CN116768373B - 具有表面微纳结构的速分球及其制造方法与在有机废水中的应用 - Google Patents
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
本发明公开了具有表面微纳结构的速分球，包括速分球和塑料材质的镂空球壳，所述镂空球壳由均为半球形、网格状的上网罩和下网罩卡接组成，所述速分球置于塑料材质的镂空球壳的内部；本发明提供了具有表面微纳结构的速分球，通过火山岩混合物与陶土配伍，并辅以合理的制备工艺制成具有表面微纳结构的速分球，其中由于火山岩、凹凸棒石和陶土具有较大的比面积为微生物提供了巨大的附着面积，大大提高了填料内层厌氧菌的生物量，以及为生物球内的好氧菌提供了充足的氧气，促进好氧菌对有机物、氨、氮的降解。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及具有表面微纳结构的速分球及其制造方法与在有机废水中的应用。
背景技术
对于淡水资源缺乏和城市供水严重不足的地区，利用生活污水、废水和部分工业废水作为中水来源，经过净化之后，达到生活杂用水的水质标准，可以缓解水资源紧缺的状况，同时可以起到防止水污染和保护环境的目的；
现有技术主要是通过厌氧反应器、缺氧池和好氧池三套装置来实现对生活或工业污水的处理；其中，厌氧反应器：它的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气，液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离， 使80﹪以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程；
缺氧池：水解酸化的作用是调节废水的pH值，为后续的生化反应的反应创造条件，因为很多工艺要求水质在一定pH值范围内，而进水水质往往达不到要求，故要设计酸化池，水解工艺并不是简单的，设计时要考虑污水中有机物的性质，确定水解的工艺设计，水解停留时间、搅拌方式、循环方式、污泥回流方式、设计负荷、出水酸化度、污泥消解能力、后级配套工艺（接触氧化）；
好氧池：生物接触氧化法的反应机理生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷，该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外；
现有技术存在的问题和缺点主要包括以下几个方面：1处理工艺分散、结构复杂；2工艺控制难度大、处理出水稳定性差；3处理工艺启动时间长、操作较困难；4一次性投资大、运行费用高，因而，本发明提供具有表面微纳结构的速分球及其制造方法与在有机废水中的应用。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供具有表面微纳结构的速分球及其制造方法与在有机废水中的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了具有表面微纳结构的速分球，包括速分球和塑料材质的镂空球壳，所述镂空球壳由均为半球形、网格状的上网罩和下网罩卡接组成，所述速分球置于塑料材质的镂空球壳的内部；
所述塑料材质的镂空球壳为聚乙烯材料、聚丙烯材料和乙丙共聚中的任意一种制成。
所述塑料材质的镂空球壳的直径为100-500mm。
所述速分球包括以下原料：火山岩混合物和陶土，所述火山岩混合物和陶土的质量比为1：2-3。
优选地，所述火山岩混合物由火山岩粉末60-70份、改性凹凸棒石粘土35-45份、表面活性剂5-10份、PAC 12-20份混合而成。
优选地，所述火山岩粉末的密度为1.5-2.5g/cm 3，磨损率为0.25，孔隙率为45-65％，所述表面活性剂为月桂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、牛血清蛋白、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
优选地，所述改性凹凸棒石粘土的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将凹凸棒石矿物在晾晒，然后使用粉碎机粉碎，过筛得到凹凸棒石粉；
步骤二、将凹凸棒石粉放入反应釜中，在50-70r/min的搅拌速度下缓慢滴加浓度为20-30%的稀盐酸进行酸化处理，同时使用冰水浴降温，直至pH值达到4-5时停止滴加，随后升温至43-55℃继续搅拌1-2h；
步骤三、将酸化后的凹凸棒石粉放入球磨机中研磨，再通过对辊机挤压成3-5mm的片状物；
步骤四、将片状物放入窑炉内焙烧，得到凹凸棒石粘土半成品；
步骤五、将凹凸棒石粘土半成品、粘合剂、木质素磺酸钙混合，送入磨粉机中磨粉制得粒径为0.5-1mm的成品。
优选地，所述步骤一中是在26-32℃下进行晾晒3-5h，筛网目数为30-50目。
优选地，所述步骤四中在温度为260-300℃下焙烧2-4h。
优选地，所述步骤五中粘合剂包括60-70份辉绿岩粉、25-35水玻璃，制备方法是将水玻璃加入到辉绿岩粉中，加热至70-90 ℃，并搅拌至浆糊状，冷却至室温即可。
本发明还提供了具有表面微纳结构的速分球的制备方法，包括以下步骤：
S1、将火山岩混合物和陶土置于混合仓内混合均匀；
S2、将S1中混合均匀的物料置于搅拌机中进行搅拌，同时在搅拌过程中加入水和水泥，然后搅拌20-30min，备用；
S3、将S2中的物料取出加入到直径为20-30mm的球形模具中，并将模具置于微波高温真空烧结炉中，通入惰性气体作为保护气体，设定微波高温真空烧结炉的烧结温度，控制升温速率，进行烧结，随炉冷却至室温,既得具有表面微纳结构的速分球；
其中所述火山岩混合物和陶土在S1混匀后还采用改性处理剂处理：
其中改性处理剂的制备方法为：
2-5份壳聚糖水溶液加入到10-20份氯化镧溶液中，随后加入1-5份硅溶胶、3-6份草酸钠、1-2份羟基磷灰石，搅拌均匀，得到改性处理剂，将S1混匀后产物置于改性处理剂中搅拌充分，最后水洗、干燥，即可；其中壳聚糖水溶液、氯化镧溶液的质量分数为5-10%、2-5%。
优选地，所述S2中水和水泥的质量比为1：5。
优选地，所述S3中微波烧结温度为1700-2000℃，控制速率为30-40℃/min。
本发明还提供了上述具有表面微纳结构的速分球在有机废水中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供了具有表面微纳结构的速分球，通过火山岩混合物与陶土配伍，并辅以合理的制备工艺制成具有表面微纳结构的速分球，其中由于火山岩、凹凸棒石和陶土具有较大的比面积为微生物提供了巨大的附着面积，大大提高了填料内层厌氧菌的生物量，以及为生物球内的好氧菌提供了充足的氧气，促进好氧菌对有机物、氨、氮的降解，可极大的改善出水水质、降低污泥产生量，聚氨酯和火山岩价格适中，材料易得，节约污水处理成本，且对环境无污染，制作过程简单。。
实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的本发明提供了具有表面微纳结构的速分球，包括速分球和塑料材质的镂空球壳，镂空球壳由均为半球形、网格状的上网罩和下网罩卡接组成，速分球置于塑料材质的镂空球壳的内部；
本实施例的塑料材质的镂空球壳为聚乙烯材料、聚丙烯材料和乙丙共聚中的任意一种制成。
本实施例的塑料材质的镂空球壳的直径为100-500mm。
本实施例的速分球包括以下原料：火山岩混合物和陶土，火山岩混合物和陶土的质量比为1：2-3。
本实施例的火山岩混合物由火山岩粉末60-70份、改性凹凸棒石粘土35-45份、表面活性剂5-10份、PAC 12-20份混合而成。
本实施例的火山岩粉末的密度为1.5-2.5g/cm 3，磨损率为0.25，孔隙率为45-65％，表面活性剂为月桂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、牛血清蛋白、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。
本实施例的改性凹凸棒石粘土的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将凹凸棒石矿物在晾晒，然后使用粉碎机粉碎，过筛得到凹凸棒石粉；
步骤二、将凹凸棒石粉放入反应釜中，在50-70r/min的搅拌速度下缓慢滴加浓度为20-30%的稀盐酸进行酸化处理，同时使用冰水浴降温，直至pH值达到4-5时停止滴加，随后升温至43-55℃继续搅拌1-2h；
步骤三、将酸化后的凹凸棒石粉放入球磨机中研磨，再通过对辊机挤压成3-5mm的片状物；
步骤四、将片状物放入窑炉内焙烧，得到凹凸棒石粘土半成品；
步骤五、将凹凸棒石粘土半成品、粘合剂、木质素磺酸钙混合，送入磨粉机中磨粉制得粒径为0.5-1mm的成品。
本实施例的步骤一中是在26-32℃下进行晾晒3-5h，筛网目数为30-50目。
本实施例的步骤四中在温度为260-300℃下焙烧2-4h。
本实施例的步骤五中粘合剂包括60-70份辉绿岩粉、25-35水玻璃，制备方法是将水玻璃加入到辉绿岩粉中，加热至70-90 ℃，并搅拌至浆糊状，冷却至室温即可。
本实施例的具有表面微纳结构的速分球的制备方法，包括以下步骤：
S1、将火山岩混合物和陶土置于混合仓内混合均匀；
S2、将S1中混合均匀的物料置于搅拌机中进行搅拌，同时在搅拌过程中加入水和水泥，然后搅拌20-30min，备用；
S3、将步骤二中的物料取出加入到直径为20-30mm的球形模具中，并将模具置于微波高温真空烧结炉中，通入惰性气体作为保护气体，设定微波高温真空烧结炉的烧结温度，控制升温速率，进行烧结，随炉冷却至室温,既得具有表面微纳结构的速分球。
本实施例的S2中水和水泥的质量比为1：5。
本实施例的S3中微波烧结温度为1700-2000℃，控制速率为30-40℃/min。其中所述火山岩混合物和陶土在S1混匀后还采用改性处理剂处理：
其中改性处理剂的制备方法为：
2-5份壳聚糖水溶液加入到10-20份氯化镧溶液中，随后加入1-5份硅溶胶、3-6份草酸钠、1-2份羟基磷灰石，搅拌均匀，得到改性处理剂，将S1混匀后产物置于改性处理剂中搅拌充分，最后水洗、干燥，即可；其中壳聚糖水溶液、氯化镧溶液的质量分数为5-10%、2-5%。
实施例1
本实施例的本发明提供了具有表面微纳结构的速分球，包括速分球和塑料材质的镂空球壳，镂空球壳由均为半球形、网格状的上网罩和下网罩卡接组成，速分球置于塑料材质的镂空球壳的内部；
本实施例的塑料材质的镂空球壳为聚乙烯材料、聚丙烯材料和乙丙共聚中的任意一种制成。
本实施例的塑料材质的镂空球壳的直径为100mm。
本实施例的速分球包括以下原料：火山岩混合物和陶土，火山岩混合物和陶土的质量比为1：2。
本实施例的火山岩混合物由火山岩粉末60份、改性凹凸棒石粘土35份、表面活性剂5份、PAC 12份混合而成。
本实施例的火山岩粉末的密度为1.5g/cm 3，磨损率为0.25，孔隙率为45％，表面活性剂为月桂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺。
本实施例的改性凹凸棒石粘土的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将凹凸棒石矿物在晾晒，然后使用粉碎机粉碎，过筛得到凹凸棒石粉；
步骤二、将凹凸棒石粉放入反应釜中，在50r/min的搅拌速度下缓慢滴加浓度为20%的稀盐酸进行酸化处理，同时使用冰水浴降温，直至pH值达到4时停止滴加，随后升温至43℃继续搅拌1h；
步骤三、将酸化后的凹凸棒石粉放入球磨机中研磨，再通过对辊机挤压成3mm的片状物；
步骤四、将片状物放入窑炉内焙烧，得到凹凸棒石粘土半成品；
步骤五、将凹凸棒石粘土半成品、粘合剂、木质素磺酸钙混合，送入磨粉机中磨粉制得粒径为0.5mm的成品。
本实施例的步骤一中是在26℃下进行晾晒3h，筛网目数为30目。
本实施例的步骤四中在温度为260℃下焙烧2h。
本实施例的步骤五中粘合剂包括60份辉绿岩粉、25水玻璃，制备方法是将水玻璃加入到辉绿岩粉中，加热至70℃，并搅拌至浆糊状，冷却至室温即可。
本实施例的具有表面微纳结构的速分球的制备方法，包括以下步骤：
S1、将火山岩混合物和陶土置于混合仓内混合均匀；
S2、将S1中混合均匀的物料置于搅拌机中进行搅拌，同时在搅拌过程中加入水和水泥，然后搅拌20min，备用；
S3、将S2中的物料取出加入到直径为20mm的球形模具中，并将模具置于微波高温真空烧结炉中，通入惰性气体作为保护气体，设定微波高温真空烧结炉的烧结温度，控制升温速率，进行烧结，随炉冷却至室温,既得具有表面微纳结构的速分球。
本实施例的S2中水和水泥的质量比为1：5。
本实施例的S3中微波烧结温度为1700℃，控制速率为30℃/min。
实施例2
本实施例的本发明提供了具有表面微纳结构的速分球，包括速分球和塑料材质的镂空球壳，镂空球壳由均为半球形、网格状的上网罩和下网罩卡接组成，速分球置于塑料材质的镂空球壳的内部；
本实施例的塑料材质的镂空球壳为聚乙烯材料、聚丙烯材料和乙丙共聚中的任意一种制成。
本实施例的塑料材质的镂空球壳的直径为500mm。
本实施例的速分球包括以下原料：火山岩混合物和陶土，火山岩混合物和陶土的质量比为1：3。
本实施例的火山岩混合物由火山岩粉末70份、改性凹凸棒石粘土45份、表面活性剂10份、PAC 20份混合而成。
本实施例的火山岩粉末的密度为2.5g/cm 3，磨损率为0.25，孔隙率为65％，表面活性剂为牛血清蛋白、羟丙基甲基纤维素。
本实施例的改性凹凸棒石粘土的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将凹凸棒石矿物在晾晒，然后使用粉碎机粉碎，过筛得到凹凸棒石粉；
步骤二、将凹凸棒石粉放入反应釜中，在70r/min的搅拌速度下缓慢滴加浓度为30%的稀盐酸进行酸化处理，同时使用冰水浴降温，直至pH值达到5时停止滴加，随后升温至55℃继续搅拌2h；
步骤三、将酸化后的凹凸棒石粉放入球磨机中研磨，再通过对辊机挤压成5mm的片状物；
步骤四、将片状物放入窑炉内焙烧，得到凹凸棒石粘土半成品；
步骤五、将凹凸棒石粘土半成品、粘合剂、木质素磺酸钙混合，送入磨粉机中磨粉制得粒径为1mm的成品。
本实施例的步骤一中是在32℃下进行晾晒5h，筛网目数为50目。
本实施例的步骤四中在温度为300℃下焙烧4h。
本实施例的步骤五中粘合剂包括70份辉绿岩粉、35水玻璃，制备方法是将水玻璃加入到辉绿岩粉中，加热至90 ℃，并搅拌至浆糊状，冷却至室温即可。
本实施例的具有表面微纳结构的速分球的制备方法，包括以下步骤：
S1、将火山岩混合物和陶土置于混合仓内混合均匀；
S2、将S1中混合均匀的物料置于搅拌机中进行搅拌，同时在搅拌过程中加入水和水泥，然后搅拌30min，备用；
S3、将步骤二中的物料取出加入到直径为30mm的球形模具中，并将模具置于微波高温真空烧结炉中，通入惰性气体作为保护气体，设定微波高温真空烧结炉的烧结温度，控制升温速率，进行烧结，随炉冷却至室温,既得具有表面微纳结构的速分球。
本实施例的S2中水和水泥的质量比为1：5。
本实施例的S3中微波烧结温度为2000℃，控制速率为40℃/min。
实施例3
本实施例的本发明提供了具有表面微纳结构的速分球，包括速分球和塑料材质的镂空球壳，镂空球壳由均为半球形、网格状的上网罩和下网罩卡接组成，速分球置于塑料材质的镂空球壳的内部；
本实施例的塑料材质的镂空球壳为聚乙烯材料、聚丙烯材料和乙丙共聚中的任意一种制成。
本实施例的塑料材质的镂空球壳的直径为300mm。
本实施例的速分球包括以下原料：火山岩混合物和陶土，火山岩混合物和陶土的质量比为1：2。
本实施例的火山岩混合物由火山岩粉末65份、改性凹凸棒石粘土40份、表面活性剂7份、PAC 16份混合而成。
本实施例的火山岩粉末的密度为2g/cm 3，磨损率为0.25，孔隙率为55％，表面活性剂为月桂酸二乙醇酰胺、羟丙基甲基纤维素。
本实施例的改性凹凸棒石粘土的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将凹凸棒石矿物在晾晒，然后使用粉碎机粉碎，过筛得到凹凸棒石粉；
步骤二、将凹凸棒石粉放入反应釜中，在60r/min的搅拌速度下缓慢滴加浓度为25%的稀盐酸进行酸化处理，同时使用冰水浴降温，直至pH值达到5时停止滴加，随后升温至49℃继续搅拌1.5h；
步骤三、将酸化后的凹凸棒石粉放入球磨机中研磨，再通过对辊机挤压成4mm的片状物；
步骤四、将片状物放入窑炉内焙烧，得到凹凸棒石粘土半成品；
步骤五、将凹凸棒石粘土半成品、粘合剂、木质素磺酸钙混合，送入磨粉机中磨粉制得粒径为0.8mm的成品。
本实施例的步骤一中是在29℃下进行晾晒4h，筛网目数为40目。
本实施例的步骤四中在温度为280℃下焙烧3h。
本实施例的步骤五中粘合剂包括65份辉绿岩粉、30水玻璃，制备方法是将水玻璃加入到辉绿岩粉中，加热至80℃，并搅拌至浆糊状，冷却至室温即可。
本实施例的具有表面微纳结构的速分球的制备方法，包括以下步骤：
S1、将火山岩混合物和陶土置于混合仓内混合均匀；
S2、将S1中混合均匀的物料置于搅拌机中进行搅拌，同时在搅拌过程中加入水和水泥，然后搅拌25min，备用；
S3、将步骤二中的物料取出加入到直径为25mm的球形模具中，并将模具置于微波高温真空烧结炉中，通入惰性气体作为保护气体，设定微波高温真空烧结炉的烧结温度，控制升温速率，进行烧结，随炉冷却至室温,既得具有表面微纳结构的速分球。
本实施例的S2中水和水泥的质量比为1：5。
本实施例的S3中微波烧结温度为1850℃，控制速率为35℃/min。
对比例1
与实施例3不同是速分球制备中未添加陶土。
对比例2
与实施例3不同是火山岩混合物中未添加改性凹凸棒石粘土。
对比例3
与实施例3不同是在具有表面微纳结构的速分球的制备方法中微波烧结的温度为1300℃。
将实施例1-3及对比例1-3分别制成相同规格的速分球进行有机废水处理试验，结果如下表；
| 微生物挂膜时间/h | COD去除率/% | BOD去除率/% | NH3-N去除率/% | |
| 实施例1 | 76.4 | 88.4 | 84.6 | 93.5 |
| 实施例2 | 81.2 | 93.2 | 89.5 | 96.3 |
| 实施例3 | 93.6 | 96.8 | 97.8 | 98.6 |
| 对比例1 | 53.2 | 47.5 | 50.3 | 53.5 |
| 对比例2 | 38.5 | 20.5 | 31.4 | 46.2 |
| 对比例3 | 44.7 | 38.2 | 26.4 | 43.2 |
从实施例1-3可看出；使用本发明制成的速分球在有机水中能够快速形成生物膜反应和挂膜长久，能对水中的有机污染物进行有效降解，效果显著。
本发明的创新点在于：本发明提供了具有表面微纳结构的速分球，通过火山岩混合物与陶土配伍，并辅以合理的制备工艺制成具有表面微纳结构的速分球，其中由于火山岩、凹凸棒石和陶土具有较大的比面积为微生物提供了巨大的附着面积，大大提高了填料内层厌氧菌的生物量，以及为生物球内的好氧菌提供了充足的氧气，促进好氧菌对有机物、氨、氮的降解，可极大的改善出水水质、降低污泥产生量，聚氨酯和火山岩价格适中，材料易得，节约污水处理成本，且对环境无污染，制作过程简单。
优选例
在实施例3的基础上，本发明采用所述火山岩混合物和陶土在S1混匀后还采用改性处理剂处理：
其中改性处理剂的制备方法为：
3份壳聚糖水溶液加入到15份氯化镧溶液中，随后加入3份硅溶胶、4.5份草酸钠、1.5份羟基磷灰石，搅拌均匀，得到改性处理剂，将S1混匀后产物置于改性处理剂中搅拌充分，最后水洗、干燥，即可；其中壳聚糖水溶液、氯化镧溶液的质量分数为7.5%、3.5%。
| 微生物挂膜时间/h | COD去除率/% | BOD去除率/% | NH3-N去除率/% | |
| 优选例 | 97.8 | 99.3 | 98.9 | 99.7 |
经过优选例后，产品的性能得到进一步的改进，同时采用壳聚糖水溶液、氯化镧溶液配合，对改进的基体相容性优化，同时加入的硅溶胶、草酸钠、羟基磷灰石协配原料，产品改进后性能得到协调优化。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.具有表面微纳结构的速分球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将火山岩混合物和陶土置于混合仓内混合均匀；
S2、将S1中混合均匀的物料置于搅拌机中进行搅拌，同时在搅拌过程中加入水和水泥，然后搅拌20-30min，备用；
S3、将S2中的物料取出加入到直径为20-30mm的球形模具中，并将模具置于微波高温真空烧结炉中，通入惰性气体作为保护气体，设定微波高温真空烧结炉的烧结温度，控制升温速率，进行烧结，随炉冷却至室温，即得具有表面微纳结构的速分球；
其中，所述火山岩混合物和陶土在S1混匀后还采用改性处理剂处理； S3中微波烧结温度为1700-2000℃，控制升温速率为30-40℃/min；
其中，所述改性处理剂的处理方法为：
2-5份壳聚糖水溶液加入到10-20份氯化镧溶液中，随后加入1-5份硅溶胶、3-6份草酸钠、1-2份羟基磷灰石，搅拌均匀，得到改性处理剂，将S1混匀后产物置于改性处理剂中搅拌充分，最后水洗、干燥，即可；其中，壳聚糖水溶液、氯化镧溶液的质量分数为5-10%、2-5%；
所述具有表面微纳结构的速分球包括以下原料：火山岩混合物和陶土，所述火山岩混合物和陶土的质量比为1：2-3；
所述火山岩混合物由火山岩粉末60-70份、改性凹凸棒石粘土35-45份、表面活性剂5-10份和PAC 12-20份混合而成；
所述火山岩粉末的密度为1.5-2.5g/cm3，孔隙率为45-65％，所述表面活性剂为月桂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、牛血清蛋白、羟丙基甲基纤维素中的一种或多种；
所述改性凹凸棒石粘土的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将凹凸棒石矿物在晾晒，然后使用粉碎机粉碎，过筛得到凹凸棒石粉；
步骤二、将凹凸棒石粉放入反应釜中，在50-70r/min的搅拌速度下缓慢滴加浓度为20-30%的稀盐酸进行酸化处理，同时使用冰水浴降温，直至pH值达到4-5时停止滴加，随后升温至43-55℃继续搅拌1-2h；
步骤三、将酸化后的凹凸棒石粉放入球磨机中研磨，再通过对辊机挤压成3-5mm的片状物；
步骤四、将片状物放入窑炉内焙烧，得到凹凸棒石粘土半成品；
步骤五、将凹凸棒石粘土半成品、粘合剂、木质素磺酸钙混合，送入磨粉机中磨粉制得粒径为0.5-1mm的成品；
所述步骤五中粘合剂包括60-70份辉绿岩粉、25-35份水玻璃，制备方法是将水玻璃加入到辉绿岩粉中，加热至70-90 ℃，并搅拌至浆糊状，冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的具有表面微纳结构的速分球的制备方法，其特征在于，所述具有表面微纳结构的速分球包括速分球和塑料材质的镂空球壳，所述镂空球壳由均为半球形、网格状的上网罩和下网罩卡接组成，所述速分球置于塑料材质的镂空球壳的内部。
3.根据权利要求1所述的具有表面微纳结构的速分球的制备方法，其特征在于，所述步骤一中是在26-32℃下进行晾晒3-5h，筛网目数为30-50目。
4.根据权利要求1所述的具有表面微纳结构的速分球的制备方法，其特征在于，所述步骤四中在温度为260-300℃下焙烧2-4h。
5.权利要求1-4任一所述的制备方法制备的具有表面微纳结构的速分球在有机废水中的应用。
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