CN108099402B - 印刷网版上油墨回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷网版上油墨回收方法，具体包括如下操作步骤：S1：静置离心；S2：溶剂除油；S3：蒸汽软化；S4：萃取回收；S5：蒸馏分离；S6：混合精制。本发明通过离心，可以对纯度较高的大部分油墨进行第一次回收，在通过除油剂和蒸汽软化，可以彻底清除粘附在网版上的残余油墨，用水量少，节约水源，通过萃取和蒸馏，可以对混合液中的油墨进行回收和分离，避免油墨浪费，油墨回收效率高。

Description

印刷网版上油墨回收方法
技术领域
本发明属于油墨回收技术领域，具体涉及一种印刷网版上油墨回收方法。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。网版，又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次。网目结构有方格形、圆形、链形等形式，通用规格为20-80线/厘米。凹版制版常用的网版是用玻璃或胶片制成，表面有白色细纹交叉线条，形成方格，制版时，白线条处的胶膜因受光后硬化，故不被腐蚀，作为保护版面的支持体，通用规格为60-100线/厘米。另有晕状网点的软片网屏，使用时与感光片及底片接触晒印，叫做接触网屏。
在网版之后，网版上会残留大量的油墨，若不对油墨进行回收，不仅会对环境造成污染，也会存在大量的幽默浪费。现有的油墨回收方法简单，多采用水直接冲洗，耗水量大，油墨回收效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷网版上油墨回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷网版上油墨回收方法，具体包括如下操作步骤：
S1：静置离心，将完成印刷的网版取下，按顺序将网版依次固定在回收滚桶内的支架上，静置3-5分钟后启动回收滚桶的电机，开始对网版进行离心，并收集第一组分油墨；
S2：溶剂除油，将经过离心后的网版取出，通过毛刷蘸取除油剂在网版的表面进行洗刷，网版的每面涂刷3-5次，之后静置8-10分钟，并通过水对网版进行冲洗，除去表面附着的除油剂和油墨，对冲洗水进行收集；
S3：蒸汽软化，将网版悬挂在水槽内，并距离水面5-10cm，通过电加热丝对水槽内的水进行加热煮沸，通过水蒸气对网版进行熏蒸，持续10-20分钟，再通过60-70℃的热水对网版进行冲洗，冲洗后将网版置于45℃烘箱中烘干，备用，收集熏蒸水和冲洗热水并冷却；
S4：萃取回收，将S2中的冲洗水和S3中的熏蒸水和冲洗热水进行混合，并通过渗透膜对混合液进行过滤，将油墨进行浓缩，将浓缩后的溶液中加入1/5-1/3体积的乙醚溶液，通过手持式搅拌器搅拌三分钟后静置1-2小时，对混合液中的油墨进行萃取；
S5：蒸馏分离，将萃取剂乙醚溶液层进行回收，并通过分馏塔对乙醚溶液层分馏，分馏温度为35-38℃，直至乙醚溶液层的体积不再减小时结束分馏，并回收剩余组份，为第二组分油墨；
S6：混合精制，将第一组分油墨和第二组分油墨进行混合，之后通过500-800目纱网对混合油墨进行过滤，得回收油墨，密闭存储，常温保存。
优选的，步骤S1中按照对称的方式将网版固定在回收滚桶中心的两侧，网版之间间隔2-4cm。
优选的，步骤S1中离心滚桶的转速为800-1000r/min，离心时间为10-20分钟。
优选的，步骤S2中除油剂中各组分按重量组分计如下：烷基苯磺酸盐1-3份，三乙醇胺1-3份，轻质脂肪烃15-20份，油酸2-3份，氢氧化钠0.5-1份，失水山梨醇单油酸酯1-2份，水40-60份。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过离心，可以对纯度较高的大部分油墨进行第一次回收，在通过除油剂和蒸汽软化，可以彻底清除粘附在网版上的残余油墨，用水量少，节约水源，通过萃取和蒸馏，可以对混合液中的油墨进行回收和分离，避免油墨浪费，油墨回收效率高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种印刷网版上油墨回收方法，具体包括如下操作步骤：
S1：静置离心，将完成印刷的网版取下，按照对称的方式将网版固定在回收滚桶内支架的两侧，网版之间间隔2cm，静置3分钟后启动回收滚桶的电机，开始对网版进行离心，离心时滚桶的转速为800r/min，离心时间为10分钟，并收集第一组分油墨；
S2：溶剂除油，将经过离心后的网版取出，通过毛刷蘸取除油剂在网版的表面进行洗刷，除油剂中各组分按重量组分计如下：烷基苯磺酸盐1份，三乙醇胺1份，轻质脂肪烃15份，油酸2份，氢氧化钠0.5份，失水山梨醇单油酸酯1份，水40份，网版的每面涂刷3次，之后静置8分钟，并通过水对网版进行冲洗，除去表面附着的除油剂和油墨，对冲洗水进行收集；
S3：蒸汽软化，将网版悬挂在水槽内，并距离水面5cm，通过电加热丝对水槽内的水进行加热煮沸，通过水蒸气对网版进行熏蒸，持续10分钟，再通过60℃的热水对网版进行冲洗，冲洗后将网版置于45℃烘箱中烘干，备用，收集熏蒸水和冲洗热水并冷却；
S4：萃取回收，将S2中的冲洗水和S3中的熏蒸水和冲洗热水进行混合，并通过渗透膜对混合液进行过滤，将油墨进行浓缩，将浓缩后的溶液中加入1/5体积的乙醚溶液，通过手持式搅拌器搅拌三分钟后静置1小时，对混合液中的油墨进行萃取；
S5：蒸馏分离，将萃取剂乙醚溶液层进行回收，并通过分馏塔对乙醚溶液层分馏，分馏温度为35℃，直至乙醚溶液层的体积不再减小时结束分馏，并回收剩余组份，为第二组分油墨；
S6：混合精制，将第一组分油墨和第二组分油墨进行混合，之后通过500目纱网对混合油墨进行过滤，得回收油墨，密闭存储，常温保存。
实施例2
一种印刷网版上油墨回收方法，具体包括如下操作步骤：
S1：静置离心，将完成印刷的网版取下，按照对称的方式将网版固定在回收滚桶内支架的两侧，网版之间间隔3cm，静置4分钟后启动回收滚桶的电机，开始对网版进行离心，离心时滚桶的转速为900r/min，离心时间为15分钟，并收集第一组分油墨；
S2：溶剂除油，将经过离心后的网版取出，通过毛刷蘸取除油剂在网版的表面进行洗刷，除油剂中各组分按重量组分计如下：烷基苯磺酸盐2份，三乙醇胺2份，轻质脂肪烃17份，油酸2.5份，氢氧化钠0.8份，失水山梨醇单油酸酯1.5份，水50份，网版的每面涂刷4次，之后静置9分钟，并通过水对网版进行冲洗，除去表面附着的除油剂和油墨，对冲洗水进行收集；
S3：蒸汽软化，将网版悬挂在水槽内，并距离水面7cm，通过电加热丝对水槽内的水进行加热煮沸，通过水蒸气对网版进行熏蒸，持续15分钟，再通过65℃的热水对网版进行冲洗，冲洗后将网版置于45℃烘箱中烘干，备用，收集熏蒸水和冲洗热水并冷却；
S4：萃取回收，将S2中的冲洗水和S3中的熏蒸水和冲洗热水进行混合，并通过渗透膜对混合液进行过滤，将油墨进行浓缩，将浓缩后的溶液中加入1/4体积的乙醚溶液，通过手持式搅拌器搅拌三分钟后静置1.5小时，对混合液中的油墨进行萃取；
S5：蒸馏分离，将萃取剂乙醚溶液层进行回收，并通过分馏塔对乙醚溶液层分馏，分馏温度为36.5℃，直至乙醚溶液层的体积不再减小时结束分馏，并回收剩余组份，为第二组分油墨；
S6：混合精制，将第一组分油墨和第二组分油墨进行混合，之后通过650目纱网对混合油墨进行过滤，得回收油墨，密闭存储，常温保存。
实施例3
一种印刷网版上油墨回收方法，具体包括如下操作步骤：
S1：静置离心，将完成印刷的网版取下，按照对称的方式将网版固定在回收滚桶内支架的两侧，网版之间间隔4cm，静置5分钟后启动回收滚桶的电机，开始对网版进行离心，离心时滚桶的转速为1000r/min，离心时间为20分钟，并收集第一组分油墨；
S2：溶剂除油，将经过离心后的网版取出，通过毛刷蘸取除油剂在网版的表面进行洗刷，除油剂中各组分按重量组分计如下：烷基苯磺酸盐3份，三乙醇胺3份，轻质脂肪烃20份，油酸3份，氢氧化钠1份，失水山梨醇单油酸酯2份，水60份，网版的每面涂刷5次，之后静置10分钟，并通过水对网版进行冲洗，除去表面附着的除油剂和油墨，对冲洗水进行收集；
S3：蒸汽软化，将网版悬挂在水槽内，并距离水面10cm，通过电加热丝对水槽内的水进行加热煮沸，通过水蒸气对网版进行熏蒸，持续20分钟，再通过70℃的热水对网版进行冲洗，冲洗后将网版置于45℃烘箱中烘干，备用，收集熏蒸水和冲洗热水并冷却；
S4：萃取回收，将S2中的冲洗水和S3中的熏蒸水和冲洗热水进行混合，并通过渗透膜对混合液进行过滤，将油墨进行浓缩，将浓缩后的溶液中加入1/3体积的乙醚溶液，通过手持式搅拌器搅拌三分钟后静置2小时，对混合液中的油墨进行萃取；
S5：蒸馏分离，将萃取剂乙醚溶液层进行回收，并通过分馏塔对乙醚溶液层分馏，分馏温度为38℃，直至乙醚溶液层的体积不再减小时结束分馏，并回收剩余组份，为第二组分油墨；
S6：混合精制，将第一组分油墨和第二组分油墨进行混合，之后通过800目纱网对混合油墨进行过滤，得回收油墨，密闭存储，常温保存。
本发明通过离心，可以对纯度较高的大部分油墨进行第一次回收，在通过除油剂和蒸汽软化，可以彻底清除粘附在网版上的残余油墨，用水量少，节约水源，通过萃取和蒸馏，可以对混合液中的油墨进行回收和分离，避免油墨浪费，油墨回收效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种印刷网版上油墨回收方法，其特征在于，具体包括如下操作步骤：
S1：静置离心，将完成印刷的网版取下，按顺序将网版依次固定在回收滚桶内的支架上，静置3-5分钟后启动回收滚桶的电机，开始对网版进行离心，并收集第一组分油墨；
S2：溶剂除油，将经过离心后的网版取出，通过毛刷蘸取除油剂在网版的表面进行洗刷，网版的每面涂刷3-5次，之后静置8-10分钟，并通过水对网版进行冲洗，除去表面附着的除油剂和油墨，对冲洗水进行收集；
S3：蒸汽软化，将网版悬挂在水槽内，并距离水面5-10cm，通过电加热丝对水槽内的水进行加热煮沸，通过水蒸气对网版进行熏蒸，持续10-20分钟，再通过60-70℃的热水对网版进行冲洗，冲洗后将网版置于45℃烘箱中烘干，备用，收集熏蒸水和冲洗热水并冷却；
S4：萃取回收，将S2中的冲洗水和S3中的熏蒸水和冲洗热水进行混合，并通过渗透膜对混合液进行过滤，将油墨进行浓缩，将浓缩后的溶液中加入1/5-1/3体积的乙醚溶液，通过手持式搅拌器搅拌三分钟后静置1-2小时，对混合液中的油墨进行萃取；
S5：蒸馏分离，将萃取剂乙醚溶液层进行回收，并通过分馏塔对乙醚溶液层分馏，分馏温度为35-38℃，直至乙醚溶液层的体积不再减小时结束分馏，并回收剩余组份，为第二组分油墨；
S6：混合精制，将第一组分油墨和第二组分油墨进行混合，之后通过500-800目纱网对混合油墨进行过滤，得回收油墨，密闭存储，常温保存。
2.根据权利要求1所述的一种印刷网版上油墨回收方法，其特征在于：步骤S1中按照对称的方式将网版固定在回收滚桶中心的两侧，网版之间间隔2-4cm。
3.根据权利要求1所述的一种印刷网版上油墨回收方法，其特征在于：步骤S1中离心滚桶的转速为800-1000r/min，离心时间为10-20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种印刷网版上油墨回收方法，其特征在于：步骤S2中除油剂中各组分按重量组分计如下：烷基苯磺酸盐1-3份，三乙醇胺1-3份，轻质脂肪烃15-20份，油酸2-3份，氢氧化钠0.5-1份，失水山梨醇单油酸酯1-2份，水40-60份。
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