CN108089954A - 一种硬盘背板一体化测试工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬盘背板一体化测试工装，该测试工装包括底座、硬盘安装箱、与底座滑动连接的背板安装治具和用于驱动背板安装治具的驱动机构。所述的硬盘安装箱包括箱体和设置于所述箱体内的硬盘，所述第一连接线的硬盘连接端与所述硬盘的插口相连，第一连接线的背板连接端固定于所述箱体的前侧面并突出与所述箱体的外侧，且所述背板连接端的位置与所述硬盘背板的安装口位置一一对应。所述的背板安装治具包括用于夹持硬盘背板的第一夹板和第二夹板，所述的第一夹板上设置有允许所述背板连接端插入的第一通孔。通过采用该一体化测试工装不仅提高了硬盘背板的测试效率，而且不论多少口的硬盘背板一次插拔即可，降低了硬盘背板损坏的概率。

Description

一种硬盘背板一体化测试工装
技术领域
本发明涉及到一种应用于计算机领域的测试工具，具体地说是一种用于测试硬盘背板性能的一体化测试工装。
背景技术
为了保证服务器性能的稳定可靠，在装机之前都需要对服务器的主要部件进行性能检测，例如硬盘背板等。
目前在对硬盘背板进行检测时，都是首先人工手动将硬盘背板装入机箱中，然后连接线缆，组装硬盘进行测试，耗时耗力，测试效率低。尤其是当硬盘背板的安装口比较多时，由于需要人工手动一个一个的将硬盘安装上去，这一问题便尤为突出。
另外，传统的测试方法由于需要多次的进行硬盘的插拔，存在着损坏硬盘背板的隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种硬盘背板一体化测试工装，通过采用该一体化测试工装不仅提高了硬盘背板的测试效率，而且不论多少口的硬盘背板一次插拔即可，降低了硬盘背板损坏的概率。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种硬盘背板一体化测试工装，包括底座，所述的底座上从后往前依次设置有硬盘安装箱、背板安装治具和用于驱动背板安装治具的驱动机构，所述的背板安装治具与所述的底座滑动连接；
所述的硬盘安装箱包括箱体和设置于所述箱体内的硬盘，所述硬盘的数量与硬盘背板的安装口数量相同，每个所述硬盘的插口上均设置有第一连接线，所述第一连接线的硬盘连接端与所述硬盘的插口相连，第一连接线的背板连接端固定于所述箱体的前侧面并突出与所述箱体的外侧，且所述背板连接端的位置与所述硬盘背板的安装口位置一一对应；
所述的背板安装治具包括用于夹持硬盘背板的第一夹板和第二夹板，所述的第一夹板上设置有允许所述背板连接端插入的第一通孔；
所述的第二夹板上设置有与所述硬盘背板的连接端口相对应的第一避让孔，所述硬盘背板的连接端口通过第二连接线与服务器相连。
进一步地，所述箱体的前侧面上设置有安装凸起，所述的安装凸起上设置有用于容纳所述背板连接端地第二通孔，且所述背板连接端向前突出于所述安装凸起的外部。
进一步地，所述箱体的前侧面上设置有安装板，所述的安装凸起设置于所述的安装板上。
进一步地，所述的安装凸起上设置有用于顶紧背板连接端的顶紧螺钉。
进一步地，所述第一夹板的后侧面上设置有用于容纳所述安装凸起的第一凹槽。
进一步地，所述的第一凹槽上分别设置有与硬盘背板指示灯相对应的第一导光孔和第二导光孔，所述的安装凸起上分别设置有与第一导光孔和第二导光孔相对应的第三导光孔和第四导光孔，所述箱体的前侧面上位于所述背板安装治具的上方设置有第五导光孔，且所述第五导光孔的数量与所述安装凸起的数量相同，位置一一对应，所述的第五导光孔和安装凸起第三导光孔和第四导光孔之间设置有导光柱。
进一步地，所述的背板安装治具还包括一截面呈U型的滑动架，所述滑动架通过导轨滑块与所述的底座滑动连接，所述滑动架的翼板的内侧面上分别设置有截面呈U型且开口向内的卡接槽，所述的第一夹板和第二夹板被限制在所述的卡接槽内。
进一步地，所述第二夹板的后侧面上设置有用于容纳所述硬盘背板的第二凹槽，所述的第二凹槽上设置有用于避让电子元器件第二避让孔和避让凹槽。
进一步地，所述的驱动机构包括固定座，所述固定座的前端设置有滑套，所述的滑套内滑动连接有抽杆，所述的固定座的后端设置有转动板，所述转动板的一端与所述固定座的后端相铰接，所述转动板的另一端通过连杆与所述抽杆的后端相连，所述连杆的前、后两端分别与所述的转动板和抽杆相铰接，所述抽杆的后端与所述的背板安装治具固定连接，所述的转动板上设置有把手。
本发明的有益效果是：
1、通过采用该一体化测试工装，在进行检测时只需要将硬盘背板放入背板安装治具，再将背板安装治具装入一体化测试工装，然后通过转动驱动机构的把手，便可以实现硬板背板和硬盘之间的一次性插接，提高了硬盘背板的测试效率。
2、通过采用该一体化测试工装，不论多少口的硬盘背板一次插拔即可，降低了硬盘背板损坏的概率。
3、通过设置导光柱，方便了对硬盘背板指示灯状况的检查，进一步的提高了测试效率。
4、背板安装治具结构简单，安装方便，且在安装硬盘背板的过程中不需要进行任何的定位操作，一方面提高了测试效率，另一方面保证了硬盘背板插口与第一连接线的背板连接端的可靠对接，避免了由于安装不到位而造成的碰撞损伤。
5、硬盘通过第一连接线与硬盘背板相连，避免多次插拔造成硬盘的损坏，延长了硬盘的使用寿命，降低了测试成本。
附图说明
图1为测试工装处于打开状态时的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为测试工装处于闭合状态时的立体结构示意图；
图4为图3中B部分的放大结构示意图；
图5为硬盘安装箱的立体结构示意图；
图6为图5中C部分的放大结构示意图；
图7为图5中D部分的放大结构示意图；
图8为第一连接线的立体结构示意图；
图9为背板安装治具的一个方向的立体结构示意图；
图10为图9中E部分的放大结构示意图；
图11为背板安装治具的另一个方向的立体结构示意图；
图12为图9的爆炸视图；
图13为图12中F部分的放大结构示意图；
图14为导光柱的立体结构示意图。
图中：1-底座，11-导轨，12-滑块，2-硬盘安装箱，21-箱体，211-第五导光孔，22-安装板，23-安装凸起，231-第二通孔，232-顶紧螺钉，233-第三导光孔，234-第四导光孔，24-第一连接线，241-硬盘连接端，242-背板连接端，25-导光柱，251-第一插头，252-第二插头，253-第三插头，3-背板安装治具，31-滑动架，32-第一夹板，321-第一凹槽，322-第一通孔，323-第一导光孔，324-第二导光孔，33-第二夹板，331-第二避让孔，332-第一避让孔，333-第二凹槽，334-避让凹槽，4-驱动机构，41-固定座，411-滑套，412-耳板，42-抽杆，43-把手，431-转动板，44-连杆。
具体实施方式
为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。
如图1所示，一种硬盘背板一体化测试工装包括底座1，所述的底座1上从后往前依次设置有硬盘安装箱2、背板安装治具3和驱动机构4，所述的背板安装治具3通过导轨11滑块12与所述的底座1滑动连接，所述的驱动机构4可以驱动背板安装治具3沿所述的导轨11前后滑动。
如图5所示，所述的硬盘安装箱2包括一箱体21，所述箱体21的前侧面的下部固定设置有一安装板22，所述的安装板22上固定设置有多个安装凸起23，且所述安装凸起23的位置与硬盘背板上的安装口的位置一一对应。
作为一种具体实施方式，本实施例中所述的安装凸起23的数量为12个，且12个所述的安装凸起23呈三行四列排列。
作为一种具体实施方式，本实施例中所述的安装板22通过螺钉与所述的箱体21固定连接，所述的安装凸起23通过螺钉与所述的安装板22固定连接。
如图6所示，所述安装凸起23的前侧面上设置有第二通孔231，且所述的第二通孔231向后延伸至所述箱体21的内部，即所述箱体21的内部空间通过第二通孔231与外部空间相连通。所述的箱体21内设置有多个硬盘，所述硬盘的数量与所述安装凸起23的数量相同，且一一对应，所述的硬盘分别通过第一连接线24与第二通孔231相连。如图8所示，所述第一连接线24的一端与所述硬盘的插口相连，所述第一连接线24的另一端位于所述的第二通孔231内，为了方便描述现将与所述硬盘相连的一端定义为硬盘连接端241，位于第二通孔231内的一端定义为背板连接端242。
如图6所示，所述第一连接线24的背板连接端242向前突出于所述安装凸起23的外部，且所述的背板连接端242与所述的第二通孔231固定连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的安装凸起23上设置有顶紧螺钉232，所述的顶紧螺钉232与所述的安装凸起23通过螺纹连接，所述顶紧螺钉232的端部穿过所述安装凸起23的侧壁延伸至所述的第二通孔231内，并抵靠在所述的背板连接端242上。
如图9和图12所示，所述的背板安装治具3包括一截面呈U型的滑动架31，所述滑动架31的下底面上固定设置有滑块12，与所述滑块12相配合的导轨11固定设置在所述的底座1上，优选的，所述的滑动架31和底座1之间设置有两组导轨11、滑块12。所述的滑动架31内从后到前依次设置有用于夹持硬盘背板的第一夹板32和第二夹板33，且所述的第一夹板32和第二夹板33通过螺钉连接为一个整体。所述滑动架31的翼板的内侧面上分别设置有呈U型的卡接槽，且所述卡接槽的开口朝向内侧(以滑动架31的两翼板相对的一侧为内侧)，所述的第一夹板32和第二夹板33被限制在所述的卡接槽内。
这样的设计一方面可以方便安装，当将硬盘背板安装到第一夹板32和第二夹板33之间时，第一夹板32、第二夹板33和硬盘背板便形成一个整体，这时将第一夹板32、第二夹板33和硬盘背板形成的整体安装到滑动架31内时，只需要将其插入到卡接槽内即可，不需要任何的螺钉连接，也不需要进行人工的定位，方便安装。另一方面，这种安装结构不需要人工的目测或是考工具测量定位，只要一开始加工精度足够，只需要插接到位便能够保证安装精度，保证了硬盘背板插口与第一连接线24的背板连接端242的可靠对接，避免了由于安装不到位而造成的碰撞损伤。
如图10所示，所述第一夹板32的后侧面上设置有多个用于容纳所述安装凸起23的第一凹槽321，每个所述的第一凹槽321前侧底面上均设置有贯穿所述第一夹板32的第一通孔322，且所述第一通孔322的位置与硬盘背板上的安装口的位置一一对应。
如图11和图12所示，所述第二夹板33的后侧面上设置有用于容纳所述硬盘背板的第二凹槽333。由于所述的硬盘内板上设置有电子元器件和用于与服务器(图中未示出)连接的连接端口，为了能够使第二夹板33具有合理的厚度，如图11和图12所示，所述第二凹槽333的前侧底面上分别设置有第二避让孔331、第一避让孔332和避让凹槽334，其中所述的第二避让孔331和避让凹槽334用于避让电子元器件，所述的第一避让孔332用于避让硬盘背板的连接端口。
在这里所述的第二避让孔331也可以采用避让凹槽334的形式，只是这样会增加第二夹板33的厚度，为此本发明选择避让孔和避让凹槽334相结合的方式。
如图2和图4所示，所述的驱动机构4包括固定设置于所述底座1上的固定座41，所述固定座41的前端设置有滑套411，所述的滑套411内滑动连接有抽杆42，所述的固定座41的后端设置有转动板43，所述转动板43的一端与所述固定座41的后端相铰接，所述转动板43的另一端通过连杆44与所述抽杆42的后端相连，且所述连杆44的前、后两端分别与所述的转动板43和抽杆42相铰接，所述抽杆42的后端与所述的滑动架31固定连接。所述的转动板43上设置有把手431，且所述把手431的轴线穿过用于连接所述转动板43和固定座41的铰接轴的截面圆心。
为了方便对硬盘背板的测试结果进行观察，如图6、图7和图10所示，所述第一凹槽321的前侧底面上分别设置有第一导光孔323和第二导光孔324，且所述的第一导光孔323和第二导光孔324的位置分别与硬盘背板的上的指示灯的位置相对应。所述的安装凸起23上分别设置有第三导光孔233和第四导光孔234，且所述第三导光孔233和第四导光孔234的位置分别与所述第一导光孔323和第二导光孔324的位置相对应。所述箱体21的前侧面上位于所述安装板22的上方设置有多个第五导光孔211，且所述第五导光孔211的数量与所述安装凸起23的数量相同，且一一对应。如图14所示，所述的第五导光孔211和安装凸起23之间设置有呈U型导光柱25，所述导光柱25的下端分别设置有与所述的第三导光孔233和第四导光孔234相配合的第一插头251和第二插头252，所述导光柱25的上端设置有与所述的第五导光孔211相配合的第三插头253。所述的第一插头251和第二插头252分别穿过所述的第三导光孔233和第四导光孔234突出于所述安装凸起23的前侧，所述的第三插头253穿过所述的第五导光孔211突出于所述箱体21的前侧。
工作时，首先将硬盘背板安装到第二夹板33的第二凹槽333内，然后通过螺栓将所述的第一夹板32、第二夹板33和硬盘背板安装成一个整体，然后将第一夹板32、第二夹板33和硬盘背板所形成的整体插入到所述滑动架31的卡接槽内。然后通过第二连接线将所述硬盘背板的连接端口与服务器相连接，然后向上转动扳手，使背板安装治具3向后移动。在背板安装治具3向后移动的过程中，首先所述的安装凸起23插入到所述的第一凹槽321内，然后所述的背板连接端242插入到硬盘背板的安装口内，相应的第一插头251插入到所述的第一导光孔323内，所述的第二插头252插入到所述的第二导光孔324内。然后接通电源，硬盘背板上的指示灯亮起，即红灯亮起或是黄灯亮起，硬盘背板上的指示灯通过导光柱25将指示灯的颜色反应到导光柱25的第三插头253上，然后观察箱体21上第三插头253的颜色即可。

Claims (9)

1.一种硬盘背板一体化测试工装，其特征在于：包括底座，所述的底座上从后往前依次设置有硬盘安装箱、背板安装治具和用于驱动背板安装治具的驱动机构，所述的背板安装治具与所述的底座滑动连接；
所述的硬盘安装箱包括箱体和设置于所述箱体内的硬盘，所述硬盘的数量与硬盘背板的安装口数量相同，每个所述硬盘的插口上均设置有第一连接线，所述第一连接线的硬盘连接端与所述硬盘的插口相连，第一连接线的背板连接端固定于所述箱体的前侧面并突出与所述箱体的外侧，且所述背板连接端的位置与所述硬盘背板的安装口位置一一对应；
所述的背板安装治具包括用于夹持硬盘背板的第一夹板和第二夹板，所述的第一夹板上设置有允许所述背板连接端插入的第一通孔；
所述的第二夹板上设置有与所述硬盘背板的连接端口相对应的第一避让孔，所述硬盘背板的连接端口通过第二连接线与服务器相连。
2.根据权利要求1所述的一种硬盘背板一体化测试工装，其特征在于：所述箱体的前侧面上设置有安装凸起，所述的安装凸起上设置有用于容纳所述背板连接端地第二通孔，且所述背板连接端向前突出于所述安装凸起的外部。
3.根据权利要求2所述的一种硬盘背板一体化测试工装，其特征在于：所述箱体的前侧面上设置有安装板，所述的安装凸起设置于所述的安装板上。
4.根据权利要求2所述的一种硬盘背板一体化测试工装，其特征在于：所述的安装凸起上设置有用于顶紧背板连接端的顶紧螺钉。
5.根据权利要求2所述的一种硬盘背板一体化测试工装，其特征在于：所述第一夹板的后侧面上设置有用于容纳所述安装凸起的第一凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种硬盘背板一体化测试工装，其特征在于：所述的第一凹槽上分别设置有与硬盘背板指示灯相对应的第一导光孔和第二导光孔，所述的安装凸起上分别设置有与第一导光孔和第二导光孔相对应的第三导光孔和第四导光孔，所述箱体的前侧面上位于所述背板安装治具的上方设置有第五导光孔，且所述第五导光孔的数量与所述安装凸起的数量相同，位置一一对应，所述的第五导光孔和安装凸起第三导光孔和第四导光孔之间设置有导光柱。
7.根据权利要求1所述的一种硬盘背板一体化测试工装，其特征在于：所述的背板安装治具还包括一截面呈U型的滑动架，所述滑动架通过导轨滑块与所述的底座滑动连接，所述滑动架的翼板的内侧面上分别设置有截面呈U型且开口向内的卡接槽，所述的第一夹板和第二夹板被限制在所述的卡接槽内。
8.根据权利要求1所述的一种硬盘背板一体化测试工装，其特征在于：所述第二夹板的后侧面上设置有用于容纳所述硬盘背板的第二凹槽，所述的第二凹槽上设置有用于避让电子元器件第二避让孔和避让凹槽。
9.根据权利要求1所述的一种硬盘背板一体化测试工装，其特征在于：所述的驱动机构包括固定座，所述固定座的前端设置有滑套，所述的滑套内滑动连接有抽杆，所述的固定座的后端设置有转动板，所述转动板的一端与所述固定座的后端相铰接，所述转动板的另一端通过连杆与所述抽杆的后端相连，所述连杆的前、后两端分别与所述的转动板和抽杆相铰接，所述抽杆的后端与所述的背板安装治具固定连接，所述的转动板上设置有把手。
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