CN108097137A - 一种粉末涂料生产用混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉末涂料生产用混合设备,包括混合机主体与二号支撑座,所述混合机主体的上端外侧固定安装有盖板,所述盖板的上端外侧设有加料斗与辅料加料槽,所述辅料加料槽固定安装在加料斗的水平一侧,所述混合机主体的下端外侧固定安装有一号支撑座。本发明所述的一种粉末涂料生产用混合设备,设有双搅拌电机、轴承和微型振动器,能够利用两个搅拌轴的转动,来回在这区间内进行搅拌,提高混合强度,并能减小传动过程中的摩擦力,减少动力的损耗,同时保证螺旋转轴不会上下震动,还通过破碎,解决团状粉末球难以混合的问题,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。

Description

一种粉末涂料生产用混合设备
技术领域
本发明涉及机械设备领域,特别涉及一种粉末涂料生产用混合设备。
背景技术
混合设备是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备,在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应,粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料,它的生产过程需要用到混合设备;现有的粉末涂料生产用混合设备在使用时存在一定的弊端,搅拌效率低,不够均匀,对于一些团状的粉末,不能将其破碎,再进行混合,局部的混合强度不够,在使用过程中带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种粉末涂料生产用混合设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种粉末涂料生产用混合设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种粉末涂料生产用混合设备,包括混合机主体与二号支撑座,所述混合机主体的上端外侧固定安装有盖板,所述盖板的上端外侧设有加料斗与辅料加料槽,所述辅料加料槽固定安装在加料斗的水平一侧,所述混合机主体的下端外侧固定安装有一号支撑座,所述混合机主体的一侧外表面设有双搅拌电机,所述混合机主体的外表面靠近双搅拌电机的位置活动安装有固定螺栓,所述双搅拌电机的一端外侧活动安装有搅拌轴,且搅拌轴的一端外侧设有搅拌铲,所述混合机主体的内部靠近两搅拌轴之间设有循环室,所述二号支撑座位于一号支撑座的水平一侧,所述二号支撑座的上端外侧固定安装有电动马达,所述电动马达与混合机主体之间固定安装有联轴器,所述混合机主体的内部靠近联轴器的一侧活动安装有轴承,所述混合机主体的内部靠近轴承的一端外侧活动安装有螺旋转轴,且螺旋转轴的上下两侧外表面均活动安装有螺旋叶片,所述混合机主体的一端外表面靠近螺旋转轴的一侧活动安装有出料门,所述混合机主体的上下内表面均设有微型振动器。
优选的,所述混合机主体的外表面涂有防水层与防锈层,所述盖板与混合机主体之间设置有密封圈。
优选的,所述一号支撑座与二号支撑座的下端外侧均设置有防滑纹,所述辅料加料槽的上端外表面设置有封盖。
优选的,所述混合机主体的一侧外表面设置有电源接口,所述双搅拌电机、电动马达和小型振动器的输入端均与电源接口的输出端电性连接。
优选的,所述固定螺栓的数量为四组,所述搅拌铲的数量为十二组。
优选的,所述混合机主体的内部设置有电磁阀,所述螺旋叶片与微型振动器的数量均为若干组。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该智慧型粉末涂料生产用混合设备,通过设置双搅拌电机,让部分粉末进入到循环室中,利用两个搅拌轴的转动,来回在这区间内进行搅拌,提高混合强度,通过设置轴承,减小传动过程中的摩擦力,减少动力的损耗,同时保证螺旋转轴不会上下震动,通过设置微型振动器,通过破碎,解决团状粉末球难以混合的问题,整个装置简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种粉末涂料生产用混合设备的整体结构示意图。
图2为本发明一种粉末涂料生产用混合设备的局部视图。
图3为本发明一种粉末涂料生产用混合设备图2中A的内部视图。
图4为本发明一种粉末涂料生产用混合设备合机主体的内部视图。
图中:1、混合机主体;2、盖板;3、加料斗;4、辅料加料槽;5、一号支撑座;6、双搅拌电机;7、固定螺栓;8、搅拌轴;9、搅拌铲;10、循环室;11、二号支撑座;12、电动马达;13、联轴器;14、轴承;15、螺旋转轴;16、螺旋叶片;17、出料门;18、微型振动器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-4所示,一种粉末涂料生产用混合设备,包括混合机主体1与二号支撑座11,混合机主体1的上端外侧固定安装有盖板2,盖板2的上端外侧设有加料斗3与辅料加料槽4,辅料加料槽4固定安装在加料斗3的水平一侧,混合机主体1的下端外侧固定安装有一号支撑座5,混合机主体1的一侧外表面设有双搅拌电机6,利用两个搅拌轴8的转动,来回在这区间内进行搅拌,提高混合强度,混合机主体1的外表面靠近双搅拌电机6的位置活动安装有固定螺栓7,双搅拌电机6的一端外侧活动安装有搅拌轴8,且搅拌轴8的一端外侧设有搅拌铲9,混合机主体1的内部靠近两搅拌轴8之间设有循环室10,二号支撑座11位于一号支撑座5的水平一侧,二号支撑座11的上端外侧固定安装有电动马达12,电动马达12与混合机主体1之间固定安装有联轴器13,混合机主体1的内部靠近联轴器13的一侧活动安装有轴承14,减小传动过程中的摩擦力,减少动力的损耗,同时保证螺旋转轴15不会上下震动,混合机主体1的内部靠近轴承14的一端外侧活动安装有螺旋转轴15,且螺旋转轴15的上下两侧外表面均活动安装有螺旋叶片16,混合机主体1的一端外表面靠近螺旋转轴15的一侧活动安装有出料门17,混合机主体1的上下内表面均设有微型振动器18。
混合机主体1的外表面涂有防水层与防锈层,盖板2与混合机主体1之间设置有密封圈;一号支撑座5与二号支撑座11的下端外侧均设置有防滑纹,辅料加料槽4的上端外表面设置有封盖;混合机主体1的一侧外表面设置有电源接口,双搅拌电机6、电动马达12和小型振动器18的输入端均与电源接口的输出端电性连接;固定螺栓7的数量为四组,搅拌铲9的数量为十二组;混合机主体1的内部设置有电磁阀,螺旋叶片16与微型振动器18的数量均为若干组。
需要说明的是,本发明为一种粉末涂料生产用混合设备,在使用时,主要由混合机主体1与电动马达12两大部分组成,下方的一号支撑座5和二号支撑座11起到提高设备稳定性的作用,工作时,先分别从加料斗3与辅料加料槽4加入粉末涂料的原料,以及辅助的料粉,然后启动型号为 LN01的电动马达12,通过联轴器13的传动带动内部的螺旋转轴15旋转,螺旋叶片16跟着对进入内部的粉末进行搅拌,轴承14起到减小摩擦力的作用,同时保证螺旋转轴15不会上下震动,部分粉末会进入到循环室10中,通过型号为BWD1的双搅拌电机6带动搅拌轴8高速转动,利用多个搅拌铲9在循环室10中来回搅拌,达到混合的目的,混合机主体1的内壁上设置有多个微型振动器18,当团状粉末球接触到型号为SJ-QJQ3的微型振动器18时,会被瞬间粉碎,较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产用混合设备,包括混合机主体(1)与二号支撑座(11),其特征在于:所述混合机主体(1)的上端外侧固定安装有盖板(2),所述盖板(2)的上端外侧设有加料斗(3)与辅料加料槽(4),所述辅料加料槽(4)固定安装在加料斗(3)的水平一侧,所述混合机主体(1)的下端外侧固定安装有一号支撑座(5),所述混合机主体(1)的一侧外表面设有双搅拌电机(6),所述混合机主体(1)的外表面靠近双搅拌电机(6)的位置活动安装有固定螺栓(7),所述双搅拌电机(6)的一端外侧活动安装有搅拌轴(8),且搅拌轴(8)的一端外侧设有搅拌铲(9),所述混合机主体(1)的内部靠近两搅拌轴(8)之间设有循环室(10),所述二号支撑座(11)位于一号支撑座(5)的水平一侧,所述二号支撑座(11)的上端外侧固定安装有电动马达(12),所述电动马达(12)与混合机主体(1)之间固定安装有联轴器(13),所述混合机主体(1)的内部靠近联轴器(13)的一侧活动安装有轴承(14),所述混合机主体(1)的内部靠近轴承(14)的一端外侧活动安装有螺旋转轴(15),且螺旋转轴(15)的上下两侧外表面均活动安装有螺旋叶片(16),所述混合机主体(1)的一端外表面靠近螺旋转轴(15)的一侧活动安装有出料门(17),所述混合机主体(1)的上下内表面均设有微型振动器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混合设备,其特征在于:所述混合机主体(1)的外表面涂有防水层与防锈层,所述盖板(2)与混合机主体(1)之间设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混合设备,其特征在于:所述一号支撑座(5)与二号支撑座(11)的下端外侧均设置有防滑纹,所述辅料加料槽(4)的上端外表面设置有封盖。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混合设备,其特征在于:所述混合机主体(1)的一侧外表面设置有电源接口,所述双搅拌电机(6)、电动马达(12)和小型振动器(18)的输入端均与电源接口的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混合设备,其特征在于:所述固定螺栓(7)的数量为四组,所述搅拌铲(9)的数量为十二组。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混合设备,其特征在于:所述混合机主体(1)的内部设置有电磁阀,所述螺旋叶片(16)与微型振动器(18)的数量均为若干组。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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