CN108086676A - 全剪外墙企口窗支模系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全剪外墙企口窗支模系统及其施工方法，属于建筑施工技术领域。所述支模系统包括模板结构、支撑架体和模板连接件。其中，模板结构，包括两个平行间隔设置的侧模板，位于侧模板端部的封端模板和企口模板，所述侧模板、封端模板外侧分别设置有若干木方一和木方二；支撑架体包括竖直杆、水平杆和支撑杆；模板连接件包括水平管、对拉螺杆、螺母和卡扣件。所述支模系统的各部件均便于人工操作，在模板支模时无需吊车配合，加快了施工进度，降低施工成本，且易于模板拆除，并有利于保护企口窗的企口结构。所述施工方法，具有工序简单、步骤合理、安装及拆卸方便、便于工人操作的优点，且企口窗可一体成型，企口部位整齐、光洁。

Description

全剪外墙企口窗支模系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种全剪外墙企口窗支模系统及其施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

外墙渗漏一直是建筑施工的质量通病，为防止渗漏，目前普遍采用企口窗结构，形成内外高差，从而解决窗口渗漏的问题。

现阶段全剪外墙企口窗施工大多采用定型钢模板，然而，采用定型钢模板的方式存在如下问题：(1)定型钢模板一次投入成本高；(2)定型钢模板质量大需要塔吊配合安装施工，不便于工人现场支模操作；(3)企口宽度较小时，钢模板拆模过早，企口混凝土易破坏，拆模晚将不利于钢模板周转。

发明内容

针对现有的全剪外墙企口窗采用定型钢模板时，所存在的成本高、不便于工人现场支模操作、企口混凝土易破坏等问题，本发明提供了一种全剪外墙企口窗支模系统及其施工方法，全剪外墙企口窗支模系统的各部件均便于人工操作，在模板支模时无需吊车配合，加快了施工进度，降低施工成本，且易于模板拆除，并有利于保护企口窗的企口结构。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种全剪外墙企口窗支模系统，包括：

模板结构，包括两个平行间隔设置的侧模板，位于所述侧模板端部的封端模板和企口模板；所述封端模板与侧模板组成U型结构；所述企口模板位于所述封端模板的内侧；两个所述侧模板上设置有若干位置相对应的通孔；所述侧模板外侧水平设置有若干木方一；所述封端模板的外侧水平设置有若干木方二；所述侧模板、封端模板和企口模板均采用木模板；

支撑架体，包括位于所述木方一外侧的竖直杆和位于所述木方二底部的水平杆，所述水平杆与竖直杆固定连接，还包括用于支撑所述水平杆与竖直杆的支撑杆；以及，

模板连接件，包括设置于所述侧模板的外侧水平管、贯穿两个所述侧模板的通孔的对拉螺杆、位于所述对拉螺杆两端的螺母，位于所述螺母与水平管之间的卡扣件；所述水平管成对设置于所述侧模板的通孔上下两侧。

优选为，位于所述侧模板之间的对拉螺杆外侧设置有PVC管。

优选为，在企口窗上口剪力墙部位，所述木方一和模板连接件均由上而下加密布设。

优选为，所述木模板采用15～25mm厚的维萨板。

优选为，所述卡扣件为山字形卡扣件。

相应地，本发明还提供了一种所述的全剪外墙企口窗支模系统的施工方法，包括如下步骤：

S1.制备模板结构，将两个侧模板、一个封端模板拼接成U型结构，在所述封端模板的内侧固定企口模板，并在所述侧模板外侧固定若干木方一，在所述封端模板的两端下方固定木方二；

S2.架设支撑架体的支撑杆，并在所述支撑杆上固定水平杆，然后将步骤S1中制备的所述模板结构架设在所述水平杆上，在所述侧模板外侧架设竖直杆；

S3.安装模板连接件，在所述侧模板的通孔上下两侧设置水平管，将对拉螺杆穿过所述侧模板上的通孔，并在所述对拉螺杆上设置卡扣件，然后通过螺母将所述卡扣件紧锁在所述水平管上；

S4.在侧模板、封端模板、企口模板围合的区域内浇筑混凝土，形成企口窗。

优选为，所述步骤S4之后还包括如下步骤：

S5.依次拆除所述模板连接件、竖直杆、侧模板、支撑杆、水平杆、封端模板和企口模板。

本发明提供的全剪外墙企口窗支模系统，将侧模板、封端模板固定为U型结构，将企口模板设置在封端模板内侧，将若干木方一、木方二分别固定在侧模板和封端模板外侧，然后通过支撑架体支撑，并通过模板连接件固定连接，从而组成全剪外墙企口窗支模系统，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)侧模板、封端模板、企口模板均采用木模板，优选为维萨板，相对于定型钢模板，木模板质量轻，全剪外墙企口窗支模系统的各部件均便于人工操作，在模板支模时无需吊车配合，加快了施工进度，降低施工成本；

(2)模板结构采用侧模板、封端模板、企口模板拼接而成，易于模板拆除，并有利于保护企口窗的企口结构；

(3)全剪外墙企口窗支模系统由模板结构、支撑架体和模板连接件组成，各部件之间布局合理，结构稳定，能够保证企口窗尤其是上口剪力墙的浇筑提供安全支撑，保证剪力墙一次浇筑成型，且企口整齐、光洁。

附图说明

图1为本发明一实施例中的全剪外墙企口窗支模系统的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的全剪外墙企口窗支模系统的施工方法的流程框图。

图中标号如下：

企口窗上口剪力墙10；

模板结构100；侧模板110；木方一111；封端模板120；木方二121；企口模板130；

支撑架体200；竖直杆210；水平杆220；支撑杆230；

模板连接件300；水平管310；卡扣件320；对拉螺杆330；螺母340。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的全剪外墙企口窗支模系统及其施工方法作进一步详细说明。结合下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

图1所示的全剪外墙企口窗支模系统，位于企口窗上口剪力墙10部位。由于企口窗上口剪力墙10悬置，此处模板架设最为复杂，最能体现本发明的优点，故以此部位的全剪外墙企口窗支模系统进行介绍，企口窗其它部位的支模系统与之类似。

实施例一

请参阅图1，本实施例中，全剪外墙企口窗支模系统包括模板结构100、支撑架体200和模板连接件300。

模板结构100包括两个平行间隔设置的侧模板110，位于侧模板110端部的封端模板120和企口模板130。其中，封端模板120与侧模板110组成U型结构，企口模板130位于封端模板120的内侧(U型结构的内部为内侧)，并与靠近室内一侧的侧模板110组成用于浇筑企口的槽口，该槽口的大小、位置与企口窗的企口相对应。两个侧模板110上设置有若干位置相对应的通孔，该通孔用于安装模板连接件300。侧模板110、封端模板120和企口模板130均采用木模板。相对于钢模板，木模板具有质量轻、易制备等优点，便于工人在现场进行模板支设，不需要吊机配合，施工效率高。

优选为，侧模板110、封端模板120和企口模板130均采用15～25mm厚的维萨板。维萨板具有质量轻强度高的优点，周转频次可达到40次以上，可代替定型钢模板，并能解决定型钢模板存在的重量大、成本高、施工效率低的弊端。

其中，侧模板110外侧水平设置有若干木方一111，封端模板120的外侧水平设置有若干木方二121。作为举例，木方一111、木方二121的横断面为50mm×100mm，长度视窗口尺寸而定，相邻两个木方一111上下间隔35cm，在封端模板120两端下方各设置一个木方二121。木方一111、木方二121分别和侧模板110、封端模板120固结为一体，可以增加侧模板110、封端模板120的抗弯性能，并且可以使侧模板110和封端模板120牢牢拼接在一起。

如图1所示，支撑架体200用于支撑并固定模板结构100。支撑架体200包括位于木方一111外侧的竖直杆210和位于木方二121底部的水平杆220，水平杆220与竖直杆210固定连接，还包括用于支撑水平杆220与竖直杆210的支撑杆230。支撑杆230的一端与水平杆220固定连接，另一端固定在楼层板上或固定在企口窗下口的支撑架体200上。

如图1所示，模板连接件300包括位于竖直杆210外侧的水平管310，贯穿两个侧模板110的通孔的对拉螺杆330、位于对拉螺杆330两端的螺母340，位于螺母340与水平管310之间的卡扣件320，其中，水平管310成对设置于侧模板110的通孔上下两侧。作为举例，水平管310采用外径48mm、厚度3.5mm的空心钢管，卡扣件320采用山字形卡扣件。两个侧模板110上设置有若干位置相对应的通孔，对拉螺杆330穿过通孔，两端通过山字形卡扣件320卡扣在水平管310上，并通过螺母340固定。为了方便对拉螺杆330的拆卸，位于侧模板110之间的螺杆包覆有PVC管。

企口窗上口剪力墙10悬置设置，全剪外墙企口窗支模系统的侧模板110承受的混凝土的侧压力由上而下逐渐增大，故优选为，企口窗上口剪力墙10的侧模板110外侧的木方一111和模板连接件300由上而下逐渐加密设置。

本实施例，将侧模板110、封端模板120固定为U型结构，将企口模板130设置在封端模板120内侧，将若干木方一111、木方二121分别固定在侧模板110和封端模板120外侧，然后通过支撑架体200支撑，并通过模板连接件300固定连接，从而组成全剪外墙企口窗支模系统，与现有技术相比，具有如下优点：(1)侧模板110、封端模板120、企口模板130均采用木模板，优选为维萨板，相对于定型钢模板，木模板质量轻，全剪外墙企口窗支模系统的各部件均便于人工操作，在模板支模时无需吊车配合，加快了施工进度，降低施工成本；(2)模板结构100采用侧模板110、封端模板120、企口模板130拼接而成，易于模板拆除，并有利于保护企口窗的企口结构；(3)全剪外墙企口窗支模系统由模板结构100、支撑架体200和模板连接件300组成，各部件之间布局合理，结构稳定，能够保证企口窗尤其是企口窗上口剪力墙10的浇筑提供安全支撑，保证剪力墙一次浇筑成型，且企口整齐、光洁。

实施例二

如图2所示，本发明还提供了一种实施例一中的全剪外墙企口窗支模系统的施工方法，下面结合图1和图2所示，对其作进一步介绍。该施工方法包括如下步骤：

S1.制备模板结构100，将两个侧模板110、一个封端模板120拼接成U型结构，在封端模板120的内侧固定企口模板130，并在侧模板110外侧固定若干木方一111，在封端模板120的两端下方固定木方二121。侧模板110、封端模板120、企口模板130、木方一111和木方二121固定为一体，使模板结构100具有较高抗弯性能，而且能保证企口窗的施工精度。企口模板130与室内一侧的侧模板110之间形成与企口窗企口部位相对应的槽口。

S2.架设支撑架体200的支撑杆230，并在支撑杆230上固定水平杆220，然后将步骤S1中制备的模板结构100架设在支撑架体200的水平杆220上，在侧模板110外侧架设竖直杆210。支撑架体200用于支撑固定模板结构100，竖直杆210还能够对木方一111起到加固作用，防止木方一111变形。

S3.安装模板连接件300，在侧模板110的通孔上下两侧设置水平管310，将对拉螺杆330穿过侧模板110上的通孔，并在对拉螺杆330上设置卡扣件320，然后通过螺母340将卡扣件320紧锁在水平管310上。

S4.在侧模板110、封端模板120、企口模板130围合的区域内浇筑混凝土，形成企口窗。

进一步，步骤S4之后还包括如下步骤：

S5.依次拆除模板连接件300、竖直杆210、侧模板110、支撑杆230、水平杆220、封端模板120和企口模板130。

该施工方法，具有工序简单、步骤合理、安装及拆卸方便、便于工人操作的优点，且企口窗可一体成型，企口部位整齐、光洁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种全剪外墙企口窗支模系统，其特征在于，包括：

模板结构，包括两个平行间隔设置的侧模板，位于所述侧模板端部的封端模板和企口模板；所述封端模板与侧模板组成U型结构；所述企口模板位于所述封端模板的内侧；两个所述侧模板上设置有若干位置相对应的通孔；所述侧模板外侧水平设置有若干木方一；所述封端模板的外侧水平设置有若干木方二；所述侧模板、封端模板和企口模板均采用木模板；

支撑架体，包括位于所述木方一外侧的竖直杆和位于所述木方二底部的水平杆，所述水平杆与竖直杆固定连接，还包括用于支撑所述水平杆与竖直杆的支撑杆；以及，

模板连接件，包括设置于所述侧模板的外侧水平管、贯穿两个所述侧模板的通孔的对拉螺杆、位于所述对拉螺杆两端的螺母，位于所述螺母与水平管之间的卡扣件；所述水平管成对设置于所述侧模板的通孔上下两侧。

2.如权利要求1所述的全剪外墙企口窗支模系统，其特征在于，位于所述侧模板之间的对拉螺杆外侧设置有PVC管。

3.如权利要求1所述的全剪外墙企口窗支模系统，其特征在于，在企口窗上口剪力墙部位，所述木方一和模板连接件均由上而下加密布设。

4.如权利要求1所述的全剪外墙企口窗支模系统，其特征在于，所述木模板采用15～25mm厚的维萨板。

5.如权利要求1所述的全剪外墙企口窗支模系统，其特征在于，所述卡扣件为山字形卡扣件。

6.一种如权利要求1至5任一项所述的全剪外墙企口窗支模系统的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

S1.制备模板结构，将两个侧模板、一个封端模板拼接成U型结构，在所述封端模板的内侧固定企口模板，并在所述侧模板外侧固定若干木方一，在所述封端模板的两端下方固定木方二；

S2.架设支撑架体的支撑杆，并在所述支撑杆上固定水平杆，然后将步骤S1中制备的所述模板结构架设在所述水平杆上，在所述侧模板外侧架设竖直杆；

S3.安装模板连接件，在所述侧模板的通孔上下两侧设置水平管，将对拉螺杆穿过所述侧模板上的通孔，并在所述对拉螺杆上设置卡扣件，然后通过螺母将所述卡扣件紧锁在所述水平管上；

S4.在侧模板、封端模板、企口模板围合的区域内浇筑混凝土，形成企口窗。

7.一种如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包括如下步骤：

S5.依次拆除所述模板连接件、竖直杆、侧模板、支撑杆、水平杆、封端模板和企口模板。