CN108098956A - 一种棕榈叶的处理方法 - Google Patents

一种棕榈叶的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108098956A
CN108098956A CN201711365983.9A CN201711365983A CN108098956A CN 108098956 A CN108098956 A CN 108098956A CN 201711365983 A CN201711365983 A CN 201711365983A CN 108098956 A CN108098956 A CN 108098956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
palma
processing method
tung oil
days
moisture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711365983.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108098956B (zh
Inventor
黄强
江福容
王兴碧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beichuan Qiang Autonomous County Harmonious Tourism Development Co Ltd
Original Assignee
Beichuan Qiang Autonomous County Harmonious Tourism Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beichuan Qiang Autonomous County Harmonious Tourism Development Co Ltd filed Critical Beichuan Qiang Autonomous County Harmonious Tourism Development Co Ltd
Priority to CN201711365983.9A priority Critical patent/CN108098956B/zh
Publication of CN108098956A publication Critical patent/CN108098956A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108098956B publication Critical patent/CN108098956B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/12—Impregnating by coating the surface of the wood with an impregnating paste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/50—Mixtures of different organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棕榈叶的处理方法，该处理方法包括以下步骤：a.棕榈叶在蒸煮温度为75～82℃，蒸煮时间为10～12分钟的条件下进行蒸煮，蒸煮后取出，在阴凉处放置48小时，再进行晾晒3.2天，使棕榈叶的水分含量为0～25wt％，保持通风，放置备用；b.将经过步骤a的棕榈叶，放置7天，使得棕榈叶的水分含量为0～10wt％，用桐油将棕榈叶表面涂刷三次，每次涂刷间隔时间为12～15小时，最后将涂刷完成的棕榈叶在阴凉通风处放置10天。本发明方法处理的棕榈叶能够防腐蚀，抗老化，延长保存使用寿命，防止棕榈叶编织的产品变色变形的目的。

Description

一种棕榈叶的处理方法
技术领域
本发明涉及棕榈叶的处理方法领域，特别是涉及一种棕榈叶的处理方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，除了满足人们的日常生活需要，人们也开始追求产品的多样性，开始装饰我们的生活空间，丰富我们的文化生活。因此，开始注重编织产品的美观、耐用和装饰性。
现代的羌族草编主要是采用棕榈叶为原材料，经过处理后，编织各种摆件、挂件，以及各种装饰画等。不仅品种越来越丰富，而且产品工艺越来越精细。更适合现代人们的审美观念。
传统的棕榈叶编织成各种物品，由于原材料未经任何处理，编织的成品也未经过处理，因此，物品在存放过程中很容易变色，变形，发霉。导致使用效果和使用寿命短暂，无法进行规模化生产，无法进行商业化开发。
本发明主要是通过对棕榈叶的特性进行研究，在材料使用前期就对材料物理处理技术，提出了一种棕榈叶的处理方法。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是传统的棕榈叶编织成各种物品，由于原材料未经任何处理，编织的成品也未经过处理，因此，物品在存放过程中很容易变色，变形，发霉。导致使用效果和使用寿命短暂，无法进行规模化生产，无法进行商业化开发。
为解决上述技术问题，本采用的一个技术方案是：提供一种棕榈叶的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
a.棕榈叶在蒸煮温度为75～82℃，蒸煮时间为10～12分钟的条件下进行蒸煮，蒸煮后取出，在阴凉处放置48小时，再进行晾晒3.2天，使棕榈叶的水分含量为0～25wt％，保持通风，放置备用；
b.将经过步骤a的棕榈叶，放置7天，使得棕榈叶的水分含量为0～10wt％，用桐油将棕榈叶表面涂刷三次，每次涂刷间隔时间为12～15小时，最后将涂刷完成的棕榈叶在阴凉通风处放置10天。
优选的，所述步骤a中，蒸煮温度为78℃。
优选的，蒸煮时间为11分钟。
优选的，所述步骤a中棕榈叶的水分含量为12～15wt％。
在上述优选蒸煮温度、蒸煮时间、步骤a中棕榈叶的水分含量的具体体条件下，才能够保证既不伤害棕榈叶的纤维韧性，又可以达到防腐蚀，防霉变的目的。
优选的，所述步骤b中棕榈叶的水分含量为5.3～6.4wt％。
优选的，所述桐油的制备方法包括，晾干后桐子在50℃烘箱中烘干至恒重，粉碎，过50目筛后，采用索氏提取法提取桐油，分别取桐子粉与有机溶剂，按照质量与体积比为1：3～1:8装入索氏提取器中回流提取，制得桐油。
在本发明的一个实施例中，所述质量与体积比为1:5。
在本发明的一个实施例中，所述回流提取的时间为5.2小时，温度为63℃。
优选的，所述有机溶剂选自石油醚、乙酸乙酯、环己烷中的一种或多种混合物，优选为乙酸乙酯与石油醚的混合物。
优选的，所述乙酸乙酯与石油醚的混合物的质量比为2:1.5。
优选的，所述石油醚沸程为30～60℃。
棕榈叶处理技术，既要达到防腐蚀的目的，又要避免处理过程引入新的化学原料，导致产品的品质下降，因此选用本发明的制备方法制备的桐油进行表面处理，在本发明桐子粉与有机溶剂质量与体积比为1:5，回流提取的时间为5.2小时，温度为63℃，且有机溶剂为乙酸乙酯与石油醚的混合物，其质量比为2:1.5的条件下，制备的桐油用于本发明编织用棕榈叶的处理方法抗老化、防腐等效果最佳。
本发明的有益效果是：
一、通过对前期棕榈叶在本发明的温度条件下进行蒸煮、晾晒，以及后期对经过前期处理的棕榈叶进行桐油的涂刷最终达到用本发明方法处理的棕榈叶能防腐蚀，抗老化，延长保存使用寿命，防止棕榈叶编织的产品变色变形的目的。
二、在整个处理步骤中，不会引入有害物质，保证产品的天然环保特性。
具体实施方式
实施例1
桐油的制备方法包括，将晾干后桐子在50℃烘箱中烘干至恒重，粉碎，过50目筛后，采用索氏提取法提取桐油，分别取桐子粉与有机溶剂，有机溶剂为乙酸乙酯与石油醚按照质量比为2:1.5混合的混合物，桐子粉与有机溶剂按照质量与体积比为1：5装入索氏提取器中回流提取，回流提取的时间为5.2小时，温度为63℃，制得桐油。
实施例2
桐油的制备方法包括，将晾干后桐子在50℃烘箱中烘干至恒重，粉碎，过50目筛后，采用索氏提取法提取桐油，分别取桐子粉与有机溶剂，有机溶剂为乙酸乙酯与石油醚按照质量比为2:3混合的混合物，桐子粉与有机溶剂按照质量与体积比为1：3装入索氏提取器中回流提取，回流提取的时间为6.0小时，温度为65℃，制得桐油。
实施例3
桐油的制备方法包括，将晾干后桐子在50℃烘箱中烘干至恒重，粉碎，过50目筛后，采用索氏提取法提取桐油，分别取桐子粉与有机溶剂，有机溶剂为乙酸乙酯与石油醚按照质量比为2:0.7混合的混合物，桐子粉与有机溶剂按照质量与体积比为1：8装入索氏提取器中回流提取，回流提取的时间为5.0小时，温度为60℃，制得桐油。
实施例4
一种棕榈叶的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
a.棕榈叶在蒸煮温度为78℃，蒸煮时间为11分钟的条件下进行蒸煮，蒸煮后取出，在阴凉处放置48小时，再进行晾晒3.2天，使棕榈叶的水分含量为12～15wt％，保持通风，放置备用；
b.将经过步骤a的棕榈叶，放置7天，使得棕榈叶的水分含量为5.3～6.4wt％，用实施例1制备的桐油将棕榈叶表面涂刷三次，每次涂刷间隔时间为12～15小时，最后将涂刷完成的棕榈叶在阴凉通风处放置10天。
实施例5
一种棕榈叶的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
a.棕榈叶在蒸煮温度为75℃，蒸煮时间为12分钟的条件下进行蒸煮，蒸煮后取出，在阴凉处放置48小时，再进行晾晒3.2天，使棕榈叶的水分含量为15～25wt％，保持通风，放置备用；
b.将经过步骤a的棕榈叶，放置7天，使得棕榈叶的水分含量为6.4～10wt％，用实施例1制备的桐油将棕榈叶表面涂刷三次，每次涂刷间隔时间为12～15小时，最后将涂刷完成的棕榈叶在阴凉通风处放置10天。
实施例6
一种棕榈叶的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
a.棕榈叶在蒸煮温度为82℃，蒸煮时间为10分钟的条件下进行蒸煮，蒸煮后取出，在阴凉处放置48小时，再进行晾晒3.2天，使棕榈叶的水分含量为0～12wt％，保持通风，放置备用；
b.将经过步骤a的棕榈叶，放置7天，使得棕榈叶的水分含量为0～5.3wt％，用实施例1制备的桐油将棕榈叶表面涂刷三次，每次涂刷间隔时间为12～15小时，最后将涂刷完成的棕榈叶在阴凉通风处放置10天。
实施例7
一种棕榈叶的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
a.棕榈叶在蒸煮温度为78℃，蒸煮时间为11分钟的条件下进行蒸煮，蒸煮后取出，在阴凉处放置48小时，再进行晾晒3.2天，使棕榈叶的水分含量为12～15wt％，保持通风，放置备用；
b.将经过步骤a的棕榈叶，放置7天，使得棕榈叶的水分含量为5.3～6.4wt％，用实施例2制备的桐油将棕榈叶表面涂刷三次，每次涂刷间隔时间为12～15小时，最后将涂刷完成的棕榈叶在阴凉通风处放置10天。
实施例8
一种棕榈叶的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
a.棕榈叶在蒸煮温度为78℃，蒸煮时间为11分钟的条件下进行蒸煮，蒸煮后取出，在阴凉处放置48小时，再进行晾晒3.2天，使棕榈叶的水分含量为12～15wt％，保持通风，放置备用；
b.将经过步骤a的棕榈叶，放置7天，使得棕榈叶的水分含量为5.3～6.4wt％，用实施例3制备的桐油将棕榈叶表面涂刷三次，每次涂刷间隔时间为12～15小时，最后将涂刷完成的棕榈叶在阴凉通风处放置10天。
实施例9
一种棕榈叶的处理方法，该处理方法包括以下步骤：
a.棕榈叶在蒸煮温度为78℃，蒸煮时间为11分钟的条件下进行蒸煮，蒸煮后取出，在阴凉处放置48小时，再进行晾晒3.2天，使棕榈叶的水分含量为12～15wt％，保持通风，放置备用；
b.将经过步骤a的棕榈叶，放置7天，使得棕榈叶的水分含量为5.3～6.4wt％，即得。
实施例10
老化性能试验
将实施例4～9制备的编织用棕榈叶简称棕榈叶4～9分别进行抗老化试验，老化分6个周期重复进行，每一周期包括以下步骤：
(l)水中浸泡l小时，49±2℃；
(2)蒸汽及水蒸气中处理3小时，温度为93±3℃；
(3)冷冻环境下放置20小时，环境温度为-12±3℃；
(4)干燥3小时，温度为99±2℃；
(5)蒸汽及水蒸气中处理，温度为93±3℃；
(6)干燥18小时，温度为99±2℃。
对经老化处理的棕榈叶进行性能测试，测得试验结果如下：
实施例11
防腐蚀试验
将实施例4～9制备的编织用棕榈叶简称棕榈叶4～9，在室外自然条件下进行耐久性试验，将制作好的棕榈叶4～9经历自然界风吹雨淋日光暴晒，室外放置地点通风阳台上，放置时间为10个月，测得实验结果如下：
棕榈叶4 棕榈叶5 棕榈叶6 棕榈叶7 棕榈叶8 棕榈叶9
失重率(％) 2.5 3.5 4.1 9.9 9.1 15.7
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种棕榈叶的处理方法，其特征在于，该处理方法包括以下步骤：
a.棕榈叶在蒸煮温度为75～82℃，蒸煮时间为10～12分钟的条件下进行蒸煮，蒸煮后取出，在阴凉处放置48小时，再进行晾晒3.2天，使棕榈叶的水分含量为0～25wt％，保持通风，放置备用；
b.将经过步骤a的棕榈叶，放置7天，使得棕榈叶的水分含量为0～10wt％，用桐油将棕榈叶表面涂刷三次，每次涂刷间隔时间为12～15小时，最后将涂刷完成的棕榈叶在阴凉通风处放置10天。
2.根据权利要求1所述的一种棕榈叶的处理方法，其特征在于，所述步骤a中，蒸煮温度为78℃。
3.根据权利要求1所述的一种棕榈叶的处理方法，其特征在于，所述步骤a中，蒸煮时间为11分钟。
4.根据权利要求1所述的一种棕榈叶的处理方法，其特征在于，所述步骤a中棕榈叶的水分含量为12～15wt％。
5.根据权利要求1所述的一种棕榈叶的处理方法，其特征在于，所述步骤b中棕榈叶的水分含量为5.3～6.4wt％。
6.根据权利要求1或4所述的一种棕榈叶的处理方法，其特征在于，所述桐油的制备方法包括，晾干后桐子在50℃烘箱中烘干至恒重，粉碎，过50目筛后，采用索氏提取法提取桐油，分别取桐子粉与有机溶剂，按照质量与体积比为1：3～1:8装入索氏提取器中回流提取，制得桐油。
7.根据权利要求5所述的一种棕榈叶的处理方法，其特征在于，所述质量与体积比为1:5。
8.根据权利要求5所述的一种棕榈叶的处理方法，其特征在于，所述回流提取的时间为5.2小时，温度为63℃。
9.根据权利要求5所述的一种棕榈叶的处理方法，其特征在于，所述有机溶剂选自石油醚、乙酸乙酯、环己烷中的一种或多种混合物，优选为乙酸乙酯与石油醚的混合物。
10.根据权利要求8所述的一种棕榈叶的处理方法，其特征在于，所述乙酸乙酯与石油醚的混合物的质量比为2:1.5。
CN201711365983.9A 2017-12-18 2017-12-18 一种棕榈叶的处理方法 Active CN108098956B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711365983.9A CN108098956B (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种棕榈叶的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711365983.9A CN108098956B (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种棕榈叶的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108098956A true CN108098956A (zh) 2018-06-01
CN108098956B CN108098956B (zh) 2021-01-05

Family

ID=62209861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711365983.9A Active CN108098956B (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种棕榈叶的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108098956B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108748539A (zh) * 2018-06-05 2018-11-06 安徽阜南县万家和工艺品有限公司 一种增强芒草茎秆抗弯性能的处理方法
CN110481111A (zh) * 2019-08-27 2019-11-22 义乌市恒达织带有限公司 一种棕榈叶织带

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010513085A (ja) * 2006-12-22 2010-04-30 ファーモウッド ネーデルランド ベスローテン フェンノートシャップ 木材および木材製品の保存方法と装置
CN106378850A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 苏州市凌云工艺扇厂 一种扇子的加工工艺
CN106426486A (zh) * 2016-07-25 2017-02-22 重庆市南川区鼎腾木材加工厂 一种生态实木桐油地板及其加工工艺
CN107253249A (zh) * 2017-07-04 2017-10-17 阜南县宏达工艺品厂 一种天然靛蓝色素柳编染色的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010513085A (ja) * 2006-12-22 2010-04-30 ファーモウッド ネーデルランド ベスローテン フェンノートシャップ 木材および木材製品の保存方法と装置
CN106426486A (zh) * 2016-07-25 2017-02-22 重庆市南川区鼎腾木材加工厂 一种生态实木桐油地板及其加工工艺
CN106378850A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 苏州市凌云工艺扇厂 一种扇子的加工工艺
CN107253249A (zh) * 2017-07-04 2017-10-17 阜南县宏达工艺品厂 一种天然靛蓝色素柳编染色的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨海涛: "桐油提取工艺条件优化", 《湖北农业科学》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108748539A (zh) * 2018-06-05 2018-11-06 安徽阜南县万家和工艺品有限公司 一种增强芒草茎秆抗弯性能的处理方法
CN110481111A (zh) * 2019-08-27 2019-11-22 义乌市恒达织带有限公司 一种棕榈叶织带

Also Published As

Publication number Publication date
CN108098956B (zh) 2021-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104441158B (zh) 一种水杉皮的处理方法
CN107323155B (zh) 一种植物压花装饰品的制作保色方法
CN103571225A (zh) 一种制备桃红色麦秸秆染料的配方及生产方法
CN104441159B (zh) 一种芦苇的处理方法
CN108098956A (zh) 一种棕榈叶的处理方法
CN105252621A (zh) 藤编工艺品原料的加工方法
CN104441155A (zh) 一种藤条处理方法
CN107756565A (zh) 一种柳编制品的抗氧化处理方法
CN105287689B (zh) 瓜蒌籽的制备方法
CN104308926A (zh) 一种藤条处理剂
CN104398441A (zh) 一种海藻色素染发剂及使用方法
CN107351210A (zh) 一种延长柳编工艺品使用年限的方法
CN114888913B (zh) 一种原位交联自增韧编制柳条的生产工艺方法
CN107199608B (zh) 柳编篮上色前期处理方法
CN108208224A (zh) 一种玫瑰花黑茶及其制备方法
CN107178966A (zh) 半成品柳编篮中期烘干方法
CN106625967A (zh) 一种提高竹编外墙竹材抗变形能力的操作方法
CN106078973A (zh) 一种杞柳花盆的编织工艺
CN106189353A (zh) 一种编织品天然红色素
CN106003330A (zh) 一种藤条保色保香处理方法
CN104356808A (zh) 一种编织灯饰用光亮耐热水性防腐漆
CN103554960A (zh) 一种制备红咖色麦秸秆染料的配方及生产方法
Terblanche The characterisation, utilization and manufacture of products recovered from Lippia scaberrima Sond.
STOJKOVIC et al. INFLUENCE OF CATALYST PROPERTIES ON BIODIESEL PRODUCTION FROM SUNFLOWER OIL VIA SULPHATED ZIRCONIA: TOTAL ACIDITY AND SULPHUR IN HIGHEST OXIDATION STATE–ESSENTIAL FACTORS FOR CATALYTIC EFFICIENCY
CN111084895A (zh) 一种茶叶废弃物泥料、制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant