CN206887046U - 一种引风机负压或常压吸气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于天然气脱硫技术领域，涉及一种引风机负压或常压吸气装置：包括进气管线、脱硫塔和出气管线，进气管线和出气管线通过脱硫塔相连；进气管线上次设有第一闸阀、第一压力表、第二闸阀、第一引风机、第二压力表、第一截止阀和第三闸阀；出气管线上依次设有第四闸阀、气液分离罐、第五闸阀、第二引风机、第三压力表、第二截止阀、第六闸阀和警示表；脱硫塔上设有进气口和出气口。本实用新型提供的引风机可在常压或负压情况下，对含硫天然气进行脱硫处理；脱硫塔内采用循环液体脱硫剂的方式脱硫，增大了含硫天然气和液体脱硫剂之间的接触面积，且该装置也能对含硫天然气进行循环脱硫处理，提高了脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种引风机负压或常压吸气装置，属于天然气脱硫技术领域。
背景技术
储层采出的天然气通常除含有水蒸气外，往往还含有一些酸性气体，这些酸性气体一般是硫化氢、硫醇、硫醚等气相杂质，其中硫化氢是天然气中毒性最大的酸性组分。天然气中硫化氢含量随地域变化而变，而我国主要天然气田均属于高含硫天然气(GB17820-2012《天然气》强制性国家标准规定，二类商品天然气中H2S含量必须≤20mg/m3。一类商品天然气中H2S含量必须≤6mg/m3)，硫化氢不仅具有很强的毒性，同时也具有很强的腐蚀性，对输气管线极易造成严重破坏，因此对储层采出的含硫天然气都必须进行脱硫处理。
目前，干法脱硫对高含硫天然气处理的成本太高，常规湿法工艺的主要反应设备是板式塔、填料塔和喷淋塔，这些设备尺寸庞大、造价高、传质阻力大、传质效率低、投资高，不能很好的适应市场需求。开发体积小、投资少、脱硫效率高的天然气脱硫处理方法有利于解决含硫天然气的处理。
实用新型内容
本实用新型提供了一种引风机负压或常压吸气装置，其目的在于，解决现有技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供了一种引风机负压或常压吸气装置，包括进气管线、脱硫塔和出气管线，进气管线和出气管线通过脱硫塔相连；进气管线上在远离脱硫塔的一端沿进气方向依次设有第一闸阀、第一压力表、第二闸阀、第一引风机、第二压力表、第一截止阀和第三闸阀；出气管线上在靠近脱硫塔的一端沿出气方向依次设有第四闸阀、气液分离罐、第五闸阀、第二引风机、第三压力表、第二截止阀、第六闸阀和警示表；脱硫塔上设有进气口和出气口，进气口和进气管线相连，出气口和出气管线相连。
在本实用新型较佳的实施例中，上述引风机负压或常压吸气装置还包括循环管线，循环管线一端和进气管线相连，另一端和出气管线相连。
在本实用新型较佳的实施例中，上述循环管线包括第一循环管线和第二循环管线，第一循环管线和第二循环管线并联连接；第一循环管线在靠近出气管线的一端沿气体循环方向依次设有第七闸阀、气动阀和第八闸阀，气动阀上设有压力传送表；第二循环管线上设有第九 闸阀。
在本实用新型另一较佳实施例中，上述循环管线包括第一循环管线和第二循环管线，第一循环管线和第二循环管线并联连接；第一循环管线上设有气动阀，气动阀上设有压力传送表；第二循环管线上设有第九闸阀。
在本实用新型较佳的实施例中，上述进气管线上设有干燥器。
在本实用新型较佳的实施例中，上述出气管线上还设有智能控制阀，智能控制阀上设有硫化氢检测传感器。
在本实用新型较佳的实施例中，上述脱硫塔在进气口处设有单向阀。
在本实用新型较佳的实施例中，上述引风机负压或常压吸气装置还包括回注管线，回注管线一端和脱硫塔相连，另一端和气液分离罐相连。
在本实用新型较佳的实施例中，上述回注管线在靠近气液分离罐的一端沿液体流动方向依次设有第十闸阀和液压泵。
在本实用新型提供的两个实施例中，当出气管线中硫化氢含硫低于20ppm时，智能控制阀开启。
在本实用新型提供的两个实施例中，上述气动阀压力开启值可通过压力传送表设定。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的引风机负压或常压吸气装置可在常压或负压情况下，对含硫天然气进行脱硫处理；自控点可以控制引风机气量，反应灵敏、安全有效；脱硫塔内采用循环液体脱硫剂的方式脱硫，增大了含硫天然气和液体脱硫剂之间的接触面积，且该装置也能对含硫天然气进行循环脱硫处理，提高了脱硫效率；该装置结构简单、体积小巧、便于安装和运输，特别适合在室内或油田现场使用，且适用范围大，成本低，很好的满足了目前的市场需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1本实用新型实施例1提供的引风机负压或常压吸气装置结构图；
图2本实用新型实施例2提供的引风机负压或常压吸气装置结构图。
图中所示：100-引风机负压或常压吸气装置；10-第一闸阀；11-第一压力表；12-第二闸阀；13-第一引风机；14-第二压力表；15-第一截止阀；16-第三闸阀；17-干燥器；2-脱硫塔；20-进气口；21-出气口；22-单向阀；30-第四闸阀；31-气液分离罐；32-第五闸阀；33-第二引 风机；34-第三压力表；35-第二截止阀；36-第六闸阀；37-警示表；38-智能控制阀；39-硫化氢检测传感器；40-第七闸阀；41-气动阀；42-压力传送表；43-第八闸阀；44-第九闸阀；50-第十闸阀；51-液压泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1：
如图1所示，本实施例1提供了一种引风机负压或常压吸气装置100，包括进气管线、脱硫塔2和出气管线，进气管线和出气管线通过脱硫塔2相连。
进气管线上在远离脱硫塔2的一端沿进气方向依次设有第一闸阀10、第一压力表11、第二闸阀12、第一引风机13、第二压力表14、第一截止阀15和第三闸阀16。
出气管线上在靠近脱硫塔2的一端沿出气方向依次设有第四闸阀30、气液分离罐31、第五闸阀32、第二引风机33、第三压力表34、第二截止阀35、第六闸阀36和警示表37。
脱硫塔2上设有进气口20和出气口21，进气口20和进气管线相连，出气口21和出气管线相连。
在本实施例1中，第一引风机13将负压下的含硫天然气经进气管线送入脱硫塔2中进行脱硫处理；第二引风机33将气液分离罐31中常压的净化天然气经出气管线排出。
在本实施例1中，第一压力表11用于检测进气管线中的负压值，第二压力表14用于检测进气管线中含硫气的压力，第三压力表34用于检测出气管线中净化气的压力。
在本实施例1中，第一闸阀10至第九闸阀44中，第九闸阀44为常闭阀，其它闸阀为常开阀。
在本实施例1中，第一截止阀15和第二截止阀35为常开阀。
本实施例1提供的引风机负压或常压吸气装置100，还包括循环管线，循环管线一端和进气管线相连，另一端和出气管线相连。
循环管线包括第一循环管线和第二循环管线，第一循环管线和第二循环管线并联连接。第一循环管线在靠近出气管线的一端沿气体循环方向依次设有第七闸阀40、气动阀41和第八闸阀43。第二循环管线上设有第九闸阀44。
在本实施例1中，气动阀41上设有压力传送表42，压力传送表42用于设定该气动阀41的开启压力值。
在本实施例1中，第一循环管线为设有自控点的常用循环管线，而第二循环管线为紧急循环管线，当气动阀41发生故障时，则利用第二循环管线完成出气管中气体的循环脱硫作业。
具体的，循环管线一端与第六闸阀36和警示表37之间的出气管线相连，另一端与第一压力表11和第二闸阀12之间的进气管线相连。
具体的，脱硫塔2中的脱硫剂为液体脱硫剂，液体脱硫剂在脱硫塔2中循环运动，提高了脱硫剂的可再用性，增大了含硫天然气和液体脱硫剂之间的接触面积，提高了脱硫率。
本实用新型提供的引风机负压或常压吸气装置100的工作原理为：含硫气体在第一引风机13的作用下，从进气管线中通过脱硫塔2上的进气口20进入到脱硫塔2中开始脱硫，脱硫后的净化气从脱硫塔2的出气口21进入气液分离罐31中进行气液分离，气体在第二引风机33的作用下从出气管线中排出，但出气管线中的压力过大时，警示表37开始报警，则关闭第六闸阀36，出气管线中气体的压力值开始逐渐上升，当出气管线中气体的压力值达到设定的气动阀41开启值后，气动阀41被打开，出气管线中的高压气通过第一循环管线再次进入脱硫塔2进行脱硫，如果气动阀41出现故障，则手动打开第九闸阀44，气体就会经第二 循环管线再次进入脱硫塔2进行脱硫。同样可以理解，为了提高脱硫率可以将出气管线中的气体经循环管线利用脱硫塔2进行多次脱硫作业。
实施例2：
如图2所示，本实施例2提供了一种引风机负压或常压吸气装置100，包括进气管线、脱硫塔2和出气管线，进气管线和出气管线通过脱硫塔2相连。
进气管线上在远离脱硫塔2的一端沿进气方向依次设有第一闸阀10、第一压力表11、第二闸阀12、第一引风机13、第二压力表14、第一截止阀15、第三闸阀16和干燥器17。
出气管线上在靠近脱硫塔2的一端沿出气方向依次设有第四闸阀30、气液分离罐31、第五闸阀32、第二引风机33、第三压力表34、第二截止阀35、第六闸阀36、智能控制阀38和警示表37，其中智能控制阀38上设有硫化氢检测传感器39。
脱硫塔2上设有进气口20和出气口21，进气口20和进气管线相连，出气口21和出气管线相连，其中脱硫塔2在进气口20处设有单向阀22。
在本实施例2中，第一引风机13将负压下的含硫天然气经进气管线送入脱硫塔2中进行脱硫处理；第二引风机33将气液分离罐31中常压的净化天然气经出气管线排出。
在本实施例2中，第一压力表11用于检测进气管线中的负压值，第二压力表14用于检测进气管线中含硫气的压力，第三压力表34用于检测出气管线中净化气的压力。
在本实施例2中，第一闸阀10至第十闸阀50中，第九闸阀44和第十闸阀50为常闭阀，其它闸阀为常开阀。
在本实施例2中，上述干燥器17为三甘醇溶液灌。
在本实施例2中，硫化氢检测传感器39用于检测出气管线中的硫化氢浓度，并用于控制智能控制阀38的开启或闭合。
本实施例2提供的引风机负压或常压吸气装置100，还包括循环管线，循环管线一端和进气管线相连，另一端和出气管线相连。循环管线包括第一循环管线和第二循环管线，第一循环管线和第二循环管线并联连接。第一循环管线上设有气动阀41。第二循环管线上设有第九闸阀44。
在本实施例2中，气动阀41上设有压力传送表42，压力传送表42用于设定该气动阀41的开启压力值。
在本实施例2中，第一循环管线为设有自控点的常用循环管线，而第二循环管线为紧急循环管线，当气动阀41发生故障时，则利用第二循环管线完成出气管中气体的循环脱硫作业。
具体的，循环管线一端与第六闸阀36和智能控制阀38之间的出气管线相连，另一端与第一压力表11和第二闸阀12之间的进气管线相连。
本实施2提供的一种引风机负压或常压吸气装置100，还包括回注管线，回注管线一端和脱硫塔2相连，另一端和气液分离罐31相连。回注管线在靠近气液分离罐31的一端沿液体流动方向依次设有第十闸阀50和液压泵51。当气液分离罐31中的液体达到一定体积后，打开第十闸阀50，通过液压泵51将气液分离罐31中被带出来的液体脱硫剂泵回脱硫塔2中，节约脱硫剂，降低成本。
具体的，单向阀22防止回注管线中的液体回流至进气管线中。
具体的，本实施例2中，脱硫塔2中的脱硫剂为液体脱硫剂，液体脱硫剂在脱硫塔2中循环运动，提高了脱硫剂的可再用性，增大了含硫天然气和液体脱硫剂之间的接触面积，提高了脱硫率。
本实用新型提供的引风机负压或常压吸气装置100的工作原理为：含硫气体在第一引风机13的作用下，从进气管线中通过脱硫塔2上的进气口20进入到脱硫塔2中开始脱硫，脱硫后的净化气从脱硫塔2的出气口21进入气液分离罐31中进行气液分离，当硫化氢检测传感器39检测到出气管线中净化气的硫化氢浓度小于20ppm时，智能控制阀38开启，净化气在第二引风机33的作用下从出气管线中排出；当硫化氢检测传感器39检测到出气管线中净化气的硫化氢浓度大于20ppm或出气管线中的压力过大，警示表37开始报警后，则智能控制阀38关闭，出气管线中气体的压力值开始逐渐上升，当出气管线中气体的压力值达到设定的气动阀41开启值后，气动阀41被打开，出气管线中的高压气通过第一循环管线再次进入脱硫塔2进行脱硫，如果气动阀41出现故障，则手动打开第九闸阀44，气体就会经第二循环管线再次进入脱硫塔2进行脱硫；当气液分离罐31中的液体达到一定体积后，打开第十闸阀50，通过液压泵51将气液分离罐31中被带出来的液体脱硫剂泵回脱硫塔2中，节约脱硫剂，降低成本；同样可以理解，为了提高脱硫率可以将出气管线中的气体经循环管线利用脱硫塔2进行多次脱硫作业。
本实用新型提供的引风机负压或常压吸气装置的有益效果为：本实用新型提供的引风机负压或常压吸气装置可在常压或负压情况下，对含硫天然气进行脱硫处理；自控点可以控制引风机气量，反应灵敏、安全有效；脱硫塔内采用循环液体脱硫剂的方式脱硫，增大了含硫天然气和液体脱硫剂之间的接触面积，且该装置也能对含硫天然气进行循环脱硫处理，提高了脱硫效率；该装置结构简单、体积小巧、便于安装和运输，特别适合在室内或油田现场使用，且适用范围大，成本低，很好的满足了目前的市场需求。
以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施 例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种引风机负压或常压吸气装置，其特征在于，包括进气管线、脱硫塔和出气管线，进气管线和出气管线通过脱硫塔相连；
进气管线上在远离脱硫塔的一端沿进气方向依次设有第一闸阀、第一压力表、第二闸阀、第一引风机、第二压力表、第一截止阀和第三闸阀；
出气管线上在靠近脱硫塔的一端沿出气方向依次设有第四闸阀、气液分离罐、第五闸阀、第二引风机、第三压力表、第二截止阀、第六闸阀和警示表；
脱硫塔上设有进气口和出气口，所述进气口和进气管线相连，所述出气口和出气管线相连。
2.根据权利要求1所述的引风机负压或常压吸气装置，其特征在于，还包括循环管线，所述循环管线一端和进气管线相连，另一端和出气管线相连。
3.根据权利要求2所述的引风机负压或常压吸气装置，其特征在于，所述循环管线包括第一循环管线和第二循环管线，所述第一循环管线和所述第二循环管线并联连接；
第一循环管线在靠近所述出气管线的一端沿气体循环方向依次设有第七闸阀、气动阀和第八闸阀，所述气动阀上设有压力传送表；
第二循环管线上设有第九闸阀。
4.根据权利要求2所述的引风机负压或常压吸气装置，其特征在于，所述循环管线包括第一循环管线和第二循环管线，所述第一循环管线和所述第二循环管线并联连接；
第一循环管线上设有气动阀，所述气动阀上设有压力传送表；
第二循环管线上设有第九闸阀。
5.根据权利要求4所述的引风机负压或常压吸气装置，其特征在于，所述进气管线上设有干燥器。
6.根据权利要求5所述的引风机负压或常压吸气装置，其特征在于，所述出气管线上还设有智能控制阀，所述智能控制阀上设有硫化氢检测传感器。
7.根据权利要求6所述的引风机负压或常压吸气装置，其特征在于，所述脱硫塔在所述进气口处设有单向阀。
8.根据权利要求7所述的引风机负压或常压吸气装置，其特征在于，还包括回注管线，回注管线一端和脱硫塔相连，另一端和气液分离罐相连。
9.根据权利要求8所述的引风机负压或常压吸气装置，其特征在于，回注管线在靠近气液分离罐的一端沿液体流动方向依次设有第十闸阀和液压泵。
10.根据权利要求3或4所述的引风机负压或常压吸气装置，其特征在于，所述气动阀压力开启值通过所述压力传送表设定。
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| CN (1) | CN206887046U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479055A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-22 | 万泰（苏州）环境科技有限公司 | 一种二甲基二硫醚废气处理装置及方法 |
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2017
- 2017-04-11 CN CN201720372449.XU patent/CN206887046U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479055A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-22 | 万泰（苏州）环境科技有限公司 | 一种二甲基二硫醚废气处理装置及方法 |
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