CN108085795A - 一种给棉设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种给棉设备，所述给棉设备从前向后依次包括储棉装置、匀重装置、输送装置以及梳理装置；所述储棉装置从前向后依次包括存储仓、抓取装置、振动板以及储棉仓。本发明所提供的给棉设备，结构设计合理，其能够极大地提高纤维喂入的均匀性，保证了纤维在同一宽度方向上密度的均匀性，提高了棉网的均匀性，以提高产品的均匀性，提升产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及非织造技术领域，尤其是一种非织造给棉设备。
背景技术
市场上现有的给棉设备为整体喂入，不分区域，但是这种整体喂入的给棉设备在使用时会发现最终棉层幅宽方向的密度不均，严重影响后续的制作工艺以及产品的品质。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种给棉设备，其结构设计合理，能够极大地提高纤维喂入的均匀性，保证了纤维在同一宽度方向上密度的均匀性，提升产品的品质。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种给棉设备，所述给棉设备从前向后依次包括储棉装置、匀重装置、输送装置以及梳理装置；所述储棉装置从前向后依次包括存储仓、抓取装置、振动板以及储棉仓。
优选地，所述抓取装置为竹钉帘，竹钉帘为倾斜设置，其与水平面所形成的锐角为45°-60°，优选为55°。
更加优选地，所述竹钉帘为n个并排设置，所述n为大于1的自然数。
进一步优选地，所述储棉仓为m个并排设置，所述m为大于1的自然数。
再优选地，所述匀重装置为多个并排设置且与所述储棉仓相对应，用于分别监控对应储棉仓输出的纤维量，并对应控制前端所对应的竹钉帘12上的电机，保证输出的纤维在同一宽度上密度的相对一致性。
再优选地，所述n与m相等。
还优选地，所述n等于3，所述m等于3。
优选地，相邻所述匀重装置之间还设置有隔板，以避免相邻匀重装置上的纤维混合。
优选地，所述给棉设备还包括用于将所述储棉仓中的纤维抓取到所述匀重装置上的罗拉，所述罗拉设置在所述储棉仓和匀重装置之间。
优选地，所述输送装置包括输送履带，所述梳理装置包括多个滚轮，输送履带和滚轮的宽度与多个并排匀重装置的宽度保持一致，以减少前端对棉层成型效果的影响，提高棉层的平整度。
由于采用了以上的技术方案，本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：本发明所提供的给棉设备，结构设计合理，其能够极大地提高纤维喂入的均匀性，保证了纤维在同一宽度方向上密度的均匀性，提高了棉网的均匀性，以提高产品的均匀性，提升产品的品质。
附图说明
图1为本发明优选实施例的给棉设备的主视图；
图2为本发明优选实施例的给棉设备的俯视图；
其中：储棉装置-1，存储仓-11，抓取装置-12，振动板-13，储棉仓-14，罗拉-15，匀重装置-2，隔板-21，输送装置-3，输送履带-31，梳理装置-4，滚轮-41。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
请参阅图1至图2，本实施例一种给棉设备，从前向后依次包括储棉装置1、匀重装置2、输送装置3以及梳理装置4。
储棉装置1从前向后依次包括存储仓11、抓取装置12、振动板13以及储棉仓14，储棉装置1还具有位于存储仓11上方的原料投入口。抓取装置12为竹钉帘12，竹钉帘12用电机控制转速，且竹钉帘12为倾斜设置，其与水平面所形成的锐角范围为45°-60°，本实施例优选为55°。
竹钉帘12为n个并排设置，并由n个驱动装置如电机分别控制以提高对纤维输出量的精准控制，储棉仓14为m个并排设置，n和m均为大于1的自然数。匀重装置2为多个并排设置且与储棉仓14相对应，用于分别监控对应储棉仓14输出的纤维量，并根据纤维输出量来对应控制前端竹钉帘12所对应的电机。n与m保持一致，本实施例中n和m均等于3，即本实施例中的竹钉帘12为3个并排设置，储棉仓14为3个并排且与竹钉帘12相对应设置，匀重装置2为3个并排且与储棉仓14相对应设置，这样设置的优势在于从前端竹钉帘12就将纤维相对的分开，不会产生相邻区域内纤维的相互混合，有利于控制纤维最终的输出量，保持宽度方向上纤维密度的均匀性。
本实施例中相邻匀重装置2之间还设置有隔板21，隔板21的高度大于设备运行时匀重装置2上纤维的高度，以避免相邻匀重装置2上的纤维混合，提高对纤维输出量的精准控制。
给棉设备还包括用于将储棉仓14中的纤维抓取到匀重装置2上的罗拉15，罗拉15位于储棉仓14和匀重装置2之间并设置在储棉装置1上，即罗拉15安装在储棉装置1靠近匀重装置2的端部。
输送装置3包括输送履带31，梳理装置4包括多个滚轮41，用于不断地梳理和剥取纤维。输送履带31和滚轮41的宽度与多个并排匀重装置2的宽度保持一致，以减少前端对棉层成型效果的影响，提高棉层的平整度。
以下简述本实施例中的给棉设备的工作过程：
设备启动后，从储棉装置1的原料投入口投入原料，原料进入存储仓11后经过竹钉帘12的抓取落到共用振动板13上，经过振动板13的振动后落入储棉仓14。
接着，位于储棉仓14与匀重装置2之间的罗拉15从储棉仓14中抓取纤维，纤维落在匀重装置2上。匀重装置2分别监控由3个储棉仓14输出的纤维量，同时，变频控制对应的用于驱动竹钉帘12的电机。当纤维量偏少时，加快电机转速，增加纤维抓取量；当纤维量过高时，减慢电机转速，减少纤维抓取量，以保证从匀重装置2出去的纤维量在同一宽度方向上尽量保持一致。
纤维从匀重装置2输出后，到达输送装置3，经过共用输出履带31输出，进入梳理装置4，进行融合喂入罗拉，减少隔板21对棉层成型效果的影响，提高棉层的平整度。
本发明所提供的给棉设备，结构设计合理，其能够极大地提高纤维喂入的均匀性，保证了纤维在同一宽度方向上密度的均匀性，提高了棉网的均匀性，以提高产品的均匀性，提升产品的品质。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种给棉设备，其特征在于：所述给棉设备从前向后依次包括储棉装置、匀重装置、输送装置以及梳理装置；所述储棉装置从前向后依次包括存储仓、抓取装置、振动板以及储棉仓。
2.根据权利要求1所述的给棉设备，其特征在于：所述抓取装置为竹钉帘。
3.根据权利要求2所述的给棉设备，其特征在于：所述竹钉帘为n个并排设置，所述n为大于1的自然数。
4.根据权利要求3所述的给棉设备，其特征在于：所述储棉仓为m个并排设置，所述m为大于1的自然数。
5.根据权利要求4所述的给棉设备，其特征在于：所述匀重装置为多个并排设置且与所述储棉仓相对应。
6.根据权利要求4所述的给棉设备，其特征在于：所述n与m相等。
7.根据权利要求6所述的给棉设备，其特征在于：所述n等于3，所述m等于3。
8.根据权利要求1所述的给棉设备，其特征在于：相邻所述匀重装置之间还设置有隔板。
9.根据权利要求1所述的给棉设备，其特征在于：所述给棉设备还包括用于将所述储棉仓中的纤维抓取到所述匀重装置上的罗拉，所述罗拉设置在所述储棉仓和匀重装置之间。
10.根据权利要求1所述的给棉设备，其特征在于：所述输送装置包括输送履带，所述梳理装置包括多个滚轮。
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