CN108089604A - 一种化粪池安全监控方法、系统及设备 - Google Patents

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    • Y02W10/20—Sludge processing

Abstract

本发明公开了一种化粪池安全监控系统包括：采集模块，用于检测化粪池内的有害气体浓度，并将有害气体浓度发送至监控模块；其中，有害气体包括CH4和H2S；监控模块，用于判断有害气体浓度是否大于第一预设值；若是，则控制排气阀开启；采集模块包括：CH4采样气管和H2S采样气管；与CH4采样气管和H2S采样气管连接的水气分离器；与水气分离器连接的CH4气体分析仪和H2S气体分析仪；与CH4气体分析仪和H2S气体分析仪连接的采样气泵。本发明实施例提供的化粪池安全监控系统，实时监控化粪池内有害气体浓度、适时排放有害气体。本发明还公开了一种化粪池安全监控方法及设备和一种计算机可读存储介质，同样能实现该技术效果。

Description

一种化粪池安全监控方法、系统及设备
技术领域
本发明涉及安全监控技术领域，更具体地说，涉及一种化粪池安全监控方法、系统及设备和一种计算机可读存储介质。
背景技术
目前，城市化粪池担负着生活污水、工业废气的接纳和输送功能，但由于其相对封闭、环境特殊，污水中的有机和无机物质在密闭的管道中，在厌氧条件下受到微生物作用，会分解产生多种有毒有害、易燃易爆气体。如若管理不善，容易造成气体蓄积，当达到一定浓度后，若泄露会造成人员中毒，如遇明火则极易产生爆炸，造成伤亡事故，对人民群众的人身和财产安全造成危害。
因此，如何实时监控化粪池内的有害气体浓度、适时排放有害气体是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化粪池安全监控方法、系统及设备和一种计算机可读存储介质，实时监控化粪池内的有害气体浓度、适时排放有害气体。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种化粪池安全监控系统，包括：
采集模块，用于检测所述化粪池内的有害气体浓度，并将所述有害气体浓度发送至监控模块；其中，所述有害气体包括CH4和H2S；
所述监控模块，用于判断所述有害气体浓度是否大于第一预设值；若是，则控制排气阀开启，以便排放所述化粪池内的有害气体；
其中，所述采集模块包括：
CH4采样气管和H2S采样气管；
与所述CH4采样气管和所述H2S采样气管连接的水气分离器；
与所述水气分离器连接的CH4气体分析仪和H2S气体分析仪；
其中，所述CH4采样气管和所述H2S采样气管通过四通气阀与所述水气分离器相连。
其中，所述CH4气体分析仪通过反应瓶与所述水气分离器相连，所述反应瓶内设有能够与H2S产生化学反应的干燥剂。
其中，所述CH4采样气管位于所述化粪池的顶部；所述H2S采样气管位于所述化粪池的中下部。
其中，还包括：
位于所述化粪池内壁的接触式液压开关；
所述监控模块，还用于当检测到所述接触式液压开关接触到所述化粪池内的液面时，控制所述采集模块停止检测所述化粪池内的有害气体浓度。
其中，所述排气阀具体为双向排气阀；
所述监控模块，还用于在所述采集模块检测所述化粪池内的有害气体浓度之前，控制所述排气阀向所述化粪池内通入空气。
其中，还包括：
用于通过所述四通气阀向所述CH4气体分析仪和所述H2S气体分析仪输送空气的输气管；
所述监控模块，还用于当检测到所述空气的有害气体浓度大于第二预设值时发出告警。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种化粪池安全监控方法，应用于上述化粪池安全监控系统，包括：
采集模块检测所述化粪池内的有害气体浓度，并将所述有害气体浓度发送至监控模块；其中，所述有害气体包括CH4和H2S；
所述监控模块判断所述有害气体浓度是否大于第一预设值；
若是，则控制排气阀开启，以便排放所述化粪池内的有害气体。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种化粪池安全监控设备，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上述化粪池安全监控方法的步骤。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述化粪池安全监控方法。
通过以上方案可知，本发明实施例提供的一种化粪池安全监控系统包括：采集模块，用于检测所述化粪池内的有害气体浓度，并将所述有害气体浓度发送至监控模块；其中，所述有害气体包括CH4和H2S；所述监控模块，用于判断所述有害气体浓度是否大于第一预设值；若是，则控制排气阀开启，以便排放所述化粪池内的有害气体；其中，所述采集模块包括：CH4采样气管和H2S采样气管；与所述CH4采样气管和所述H2S采样气管连接的水气分离器；与所述水气分离器连接的CH4气体分析仪和H2S气体分析仪；与所述CH4气体分析仪和所述H2S气体分析仪连接的采样气泵。
本发明实施例提供的化粪池安全监控系统，采集模块实时采集化粪池内的有害气体浓度，监控模块当监控到该有害气体浓度大于设置时控制排气阀开启，使化粪池内的有害气体排出。其中，有害气体包括CH4和H2S，在传统只具有CH4气体浓度检测的系统中，增加了H2S气体浓度的检测，使安全监控系统覆盖更加全面。气体的除水方式为物理除水，即采用水气分离器对有害气体进行除水，避免了干燥剂与H2S发生化学反应，影响H2S气体浓度的检测。由此可见，本发明实施例提供的化粪池安全监控系统，实时监控化粪池内的有害气体浓度、适时排放有害气体。本发明还公开了一种化粪池安全监控方法及设备和一种计算机可读存储介质，同样能实现上述技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的一种化粪池安全监控系统的结构图；
图2为本发明实施例公开的一种化粪池安全监控系统采集模块的结构图；
图3为本发明实施例公开的一种化粪池安全监控方法的流程图；
图4为本发明实施例公开的一种化粪池安全监控设备的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种化粪池安全监控系统，实时监控化粪池内的有害气体浓度、适时排放有害气体。
参见图1，本发明实施例公开的一种化粪池安全监控系统的结构图，如图1所示，包括：
采集模块100，用于检测所述化粪池内的有害气体浓度，并将所述有害气体浓度发送至监控模块；其中，所述有害气体包括CH4和H2S；
所述监控模块200，用于判断所述有害气体浓度是否大于第一预设值；若是，则控制排气阀开启，以便排放所述化粪池内的有害气体；
在具体实施中，第一预设值为本领域技术人员根据化粪池的容积等实际情况设定，在此不作具体限定。监控模块可以为固定的监控服务器，也可以根据实际情况进行移动，设于远离化粪池的位置，具有根据有害气体浓度控制排气阀开启或关闭的装置都在本发明的保护范围内。根据化粪池的需求，采集模块100可以为一个硬件结构采集器，也可以包括多个采集器，分别与化粪池的数量相对应。
本实施例公开的排气阀可以为采用类倒置漏斗方式的双向排气阀，可以改变风向，自然扩散。在采样前先向化粪池内通入空气，优选吹气时间为5秒钟，使得重于空气的H2S从水中分离出来以利于采样。H2S的采样周期可以为一天，当然本领域技术人员也可以根据实际情况设定其他采样周期，在此不作具体限定。另外，在清掏化粪池前可主动采样，吹气时间优选为一分钟。
其中，所述采集模块100如图2所示，包括：
CH4采样气管和H2S采样气管；
与所述CH4采样气管和所述H2S采样气管连接的水气分离器；
与所述水气分离器连接的CH4气体分析仪和H2S气体分析仪；
与所述CH4气体分析仪和所述H2S气体分析仪连接的采样气泵。
在具体实施中，开启采样气泵，化粪池内的有害气体通过CH4采样气管、H2S采样气管和四通气阀进入水气分离器，采用物理除水的方式对有害气体进行干燥处理后输入CH4气体分析仪和H2S气体分析仪。
需要说明的是，在有害气体输入CH4气体分析仪之前，还需经过反应瓶，反应瓶内设有能够与H2S产生化学反应的干燥剂，如生石灰等，去除有害气体中的H2S气体，避免H2S气体对CH4气体分析仪的影响。
可以理解的是，由于H2S气体的密度大于空气密度，CH4气体密度小于空气密度，所以采样位置一高一低，CH4采样气管位于化粪池的顶部，优选为化粪池顶部30cm处，H2S采样气管位于所述化粪池的中下部。
需要说明的是，采集模块可以直接为传感器，红外传感器或催化燃烧式的传感器可以不设置于化粪池内，避免化粪池内的有害气体腐蚀传感器，且有害气体经过干燥后进入传感器，使传感器检测湿度低的气体，极大程度上保护了传感器。
当化粪池内的污染物容量较大时，即将占满整个化粪池时，采样气泵开启会将污染物吸起造成危害，因此本发明提供的化粪池安全监控系统还包括：
位于所述化粪池内壁的接触式液压开关；
所述监控模块，还用于当检测到所述接触式液压开关接触到所述化粪池内的液面时，控制所述采集模块停止检测所述化粪池内的有害气体浓度。
在具体实施中，当检测到所述接触式液压开关接触到所述化粪池内的液面时，控制所述采集模块停止检测所述化粪池内的有害气体浓度，即控制采样气泵关闭。
为了保障化粪池安全监测系统的运行，还需要监测传感器是否发生偏移，具体的，还包括：
用于通过所述四通气阀向所述CH4气体分析仪和所述H2S气体分析仪输送空气的输气管；
所述监控模块，还用于当检测到所述空气的有害气体浓度大于第二预设值时发出告警。
在具体实施中，第二预设值为空气中有害气体的浓度范围，在此不作具体限定。当采集模块正常时，有害气体浓度会在第二预设值内，若有害气体浓度超过第二预设值，则此时的有害气体浓度大幅度偏离第一预设值，说明传感器发生损害或偏移，发出告警。此处发出告警的方式存在多种，刘丽茹鸣笛、指示灯变化等，在此不作具体限定。
本发明实施例提供的化粪池安全监控系统，采集模块实时采集化粪池内的有害气体浓度，监控模块当监控到该有害气体浓度大于设置时控制排气阀开启，使化粪池内的有害气体排出。其中，有害气体包括CH4和H2S，在传统只具有CH4气体浓度检测的系统中，增加了H2S气体浓度的检测，使安全监控系统覆盖更加全面。气体的除水方式为物理除水，即采用水气分离器对有害气体进行除水，避免了干燥剂与H2S发生化学反应，影响H2S气体浓度的检测。由此可见，本发明实施例提供的化粪池安全监控系统，实时监控化粪池内的有害气体浓度、适时排放有害气体。
下面对本发明实施例提供的一种化粪池安全监控方法进行介绍，下文描述的一种化粪池安全监控方法与上文描述的一种化粪池安全监控系统可以相互参照。
参见图3，本发明实施例提供的一种化粪池安全监控方法的流程图，如图3所示，包括：
S301：采集模块检测所述化粪池内的有害气体浓度，并将所述有害气体浓度发送至监控模块；其中，所述有害气体包括CH4和H2S；
S302：所述监控模块判断所述有害气体浓度是否大于第一预设值；若是，则进入S303；若否，则重新进入S301；
S303：控制排气阀开启，以便排放所述化粪池内的有害气体。
本发明实施例提供的化粪池安全监控方法，采集模块实时采集化粪池内的有害气体浓度，监控模块当监控到该有害气体浓度大于设置时控制排气阀开启，使化粪池内的有害气体排出。其中，有害气体包括CH4和H2S，在传统只具有CH4气体浓度检测的系统中，增加了H2S气体浓度的检测，使安全监控系统覆盖更加全面。气体的除水方式为物理除水，即采用水气分离器对有害气体进行除水，避免了干燥剂与H2S发生化学反应，影响H2S气体浓度的检测。由此可见，本发明实施例提供的化粪池安全监控方法，实时监控化粪池内的有害气体浓度、适时排放有害气体。
本申请还提供了一种化粪池安全监控设备，参见图4，本发明实施例提供的一种化粪池安全监控设备的结构图，如图4所示，包括：
存储器401，用于存储计算机程序；
处理器402，用于执行所述计算机程序时可以实现上述实施例所提供的步骤。当然所述化粪池安全监控设备还可以包括各种网络接口，电源等组件。
本发明实施例提供的化粪池安全监控设备，采集模块实时采集化粪池内的有害气体浓度，监控模块当监控到该有害气体浓度大于设置时控制排气阀开启，使化粪池内的有害气体排出。其中，有害气体包括CH4和H2S，在传统只具有CH4气体浓度检测的系统中，增加了H2S气体浓度的检测，使安全监控系统覆盖更加全面。气体的除水方式为物理除水，即采用水气分离器对有害气体进行除水，避免了干燥剂与H2S发生化学反应，影响H2S气体浓度的检测。由此可见，本发明实施例提供的化粪池安全监控设备，实时监控化粪池内的有害气体浓度、适时排放有害气体。
本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时可以实现上述实施例所提供的步骤。该存储介质可以包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种化粪池安全监控系统，其特征在于，包括：
采集模块，用于检测所述化粪池内的有害气体浓度，并将所述有害气体浓度发送至监控模块；其中，所述有害气体包括CH4和H2S；
所述监控模块，用于判断所述有害气体浓度是否大于第一预设值；若是，则控制排气阀开启，以便排放所述化粪池内的有害气体；
其中，所述采集模块包括：
CH4采样气管和H2S采样气管；
与所述CH4采样气管和所述H2S采样气管连接的水气分离器；
与所述水气分离器连接的CH4气体分析仪和H2S气体分析仪；
与所述CH4气体分析仪和所述H2S气体分析仪连接的采样气泵。
2.根据权利要求1所述化粪池安全监控系统，其特征在于，所述CH4采样气管和所述H2S采样气管通过四通气阀与所述水气分离器相连。
3.根据权利要求1所述化粪池安全监控系统，其特征在于，所述CH4气体分析仪通过反应瓶与所述水气分离器相连，所述反应瓶内设有能够与H2S产生化学反应的干燥剂。
4.根据权利要求1所述化粪池安全监控系统，其特征在于，所述CH4采样气管位于所述化粪池的顶部；所述H2S采样气管位于所述化粪池的中下部。
5.根据权利要求1所述化粪池安全监控系统，其特征在于，还包括：
位于所述化粪池内壁的接触式液压开关；
所述监控模块，还用于当检测到所述接触式液压开关接触到所述化粪池内的液面时，控制所述采集模块停止检测所述化粪池内的有害气体浓度。
6.根据权利要求1所述化粪池安全监控系统，其特征在于，所述排气阀具体为双向排气阀；
所述监控模块，还用于在所述采集模块检测所述化粪池内的有害气体浓度之前，控制所述排气阀向所述化粪池内通入空气。
7.根据权利要求2-6任一项所述化粪池安全监控系统，其特征在于，还包括：
用于通过所述四通气阀向所述CH4气体分析仪和所述H2S气体分析仪输送空气的输气管；
所述监控模块，还用于当检测到所述空气的有害气体浓度大于第二预设值时发出告警。
8.一种化粪池安全监控方法，其特征在于，应用于权利要求1所述化粪池安全监控系统，所述化粪池安全监控方法包括：
采集模块检测所述化粪池内的有害气体浓度，并将所述有害气体浓度发送至监控模块；其中，所述有害气体包括CH4和H2S；
所述监控模块判断所述有害气体浓度是否大于第一预设值；
若是，则控制排气阀开启，以便排放所述化粪池内的有害气体。
9.一种化粪池安全监控设备，其特征在于，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求8所述化粪池安全监控方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求8所述化粪池安全监控方法。
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