生化球存放壳体；
S9：将S7中得到的产物放置到塑料壳体内，即得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用速分生化球的制备方法，其特征在于：所述活性炭包括果壳活性炭、煤质活性炭和木质粉状活性炭中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理用速分生化球的制备方法，其特征在于：所述火山岩粉末为表面粗糙，挂膜速度快，反冲洗时微生物膜不易脱落，天然蜂窝多孔，具有良好的吸附效果。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理用速分生化球的制备方法，其特征在于：所述海藻酸钠形成的凝胶球用以吸附汞、铜、镉等重金属离子。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理用速分生化球的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂选择月桂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、牛血清蛋白、十二烷基苯磺酸钠、羟丙基甲基纤维素、十二烷基硫酸钠中的任意一种或任意多种。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理用速分生化球的制备方法，其特征在于：所述塑料壳体的直径为10cm，且塑料壳体为网状结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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