CN108098399A - 钢坯精准切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢坯精准切割系统，包括工作台、切割装置、减震夹紧装置和轨道进料装置，减震夹紧装置安装在工作台上，其上设有弹簧减震结构和精确尺标，切割装置位于减震夹紧装置的正上方，其两端由支撑柱固定支撑，轨道进料装置位于工作台后方，包括轨道和在轨道上的台车，钢坯的后端被固定在台车上，台车在轨道上前行从而带动钢坯前移，钢坯的前端也被夹紧后即可进行切割操作。采用以上结构，因为切割时钢坯的前端减震夹紧装置固定，后端被台车固定，大大降低了钢坯前后两端晃动偏移度以及钢坯前端的振动平率，大大降低振动对设备的损伤，同时根据减震夹紧装置上的尺标即可进行精准切割，提高切割效率同时大大提高了切割精度。

Description

钢坯精准切割系统

技术领域

本发明属于钢铁铸造加工机械技术领域，具体涉及一种钢坯精准切割系统。

背景技术

钢坯成型之后需要按照给定的尺寸进行切割加工，切割的质量直接决定了最终成品的质量，钢坯切割台切割钢坯时，特别是小型钢坯切割时，因为锯刀的工作，带动工作台振动和钢坯的运动趋势，钢坯偏移经常影响切割精度，并且切割时，不易观察切割深度，很难精准控制切割，并且钢坯后端的固定是否稳定也会影响钢坯的偏移度，从而影响切割精度，传统操作即是在钢坯后端放置一个简单的墩子起支撑作用，切割时后端会轻微晃动，从而带动前端部稳定，并且钢坯需要连续切割分段时，切割完成一段之后，则需要将吊装设备将钢坯后端吊起往前移动一段距离，同时将下方的墩子移动到相应的位置继续支撑，操作麻烦，且在吊装过程中，容易发生钢坯往前冲撞的情况，损坏切割设备，影响切割生产效率，且不方便准确控制前移距离，影响切割精度等。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供了一种钢坯精准切割系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钢坯精准切割系统，其要点在于，包括工作台、切割装置、减震夹紧装置和轨道进料装置，所述切割装置包括刀架和两个支撑柱，两个所述支撑柱竖直向上设置在所述工作台两端，所述刀架两端分别固定在两个所述支撑柱上，所述刀架轴线与工作台轴线平行，所述刀架下部设有锯刀；

所述减震夹紧装置包括基座，所述基座沿工作台轴线固定在工作台上，所述基座位于所述锯刀下方，该基座轴向设有槽口朝上的的滑槽，所述滑槽一端部开口，在靠近敞口一端的基座端部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆伸入所述滑槽内，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有滑块，所述滑块上方安装有竖直向上延伸的活动块，所述基座远离气缸的一端固定安装有固定块，所述活动块位于气缸和固定块之间，在所述固定块和活动块的侧面都刻有精确的尺标，所述基靠近气缸一端的后侧壁上设有向外延伸的支耳，所述支耳上具有沿基座轴线贯穿的通孔，所述活动块向外延伸的外延部，其延伸方向与所述支耳的延伸方向一致，所述外延部具有向下弯折的弯折部，在该弯折部固定安装有向所述气缸一端水平延伸的支杆，该支杆的一端固定在弯折部，另一端水平穿过所述支耳上的通孔，在所述支耳和弯折部之间的支杆上套设有弹簧串，所述弹簧串的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳上；

所述轨道进料装置包括台车和平行设置在所述工作台后方的两条轨道，两条所述轨道位于所述工作台的正后方地上，并与所述工作台垂直，所述台车位于两条所述轨道上，并可沿轨道移动，所述台车底部四角设有与所述轨道相适应的走轮，所述走轮分别位于两条所述轨道上，所述台车上部安装有第二基座，所述第二基座上设有槽口朝上的第二滑槽，所述第二基座一端安装有锁止气缸，该锁止气缸的第二活塞杆伸入所述第二滑槽内，该第二活塞杆的外端连接有第二滑块，所述第二基座的另一端固定安装有竖直向上延伸的第二固定块，在所述第二滑块上方安装有竖直向上延伸的第二活动块，所述第二活动块在第二固定块与锁止气缸之间的第二滑槽上方移动。

采用以上结构，在进行钢坯的连续多段式切割时，钢坯后端放置在台车上夹具内，被固定在台车上，因为钢坯的两端固定，所以降低了切割引起的振动频率，相对提高了切割精度，减弱对设备的损耗，也避免了钢坯从一边滑脱的情况发生，完成一段切割之后，不需将后端抬升，稍微松开工作台上的减震夹紧装置，轻推台车，即可将钢坯往前推动到达合适的下步切割位置，方便快捷，提高了切割效率。

作为优选：两个所述支撑柱上分别竖直设有滑道，所述刀架上对应位置设有与所述滑道相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道配合连接，并沿所述滑道移动。采用以上结构，刀架通过滑道和滑板配合沿支撑柱上下滑动，使其滑动更省力便捷，容易精确调节锯刀的位置。

作为优选：所述工作台两端分别竖直设有两个升降气缸，两个所述升降气缸位于所述刀架的两端下方，两个所述升降气缸的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架的两端底部连接。采用以上结构，由竖直设置的升降气缸对刀架进行再次支撑，有利于增加刀架的稳定性，并能更方便的调节刀架的高度，准确调节锯刀位置，提高切割质量。

作为优选：所述固定块和活动块相对的面上具有凸棱。采用以上结构，增加了减震夹紧装置的夹紧力度，防止在切割过程中，因为锯刀的拽动，导致钢坯转动而损坏锯刀的情况发生。

作为优选：所述台车上第二基座的上部与工作台上基座上部高度一致。采用以上结构，钢坯的两端分别固定在基座和第二基座上，两者高度一致，使钢坯保持水平，确保切割时锯刀不会发生别扭现象。

作为优选：所述固定块和活动块侧面所刻尺标精确到毫米。采用以上结构，能精准控制观察锯刀所切割的深度，从而对切割深度进一步精确控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的钢坯精准切割系统，在进行钢坯的连续多段式切割时，钢坯后端放置在台车上夹具内，被固定在台车上，前端被减震夹紧装置固定，大大降低了切割引起的振动频率，同时通过减震夹紧装置上活动块与固定块的尺寸，可以随时观察切割深度，从而根据需要控制切割深度，相对提高了切割精度，并且减弱对设备的损耗，也避免了钢坯后端从一边滑脱的情况发生，完成一段切割之后，不需将后端抬升，稍微松开工作台上的减震夹紧装置，轻推台车，即可将钢坯往前推动到达合适的下步切割位置，方便快捷，同时提高了切割效率。

附图说明

图1是本发明一实施例的主视图；

图2为图1所示实施例的左视图；

图3为图1所示实施例中台车后视图；

图4为图1所示实施例中减震夹紧装置后视图；

图5为图1所示实施例中减震夹紧装置俯视图；

图6为图4所示减震夹紧装置中活动块主视图；

图7为图4所示减震夹紧装置中活动块侧视图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参考图1至图7所示的钢坯精准切割系统，包括工作台1、切割装置2、减震夹紧装置3和轨道进料装置4，所述切割装置2包括刀架21和两个支撑柱20，两个所述支撑柱20竖直向上设置在所述工作台1两端，所述刀架21两端分别固定在两个所述支撑柱20上，所述刀架21轴线与工作台1轴线平行，所述刀架21下部设有锯刀211。

所述减震夹紧装置3包括基座30，所述基座30沿工作台1轴线固定在工作台1上，所述基座30位于所述锯刀211下方，该基座30轴向设有槽口朝上的的滑槽33，所述滑槽33一端部开口，在靠近敞口一端的基座30端部固定设有气缸31，所述气缸31的活塞杆32伸入所述滑槽33内，所述活塞杆32远离气缸31的一端固定连接有滑块34，所述滑块34上方安装有竖直向上延伸的活动块35，所述基座30远离气缸31的一端固定安装有固定块36，所述活动块35位于气缸31和固定块36之间，在所述固定块36和活动块35的侧面都刻有精确的尺标，所述基座30靠近气缸31一端的后侧壁上设有向外延伸的支耳37，所述支耳37上具有沿基座30轴线贯穿的通孔，所述活动块35向外延伸的外延部351，其延伸方向与所述支耳37的延伸方向一致，所述外延部351具有向下弯折的弯折部，在该弯折部固定安装有向所述气缸31一端水平延伸的支杆352，该支杆352的一端固定在弯折部，另一端水平穿过所述支耳37上的通孔，在所述支耳37和弯折部之间的支杆352上套设有弹簧串353，所述弹簧串353的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳37上。

所述轨道进料装置4包括台车41和平行设置在所述工作台1后方的两条轨道40，两条所述轨道40位于所述工作台1的正后方地上，并与所述工作台1垂直，所述台车41位于两条所述轨道40上，并可沿轨道40移动，所述台车41底部四角设有与所述轨道40相适应的走轮411，四个所述走轮411分别位于两条所述轨道40上所述台车41上部安装有第二基座42，所述第二基座42上设有槽口朝上的第二滑槽421，所述第二基座42一端安装有锁止气缸43，该锁止气缸43的第二活塞杆431伸入所述第二滑槽421内，该第二活塞杆431的外端连接有第二滑块432，所述第二基座42的另一端固定安装有竖直向上延伸的第二固定块45，在所述第二滑块432上方安装有竖直向上延伸的第二活动块44，所述第二活动块44在第二固定块45与锁止气缸43之间的第二滑槽421上方移动。

两个所述支撑柱20上分别竖直设有滑道201，所述刀架21上对应位置设有与所述滑道201相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道201配合连接，并沿所述滑道201移动，所述工作台1两端分别竖直设有两个升降气缸22，两个所述升降气缸22位于所述刀架21的两端下方，两个所述升降气缸22的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架21的两端底部连接。所述台车41上第二基座42的上部与工作台1上基座30上部高度一致，所述固定块36和活动块35侧面所刻尺标精确到毫米。

本发明的工作过程如下：

将工作台1、切割装置2、减震夹紧装置3和轨道进料装置4固定安装好之后，将需要切割的大型钢坯5吊放到前端送到工作台1上的减震夹紧装置3上，后端固定在台车41上的第二基座42上，并启动锁止气缸43，将钢坯5后端锁死，移动台车41前行，到达合适的切割位置，刀架21处于切割线的正上方，启动气缸31，推动活动块35向固定块36移动，将钢坯5前端夹紧，然后启动升降气缸22带动刀架21沿滑道201慢慢下放至锯刀211与钢坯5接触，再次确定位置后，即可进行切割操作，根据活动块35向固定块36的尺标可以精确控制锯刀切割的深度尺寸，当完成一段切割之后，松开活动块35，快速推动台车41前移到达下步切割位置，再次将钢坯5前端夹紧后，即可继续切割，快速便捷，大大提高切割效率，因为切割时钢坯5的前端固定在减震夹紧装置2上，后端固定在台车41上，很大程度减少了钢坯5在切割时的振动偏移度，大大提高了切割精度。

最后需要说明的是，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢坯精准切割系统，其特征在于：包括工作台(1)、切割装置(2)、减震夹紧装置(3)和轨道进料装置(4)，所述切割装置(2)包括刀架(21)和两个支撑柱(20)，两个所述支撑柱(20)竖直向上设置在所述工作台(1)两端，所述刀架(21)两端分别固定在两个所述支撑柱(20)上，所述刀架(21)轴线与工作台(1)轴线平行，所述刀架(21)下部设有锯刀(211)；

所述减震夹紧装置(3)包括基座(30)，所述基座(30)沿工作台(1)轴线固定在工作台(1)上，所述基座(30)位于所述锯刀(211)下方，该基座(30)轴向设有槽口朝上的的滑槽(33)，所述滑槽(33)一端部开口，在靠近敞口一端的基座(30)端部固定设有气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆(32)伸入所述滑槽(33)内，所述活塞杆(32)远离气缸(31)的一端固定连接有滑块(34)，所述滑块(34)上方安装有竖直向上延伸的活动块(35)，所述基座(30)远离气缸(31)的一端固定安装有固定块(36)，所述活动块(35)位于气缸(31)和固定块(36)之间，在所述固定块(36)和活动块(35)的侧面都刻有精确的尺标，所述基座(30)靠近气缸(31)一端的后侧壁上设有向外延伸的支耳(37)，所述支耳(37)上具有沿基座(30)轴线贯穿的通孔，所述活动块(35)向外延伸的外延部(351)，其延伸方向与所述支耳(37)的延伸方向一致，所述外延部(351)具有向下弯折的弯折部，在该弯折部固定安装有向所述气缸(31)一端水平延伸的支杆(352)，该支杆(352)的一端固定在弯折部，另一端水平穿过所述支耳(37)上的通孔，在所述支耳(37)和弯折部之间的支杆(352)上套设有弹簧串(353)，所述弹簧串(353)的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳(37)上；

所述轨道进料装置(4)包括台车(41)和平行设置在所述工作台(1)后方的两条轨道(40)，两条所述轨道(40)位于所述工作台(1)的正后方地上，并与所述工作台(1)垂直，所述台车(41)位于两条所述轨道(40)上，并可沿轨道(40)移动，所述台车(41)底部四角设有与所述轨道(40)相适应的走轮(411)，四个所述走轮(411)分别位于两条所述轨道(40)上，所述台车(41)上部安装有第二基座(42)，所述第二基座(42)上设有槽口朝上的第二滑槽(421)，所述第二基座(42)一端安装有锁止气缸(43)，该锁止气缸(43)的第二活塞杆(431)伸入所述第二滑槽(421)内，该第二活塞杆(431)的外端连接有第二滑块(432)，所述第二基座(42)的另一端固定安装有竖直向上延伸的第二固定块(45)，在所述第二滑块(432)上方安装有竖直向上延伸的第二活动块(44)，所述第二活动块(44)在第二固定块(45)与锁止气缸(43)之间的第二滑槽(421)上方移动。

2.根据权利要求1所述的钢坯精准切割系统，其特征在于：两个所述支撑柱(20)上分别竖直设有滑道(201)，所述刀架(21)上对应位置设有与所述滑道(201)相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道(201)配合连接，并沿所述滑道(201)移动。

3.根据权利要求1所述的钢坯精准切割系统，其特征在于：所述工作台(1)两端分别竖直设有两个升降气缸(22)，两个所述升降气缸(22)位于所述刀架(21)的两端下方，两个所述升降气缸(22)的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架(21)的两端底部连接。

4.根据权利要求1所述的钢坯精准切割系统，其特征在于：所述固定块(36)和活动块(35)相对的面上具有凸棱。

5.根据权利要求1所述的钢坯精准切割系统，其特征在于：所述台车(41)上第二基座(42)的上部与工作台(1)上基座(30)上部高度一致。

6.根据权利要求1所述的钢坯精准切割系统，其特征在于：所述固定块(36)和活动块(35)侧面所刻尺标精确到毫米。