CN108100919B - 机械设备吊装架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械设备吊装架,包括立柱,所述立柱上套设有可沿着立柱滑动的滑套,所述滑套一体连接有用于与机械设备连接的连接板,所述立柱的顶部铰接有气缸,所述气缸的活塞杆与滑套铰接,所述立柱的底部设置有滑轮,所述立柱包括底连部和顶连部,所述底连部的上方一体连接有下定位块,所述顶连部的下方一体连接有上定位块,所述下定位块设置有贯穿下定位块的下定位孔,所述上定位块设置有贯穿上定位块的上定位孔,所述上定位孔和下定位孔中穿设有同一定位销。本发明的有益效果为:该吊装架能够对吊装架的长度进行调节,从而使吊装架能够处于三个吊装架支撑的状态下通过障碍物,避免绕道而行。
Description
技术领域
本发明涉及吊装组件,特别涉及一种机械设备吊装架。
背景技术
在工业生产中,机械设备如电机、泵等经常需要由一个场所搬移到另一个场所。目前大型设备的吊装多采用起重机以及叉车等设备进行起吊和移动。但是,起重机以及叉车等设备有时又会因为空间限制等原因而无法满足现有使用条件。
公开号为CN105645291A的中国专利公开了一种机械设备吊装架及吊装方法。在对机械设备进行吊装时,将至少三个吊装架分别置于机械设备的周围,并将吊装架的连接件与机械设备固定连接。利用驱动装置带动吊装架的滑套朝立柱顶端移动,直至机械设备离开地面。通过机械设备吊装架上的锁定装置将滑套与立柱相对固定。推动机械设备吊装架,通过底部滚轮装置带动待吊装机械设备移动。
在实际运用过程中,通常会在机械设备上安装四个吊装架,构成长方形支撑,均分对机械设备的支撑作用力。在机械设备移动过程中,若是过道的地面上存在难以移除的障碍物阻止部分滚轮滚动前进,导致吊装架整体无法通过,则只能绕道而行,有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种机械设备吊装架。该吊装架能够对吊装架的长度进行调节,从而使吊装架能够处于三个吊装架支撑的状态下通过障碍物,避免绕道而行。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种机械设备吊装架,包括立柱,所述立柱上套设有可沿着立柱滑动的滑套,所述滑套一体连接有用于与机械设备连接的连接板,所述立柱的顶部铰接有气缸,所述气缸的活塞杆与滑套铰接,所述立柱的底部设置有滑轮,所述立柱包括底连部和顶连部,所述底连部的上方一体连接有下定位块,所述顶连部的下方一体连接有上定位块,所述下定位块设置有贯穿下定位块的下定位孔,所述上定位块设置有贯穿上定位块的上定位孔,所述上定位孔和下定位孔中穿设有同一定位销。
通过采用上述技术方案,利用定位销同时穿过上定位孔和下定位孔,从而使上定位块和下定位块能够保持相对固定,从而实现底连部和顶连部相互固定。当将定位销从上定位孔和下定位孔中取出后,上定位块和下定位块相互分离,从而底连部和顶连部相互分离。在机械设备上安装四个吊装架来移动机械设备时,由于定位销的存在使底连部和顶连部能够相对固定,实现对机械设备的支撑。当地面上存在障碍物阻止部分滚轮滚动前进时,可先将受到障碍物阻挡的吊装架的底连部和顶连部之间的定位销从上定位孔和下定位孔中取出,再对底连部和顶连部进行分离。此时,机械设备仍然受到三个吊装架的支撑,且机械设备的重心位于其中两个吊装架连线的中点。因此只需扶住另外三个吊装架,即可保证对于机械设备的支撑处于稳定。而顶连部的下端高度高于障碍物,因此机械设备可以继续前进。当拆装后的吊装架的顶连部越过障碍物后,将底连部和顶连部进行对准并将定位销重新插入上定位孔和下定位孔中,完成吊装架的组装。此时,再对之后受到障碍物阻挡的吊装架的底连部和顶连部重复相同操作进行拆装,完成机械设备整体通过障碍物,避免绕道而行。
本发明进一步设置为:所述定位销的一端一体连接有凸台,所述定位销的另一端穿过下定位孔和上定位孔后螺纹连接有限位螺母。
通过采用上述技术方案,凸台抵住上定位块和下定位块的其中一个,限位螺母抵住上定位块和下定位块的另一个,且定位销和限位螺母进行螺纹连接,从而避免定位销从下定位孔和上定位孔中脱离的情况发生。
本发明进一步设置为:所述下定位块背离上定位块的一侧设置有与下定位孔连通用于凸块卡入的凸台槽,所述上定位块背离下定位块的一侧设置有用于与上定位孔连通用于限位螺母卡入的螺母槽。
通过采用上述技术方案,若未设置凸台槽和螺母槽,则滑套需要与立柱间隙配合才能够实现滑套沿着立柱滑动,从而在滑套滑动过程滑套的中心线和立柱的中心线容易发生偏移。而凸台槽和螺母槽的设置能够避免凸块和螺母凸出于下定位块和上定位块的表面,从而滑套可以与立柱紧密贴合,避免滑套相对于立柱滑动过程中滑套的中心线和立柱的中心线偏移的情况发生。
本发明进一步设置为:所述限位螺母为六角螺母,所述限位螺母与螺母槽的侧壁紧密抵接。
通过采用上述技术方案,当将限位螺母置于螺母槽后,在进行定位销和限位螺母螺纹连接时,定位销转动无法带动限位螺母转动,从而无需固定住限位螺母即可实现限位销旋入或者旋出限位螺母,操作较为方便。
本发明进一步设置为:所述凸台为圆柱状,所述凸台的侧壁和凸台槽的侧壁紧密抵接,所述凸台背离定位销的一端设置有与螺丝刀配合的驱动槽。
通过采用上述技术方案,凸台的侧壁与凸台槽的侧壁紧密抵接,从而能够起到对凸台槽进行填充密封,但难以驱动凸台绕着凸台的轴心线转动。而凸台的驱动槽的设置则能够便于利用螺丝刀驱动凸台绕着凸台的轴心线转动。
本发明进一步设置为:所述上定位块和下定位块为半圆柱块,所述上定位块的弧形面与底连部抵接,所述下定位块的弧形面与顶连部抵接。
通过采用上述技术方案,当对其中一个吊装架的底连部和顶连部进行分离时,上定位块和下定位块之间因受到机械设备重力所产生的压力会产生相互挤压而难以分离。将上定位块与底连部抵接的一侧和下定位块与顶连部抵接的一侧均设置为弧形面,而底连部与地面又通过滑轮抵接,则当底连部绕着半圆柱块的轴心线转动微小角度,下定位块就失去上定位块的挤压,从而便于将上定位块和下定位块进行分离。
本发明进一步设置为:所述底连部与上定位块抵接的一面设置有底延伸块,所述底延伸块设置有与上定位块的弧形面紧密抵接的弧形凹陷,所述顶连部与下定位块抵接的一面设置有顶延伸块,所述顶延伸块设置有与下定位块的弧形面紧密抵接的弧形凹陷。
通过采用上述技术方案,若未在底连部设置底延伸块和弧形凹陷,未在顶连部设置顶延伸块和弧形凹陷,则在进行装配时,在驱动底连部转动至底连部处于受压状态后,还需要观察上定位孔和下定位孔是否处于对齐状态,装配不便。而在底连部设置底延伸块和弧形凹陷,在顶连部设置顶延伸块和弧形凹陷后,当上定位块和下定位块分别卡入底延伸块的弧形凹陷和顶延伸块的弧形凹陷后,若上定位块和下定位块处于受压状态,则上定位孔和下定位孔必然处于对准状态,从而加快装配速度。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
凸台槽和螺母槽的设置能够避免凸块和螺母凸出于下定位块和上定位块的表面,从而滑套可以与立柱紧密贴合,避免滑套相对于立柱滑动过程中发生偏移,进而避免滑套在滑动过程中卡入上定位块和底延伸块或者下定位块和顶延伸块之间的间隙中。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为实施例中立柱爆炸后一侧示意图;
图3为实施例中立柱爆炸后另一侧示意图;
图4为实施例的使用状态示意图。
附图标记:1、立柱;2、滑轮;3、滑套;4、连接板;5、通孔;6、固定螺栓;7、固定螺母;8、下吊耳;9、上吊耳;10、气缸;11、活塞杆;12、底连部;13、顶连部;14、下定位块;15、底延伸块;16、上定位块;17、顶延伸块;18、弧形凹陷;19、下定位孔;20、上定位孔;21、定位销;22、凸台;23、限位螺母;24、螺母槽;25、凸台槽;26、驱动槽;27、过道;28、机械设备;29、障碍物。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1,一种机械设备吊装架,包括立柱1。立柱1的底部设置有滑轮2,滑轮2为万向轮,能够带动立柱1朝平面内任意方向滑动。立柱1上套设有可沿着立柱1滑动的滑套3。滑套3的内壁与立柱1的侧壁紧密抵接。滑套3的侧壁一体连接有平行于滑套3延伸方向的连接板4。连接板4上开设有贯穿连接板4的通孔5。连接板4和机械设备28通过设置于连接板4通孔5处的固定螺栓6和固定螺母7实现固定连接。滑套3的侧壁还一体连接有平行于滑套3延伸方向的下吊耳8,下吊耳8能够在驱动件的作用下带动滑套3沿着立柱1滑动。下吊耳8和连接板4位于滑套3相对的两侧,从而减少下吊耳8和连接板4之间的空间干扰。驱动件包括固设于立柱1顶部的上吊耳9和与上吊耳9铰接的气缸10。气缸10的活塞杆11与下吊耳8铰接从而使下吊耳8随着活塞杆11移动。
参照图2和3,立柱1包括分别与滑轮2连接的底连部12和与上吊耳9连接的顶连部13。底连部12的上方一体连接有下定位块14和底延伸块15。顶连部13的下方一体连接有上定位块16和顶延伸块17。下定位块14抵接于顶延伸块17,而上定位块16抵接于底延伸块15。上定位块16和下定位块14均呈半圆柱状,上定位块16的下表面和下定位块14的上表面均为弧形面。上定位块16的高度高于顶延伸块17,下定位块14的高度高于底延伸块15。顶延伸块17的下表面设置有与下定位块14的弧形面抵接的弧形凹陷18,底延伸块15的上表面设置有与上定位块16的弧形面抵接的弧形凹陷18。当对其中一个吊装架的底连部12和顶连部13进行分离时,上定位块16和下定位块14之间因受到机械设备28重力所产生的压力会产生相互挤压而难以分离。将上定位块16与底连部12抵接的一侧和下定位块14与顶连部13抵接的一侧均设置为弧形面,而底连部12与地面又通过滑轮2抵接,则当底连部12绕着半圆柱块的轴心线转动微小角度,下定位块14就失去上定位块16的挤压,从而便于将上定位块16和下定位块14进行分离。而在底连部12设置底延伸块15和弧形凹陷18,在顶连部13设置顶延伸块17和弧形凹陷18后,当上定位块16和下定位块14分别卡入底延伸块15的弧形凹陷18和顶延伸块17的弧形凹陷18后,若上定位块16和下定位块14处于受压状态,则上定位孔20和下定位孔19必然处于对准状态,无需观察上定位孔20和下定位孔19是否处于对齐状态,从而加快装配速度。
参照图2和3,下定位块14设置有贯穿下定位块14的下定位孔19,上定位块16设置有贯穿上定位块16的上定位孔20。上定位孔20和下定位孔19中穿设有同一定位销21。定位销21的一端一体连接有凸台22,定位销21的另一端穿过下定位孔19和上定位孔20后螺纹连接有限位螺母23。利用凸台22和限位螺母23配合,避免定位销21从上定位孔20和下定位孔19中脱离。凸台22为圆柱状,而限位螺母23采用六角螺母。上定位块16的端面设置有与上定位孔20连通用于限位螺母23卡入的螺母槽24,限位螺母23和螺母槽24的侧壁紧密抵接。当将限位螺母23置于螺母槽24后,在进行定位销21和限位螺母23螺纹连接时,定位销21转动无法带动限位螺母23转动,从而无需固定住限位螺母23即可实现限位销旋入或者旋出限位螺母23,操作较为方便。下定位块14的端面设置有与下定位孔19连通用于凸块卡入的凸台22槽,凸台22的侧壁和凸台22槽的侧壁紧密抵接。若未设置凸台22槽和螺母槽24,则滑套3需要与立柱1间隙配合才能够实现滑套3沿着立柱1滑动,从而在滑套3滑动过程滑套3的中心线和立柱1的中心线容易发生偏移。而凸台22槽和螺母槽24的设置分别能够避免凸块和螺母凸出于下定位块14和上定位块16的表面,从而滑套3可以与立柱1紧密贴合,避免滑套3相对于立柱1滑动过程中滑套3的中心线和立柱1的中心线偏移的情况发生。而凸台22的侧壁与凸台22槽的侧壁紧密抵接,从而能够起到对凸台22槽进行填充密封,但难以驱动凸台22绕着凸台22的轴心线转动。为了能够驱动凸台22绕着凸台22的轴心线转动,凸台22背离定位销21的一端设置有与螺丝刀配合的驱动槽26。
工作过程:将机械设备28放置于地面,令固定螺栓6依次穿过连接板4的通孔5和位于机械设备28上例如吊耳后与固定螺母7螺纹连接,从而实现机械设备28的四角分别和四块连接板4的固定连接。再控制四个气缸10同时工作,利用活塞杆11带动滑套3沿着立柱1滑动,从而带动机械设备28沿着立柱1滑动并离开地面。此时,对立柱1施加推力,通过滚轮带动机械设备28和四根立柱1在地面上滚动前进。
参照图4,当过道27的地面上存在难以移除的障碍物29阻止部分滚轮滚动前进时,可先将受到障碍物29阻挡的吊装架的底连部12和顶连部13之间的定位销21和限位螺母23分离。具体操作为:将螺丝刀插入驱动槽26中,驱动凸台22绕着凸台22的轴心线转动,带动定位销21转动,从而实现定位销21和限位螺母23的分离,从而将定位销21和限位螺母23从立柱1上取下。再对底连部12和顶连部13进行分离。具体操作为:作用于底连部12,驱动底连部12绕着半圆柱块的轴心线转动微小角度,此时,可将底连部12沿着平行于半圆柱块的轴向方向取出底连部12,实现底连部12和顶连部13的分离。
此时,机械设备28仍然受到三个吊装架的支撑,且机械设备28的重心位于其中两个吊装架连线的中点。因此只需扶住另外三个吊装架,即可保证对于机械设备28的支撑处于稳定。而顶连部13的下端高度高于障碍物29,因此机械设备28可以继续前进。
当拆装后的吊装架的顶连部13越过障碍物29后,将底连部12和顶连部13再次组装成吊装架。具体操作为:驱动底连部12沿着平行于半圆柱块的轴向方向进入弧形凹陷18中,驱动底连部12着半圆柱块的轴心线转动微小角度至上定位块16和下定位块14处于受压状态。此时,将限位螺母23装入螺母槽24中,再将定位销21穿过上定位孔20和下定位孔19,利用螺丝刀插入驱动槽26带动定位销21转动,实现定位销21和限位螺母23再次螺纹连接即可。
此时,再对之后受到障碍物29阻挡的吊装架的底连部12和顶连部13重复相同操作进行拆装,完成机械设备28整体通过障碍物29,避免绕道而行。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (1)
1.一种机械设备吊装架,包括立柱(1),所述立柱(1)上套设有可沿着立柱(1)滑动的滑套(3),所述滑套(3)一体连接有用于与机械设备(28)连接的连接板(4),所述立柱(1)的顶部铰接有气缸(10),所述气缸(10)的活塞杆(11)与滑套(3)铰接,所述立柱(1)的底部设置有滑轮(2),其特征是:所述立柱(1)包括底连部(12)和顶连部(13),所述底连部(12)的上方一体连接有下定位块(14),所述顶连部(13)的下方一体连接有上定位块(16),所述下定位块(14)设置有贯穿下定位块(14)的下定位孔(19),所述上定位块(16)设置有贯穿上定位块(16)的上定位孔(20),所述上定位孔(20)和下定位孔(19)中穿设有同一定位销(21);所述定位销(21)的一端一体连接有凸台(22),所述定位销(21)的另一端穿过下定位孔(19)和上定位孔(20)后螺纹连接有限位螺母(23);所述下定位块(14)背离上定位块(16)的一侧设置有与下定位孔(19)连通用于凸块卡入的凸台(22)槽,所述上定位块(16)背离下定位块(14)的一侧设置有用于与上定位孔(20)连通用于限位螺母(23)卡入的螺母槽(24);所述限位螺母(23)为六角螺母,所述限位螺母(23)与螺母槽(24)的侧壁紧密抵接;所述凸台(22)为圆柱状,所述凸台(22)的侧壁和凸台(22)槽的侧壁紧密抵接,所述凸台(22)背离定位销(21)的一端设置有与螺丝刀配合的驱动槽(26);所述上定位块(16)和下定位块(14)为半圆柱块,所述上定位块(16)的弧形面与底连部(12)抵接,所述下定位块(14)的弧形面与顶连部(13)抵接;所述底连部(12)与上定位块(16)抵接的一面设置有底延伸块(15),所述底延伸块(15)设置有与上定位块(16)的弧形面紧密抵接的弧形凹陷(18),所述顶连部(13)与下定位块(14)抵接的一面设置有顶延伸块(17),所述顶延伸块(17)设置有与下定位块(14)的弧形面紧密抵接的弧形凹陷(18)。
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