CN108086295A - 一种浅层软基泥土固化工艺和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种浅层软基泥土固化工艺和系统，可以使用该工艺对浅层软基泥土进行固化处理，如对浅层软基污泥、浅层软基淤泥进行固化处理。在固化施工过程中，本工艺无需对浅层软基泥土进行位置移动，只需将软基泥土固化剂添加至处于原位的浅层软基泥土中，对处于原位的浅层软基泥土和软基泥土固化剂进行搅拌混合即可，从而大大简化了固化施工程序，提高了施工效率，降低了施工成本。本发明还提供了一种污泥固化剂和一种淤泥固化剂，使用本发明提供的污泥固化剂和淤泥固化剂对浅层软基污泥和浅层软基淤泥进行固化处理，可以取得较好的固化效果，形成的固化土具有较高的无侧限抗压强度，还具有隔气作用，使其无臭味气体散出，从而保证了环境安全。

Description

一种浅层软基泥土固化工艺和系统

技术领域

本发明涉及软基泥土处理领域，特别是涉及一种浅层软基泥土固化工艺，以及一种浅层软基泥土固化系统。

背景技术

为扩大陆地基面的使用面积，目前会进行围海造地、淤泥固化、淤泥固化等相关工程。在上述工程的施工过程中，会向承载力较弱的软基泥土中添加固化剂，改变软基泥土的团粒结构，增大泥土中分子间的亲和力，使软基泥土固化成承载力较强、含水量较低的固化土。

基于现有的固化剂的组成和性质，在对浅层软基泥土进行固化处理时，需要先将浅层软基泥土挖出，再将固化剂与挖出的浅层软基泥土混合，最后将混有固化剂的浅层软基泥土重新移回至原位，浅层软基泥土的多次位置移动增加了施工步骤，降低了施工效率，加大了施工成本。

另外，由于软基泥土(如污泥、淤泥)中含有大量的污染物质，因此形成的固化土中也含有大量的污染物质，长期存留的污染物质易腐化变臭，使固化土散发恶臭气味，从而对环境造成不良影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种克服上述问题的一种浅层软基泥土固化工艺以及一种浅层软基泥土固化系统。

依据本发明的一个方面，提供了一种浅层软基泥土固化工艺，所述工艺包括：

在辅料配料室配制固化剂辅料，使用第一输料泵将配制的固化剂辅料输送至强制搅拌筒内，使用电子控制装置对输送的固化剂辅料的输送量进行控制；

利用多个第二输料泵将存储于不同主料储料罐内的多种固化剂主料输送至所述强制搅拌筒内，使用电子控制装置对输送的固化剂主料的输送量进行控制；

向所述强制搅拌筒内注水，使用所述强制搅拌筒对其内部的所述固化剂辅料、所述固化剂主料和新注入的水进行混合搅拌，得到软基泥土固化剂；

使用第三输料泵和输料管将配制的软基泥土固化剂从所述强制搅拌筒输送至旋切式搅拌装置的搅拌部的落料腔内，所述软基泥土固化剂从所述落料腔的底部出料口流出；

使用所述旋切式搅拌装置的搅拌部对待加固的处于原位的浅层软基泥土和从所述落料腔的底部出料口流出的软基泥土固化剂进行搅拌混合，搅拌混合后的浅层软基泥土和软基泥土固化剂经固化及养生后，得到固化土。

可选地，所述辅料配料室包括溶液配制间、多个单一溶液存储罐、搅拌罐、辅料成品罐和多个第四输料泵；

所述在辅料配料室配制固化剂辅料包括：

在所述溶液配制间内配制所述固化剂辅料所包含的各种单一溶液，并将配制的不同的单一溶液存储于不同的单一溶液存储罐内；

利用多个第四输料泵将存储于不同单一溶液存储罐内的单一溶液分别输送至所述搅拌罐内，使用电子控制装置对输送的多种单一溶液的输送量进行控制；

使用所述搅拌罐对其内部的多种单一溶液进行搅拌混合，得到所述固化剂辅料，通过其他第四输料泵将所述搅拌罐内的固化剂辅料输送至所述辅料成品罐内。

可选地，当待加固的处于原位的浅层软基泥土为浅层软基污泥时，所述固化剂主料包括水泥干粉、石膏干粉和白灰干粉，所述固化剂辅料包括氢氧化钠水溶液、硫酸钠水溶液和硅酸钠水溶液；

所述水泥干粉、所述石膏干粉和所述白灰干粉的重量分别为预加固处理的浅层软基污泥的重量的5％～15％；

所述固化剂辅料中所述氢氧化钠溶液的重量分数为10％～20％，所述硫酸钠溶液的重量分数为10％～20％，所述硅酸钠溶液的重量分数为10％～20％，所述氢氧化钠溶液中溶质氢氧化钠、所述硫酸钠溶液中溶质硫酸钠和所述硅酸钠溶液中溶质硅酸钠的重量分别为所述固化剂主料中所述水泥干粉的重量的1％～7％；

新注入的所述水的重量为所述固化剂主料的重量和所述固化剂辅料的重量之和的1～2倍；

得到的固化土具有隔气作用，无臭味气体散出。

可选地，当待加固的处于原位的浅层软基泥土为浅层软基淤泥时，所述固化剂主料包括水泥干粉和白灰干粉，所述固化剂辅料包括氢氧化钠水溶液和硫酸钠水溶液；

所述水泥干粉的重量为待加固处理的浅层软基淤泥的重量的4％～12％，所述白灰干粉的重量为待加固处理的浅层软基淤泥的重量的3％～6％；

所述固化剂辅料中所述氢氧化钠溶液的重量分数为10％～20％，所述氢氧化钠溶液中溶质氢氧化钠的重量为所述固化剂主料中所述水泥干粉的重量的0.6％～1.0％；

所述固化剂辅料中所述硫酸钠溶液的重量分数为10％～20％，所述硫酸钠溶液中溶质硫酸钠的重量为所述固化剂主料中所述水泥干粉的重量的0.3％～0.6％；

新注入的所述水的重量为所述固化剂主料的重量和所述辅料溶液的重量之和的1～2倍；

得到的固化土具有隔气作用，无臭味气体散出。

依据本发明的另一个方面，还提供了一种浅层软基泥土固化系统，包括辅料配料室、多个主料储料罐、强制搅拌筒、旋切式搅拌装置和多个输料泵；

所述辅料配料室，用于配制固化剂辅料，利用第一输料泵将所述辅料配料室内的固化剂辅料输送至所述强制搅拌筒内；

所述多个主料储料罐，用于存储多种固化剂主料，利用多个第二输料泵将不同主料储料罐内的多种固化剂主料输送至所述强制搅拌筒内；

所述强制搅拌筒，用于对其内部的所述固化剂辅料、所述固化剂主料以及新注入的水进行搅拌混合，得到软基泥土固化剂，利用第三输料泵和输料管将配制的软基泥土固化剂从所述强制搅拌筒输送至所述旋切式搅拌装置的搅拌部的落料腔内，所述软基泥土固化剂从所述落料腔的底部出料口流出；

所述旋切式搅拌装置，用于对待加固的处于原位的浅层软基泥土和从所述落料腔的底部出料口流出的软基泥土固化剂进行搅拌混合，搅拌混合后的浅层软基泥土和软基泥土固化剂经固化及养生后，得到固化土。

可选地，所述辅料配料室包括溶液配制间、多个单一溶液存储罐、搅拌罐、辅料成品罐和多个第四输料泵；

所述溶液配制间，用于配制组成所述固化剂辅料的多种单一溶液；

所述多个单一溶液存储罐，用于存储配制的多种单一溶液，利用多个第四输料泵将多种单一溶液从所述多个单一溶液存储罐输送至所述搅拌罐内；

所述搅拌罐，用于对多种单一溶液进行搅拌混合，得到所述固化剂辅料，利用其他第四输料泵将配制的固化剂辅料输送至所述辅料成品罐内；

所述辅料成品罐，用于存储所述固化剂辅料。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明提供了一种浅层软基泥土固化工艺，可以使用该工艺对浅层软基泥土进行固化处理，如对浅层软基污泥、浅层软基淤泥进行固化处理。在固化施工过程中，本工艺无需对浅层软基泥土进行位置移动，只需将软基泥土固化剂添加至处于原位的浅层软基泥土中，对处于原位的浅层软基泥土和软基泥土固化剂进行搅拌混合即可，从而大大简化了固化施工程序，提高了施工效率，降低了施工成本。

本发明还提供了一种污泥固化剂和一种淤泥固化剂，使用本发明提供的污泥固化剂和淤泥固化剂对浅层软基污泥和浅层软基淤泥进行固化处理，可以取得较好的固化效果，形成的固化土具有较高的无侧限抗压强度，能够满足如公路、铁路等基面对抗压强度的要求。另外，形成的固化土具有隔气作用，使其无臭味气体散出，从而保证了环境安全。

本发明还提供了一种浅层软基泥土固化系统，可以使用所述系统执行上述的浅层软基泥土固化工艺。所述系统中的旋切式搅拌装置具有结构简单、搅拌效果明显以及搅拌效率高的特点，可以在短时间内完成对软基泥土固化剂和浅层软基泥土的充分混合，缩短了施工时间，提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明实施例的一种浅层软基泥土固化工艺的工艺流程示意图；

图2是本发明实施例的一种浅层软基泥土固化工艺的流程图；

图3是本发明实施例的一种浅层软基泥土固化系统的结构示意图；

图4是本发明实施例的一种旋切式搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

下面通过实施例对本发明所述浅层软基泥土固化工艺和浅层软基泥土固化系统进行详细说明。

本发明实施例提供了一种浅层软基泥土固化工艺，可以使用该工艺对浅层软基泥土进行固化处理，例如对深度为0-2m的浅层软基泥土进行固化处理。

软基泥土可以包括多种，如软基污泥、软基淤泥等。软基污泥是生活用水、工业废水处理过程中产生的，如处理化工废水过程中产生的污泥。软基淤泥是江河、湖泊等水体中沉积形成的。由于软基泥土具有强度低、含水率高的特点，因此软基泥土不能直接作为道路等基面材料。

图1是本发明实施例的一种浅层软基泥土固化工艺的工艺流程示意图，图2是本发明实施例的一种浅层软基泥土固化工艺的流程图，参照图1和图2，浅层软基泥土固化工艺可以包括以下步骤：

步骤S1、在辅料配料室1配制固化剂辅料，使用第一输料泵将配制的固化剂辅料输送至强制搅拌筒3内，使用电子控制装置对输送的固化剂辅料的输送量进行控制。

辅料配料室1可以包括溶液配制间、多个单一溶液存储罐、搅拌罐、辅料成品罐和多个第四输料泵。相应地，固化剂辅料可以通过以下步骤配制得到：

在溶液配制间内配制固化剂辅料所包含的各种单一溶液，并将配制的不同的单一溶液存储于不同的单一溶液存储罐内；

利用多个第四输料泵将存储于不同单一溶液存储罐内的多种单一溶液分别输送至搅拌罐内，使用电子控制装置对输送的多种单一溶液的输送量进行控制；

使用搅拌罐对其内部的多种单一溶液进行搅拌混合，得到固化剂辅料，通过其他第四输料泵将搅拌罐内的固化剂辅料输送至辅料成品罐内。

步骤S2、利用多个第二输料泵将存储于不同主料储料罐2内的多种固化剂主料输送至所述强制搅拌筒3内，使用电子控制装置对输送的固化剂主料的输送量进行控制。

步骤S3、向强制搅拌筒3内注水，使用强制搅拌筒3对其内部的固化剂辅料、所述固化剂主料和新注入的水进行混合搅拌，得到软基泥土固化剂。

步骤S4、使用第三输料泵和输料管将配制的软基泥土固化剂从强制搅拌筒3输送至旋切式搅拌装置4的搅拌头的落料腔内，软基泥土固化剂从落料腔的底部出料口流出。

步骤S5、使用旋切式搅拌装置4的搅拌部对待加固的处于原位的浅层软基泥土和从落料腔的底部出料口流出的软基泥土固化剂进行搅拌混合，搅拌混合后的浅层软基泥土和软基泥土固化剂经固化及养生后，得到固化土。

本发明无需对待加固的软基泥土进行位置移动，只需向处于原位的浅层软基泥土中加入软基泥土固化剂进行搅拌混合，经固化和养生后，即可得到固化土，大大简化了施工程序，提高了施工效率，降低了施工成本。

浅层软基泥土可以包括多种形式，例如浅层软基污泥、浅层软基淤泥等。

当浅层软基泥土为浅层软基污泥时，固化剂主料可以包括水泥干粉、石膏干粉和白灰干粉，固化剂辅料可以包括氢氧化钠水溶液、所述硫酸钠水溶液和所述硅酸钠水溶液。

优选地，水泥干粉、石膏干粉和白灰干粉的重量分别为预加固处理的浅层软基污泥的重量的5％～15％。

优选地，固化剂辅料中氢氧化钠溶液的重量分数为10％～20％，硫酸钠溶液的重量分数为10％～20％，硅酸钠溶液的重量分数为10％～20％，氢氧化钠溶液中溶质氢氧化钠、硫酸钠溶液中溶质硫酸钠和硅酸钠溶液中溶质硅酸钠的重量分别为固化剂主料中水泥干粉的重量的1％～7％。

优选地，新注入的水的重量为固化剂主料的重量和固化剂辅料的重量之和的1～2倍。

当浅层软基泥土为浅层软基淤泥时，固化剂主料可以包括水泥干粉和白灰干粉，固化剂辅料可以包括氢氧化钠水溶液和硫酸钠水溶液。

优选地，水泥干粉的重量为待加固处理的浅层软基淤泥的重量的4％～12％，白灰干粉的重量为待加固处理的浅层软基淤泥的重量的3％～6％。

优选地，固化剂辅料中氢氧化钠溶液的重量分数为10％～20％，氢氧化钠溶液中溶质氢氧化钠的重量为固化剂主料中水泥干粉的重量的0.6％～1.0％。

优选地，固化剂辅料中硫酸钠溶液的重量分数为10％～20％，硫酸钠溶液中溶质硫酸钠的重量为固化剂主料中水泥干粉的重量的0.3％～0.6％。

优选地，新注入的所述水的重量为所述固化剂主料的重量和所述辅料溶液的重量之和的1～2倍。

实验结果表明，依据上述优选组分及组分比例制得的软基泥土固化剂具有较好的固化作用，形成的固化土具有较高的无侧限抗压强度，可以满足如公路、铁路等基面对抗压强度的要求。

形成的固化土具有隔气作用，可以将内部气味隔绝在固化土内部，使固化土本身无臭味气体散出，从而保证了环境安全；形成的固化土还具有隔水作用，阻止固化土内部的水分散出，同时阻止固化土外部的水分进入，当外部水分流经固化土时，外部水分的水质不受固化土的影响，从而保证了外部水分的水质安全。依据水质检测结果可知，如果外部污水的污水指标达到国家污水排放标准，则流经固化土的外部污水的污水指标仍达到国家污水排放标准。

按照上述组分及组分比例制得的软基泥土固化剂可以对含水率较高的软基泥土进行固化处理，当软基泥土的含水率为120％时，软基泥土固化剂对软基泥土仍具有较好的固化作用，从而省去了对软基泥土脱水等先行工艺，简化了软基泥土的固化施工程序，缩短了施工时间。形成的固化土含水率较低。

添加有上述软基泥土固化剂的浅层软基泥土的固化时间在20～25h，由于固化时间较短，因此可以有效缩短施工时间，提高施工效率。

本发明实施例还提供了一种浅层软基泥土固化系统，可以使用该系统对浅层软基泥土进行固化处理。

参照图3，图3是本发明实施例的一种浅层软基泥土固化系统的结构示意图。参照图3，浅层软基泥土固化系统包括：辅料配料室1、多个主料储料罐2、强制搅拌筒3、旋切式搅拌装置4和多个输料泵。可以使用上述浅层软基泥土固化系统对浅层软基泥土a进行固化处理，例如使用该系统对深度为0-2m的浅层软基泥土进行固化处理。

辅料配料室1用于配制固化剂辅料，可以利用第一输料泵51将辅料配料室1内的固化剂辅料输送至强制搅拌筒3内。

辅料配料室1可以包括溶液配制间、多个单一溶液存储罐、搅拌罐、辅料成品罐和多个第四输料泵。其中，溶液配制间用于配制组成固化剂辅料的多种单一溶液；多个单一溶液存储罐用于存储配制的多种单一溶液，利用多个第四输料泵将多种单一溶液从多个单一溶液存储罐输送至搅拌罐内；搅拌罐用于对多种单一溶液进行搅拌混合，得到固化剂辅料，利用其他第四输料泵将配制的固化剂辅料输送至辅料成品罐内；辅料成品罐用于存储固化剂辅料，可以利用第一输料泵51将辅料成品罐内的固化剂辅料输送至强制搅拌筒3内。

具体地，多个单一溶液存储罐可以通过多个第四输料泵与搅拌罐连接，搅拌罐可以通过其他第四输料泵与辅料成品罐连接，辅料成品罐可以通过第一输料泵51与强制搅拌筒3连接。溶液配制间、单一溶液存储罐、搅拌罐、辅料成品罐和第四输料泵的数目可以根据实际施工进行设置，本发明在此不做限制。

多个主料储料罐2用于存储多种固化剂主料，可以利用多个第二输料泵52将不同主料储料罐2内的多种固化剂主料输送至强制搅拌筒3内。相应地，每个主料储料罐2可以通过对应的第二输料泵52与强制搅拌筒3连接。

强制搅拌筒3用于对输送至其内部的固化剂辅料、固化剂主料以及新注入的水进行搅拌混合，得到软基泥土固化剂。可以利用第三输料泵53和输料管将配制的软基泥土固化剂从强制搅拌筒3输送至旋切式搅拌装置4的搅拌部的落料腔内，软基泥土固化剂从落料腔的底部出料口流出。

相应地，强制搅拌筒3的出料口可以与第三输料泵53的进料口连接，第三输料泵53的出料口可以与输料管连接，旋切式搅拌装置4的搅拌臂41底端设置有搅拌部42，搅拌部42内部设置有落料腔，输料管的出料口位于落料腔的端口处或内部，以使用搅拌部42对待加固的处于原位的浅层软基泥土a和从落料腔的出料口流出的软基泥土固化剂进行搅拌混合。

旋切式搅拌装置4用于对待加固的处于原位的浅层软基泥土和从落料腔的底部出料口流出的软基泥土固化剂进行搅拌混合，搅拌混合后的浅层软基泥土和软基泥土固化剂经固化及养生后，得到固化土。当形成的固化土具有一定面积时可以形成固化土连续墙a。通常旋切式搅拌装置4位于待处理的处于原位的浅层软基泥土附近。

相应地，旋切式搅拌装置4可以包括搅拌臂41和搅拌部42，搅拌部42可以包括驱动装置、搅拌轴和搅拌头，驱动装置通过齿轮与搅拌轴连接，搅拌头底面连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多组叶片。具体地，搅拌轴上可以设置有若干组第一叶片，搅拌轴的底部可以设置有若干个第二叶片，每个第二叶片上可以设置有若干个斗齿，第一叶片和第二叶片可以分别设置有锯齿。落料腔可以设置在搅拌轴内部。

本发明提供的旋切式搅拌装置4具有结构简单、搅拌效果明显以及搅拌效率高的特点，可以在短时间内完成对软基泥土固化剂和浅层软基泥土的充分混合，缩短了施工时间，提高了施工效率。

优选地，旋切式搅拌装置4中，每相邻两组第一叶片外伸方向垂直，每组第一叶片的个数为两个。

将每相邻两组第一叶片设置成外伸方向垂直，所得的结构可以提高搅拌装置的搅拌效果使搅拌更加均匀，提高搅拌效率，节省搅拌时间。

优选地，第二叶片与垂直于搅拌轴的平面之间的角度为15°，第二叶片的个数为两个，每个第二叶片上设置的斗齿的个数为两个。

实验结果表明，当第二叶片与垂直于搅拌轴的平面之间的角度为15°时，第二叶片起到较好的搅拌作用。斗齿的设置可以提高搅拌效果。

为了给驱动装置供电，可以将驱动装置与旋切式搅拌装置4内的电源连接。

旋切式搅拌装置4的搅拌部42上可以设置有连接部，可以通过连接部将搅拌部42安装在旋切式搅拌装置4上。

实际中，连接部可以设计成多种结构，如连接部可以为转台，转台上设置有安装孔，通过转台上的安装孔将搅拌部42固定在旋切式搅拌装置4上；连接部还可以是弯管结构，弯管结构的一端固定在搅拌部42上，另一端固定在旋切式搅拌装置4上；还可以是其他适用结构。

本系统所使用的输料泵可以为罗茨泵，也可以为其他适用种类的泵。

本发明提供了一种旋切式搅拌装置，参照图4，旋切式搅拌装置包括连接部I和搅拌部II，搅拌部II包括搅拌轴II1和搅拌头II2，搅拌头II2为圆锥状，圆锥状搅拌头II2底面连接搅拌轴II1；搅拌轴II1内部设置有落料腔II5，搅拌头II2底面设置有容料仓，搅拌头II2表面设置有出料口，出料口与容料仓联通，落料腔II5端口正对于容料仓；搅拌轴II1靠近搅拌头II2一端外表面设置有旋切叶片II3，沿搅拌轴II1长度方向向上在搅拌轴II1外表面设置有多个搅拌叶片II4；所述落料腔II5通过回转接头II6连接弯头II7。

搅拌轴II1另一端固定连接有法兰II11，法兰II11上固定连接回转支撑II9，转支撑II9另一面也设置有法兰，驱动装置马达II10固定安装在这侧的法兰上，这样两侧的法兰将回转支撑II9包容在一个空间内，回转支撑II9通过齿轮咬合与马达II10连接，当马达II10输出动力时，通过齿轮咬合的回转支撑II9就会带动搅拌轴II1发生转动，带动旋切叶片II3和搅拌叶片II4发生转动，由于旋切叶片II3为螺旋桨叶式形状，其会带动淤泥逐渐向上运动，而搅拌叶片II4则对淤泥不断的进行切割搅拌；在搅拌的同时固化剂通过弯头II7、回转接头II6、落料腔II5和搅拌头II2送到底部的淤泥处，这样就达到了边灌注固化剂边搅拌的目的。此外在连接部I上设置有转台I1，转台I1上设置有安装孔，通过安装孔将转台I1安装到旋切式搅拌装置上。

可以将上述搅拌部42安装在普通液压挖掘机上作搅拌机使用，不需要再另设专门的固化处理设备；此外其具有处理成本低、效率高的优点，并适合于制造多台在大面积的软基泥土堆场中同时进行施工，可以大大缩短工期。

本发明提供的浅层软基泥土的固化系统还可以包括基面碾压车，当固化土形成后，可以使用基面碾压车对固化土进行碾压处理，得到平整的固化土基面。可以对所得的固化土进行养生处理，最终得到具有较高抗压强度的固化土基面。

本发明提供了一种浅层软基泥土固化工艺，可以使用该工艺对浅层软基泥土进行固化处理，如对浅层污泥、浅层淤泥进行固化处理。在固化施工过程中，本工艺无需对浅层软基泥土进行位置移动，只需将软基泥土固化剂添加至处于原位的浅层软基泥土中，对处于原位的浅层软基泥土和软基泥土固化剂进行搅拌混合即可，从而大大简化了固化施工程序，提高了施工效率，降低了施工成本。

本发明还提供了一种污泥固化剂和一种淤泥固化剂，使用本发明提供的污泥固化剂和淤泥固化剂对浅层污泥和浅层淤泥进行固化处理，可以取得较好的固化效果，形成的固化土具有较高的无侧限抗压强度，能够满足如公路、铁路等基面对抗压强度的要求。另外，形成的固化土具有隔气作用，使其无臭味气体散出，从而保证了环境安全。

本发明还提供了一种浅层软基泥土固化系统，可以使用所述系统执行上述的浅层软基泥土固化工艺。所述系统中的旋切式搅拌装置具有结构简单、搅拌效果明显以及搅拌效率高的特点，可以在短时间内完成对软基泥土固化剂和浅层软基泥土的充分混合，缩短了施工时间，提高了施工效率。

以上对本发明所提供的一种浅层软基泥土固化工艺以及一种浅层软基泥土固化系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种浅层软基泥土固化工艺，其特征在于，所述工艺包括：

在辅料配料室配制固化剂辅料，使用第一输料泵将配制的固化剂辅料输送至强制搅拌筒内，使用电子控制装置对输送的固化剂辅料的输送量进行控制；

利用多个第二输料泵将存储于不同主料储料罐内的多种固化剂主料输送至所述强制搅拌筒内，使用电子控制装置对输送的固化剂主料的输送量进行控制；

向所述强制搅拌筒内注水，使用所述强制搅拌筒对其内部的所述固化剂辅料、所述固化剂主料和新注入的水进行混合搅拌，得到软基泥土固化剂；

使用第三输料泵和输料管将配制的软基泥土固化剂从所述强制搅拌筒输送至旋切式搅拌装置的搅拌部的落料腔内，所述软基泥土固化剂从所述落料腔的底部出料口流出；

使用所述旋切式搅拌装置的搅拌部对待加固的处于原位的浅层软基泥土和从所述落料腔的底部出料口流出的软基泥土固化剂进行搅拌混合，搅拌混合后的浅层软基泥土和软基泥土固化剂经固化及养生后，得到固化土。

2.根据权利要求1所述的固化工艺，其特征在于，所述辅料配料室包括溶液配制间、多个单一溶液存储罐、搅拌罐、辅料成品罐和多个第四输料泵；

所述在辅料配料室配制固化剂辅料包括：

在所述溶液配制间内配制所述固化剂辅料所包含的各种单一溶液，并将配制的不同的单一溶液存储于不同的单一溶液存储罐内；

利用多个第四输料泵将存储于不同单一溶液存储罐内的单一溶液分别输送至所述搅拌罐内，使用电子控制装置对输送的多种单一溶液的输送量进行控制；

使用所述搅拌罐对其内部的多种单一溶液进行搅拌混合，得到所述固化剂辅料，通过其他第四输料泵将所述搅拌罐内的固化剂辅料输送至所述辅料成品罐内。

3.根据权利要求1所述的固化工艺，其特征在于，当待加固的处于原位的浅层软基泥土为浅层软基污泥时，所述固化剂主料包括水泥干粉、石膏干粉和白灰干粉，所述固化剂辅料包括氢氧化钠水溶液、硫酸钠水溶液和硅酸钠水溶液；

所述水泥干粉、所述石膏干粉和所述白灰干粉的重量分别为预加固处理的浅层软基污泥的重量的5％～15％；

所述固化剂辅料中所述氢氧化钠溶液的重量分数为10％～20％，所述硫酸钠溶液的重量分数为10％～20％，所述硅酸钠溶液的重量分数为10％～20％，所述氢氧化钠溶液中溶质氢氧化钠、所述硫酸钠溶液中溶质硫酸钠和所述硅酸钠溶液中溶质硅酸钠的重量分别为所述固化剂主料中所述水泥干粉的重量的1％～7％；

新注入的所述水的重量为所述固化剂主料的重量和所述固化剂辅料的重量之和的1～2倍；

得到的固化土具有隔气作用，无臭味气体散出。

4.根据权利要求1所述的固化工艺，其特征在于，当待加固的处于原位的浅层软基泥土为浅层软基淤泥时，所述固化剂主料包括水泥干粉和白灰干粉，所述固化剂辅料包括氢氧化钠水溶液和硫酸钠水溶液；

所述水泥干粉的重量为待加固处理的浅层软基淤泥的重量的4％～12％，所述白灰干粉的重量为待加固处理的浅层软基淤泥的重量的3％～6％；

所述固化剂辅料中所述氢氧化钠溶液的重量分数为10％～20％，所述氢氧化钠溶液中溶质氢氧化钠的重量为所述固化剂主料中所述水泥干粉的重量的0.6％～1.0％；

所述固化剂辅料中所述硫酸钠溶液的重量分数为10％～20％，所述硫酸钠溶液中溶质硫酸钠的重量为所述固化剂主料中所述水泥干粉的重量的0.3％～0.6％；

新注入的所述水的重量为所述固化剂主料的重量和所述辅料溶液的重量之和的1～2倍；

得到的固化土具有隔气作用，无臭味气体散出。

5.一种浅层软基泥土固化系统，其特征在于，包括辅料配料室、多个主料储料罐、强制搅拌筒、旋切式搅拌装置和多个输料泵；

所述辅料配料室，用于配制固化剂辅料，利用第一输料泵将所述辅料配料室内的固化剂辅料输送至所述强制搅拌筒内；

所述多个主料储料罐，用于存储多种固化剂主料，利用多个第二输料泵将不同主料储料罐内的多种固化剂主料输送至所述强制搅拌筒内；

所述强制搅拌筒，用于对其内部的所述固化剂辅料、所述固化剂主料以及新注入的水进行搅拌混合，得到软基泥土固化剂，利用第三输料泵和输料管将配制的软基泥土固化剂从所述强制搅拌筒输送至所述旋切式搅拌装置的搅拌部的落料腔内，所述软基泥土固化剂从所述落料腔的底部出料口流出；

所述旋切式搅拌装置，用于对待加固的处于原位的浅层软基泥土和从所述落料腔的底部出料口流出的软基泥土固化剂进行搅拌混合，搅拌混合后的浅层软基泥土和软基泥土固化剂经固化及养生后，得到固化土。

6.根据权利要求5所述的固化系统，其特征在于，所述辅料配料室包括溶液配制间、多个单一溶液存储罐、搅拌罐、辅料成品罐和多个第四输料泵；

所述溶液配制间，用于配制组成所述固化剂辅料的多种单一溶液；

所述多个单一溶液存储罐，用于存储配制的多种单一溶液，利用多个第四输料泵将多种单一溶液从所述多个单一溶液存储罐输送至所述搅拌罐内；

所述搅拌罐，用于对多种单一溶液进行搅拌混合，得到所述固化剂辅料，利用其他第四输料泵将配制的固化剂辅料输送至所述辅料成品罐内；

所述辅料成品罐，用于存储所述固化剂辅料。