CN108093320A - 一种音箱面板 - Google Patents

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严克辉
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明涉及多媒体设备技术领域，公开了一种音箱面板，包括金属板和碳纤维复合材料板，所述金属板与所述碳纤维复合材料板之间通过环氧树脂胶接，所述环氧树脂在所述金属板与所述碳纤维复合材料板之间的厚度值为0.58mm；所述金属板为铝合金面板，所述碳纤维复合材料板为通过热压成型工艺制得，由于碳纤维材料轻质高强，易成型多种形状，从而有利于音箱结构向轻量化发展。

Description

一种音箱面板
技术领域
本发明涉及多媒体设备技术领域，特别是涉及一种音箱面板。
背景技术
现有的音箱的外壳面板均为金属材质，质量大难以搬运和高空安 装，且当高空安装该大质量音箱时容易引发重物下落带来的危险。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻质高强的音箱面板。
为了实现上述目的，本发明提供一种音箱面板，包括金属板和碳 纤维复合材料板，所述金属板与所述碳纤维复合材料板之间通过环氧 树脂胶接，所述环氧树脂在所述金属板与所述碳纤维复合材料板之间 的厚度值为0.58mm；
所述金属板为铝合金面板，所述碳纤维复合材料板为通过热压成 型工艺制得，所述铝合金面板在与所述碳纤维复合材料板胶接之前进 行表面打磨和预热处理，所述碳纤维复合材料板在与所述铝合金面板 胶接之前进行毛刺处理。
作为优选方案，所述碳纤维复合材料板在热压成型时，采用的温 度峰值为350摄氏度，所述压力峰值为1.6个大气压的压力值。
作为优选方案，所述温度的设置方式为：前30分钟，设置第一 温度值为120摄氏度，使得温度从常温直接通过30分钟的时间来达 到120摄氏度；在30分钟至60分钟之间保持温度120摄氏度不变； 在60分钟至80分钟时，设置第二温度值为55摄氏度，即使得温度从120摄氏度通过20分钟的时间降至55摄氏度。
作为优选方案，前30分钟，设置第一压力值为1个大气压；在 30分钟至60分钟，设置第二压力值为1.6个大气压；在60分钟至80分钟时，设置第三压力值为零。
作为优选方案，所述金属板的厚度范围值为2-5mm，所述碳纤维 复合材料板的厚度范围值为1-3mm。
作为优选方案，所述金属板的厚度值为3mm，所述碳纤维复合 材料板的厚度值为2mm。
本发明所提供的一种音箱面板，由于碳纤维材料轻质高强，易成 型多种形状，用于音箱结构极为方便，从而有利于音箱结构向轻量化 发展。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明优选实施例提供的一种音箱面板，包括金属板和碳纤维复 合材料板，所述金属板与所述碳纤维复合材料板之间通过环氧树脂胶 接，相邻的两个音箱面板之间通过碳纤角而胶接，碳纤角包括两个呈 一定角度的碳纤片，该两个碳纤片分别通过环氧树脂与相邻的音箱面 板一一进行胶接，所述环氧树脂在所述金属板与所述碳纤维复合材料 板之间的厚度值为0.58mm；
所述金属板为铝合金面板，所述碳纤维复合材料板为通过热压成 型工艺制得，所述铝合金面板在与所述碳纤维复合材料板胶接之前进 行表面打磨和预热处理，所述碳纤维复合材料板在与所述铝合金面板 胶接之前进行毛刺处理。
由于碳纤维材料轻质高强，易成型多种形状，用于音箱结构极为 方便，从而有利于音箱结构向轻量化发展。
优选地，所述碳纤维复合材料板在热压成型时，采用的温度峰值 为350摄氏度，所述压力峰值为1.6个大气压的压力值。
优选地，所述温度的设置方式为：前30分钟，设置第一温度值 为120摄氏度，使得温度从常温直接通过30分钟的时间来达到120 摄氏度；在30分钟至60分钟之间保持温度120摄氏度不变；在60 分钟至80分钟时，设置第二温度值为55摄氏度，即使得温度从120 摄氏度通过20分钟的时间降至55摄氏度。
优选地，前30分钟，设置第一压力值为1个大气压；在30分钟 至60分钟，设置第二压力值为1.6个大气压；在60分钟至80分钟 时，设置第三压力值为零。通过该种热压成型出来的碳纤维具有更优 良的韧性。
优选地，所述金属板的厚度范围值为2-5mm，所述碳纤维复合材 料板的厚度范围值为1-3mm。
优选地，所述金属板的厚度值为3mm，所述碳纤维复合材料板 的厚度值为2mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种音箱面板，其特征在于，包括金属板和碳纤维复合材料板，所述金属板与所述碳纤维复合材料板之间通过环氧树脂胶接，所述环氧树脂在所述金属板与所述碳纤维复合材料板之间的厚度值为0.58mm；
所述金属板为铝合金面板，所述碳纤维复合材料板为通过热压成型工艺制得，所述铝合金面板在与所述碳纤维复合材料板胶接之前进行表面打磨和预热处理，所述碳纤维复合材料板在与所述铝合金面板胶接之前进行毛刺处理。
2.如权利要求1所述的音箱面板，其特征在于，所述碳纤维复合材料板在热压成型时，采用的温度峰值为350摄氏度，所述压力峰值为1.6个大气压的压力值。
3.如权利要求2所述的音箱面板，其特征在于，所述温度的设置方式为：前30分钟，设置第一温度值为120摄氏度，使得温度从常温直接通过30分钟的时间来达到120摄氏度；在30分钟至60分钟之间保持温度120摄氏度不变；在60分钟至80分钟时，设置第二温度值为55摄氏度，即使得温度从120摄氏度通过20分钟的时间降至55摄氏度。
4.如权利要求2所述的音箱面板，其特征在于，前30分钟，设置第一压力值为1个大气压；在30分钟至60分钟，设置第二压力值为1.6个大气压；在60分钟至80分钟时，设置第三压力值为零。
5.如权利要求1所述的音箱面板，其特征在于，所述金属板的厚度范围值为2-5mm，所述碳纤维复合材料板的厚度范围值为1-3mm。
6.如权利要求5所述的音箱面板，其特征在于，所述金属板的厚度值为3mm，所述碳纤维复合材料板的厚度值为2mm。
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