CN108098078A - 整体硬质合金盘插齿刀及加工、安装方法 - Google Patents
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Abstract
整体硬质合金盘插齿刀及加工、安装方法。本产品其组成包括:插齿刀轴,所述的插齿刀轴的前部开有插齿刀槽,所述的插齿刀轴的前端连接锁紧轴,所述的插齿刀轴连接插齿刀,所述的插齿刀位于所述的插齿刀槽上,所述的锁紧轴连接插齿刀垫,所述的插齿刀垫与所述的插齿刀槽之间具有调刀间隙,所述的锁紧轴连接螺纹轴,所述的螺纹轴连接锁紧螺母,所述的插齿刀轴的尾端具有螺纹段,所述的螺纹段连接螺纹锁紧套,所述的螺纹锁紧套与所述的插齿刀之间装有轴套。本发明用于整体硬质合金盘插齿刀。
Description
技术领域:
本发明涉及一种整体硬质合金盘插齿刀及加工、安装方法。
背景技术
针对航空产品由于工艺性的改良和产品的要求,硬齿面加工成为齿轮加工企业的关键性瓶颈,如果齿轮加工的精度不过关会直接影响传动系统以及产品的质量。
发明内容:
本发明的目的是提供一种具有精度高,硬度强,耐磨性好的整体硬质合金盘插齿刀及加工、安装方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种整体硬质合金盘插齿刀,其组成包括: 插齿刀轴,所述的插齿刀轴的前部开有插齿刀槽,所述的插齿刀轴的前端连接锁紧轴,所述的插齿刀轴连接插齿刀,所述的插齿刀位于所述的插齿刀槽上,所述的锁紧轴连接插齿刀垫,所述的插齿刀垫与所述的插齿刀槽之间具有调刀间隙,所述的锁紧轴连接螺纹轴,所述的螺纹轴连接锁紧螺母,所述的插齿刀轴的尾端具有螺纹段,所述的螺纹段连接螺纹锁紧套,所述的螺纹锁紧套与所述的插齿刀之间装有轴套。
所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的插齿刀轴的尾端连接圆锥轴,所述的圆锥轴开有阶梯轴孔,所述的阶梯轴孔内插入阶梯轴,所述的阶梯轴连接轴封盖,所述的轴封盖开有插孔,所述的插孔紧配合插入轴封堵,所述的轴封堵连接轴堵盖,所述的轴堵盖连接轴柱,所述的轴柱连接轴尾套。
所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的插齿刀包括插齿刀套,所述的插齿刀套连接所述的插齿刀槽,所述的插齿刀槽与所述的锁紧轴之间具有所述的调刀间隙,所述的插齿刀套的前部具有通油槽,所述的通油槽连接紧固孔,所述的紧固孔连接所述的插齿刀垫,所述的插齿刀套连接插齿刀刃。
所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的螺纹轴的前端部焊接圆磁板,所述的圆磁板吸合外挡磁板固定,所述的螺纹轴的前端、所述的圆磁板、所述的外挡磁板之间并通过螺钉连接固定,所述的外挡磁板与所述的圆磁板同时吸合上紧固磁圈和下紧固磁圈,所述的上紧固磁圈与所述的下紧固磁圈对接吸合固定,所述的上紧固磁圈吸合上夹紧磁圈,所述的下紧固磁圈吸合下夹紧磁圈,所述的上夹紧磁圈与所述的下夹紧磁圈对接吸合固定,所述的上夹紧磁圈吸合上卡紧磁圈,所述的下夹紧磁圈吸合下卡紧磁圈,所述的上卡紧磁圈与所述的下卡紧磁圈对接吸合固定,所述的上卡紧磁圈与所述的锁紧螺母之间插入上磁携环和下磁携环,所述的上磁携环吸合所述的上卡紧磁圈与所述的锁紧螺母,所述的下磁携环吸合所述的下卡紧磁圈与所述的锁紧螺母。
所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的上磁携环与所述的下磁携环的横截面均为三角形,所述的上紧固磁圈与所述的下紧固磁圈的内圆均具有斜面,所述的斜面与所述的螺纹轴的前端倒棱相契合。
所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的插齿刀的模数:m=3.5 ,齿数:Z=30 ,压力角:α=25°,直径:D=110.66±0.02 ,前角:γ=0°~5。
一种整体硬质合金盘插齿刀的加工方法,采用硬质合金材料,根据被加工产品加工数据,计算整体硬质合金盘插齿刀数据模数:m=3.5 齿数:Z=30 压力角:α=25°直径:D=110.66±0.02 前角:γ=0°~5°,制定出加工图图纸,用现有数控加工设备按照图纸加工。
一种整体硬质合金盘插齿刀的安装方法,第一步插齿刀轴插入插齿刀的内孔里,插齿刀轴的插齿刀槽对应插齿刀,第二步组装插齿刀垫,将插齿刀垫装在锁紧轴的位置、并插入插齿刀的内孔前端,缩小插齿刀垫与插齿刀槽之间的调刀间隙,第三步用锁紧螺母固定螺纹轴,第四步将外挡磁板吸合在圆磁板上,第五步将上紧固磁圈和下紧固磁圈吸合在外挡磁板和圆磁板上、同时使上紧固磁圈与下紧固磁圈相互吸合固定,第六步将上紧固磁圈吸合上夹紧磁圈,下紧固磁圈吸合下夹紧磁圈,同时上夹紧磁圈与下夹紧磁圈对接吸合固定,第七步将上夹紧磁圈吸合上卡紧磁圈,下夹紧磁圈吸合下卡紧磁圈,通过上卡紧磁圈与下卡紧磁圈对接吸合固定,第八步将上卡紧磁圈与锁紧螺母之间插入吸合上磁携环,下卡紧磁圈与锁紧螺母之间插入吸合下磁携环,第九步使上磁携环吸合锁紧螺母,下磁携环吸合锁紧螺母。
有益效果:
1.本发明是整体硬质合金盘插齿刀代替原有高速钢(粉末冶金)插齿刀的装置,主要解决高速钢(粉末冶金)插齿刀强度不够,耐磨性不够,不能有效的加工硬齿面齿圈;整体硬质合金盘插齿刀,具有精度高,硬度强,耐磨性好,加工效率和使用效率高,适用范围广,便于加工硬齿面齿圈(或齿轮),通用性强。
本发明避免了锁紧螺母松动造成的插齿刀错位,而使齿轮加工的精度达不到设计要求,降低产品质量及废品率高的问题,确保插齿刀与插齿刀轴之间的连接位置准确,不会产生松动,确保了齿轮加工的精度,大大的降低了废品率,提高了经济效益。
本发明的螺纹轴前端设置的磁锁紧系统,能够牢牢地固定住锁紧螺母,确保锁紧螺母不会产生松动,也就保证了插齿刀的位置不会产生传动,完全能够满足齿轮设计加工的要求,齿轮加工的精度高,质量好。
本发明采用的模数m=3.5 ,齿数:Z=30 ,压力角:α=25°,直径:D=110.66±0.02 ,前角:γ=0°~5°完全能够与齿轮加工要求的尺寸匹配,大大地提高了齿轮加工的精度,给齿轮应用提供了保证。
附图说明
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1的整体结构示意图。
附图3是插齿刀套结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:
一种整体硬质合金盘插齿刀,其组成包括: 插齿刀轴1,所述的插齿刀轴的前部开有插齿刀槽2,所述的插齿刀轴的前端连接锁紧轴3,所述的插齿刀轴连接插齿刀4,所述的插齿刀位于所述的插齿刀槽上,所述的锁紧轴连接插齿刀垫5,所述的插齿刀垫与所述的插齿刀槽之间具有调刀间隙6,所述的锁紧轴连接螺纹轴7,所述的螺纹轴连接锁紧螺母8,所述的插齿刀轴的尾端具有螺纹段9,所述的螺纹段连接螺纹锁紧套10,所述的螺纹锁紧套与所述的插齿刀之间装有轴套11。
调刀间隙能够根据需要进行调整,进而方便调整插齿刀轴与插齿刀轴之间的连接位置,能够使插齿刀的优点得到充分地发挥,加工的齿轮质量好,精度高。
实施例2:
实施例1所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的插齿刀轴的尾端连接圆锥轴12,所述的圆锥轴开有阶梯轴孔13,所述的阶梯轴孔内插入阶梯轴14,所述的阶梯轴连接轴封盖15,所述的轴封盖开有插孔16,所述的插孔紧配合插入轴封堵17,所述的轴封堵连接轴堵盖18,所述的轴堵盖连接轴柱19,所述的轴柱连接轴尾套20。
实施例3:
实施例1 所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的插齿刀包括插齿刀套21,所述的插齿刀套连接所述的插齿刀槽,所述的插齿刀槽与所述的锁紧轴之间具有所述的调刀间隙,所述的插齿刀套的前部具有通油槽22,所述的通油槽连接紧固孔23,所述的紧固孔连接所述的插齿刀垫,所述的插齿刀套连接插齿刀刃24。
通油槽能够使插齿刀与插齿刀轴之间得到充分的润滑,大大的降低了插齿刀与插齿刀轴的磨损,延长了插齿刀与插齿刀轴的使用寿命,提高了插齿刀与插齿刀轴之间动作的准确性。
实施例4:
实施例1 所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的螺纹轴的前端部焊接圆磁板25,所述的圆磁板吸合外挡磁板26固定,所述的螺纹轴的前端、所述的圆磁板、所述的外挡磁板之间并通过螺钉36连接固定,所述的外挡磁板与所述的圆磁板同时吸合上紧固磁圈27和下紧固磁圈28,所述的上紧固磁圈与所述的下紧固磁圈对接吸合固定,所述的上紧固磁圈吸合上夹紧磁圈29,所述的下紧固磁圈吸合下夹紧磁圈30,所述的上夹紧磁圈与所述的下夹紧磁圈对接吸合固定,所述的上夹紧磁圈吸合上卡紧磁圈31,所述的下夹紧磁圈吸合下卡紧磁圈32,所述的上卡紧磁圈与所述的下卡紧磁圈对接吸合固定,所述的上卡紧磁圈与所述的锁紧螺母之间插入上磁携环33和下磁携环34,所述的上磁携环吸合所述的上卡紧磁圈与所述的锁紧螺母,所述的下磁携环吸合所述的下卡紧磁圈与所述的锁紧螺母。
锁紧螺母为铁质材料能够配合本实施例的磁锁紧系统使用,确保锁紧螺母不会产生松动,保证了插齿刀与插齿刀轴之间连接的牢固程度,保证了齿轮加工的精度。
下磁携环和上磁携环能够进一步紧固锁紧螺母,不但连接的牢固、同时也提高了锁紧的程度,使用非常安全、效果也很好。
实施例5:
实施例4 所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的上磁携环与所述的下磁携环的横截面均为三角形,所述的上紧固磁圈与所述的下紧固磁圈的内圆均具有斜面35,所述的斜面与所述的螺纹轴的前端倒棱相契合。
磁锁紧系统与螺纹轴的前端的形状非常契合,锁紧的效果好、牢固。
实施例6:
实施例1 所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的插齿刀的模数:m=3.5 ,齿数:Z=30 ,压力角:α=25°,直径:D=110.66±0.02 ,前角:γ=0°~5°。
实施例7:
一种整体硬质合金盘插齿刀的加工方法,采用硬质合金材料,根据被加工产品加工数据,计算整体硬质合金盘插齿刀数据模数:m=3.5 齿数:Z=30 压力角:α=25°直径:D=110.66±0.02 前角:γ=0°~5°,制定出加工图图纸,用现有数控加工设备按照图纸加工。
实施例8:
一种整体硬质合金盘插齿刀的安装方法,第一步插齿刀轴插入插齿刀的内孔里,插齿刀轴的插齿刀槽对应插齿刀,第二步组装插齿刀垫,将插齿刀垫装在锁紧轴的位置、并插入插齿刀的内孔前端,缩小插齿刀垫与插齿刀槽之间的调刀间隙,第三步用锁紧螺母固定螺纹轴,第四步将外挡磁板吸合在圆磁板上,第五步将上紧固磁圈和下紧固磁圈吸合在外挡磁板和圆磁板上、同时使上紧固磁圈与下紧固磁圈相互吸合固定,第六步将上紧固磁圈吸合上夹紧磁圈,下紧固磁圈吸合下夹紧磁圈,同时上夹紧磁圈与下夹紧磁圈对接吸合固定,第七步将上夹紧磁圈吸合上卡紧磁圈,下夹紧磁圈吸合下卡紧磁圈,通过上卡紧磁圈与下卡紧磁圈对接吸合固定,第八步将上卡紧磁圈与锁紧螺母之间插入吸合上磁携环,下卡紧磁圈与锁紧螺母之间插入吸合下磁携环,第九步使上磁携环吸合锁紧螺母,下磁携环吸合锁紧螺母。螺纹轴的前端、圆磁板、外挡磁板之间通过螺钉连接固定。
实施例9:
实施例6所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的插齿刀的模数:m=3.0 ,齿数:Z=30 ,压力角:α=23°,直径:D=110.68 ,前角:γ=0°。
实施例10:
实施例6所述的整体硬质合金盘插齿刀,所述的插齿刀的模数:m=4.0 ,齿数:Z=30 ,压力角:α=27°,直径:D=110.64 ,前角:γ=5°。
Claims (8)
1.一种整体硬质合金盘插齿刀,其组成包括: 插齿刀轴,其特征是: 所述的插齿刀轴的前部开有插齿刀槽,所述的插齿刀轴的前端连接锁紧轴,所述的插齿刀轴连接插齿刀,所述的插齿刀位于所述的插齿刀槽上,所述的锁紧轴连接插齿刀垫,所述的插齿刀垫与所述的插齿刀槽之间具有调刀间隙,所述的锁紧轴连接螺纹轴,所述的螺纹轴连接锁紧螺母,所述的插齿刀轴的尾端具有螺纹段,所述的螺纹段连接螺纹锁紧套,所述的螺纹锁紧套与所述的插齿刀之间装有轴套。
2.根据权利要求1所述的整体硬质合金盘插齿刀,其特征是: 所述的插齿刀轴的尾端连接圆锥轴,所述的圆锥轴开有阶梯轴孔,所述的阶梯轴孔内插入阶梯轴,所述的阶梯轴连接轴封盖,所述的轴封盖开有插孔,所述的插孔紧配合插入轴封堵,所述的轴封堵连接轴堵盖,所述的轴堵盖连接轴柱,所述的轴柱连接轴尾套。
3.根据权利要求1 所述的整体硬质合金盘插齿刀,其特征是: 所述的插齿刀包括插齿刀套,所述的插齿刀套连接所述的插齿刀槽,所述的插齿刀槽与所述的锁紧轴之间具有所述的调刀间隙,所述的插齿刀套的前部具有通油槽,所述的通油槽连接紧固孔,所述的紧固孔连接所述的插齿刀垫,所述的插齿刀套连接插齿刀刃。
4.根据权利要求1 所述的整体硬质合金盘插齿刀,其特征是:所述的螺纹轴的前端部焊接圆磁板,所述的圆磁板吸合外挡磁板固定,所述的螺纹轴的前端、所述的圆磁板、所述的外挡磁板之间并通过螺钉连接固定,所述的外挡磁板与所述的圆磁板同时吸合上紧固磁圈和下紧固磁圈,所述的上紧固磁圈与所述的下紧固磁圈对接吸合固定,所述的上紧固磁圈吸合上夹紧磁圈,所述的下紧固磁圈吸合下夹紧磁圈,所述的上夹紧磁圈与所述的下夹紧磁圈对接吸合固定,所述的上夹紧磁圈吸合上卡紧磁圈,所述的下夹紧磁圈吸合下卡紧磁圈,所述的上卡紧磁圈与所述的下卡紧磁圈对接吸合固定,所述的上卡紧磁圈与所述的锁紧螺母之间插入上磁携环和下磁携环,所述的上磁携环吸合所述的上卡紧磁圈与所述的锁紧螺母,所述的下磁携环吸合所述的下卡紧磁圈与所述的锁紧螺母。
5.根据权利要求4 所述的整体硬质合金盘插齿刀,其特征是: 所述的上磁携环与所述的下磁携环的横截面均为三角形,所述的上紧固磁圈与所述的下紧固磁圈的内圆均具有斜面,所述的斜面与所述的螺纹轴的前端倒棱相契合。
6.根据权利要求1 所述的整体硬质合金盘插齿刀,其特征是: 所述的插齿刀的模数:m=3.5 ,齿数:Z=30 ,压力角:α=25°,直径:D=110.66±0.02 ,前角:γ=0°~5°。
7.一种整体硬质合金盘插齿刀的加工方法,其特征是:采用硬质合金材料,根据被加工产品加工数据,计算整体硬质合金盘插齿刀数据模数:m=3.5 齿数:Z=30 压力角:α=25°直径:D=110.66±0.02 前角:γ=0°~5,制定出加工图图纸,用现有数控加工设备按照图纸加工。
8.一种整体硬质合金盘插齿刀的安装方法,其特征是:第一步插齿刀轴插入插齿刀的内孔里,插齿刀轴的插齿刀槽对应插齿刀,第二步组装插齿刀垫,将插齿刀垫装在锁紧轴的位置、并插入插齿刀的内孔前端,缩小插齿刀垫与插齿刀槽之间的调刀间隙,第三步用锁紧螺母固定螺纹轴,第四步将外挡磁板吸合在圆磁板上,第五步将上紧固磁圈和下紧固磁圈吸合在外挡磁板和圆磁板上、同时使上紧固磁圈与下紧固磁圈相互吸合固定,第六步将上紧固磁圈吸合上夹紧磁圈,下紧固磁圈吸合下夹紧磁圈,同时上夹紧磁圈与下夹紧磁圈对接吸合固定,第七步将上夹紧磁圈吸合上卡紧磁圈,下夹紧磁圈吸合下卡紧磁圈,通过上卡紧磁圈与下卡紧磁圈对接吸合固定,第八步将上卡紧磁圈与锁紧螺母之间插入吸合上磁携环,下卡紧磁圈与锁紧螺母之间插入吸合下磁携环,第九步使上磁携环吸合锁紧螺母,下磁携环吸合锁紧螺母。
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