CN108097602A - 一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法及装置 - Google Patents

一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法及装置，通过水分检测装置检测完烟包的水分值后，根据检测完烟包的水分值不同分选成不同水分值区间的烟包，再将不同水分值区间的烟包分别经过微波装置处理，从而有效调节烟包水分，使烟包的水分值含量符合贮藏标准，减少后续工序中人工劳动，同时微波装置对烟包还能进行杀菌处理，可抑制贮藏烟包的虫害发生，微波杀菌替代药物熏蒸，避免药物对烟叶的损害和对大气环境的污染，改善工作人员的工作环境，保障工作人员的职业健康。本发明的结构合理，自动化程度高，经济性效益好，对烟包贮存环境的要求大大降低，通过应用本发明技术方案可有效降低企业生产成本，改善生产环境，提高生产效益。

Description

一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法及装置
技术领域
本发明属于烟草加工领域，具体地说，涉及一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法及装置。
背景技术
原烟包从烟农手中收购之后，在复烤厂一般暂存3个月以上再进行打叶复烤工序。原烟包贮存过程中，水分大于18％的原烟包在原烟包贮存过程中，极易发生霉菌滋生和虫卵繁殖，造成烟叶品质下降甚至完全失去使用价值。根据国标GB/T 23220-2008《烟叶储存保管方法》，水分大于18％的原烟包为水分不合格，不能正常入库，需在2周内安排打叶；或在贮存过程中及时检测和翻垛、开包散湿，待包温和水分合格后转入正常仓库贮存。来料烟包水分值一般为17％，但由于原烟收购打包过程技术水平限制和运输过程差别，来料烟包含水量差异较大，从15％到高达20％多。
目前原烟包入库过程基本采用自动流水作业，申请号为201310058775.X的中国专利公开了一种原烟烟包自动化卸车及在线检测方法，首先通过伸缩式卸车滑道将烟包卸车；然后通过在线皮带秤和微波水分仪对烟包进行重量和水分检测，并通过烟包分选装置选出重量和水分均合格的烟包；之后将重量和水分均合格的烟包进行解包，通过在线近红外光谱仪进行化学成分检测后重新打包，并通过烟包再次分选装置将烟包分类；最后将检测过重量、水分及化学成分的烟包归类装框。上述方法可以将水分不合格烟包检测出来，但不能将不合格的烟包水分调节至合格，水分不合格烟叶的入库大幅增加了入库和贮存过程的工作量，并且因烟叶霉变和虫害造成烟叶损耗大，造成复烤企业烟叶贮存环节生产成本上升。
正常入库的原烟包，可样会因为贮存环节的温度或湿度过高导致烟叶霉变和虫卵滋生，需在贮存过程中进行药物熏蒸，防治发生霉变和虫害。国标GB/T 23220-2008《烟叶储存保管方法》描述了烟叶熏蒸防治害虫的方法，其主要方法包括烟草仓库空间消毒和烟包药物熏蒸。空间消毒主要采用列喜镇或凯安保等对仓库空间和地面、墙壁等消毒，提高仓库环境清洁程度；药物熏蒸主要是采用磷化氢或磷化镁等对密封仓库内的烟跺进行熏蒸，杀灭霉菌虫害。药物熏蒸极易造成烟叶药物残留、大气环境污染和职业健康等问题。
综上所述，这些方法存在着烟包水分不能有效调节、烟叶霉变损耗大、药物熏蒸极造成药物残留和大气环境污染和职业健康等问题。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法及装置，通过水分检测装置检测完烟包的水分值后，根据检测完烟包的水分值不同分选成不同水分值区间的烟包，再将不同水分值区间的烟包分别经过微波装置处理，从而有效调节烟包水分，使烟包的水分值含量符合贮藏标准，减少后续工序中人工劳动，同时微波装置对烟包还能进行杀菌处理，可抑制贮藏烟包的虫害发生，本发明结构合理，自动化程度高，经济性效益好，有效降低企业生产成本，改善生产环境，提高生产效益。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
本发明一方面提供一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法，包括以下步骤，
步骤S1，将原烟包卸车并输送至第一水分检测装置；
步骤S2，通过第一水分检测装置检测原烟包的水分值，得到检测烟包，每一个检测烟包对应一个水分值；
步骤S3，将检测烟包输送至微波装置，并根据检测烟包的水分值进行定量时间的微波处理，实现对检测烟包的水分调节及杀菌，得到处理烟包；
步骤S4，将处理烟包通过第二水分检测装置进行水分检测，若处理烟包的水分值合格，则将处理烟包输送至仓库储存，若处理烟包的水分值不合格，则将处理烟包输送回至第一水分检测装置进行步骤S2。
进一步地，所述的步骤S2与步骤S3之间还包括，
步骤S21，根据检测烟包水分值的不同，将检测烟包通过烟包分选装置分选成若干个不同水分值区间的检测烟包。
进一步地，所述的步骤S3与步骤S4之间还包括，
步骤S31，将处理烟包通过冷却输送带输送至第二水分检测装置。
进一步地，所述的微波装置设有谐振腔，所述的谐振腔内微波的频率为2450±25MHz，微波的输出功率为200±50kW。
进一步地，所述的水分值区间至少为四个，分别为烟包水分值＜18％、19％＞烟包水分值≥18％、20％＞烟包水分值≥19％、烟包水分值≥20％。
进一步地，所述的定量时间为30s～120s，烟包水份值<18％的微波时间为30s，19％＞烟包水分值≥18％的微波时间30-60s，20％＞烟包水分值≥19％的微波时间为60-90s，烟包水分值≥20％的微波时间为90-120s。
进一步地，所述的第一水分检测装置包括在线皮带秤、微波水分检测仪，所述的第二水分检测装置为微波水分检测仪。
本发明另一方面提供一种原烟包在线杀菌和调节水分的装置，包括依次通过输送装置衔接的第一水分检测装置、根据烟包水分值对烟包进行水分值调节的微波装置、第二水分检测装置，所述的第一水分检测装置包括对烟包进行重量检测的在线皮带秤、检测烟包水分值的微波水分检测仪，所述的第二水分检测装置为微波水分检测仪，所述的第二水分检测装置与第一水分检测装置之间设有输送带，第一水分检测装置、微波装置、第二水分检测装置形成循环回路，所述的微波装置设有谐振腔。
进一步地，还包括根据烟包的水分值不同将烟包进行分选的分选装置，所述的分选装置串联在第一水分检测装置与微波装置之间。
进一步地，还包括设置在微波装置与第二水分检测装置之间用于冷却烟包的冷却装置，所述的冷却装置为冷却输送带。
进一步地，所述的谐振腔内微波的频率为2450±25MHz，微波的输出功率为200±50kW。
进一步地，所述的微波装置的加热、杀菌时间为30秒～120s。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明通过水分检测装置的在线皮带秤和微波水分仪检测完烟包的水分值后，根据不同的水分值区间将烟包分选，再分别经过微波装置加热调节，从而有效调节烟包的水分值，使烟包的水分值含量符合贮藏标准，减少后续工序中人工劳动。
本发明设置的微波装置对烟包还能进行杀菌处理，可抑制贮藏烟包的虫害发生，微波杀菌替代药物熏蒸，避免药物对烟叶的损害和对大气环境的污染，改善工作人员的工作环境，保障工作人员的职业健康。
本发明具有自动调节烟包水分值、灭菌杀虫彻底、利于长时间贮存和无烟叶药物残留的特点，对烟包贮存环境的要求大大降低，自动化程度高，经济性效益好。
本发明的结构合理，在常规设备的基础上增加必要设施即可实现，通过应用本发明技术方案可有效降低企业生产成本，改善生产环境，提高生产效益。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明方法示意图；
图2为本发明设备连接示意图；
图3为本发明微波装置结构示意图。
图中：1-壳体；2-输送带；3-排湿系统；4-观察窗；5-防微波泄露抑制器。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示，本发明一方面提供一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法，包括以下步骤，
步骤S1，将原烟包卸车并输送至第一水分检测装置；
步骤S2，通过第一水分检测装置检测原烟包的水分值，得到检测烟包，每一个检测烟包对应一个水分值；
步骤S3，将检测烟包输送至微波装置，并根据检测烟包的水分值进行定量时间的微波处理，实现对检测烟包的水分调节及杀菌，得到处理烟包；
步骤S4，将处理烟包通过第二水分检测装置进行水分检测，若处理烟包的水分值合格，则将处理烟包输送至仓库储存，若处理烟包的水分值不合格，则将处理烟包输送回至第一水分检测装置进行步骤S2。
具体地，在原烟包入库储存之前，将待入库的原烟包输送至第一水分检测装置，通过第一水分检测装置可检测原烟包的水分值含量，即第一水分检测装置通过检测原烟包的重量和水分，通过计算结果得出原烟包的水分值含量，优选地，所述的第一水分检测装置包括在线皮带秤、微波水分检测仪。由于原烟包每一包的重量和水分均会存在差异，通过第一水分检测装置检测后，得到检测烟包，每一包检测原烟包均对应一个水分值，检测烟包与水分值一一对应。
原烟包的水分大于18％时，对原烟包的储存不利，因此，在检测完原烟包的水分值后，得到检测烟包，需要对不符合水分值标准的检测烟包进行处理，本发明采用微波装置，对检测烟包进行水分调节，通过微波加热，使检测烟包的水分值达到要求，期间根据不同的检测烟包水分值来控制微波对不同检测烟包的加热时间、微波功率，控制加热的定量时间或微波的功率输出，最终达到通过微波装置调节检测烟包水分的目的。
正常入库的烟包，需在贮存过程中进行药物熏蒸，防治发生霉变和虫害，本发明的微波装置，在调节检测烟包水分的同时，可以对烟包起到杀菌的作用，从而在对烟包储存时，无需其他方式进行杀菌处理，减少人工劳动，简化生产工序，且能更好的达到杀菌的目的。优选地，所述的微波装置设有谐振腔，所述的谐振腔内微波的频率为2450±25MHz，微波的输出功率为200±50kW，所述的定量时间为30s～120s。其中，烟包水份值<18％的微波时间为30s；19％＞烟包水分值≥18％的微波时间30-60s；20％＞烟包水分值≥19％的微波时间为60-90s；烟包水分值≥20％的微波时间为90-120s。
在微波装置对检测烟包进行加热、杀菌处理后，得到处理烟包，将处理烟包输送至第二水分检测装置，并通过第二水分检测装置进行第二次水分检测，检测经过微波装置调节水分后的烟包的水分是否符合生产标准，若处理烟包的水分值符合标准时，则将该符合水分标准的处理烟包输送至仓库中进行贮存，若处理烟包的水分值不符合标准，则将该不符合水分标准的处理烟包输送回至第一水分检测装置，再次进行步骤S2，形成循环，防止出现不符合水分值含量标准的烟包进入仓库贮存，同时循环回路可保障对烟包水分调节的目的。优选地，所述的第二水分检测装置为微波水分检测仪。
本发明所述的步骤S2与步骤S3之间还包括：步骤S21，根据检测烟包水分值的不同，将检测烟包通过烟包分选装置分选成若干个不同水分值区间的检测烟包，在第一水分检测装置检测完原烟包的水分后，得到检测烟包，不同的检测烟包对应不同的水分值，根据水分值的范围区间，将检测烟包通过烟包分选装置分选成若干不同水分值的烟包，优选地，所述的水分值区间至少为四个，分别为烟包水分值＜18％、19％＞烟包水分值≥18％、20％＞烟包水分值≥19％、烟包水分值≥20％，将水分值符合标准要求的烟包在微波装置仅进行杀菌处理，其他不符合水分值标准的烟包，根据水分值区间含量的差异，决定微波装置对原烟包的加热、杀菌时间长短及微波装置的输出功率大小，从而实现对不同水分值的检测烟包进行不同时间和功率的加热、杀菌处理。
本发明所述的步骤S3与步骤S4之间还包括：步骤S31，将通过微波装置处理后得到的处理烟包通过冷却装置冷却后输送至第二水分检测装置，在微波装置对检测烟包进行加热、杀菌处理后得到的处理烟包的温度会有一定的上升，以致于处理烟包内的湿度、温度较大，为了确保第二次水分检测装置对处理烟包水分检测更准确，在第二次水分检测前对处理烟包进行冷却处理，优选地，在微波装置出口与第二次水分检测装置之间通过冷却输送带连接，在处理烟包输送的过程中，直接进行冷却处理，实现对处理烟包的冷却，简化冷却工序。
本发明另一方面提供一种原烟包在线杀菌和调节水分的装置，包括依次通过输送装置衔接的第一水分检测装置、根据烟包水分值对烟包进行水分值调节的微波装置、第二水分检测装置，所述的第一水分检测装置包括对烟包进行重量检测的在线皮带秤、检测烟包水分值的微波水分检测仪，所述的第二水分检测装置为微波水分检测仪，所述的第二水分检测装置与第一水分检测装置之间设有输送带，第一水分检测装置、微波装置、第二水分检测装置形成循环回路，所述的微波装置设有谐振腔。
其中，第一水分检测装置、微波装置、第二水分检测装置均通过输送装置依次衔接，第一水分检测装置用于检测原烟包的重量和水分，确定每一包原烟包的水分值，而后再将烟包输送至微波装置，微波装置主要对烟包进行加热、杀菌处理，将水分值不符合标准的烟包进行水分调节，微波装置可对烟包进行杀菌处理，设置第二水分检测装置对水分调节后的烟包进行水分值检测，不符合水分值标准的输送回至第一水分检测装置，形成循环，终使烟包的水分值符合需求的标准值，且对烟包的霉菌进行有效的去除处理。
在第一水分检测装置检测完原烟包的水分后，为方便针对不同水分值含量进行不同的处理，本发明还包括根据烟包的水分值不同将烟包进行分选的分选装置，所述的分选装置串联在第一水分检测装置与微波装置之间，根据不同烟包水分值差异，将烟包分成若干个水分值区间，再将不同水分值区间的烟包进行不同时间和微波输出功率的微波处理，烟包水分值含量的不同，对应控制微波的处理时间和微波的输出功率，以便使不同水分值的烟包均能实现最佳的微波加热、杀菌效果。
在微波装置对烟包进行加热、杀菌处理后，烟包的温度会有一定的上升，以致于烟包内的湿度、温度较大，为了确保第二次水分检测装置对加热杀菌后的烟包水分值检测更准确，本发明还包用于冷却烟包且设置在微波装置与第二水分检测装置之间的冷却装置，优选地，所述的冷却装置为冷却输送带，在微波装置出口与第二次水分检测装置之间通过冷却输送带连接，在烟包输送的过程中，直接进行冷却处理，实现对烟包的冷却，简化冷却工序。
用微波装置进行杀菌是本发明的关键，而微波装置的关键参数是微波功率和微波时间，微波功率过低时，微波主要起到“热效应”，基本仅对烟包起到缓慢加热作用，不能对霉菌和害虫的细胞结构起到破坏作用，霉菌杀虫效果较差；微波功率过高时，微波对霉菌和害虫起到强烈的“非热效应”，通过高强度电磁波“电穿孔”效应击穿细胞壁和细胞内“电处理”效应破坏细胞内物质结构达到快速灭菌杀虫目的，本发明所述的谐振腔内微波的频率为2450±25MHz，微波的输出功率为200±50kW，可进行定量时间的处理，定量时间为30s～120s。其中，烟包水份值<18％的微波时间为30s；19％＞烟包水分值≥18％的微波时间30-60s；20％＞烟包水分值≥19％的微波时间为60-90s；烟包水分值≥20％的微波时间为90-120s。
本发明通过水分检测装置的在线皮带秤和微波水分仪检测完烟包的水分值后，根据不同的水分值区间将烟包分选，再分别经过微波装置加热调节，从而有效调节烟包的水分值，使烟包的水分值含量符合贮藏标准，减少后续工序中人工劳动。
本发明设置的微波装置对烟包还能进行杀菌处理，可抑制贮藏烟包的虫害发生，微波杀菌替代药物熏蒸，避免药物对烟叶的损害和对大气环境的污染，改善工作人员的工作环境，保障工作人员的职业健康。
本发明具有自动调节烟包水分值、灭菌杀虫彻底、利于长时间贮存和无烟叶药物残留的特点，对烟包贮存环境的要求大大降低，自动化程度高，经济性效益好。
本发明的结构合理，在常规设备的基础上增加必要设施即可实现，通过应用本发明技术方案可有效降低企业生产成本，改善生产环境，提高生产效益。
实施例一
如图1所示，本实施例所述的一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法，包括以下步骤，
步骤S1，将原烟包卸车并输送至第一水分检测装置；
步骤S2，通过第一水分检测装置检测原烟包的水分值，得到检测烟包，每一个检测烟包对应一个水分值；
步骤S21，根据检测烟包水分值的不同，将检测烟包通过烟包分选装置分选成若干个不同水分值区间的检测烟包；
步骤S3，将检测烟包输送至微波装置，并根据检测烟包的水分值进行定量时间的微波处理，实现对检测烟包的水分调节及杀菌，得到处理烟包；
步骤S31，将处理烟包通过冷却输送带输送至第二水分检测装置；
步骤S4，将处理烟包通过第二水分检测装置进行水分检测，若处理烟包的水分值合格，则将处理烟包输送至仓库储存，若处理烟包的水分值不合格，则将处理烟包输送回至第一水分检测装置进行步骤S2。
其中，所述的第一水分检测装置包括在线皮带秤、微波水分检测仪，微波装置设有谐振腔，第二水分检测装置为微波水分检测仪。将原烟包自动卸车并通过第一分水检测装置的在线皮带秤、微波水分检测仪进行重量、水分值检测后，根据检测后烟包的水分值不同，将烟包分成若干水分值区间。
步骤S1中的单烟包重量和水分值自动计算批次平均含水率，计算方法为wp＝∑Yiwi/∑Yi，其中，wp为批次平均含水率，Yi为第i个烟包重量，wi为第i个烟包含水率。烟包批次平均含水率通过计算机输入到自动控制系统中，自动控制系统根据批次平均含水率输出一个微波时间与微波功率的信号给微波系统，实现根根据微波时间长短调节烟包含水率的目的。根据试验结果，单位质量烟叶的微波功率、微波作用时间与烟叶水分损耗值之间的关系可以采用如下公式计算：其中，δw为烟叶水分损耗值，％；P为单位质量烟叶的微波功率，单位为kW/kg；t为微波作用时间，单位为s。
在分成若干水分值区间后，通过微波装置对烟包进行加热、杀菌处理，将同一水分区间值批次的烟包送入微波装置的进料装置，进料端末端设置光电管，检测到烟包后输送皮带机停止运转。同时，由液压挺杆控制的谐振腔大门打开，皮带快速运转，10～20烟包被运送至谐振腔内，每次烟包总量控制在10～30包以内。谐振腔来料大门关闭，使用频率为2450±25MHz、输出功率为200±50kW的微波设备对烟包开始微波灭菌，烟包平铺在皮带上，微波分别从顶部和底部进入谐振腔，实现对烟包的水分调节，灭菌时间由程序控制，根据来料烟包水分值和烟包总重量确定灭菌时间。
用微波装置进行杀菌是本实施例的关键，而微波装置的关键参数是微波功率和微波时间，微波功率过低时，微波主要起到“热效应”，基本仅对烟包起到缓慢加热作用，不能对霉菌和害虫的细胞结构起到破坏作用，霉菌杀虫效果较差；微波功率过高时，微波对霉菌和害虫起到强烈的“非热效应”，通过高强度电磁波“电穿孔”效应击穿细胞壁和细胞内“电处理”效应破坏细胞内物质结构达到快速灭菌杀虫目的。但过高的微波功率导致烟包内烟叶失水过快，烟梗内水分快速蒸发导致发生梗膨胀现象，不利于后续工序烟叶的打叶复烤。在本实施例中，单位质量烟叶的微波功率达到0.5Kw/kg～1kW/kg烟叶时，微波30秒～120s即可达到较好的灭菌杀虫效果，烟叶水分降低值为0.4％-3.3％。本实施例采用微波技术结合自动控制技术，达到一次工艺过程同时间水分调节和灭菌杀虫的目的，具有较高的经济运行水平。
灭菌完成后微波关闭，谐振腔出料大门由液压控制打开，灭菌后烟包快速输送出谐振腔。运送至冷却输送带，完成冷却后通过第二水分检测装置进行水分检测，达到规定水分值要求后入库贮存，在贮存过程中无需二次灭菌杀虫，达不到规定水分值要求的直接返回至第一水分检测装置，再次检测水分值，进行步骤S2，以循环回路将烟包的水分值调节至规定的水分值。
本实施例通过微波装置将水分值不符合要求的烟包进行微波水分调节，根据不同的水分值区间将烟包分选，再分别经过微波装置加热，直至烟包的水分值符合规定要求再进行贮存，从而有效调节烟包水分，使烟包的水分值含量符合贮藏标准，减少后续工序中人工劳动。
本实施例设置的微波装置对烟包还能进行杀菌处理，可抑制贮藏烟叶的虫害发生，微波杀菌替代药物熏蒸，避免药物对烟叶的损害和对大气环境的污染，改善工作人员的工作环境，保障工作人员的职业健康。
实施例二
如图2、图3所示，本实施例所述的一种原烟包在线杀菌和调节水分的装置，包括依次通过输送装置衔接的第一水分检测装置、分选装置、微波装置、冷却装置、第二水分检测装置，第一水分检测装置包括在线皮带秤、微波水分检测仪，微波装置为隧道式微波干燥设备，隧道式微波干燥设备包括内为谐振腔且两端开口的壳体1、从两端开口穿过壳体1的输送带2、设置在壳体1上的排湿系统3、控制器，壳体1的外壁设有观察窗4，壳体1的开口两端均设有防微波泄露抑制器5，壳体1的内腔设有微波杀菌装置，壳体两端口均设有大门，微波杀菌装置、排湿系统3、防微波泄露抑制器5、大门均与控制器连接。第二水分检测装置为微波水分检测仪，第二水分检测装置与第一水分检测装置之间设有输送带，冷却装置为冷却输送带。
将原烟包自动卸车并通过第一分水检测装置的在线皮带秤、微波水分检测仪进行重量、水分检测后，根据烟包的水分值不同，将烟包分成若干水分值区间，本实施中水分值区间至少为四个，分别为烟包水分值＜18％、19％＞烟包水分值≥18％、20％＞烟包水分值≥19％、烟包水分值≥20％，在分成若干水分值区间后，通过微波装置对分选后的烟包进行加热、杀菌处理，将同一水分区间值批次的烟包送入微波装置的进料装置，进料端末端设置光电管，检测到烟包后皮带机停止运转。同时，由液压挺杆控制的谐振腔进料大门打开，输送带2快速运转，10～20烟包被运送至谐振腔内，每次烟包总量控制在10～30包以内。谐振腔来料大门关闭，使用频率为2450±25MHz、输出功率为200±50kW的微波设备对烟包开始微波灭菌，烟包平铺在输送带2上，微波分别从顶部和底部进入谐振腔，实现对烟包的水分调节，灭菌时间由程序控制，根据来料烟包水分值和烟包总重量确定灭菌时间。总体上，包水份值<18％的微波时间为30s，19％＞烟包水分值≥18％的微波时间30-60s，20％＞烟包水分值≥19％的微波时间为60-90s，烟包水分值≥20％的微波时间为90-120s。将水分值符合标准要求的水分区间值的烟包，在微波装置仅进行杀菌处理，其他水分值区间的烟包，根据水分值区间的水分含量差异，决定微波装置对烟包的加热、杀菌时间长短及控制微波装置输出功率大小，从而实现对不同水分的烟包进行不同的加热、杀菌处理。
灭菌完成后微波关闭，谐振腔出料大门由液压控制打开，灭菌后烟包快速输送出谐振腔。运送至冷却输送带，完成冷却后通过第二水分检测装置进行水分检测，水分值达到规定要求的烟包入库贮存，在贮存过程中无需二次灭菌杀虫，水分值达不到规定要求的烟包直接返回至第一水分检测装置，再次检测水分值，以循环回路将烟包的水分值调节至规定的水分值。
本发明具有自动调节烟包水分值、灭菌杀虫彻底、利于长时间贮存和无烟叶药物残留的特点，对烟包贮存环境的要求大大降低，自动化程度高，经济性效益好。
本发明的结构合理，在常规设备的基础上增加必要设施即可实现，通过应用本发明技术方案可有效降低企业生产成本，改善生产环境，提高生产效益。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将原烟包卸车并输送至第一水分检测装置；
步骤S2，通过第一水分检测装置检测原烟包的水分值，得到检测烟包，每一个检测烟包对应一个水分值；
步骤S3，将检测烟包输送至微波装置，并根据检测烟包的水分值进行定量时间的微波处理，实现对检测烟包的水分调节及杀菌，得到处理烟包；
步骤S4，将处理烟包通过第二水分检测装置进行水分检测，若处理烟包的水分值合格，则将处理烟包输送至仓库储存，若处理烟包的水分值不合格，则将处理烟包输送回至第一水分检测装置进行步骤S2。
2.根据权利要求1所述的一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法，其特征在于，所述的步骤S2与步骤S3之间还包括：
步骤S21，根据检测烟包水分值的不同，将检测烟包通过烟包分选装置分选成若干个不同水分值区间的检测烟包。
3.根据权利要求1所述的一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法，其特征在于，所述的步骤S3与步骤S4之间还包括：
步骤S31，将处理烟包通过冷却输送带输送至第二水分检测装置。
4.根据权利要求1所述的一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法，其特征在于，所述的微波装置设有谐振腔，所述的谐振腔内微波的频率为2450±25MHz，微波的输出功率为200±50kW。
5.根据权利要求2所述的一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法，其特征在于，所述的水分值区间至少为四个，分别为烟包水分值＜18％、19％＞烟包水分值≥18％、20％＞烟包水分值≥19％、烟包水分值≥20％。
6.根据权利要求1所述的一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法，其特征在于，所述的定量时间为30s～120s。
7.根据权利要求1所述的一种原烟包在线杀菌和调节水分的方法，其特征在于，所述的第一水分检测装置包括在线皮带秤、微波水分检测仪，所述的第二水分检测装置为微波水分检测仪。
8.一种原烟包在线杀菌和调节水分的装置，其特征在于，包括依次通过输送装置衔接的第一水分检测装置、根据烟包水分值对烟包进行水分值调节的微波装置、第二水分检测装置，所述的第一水分检测装置包括对烟包进行重量检测的在线皮带秤、检测烟包水分值的微波水分检测仪，所述的第二水分检测装置为微波水分检测仪，所述的第二水分检测装置与第一水分检测装置之间设有输送带，第一水分检测装置、微波装置、第二水分检测装置形成循环回路，所述的微波装置设有谐振腔。
9.根据权利要求8所述的一种原烟包在线杀菌和调节水分的装置，其特征在于，还包括根据烟包的水分值不同将烟包进行分选的分选装置、设置在微波装置与第二水分检测装置之间用于冷却烟包的冷却装置，所述的分选装置串联在第一水分检测装置与微波装置之间，所述的冷却装置为冷却输送带。
10.根据权利要求8所述的一种原烟包在线杀菌和调节水分的装置，其特征在于，所述的谐振腔内微波的频率为2450±25MHz，微波的输出功率为100kW～200kW。
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