CN108083873A - 多功能酵解干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供多功能酵解干燥机，包括高温固体发酵装置、真空干燥装置和加热装置，高温固体发酵装置包括发酵罐，发酵罐轴线上设有搅拌轴，搅拌轴上间隔均布设有多个搅拌桨，搅拌桨的一端垂直设有方形搅拌叶片，搅拌桨的另一端垂直设有尖形搅拌叶片，叶片凸条和方形搅拌叶片分别与下罐体内侧壁间隙配合；真空干燥装置，包括水箱、真空泵、循环水泵、蒸发式冷凝器和风机；加热装置，包括设置在下罐体外部的加热套和循环油泵，循环油泵通过输油管路和回油管路与加热套相连接，输油管路上串联设有太阳能加热器和备用加热器。本发明可用于物料的酵解干燥，可在高温下迅速分解发酵并干燥粪便、农作物废弃物、鱼粉等。

Description

多功能酵解干燥机

技术领域

本发明属于机械设备领域，尤其是涉及一种多功能酵解干燥机。

背景技术

养殖业的发展对我国经济的发展作出了巨大的贡献，提供了充足的营养元素，改善了人们的生活质量，但同时产生的养殖废弃物也对土壤水体大气等产生了巨大的污染，恶化了环境质量。伴随养殖业的发展，养殖废弃物的处理已经到了刻不容缓的时刻。

耐高温菌群发酵技术充分发酵粪便及秸秆、垫料等污染物，8h完成发酵并且发酵完全，发酵快，密闭环境无污染，发酵后可得到质量稳定的肥料。该技术能够无害化处理规模化养殖场的废弃物，做到“日清日结”，可以对养殖废弃物资源化利用，制成高品质生物有机肥，做到“密闭、有氧、高效、无二次废弃物、无异味排放”。耐高温菌群发酵技术的核心是嗜高温生物发酵菌群，主要由高温放线菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌、酵母菌等以及多种对植物有益的菌群组成，可耐受80～100℃高温，在此高温下迅速分解发酵粪便、垫料等养殖废弃物。

申请号：201520471434.X公开了一种畜禽粪便无害化处理设备，其包括混料罐、控制混料罐转动的驱动装置以及分别通过旋转接头与混料罐相连的热油循环装置和曝气装置，混料罐外部设置有定位框架，所述定位框架上设置有定位导轮；通过混料罐对罐内物料进行搅拌，当罐体在驱动装置的带动下转动时，螺旋搅拌叶跟随罐体一同转动，这种搅拌方式有利于充分混合物料，采用热油循环装置对混料罐进行加热，通过曝气装置对混料罐内部进行供空气。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、具有加热、搅拌、破碎和干燥功能的多功能酵解干燥机，尤其适合用于有机垃圾、农业废弃物、养殖废弃物、动物粪便等的耐高温菌群固体发酵干燥处理。

本发明的技术方案是：

多功能酵解干燥机，包括高温固体发酵装置、真空干燥装置和加热装置，高温固体发酵装置包括设有加热套的发酵罐，发酵罐包括上罐体和下罐体，上罐体的顶部设有圆筒形的加料口和蒸汽出口，发酵罐的两端设有端壁，端壁的中部分别设有轴承座和轴承，发酵罐一端的端壁下端设有出料口，发酵罐另一端的端壁外侧设有电机和减速器，电机轴与减速器之间通过三角带相连接，减速器与发酵罐另一端的轴承通过联轴器相连接，搅拌轴的两端分别与轴承相连接，搅拌轴上间隔均布设有多个搅拌桨，搅拌桨的中部与搅拌轴垂直相连，搅拌桨的一端垂直设有方形搅拌叶片，搅拌桨的另一端垂直设有尖形搅拌叶片，尖形搅拌叶片的下端中部设有与搅拌轴相平行的叶片凸条，叶片凸条和方形搅拌叶片分别与下罐体内侧壁间隙配合；

真空干燥装置，包括水箱、真空泵、循环水泵、蒸发式冷凝器和风机，蒸汽出口通过蒸汽管路与蒸发式冷凝器的冷凝盘管相连接，蒸发式冷凝器的顶部设有风机，蒸发式冷凝器的下端设有水箱，蒸发式冷凝器内部设有喷淋装置和冷凝盘管，喷淋装置设置在冷凝盘管的上方，循环水泵的进水端与水箱相连接，循环水泵的出水端与喷淋装置相连接，真空泵的进水管和排水管分别与水箱相连，冷凝盘管的排水口通过回水管与真空泵相连；

加热装置，包括设置在下罐体外部的加热套和循环油泵，循环油泵通过输油管路和回油管路与加热套相连接，输油管路上串联设有太阳能加热器和备用加热器，太阳能加热器的两端并联设有输油旁路，太阳能加热器与循环油泵之间的输油管路通过旁路三通阀与输油旁路相连接，输油管路与回油管路之间设有蓄能油箱，太能能加热器与备用加热器之间的输油管路之间设有蓄能油箱三通阀，蓄能油箱回油管的一端与蓄能油箱三通阀相连，蓄能油箱回油管的另一端与蓄能油箱相连，回油管路上串联设有进油管三通阀和出油管三通阀，进油管三通阀通过进油管与蓄能油箱相连，出油管三通阀通过出油管与蓄能油箱相连。

高温固体发酵装置能够快速分解发酵养殖废弃物、农业废弃物、粪便等。能将发酵时间缩短为以小时为单位，发酵粉碎效果好。

真空干燥装置和加热装置能够快速干燥发酵罐内的发酵产物，将发酵产物以粉末的形式排出。

在真空干燥装置的水箱内加入微生物菌种，真空泵的工作水从水箱取用，水箱内的水和回水管排出的蒸汽冷凝水通过水环式真空泵充分混合，排入水箱，蒸汽冷凝水内的一些带有异味气味的物质经过微生物菌的处理，排出的水没有任何气味，保护了加工环境空气洁净。水箱内的水，经过循环水泵喷淋和风机的作用，增大了水的含氧量，为微生物菌的生长、繁殖提供了良好的环境，加强了微生物菌的活性。蒸发式冷凝器工作时会消耗大量的水，而蒸汽冷凝后形成的水补充进水箱内，因此可节约大量的水资源，达到了废水利用的目的。水环式真空泵工作一段时间后水箱内的水温度会升高，影响真空泵的效率，从而使发酵罐内的真空度降低，而通过蒸发式冷凝器水泵把水喷淋和风机的抽风，可以使水箱内的水冷却，稳定了水环式真空泵的工作水温度，保证了真空泵的工作效率，从而保证了发酵罐内的真空度维持在一个稳定的状态。

叶片凸条除了具有搅拌作用外，叶片凸条与下罐体内侧壁之间的间隙配合也具有研磨破碎的作用，可以将物料粉碎。

下罐体包括半圆筒形的下罐体弧形侧壁，下罐体弧形侧壁的两侧分别设有下罐体直侧壁，下罐体直侧壁的上端分别与上罐体下端两侧的连接法兰相连接，叶片凸条和方形搅拌叶片分别与下罐体弧形侧壁间隙配合。

所述搅拌桨为与搅拌轴平行的条形平面，所述搅拌桨在截面方向上圆周均布设置。、

所述回水管上设有单向阀，水箱的下端设有水箱排水阀。

所述真空泵的进水管与水箱中部相连接，所述真空泵的排水管与水箱的上端相连接。

所述尖形搅拌叶片包括上叶片和下叶片，上叶片为等腰三角形或弓形，下叶片为直角三角形，上叶片的底边与下叶片的直角边相连接，叶片凸条沿着上叶片的底边设置。

直角三角形的下叶片能够将物料从出料口排出。

所述上罐体包括弧形的上罐体侧壁，上罐体的两侧下端分别设有与下罐体直侧壁相连接的连接法兰。

所述上罐体包括水平设置的上罐体顶面，上罐体顶面的两侧分别垂直设有上罐体直侧壁，上罐体直侧壁的下端分别设有与下罐体直侧壁相连接的连接法兰。

所述上罐体还包括两个上罐体斜侧壁，两个上罐体斜侧壁的上侧与上罐体顶面的两侧相连接，两个上罐体斜侧壁的下侧分别与上罐体直侧壁的上端相连接。

上罐体与搅拌桨上端具有很大的空间，物料被带到上罐体顶部后就落下来，以避免物料一直随着搅拌桨旋转，搅拌效果好。

设置于搅拌轴两端的搅拌桨设有与端壁相垂直的侧刮板，侧刮板与端壁间隙配合，侧刮板的长度为搅拌桨长度的一半，侧刮板的一端与搅拌轴齐平，侧刮板与搅拌桨之间间隔均布设有多个连接条，连接条的一端与侧刮板相连接，连接条的另一端与搅拌桨的一侧相连接。

侧刮板可以将粘在端壁上的物料刮下来，避免搅拌不均匀。物料可以从多个连接条之间落下，避免物料一直随着侧刮板旋转，搅拌效果好。

蓄能油箱的顶部设有排气口，回油管路上并联设有膨胀油箱阀和膨胀油箱，膨胀油箱阀设置在加热套与进油管三通阀之间的回油管路上，加热套的底部设有排放阀。

膨胀油箱可以补偿导热油温度变化造成的膨胀、收缩。

加热套长期不使用时，可以将导热油通过排放阀完全排出。加热套的内部设有与发酵罐轴线相平行的

隔板，隔板的宽度等于加热套的厚度，隔板的长度大于加热套长度的2/3，小于加热套长度，隔板交错设置。

隔板交错设置增加了导热油在加热套内流动的路径，增加了换热面积。

所述备用加热器为电加热器和火焰加热器相串联。

备用加热器为电加热器和火焰加热器相串联，整个多功能酵解干燥机加热装置具有两种加热方式：在电力条件便利的地方，推荐使用太阳能加热与电加热结合；在电力条件不允许的地方，推荐使用太阳能加热与燃气火焰加热结合。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，农业及养殖废弃物高温固体发酵更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的多功能酵解干燥机多功能酵解干燥机主视图

图2是本发明的多功能酵解干燥机多功能酵解干燥机侧视图

图3是本发明的多功能酵解干燥机多功能酵解干燥机侧视图

图4是本发明的多功能酵解干燥机多功能酵解干燥机侧视图

图5是本发明的多功能酵解干燥机多功能酵解干燥机尖形搅拌叶片结构示意图

图6是本发明的多功能酵解干燥机多功能酵解干燥机尖形搅拌叶片结构示意图

图7是本发明的多功能酵解干燥机真空干燥装置结构示意图

图8是本发明的多功能酵解干燥机加热装置结构示意图

图中：

1、发酵罐 2、搅拌轴 3、电机

4、减速器 5、联轴器 6、轴承座

7、轴承 8、真空干燥装置 9、加热装置

11、上罐体 12、下罐体 13、连接法兰

14、加料口 15、出料口 16、加热套

21、连接条 22、尖形搅拌叶片 23、搅拌桨

24、侧刮板 25、方形搅拌叶片 31、三角带

82、蒸汽管路 83、风机 84、蒸发式冷凝器

85、水箱 86、循环水泵 87、真空泵

93、循环油泵 111、上罐体顶面 112、上罐体直侧壁

113、上罐体斜侧壁 121、下罐体直侧壁 122、下罐体弧形侧壁

161、隔板 221、上叶片 222、叶片凸条

223、下叶片 841、冷凝盘管 842、喷淋装置

851、水箱排水阀 861、循环水管 871、进水管

872、排水管 873、回水管 874、单向阀

921、导热油排放阀 931、输油管路 932、回油管路

933、蓄能油箱 9311、旁路三通阀 9312、蓄能油箱三通

9334、出油管 9313、输油旁路 9314、备用加热器

9315、太阳能加热器 9321、进油管三通阀 9322、出油管三通阀

9323、膨胀油箱阀 9324、膨胀油箱 9331、排气口

9332、蓄能油箱回油管 9333、进油管

具体实施方式

如图1所示，本发明多功能酵解干燥机，包括高温固体发酵装置、真空干燥装置8和加热装置9，高温固体发酵装置包括设有加热套16的发酵罐1，发酵罐1包括上罐体11和下罐体12，上罐体11的顶部设有圆筒形的加料口14和蒸汽出口，发酵罐1的两端设有端壁，端壁的中部分别设有轴承座6和轴承7，发酵罐1一端的端壁下端设有出料口15，发酵罐1另一端的端壁外侧设有电机3和减速器4，电机3轴与减速器4之间通过三角带31相连接，减速器4与发酵罐1另一端的轴承7通过联轴器5相连接，搅拌轴2的两端分别与轴承7相连接，搅拌轴2上间隔均布设有多个搅拌桨23，搅拌桨23的中部与搅拌轴2垂直相连，搅拌桨23的一端垂直设有方形搅拌叶片25，搅拌桨23的另一端垂直设有尖形搅拌叶片22，尖形搅拌叶片22的下端中部设有与搅拌轴2相平行的叶片凸条222，叶片凸条222和方形搅拌叶片25分别与下罐体12内侧壁间隙配合。

如图7所示，真空干燥装置，包括水箱85、真空泵87、循环水泵86、蒸发式冷凝器84和风机83，蒸汽出口通过蒸汽管路82与蒸发式冷凝器84的冷凝盘管841相连接，蒸发式冷凝器84的顶部设有风机83，蒸发式冷凝器84的下端设有水箱85，蒸发式冷凝器84内部设有喷淋装置842和冷凝盘管841，喷淋装置842设置在蒸发式冷凝盘管841的上方，循环水泵86的进水端与水箱85相连接，循环水泵86的出水端与喷淋装置842相连接，真空泵87的进水管871和排水管872分别与水箱85相连，冷凝盘管841的排水口通过回水管873与真空泵87相连。

如图8所示，加热装置9包括设置在下罐体12外部的加热套16和循环油泵93，循环油泵93通过输油管路931和回油管路932与加热套16相连接，输油管路931上串联设有太阳能加热器9315和备用加热器9314，太阳能加热器9315的两端并联设有输油旁路9313，太阳能加热器9315与循环油泵93之间的输油管路931通过旁路三通阀9311与输油旁路9313相连接，输油管路931与回油管路932之间设有蓄能油箱933，太能能加热器9315与备用加热器9314之间的输油管路931之间设有蓄能油箱三通阀9312，蓄能油箱回油管9332的一端与蓄能油箱三通阀9312相连，蓄能油箱回油管9332的另一端与蓄能油箱933相连，在回油管路932上串联设有进油管三通阀9321和出油管三通阀9322，进油管三通阀9321通过进油管9333与蓄能油箱933相连，出油管三通阀9322通过出油管9334与蓄能油箱933相连。

如图2-4所示，下罐体12包括半圆筒形的下罐体弧形侧壁122，下罐体弧形侧壁122的两侧分别设有下罐体直侧壁121，下罐体直侧壁121的上端分别于上罐体11下端两侧的连接法兰13相连接，叶片凸条222和方形搅拌叶片25分别与下罐体弧形侧壁122间隙配合。加热套16与下罐体12的形状相配合。

进一步的，搅拌桨23可以为与搅拌轴2平行的条形平面。搅拌桨23除了起到与搅拌叶片连接的作用，也起到了搅拌作用。并且，搅拌桨23在截面方向上圆周均布设置。

如图5、图6所示，尖形搅拌叶片22包括上叶片221和下叶片223，上叶片221为等腰三角形或弓形，下叶片223为直角三角形，上叶片221的底边与下叶片223的直角边相连接，叶片凸条222沿着上叶片221的底边设置。下叶片223的设置能够使物料向着出料口15的方向运动，方便物料的排出。

如图2所示，上罐体11可包括弧形的上罐体侧壁，上罐体11的两侧下端分别设有与下罐体直侧壁121相连接的连接法兰13。

如图3所示，上罐体11可包括水平设置的上罐体顶面111，上罐体顶面111的两侧分别垂直设有上罐体直侧壁112，上罐体直侧壁112的下端分别设有与下罐体直侧壁121相连接的连接法兰13。

如图4所示，上罐体11还可包括两个上罐体斜侧壁113，两个上罐体斜侧壁113的上侧与上罐体顶面111的两侧相连接，两个上罐体斜侧壁113的下侧分别与上罐体直侧壁112的上端相连接。

设置于搅拌轴2两端的搅拌桨23设有与端壁相垂直的侧刮板24，侧刮板24与端壁间隙配合，侧刮板24的长度为搅拌桨23长度的一半，侧刮板24的一端与搅拌轴2齐平。

在侧刮板24与搅拌桨2之间间隔均布设有多个连接条21，连接条21的一端与侧刮板24相连接，连接条21的另一端与搅拌桨2的一侧相连接。

进一步的，在回水管873上设有单向阀874。在水箱85的下端可设有水箱排水阀851，用于将水箱85内的水全部排出，以方便清洗。

真空泵87的进水管871与水箱85中部相连接，方便水箱85内的水吸入到真空泵87内，水箱85内水位不必太高，让水箱85内具有充分的空气用于发酵，真空泵87的排水管872与水箱85的上端相连接。排水管872与水箱85内液面具有一定的距离，排水管872排出的水可以进一步与空气混合，方便好氧发酵。真空泵87可以为水环式真空泵。

备用加热器9314可以为电加热器或者火焰加热器。在太阳光充足的情况下，直接使用太阳能加热器9315加热，在太阳光不允许的情况下，启用备用加热器9314。在太阳光充足且加热套16不需要加热的情况下，将经过太阳能加热器9315加热的导热油通过蓄能油箱三通阀9312和蓄能油箱回油管9332进入到蓄能油箱933中储存，需要使用的时候，再经过出油管9334和出油管三通阀9322进入到循环油泵93中进入循环。

备用加热器9314还可以为电加热器和火焰加热器相串联，这样整个多功能酵解干燥机加热装置具有两种加热方式：在电力条件便利的地方，推荐使用太阳能加热与电加热结合；在电力条件不允许的地方，推荐使用太阳能加热与燃气火焰加热结合。

在蓄能油箱933的顶部设有排气口9331，排气口9331可以将蓄能油箱933中的气体排出，避免蓄能油箱933中压力过大。

在回油管路932上并联设有膨胀油箱阀9323和膨胀油箱9324，膨胀油箱阀9323设置在加热套16与进油管三通阀9321之间的回油管路932上。膨胀油箱9324可以补偿导热油温度变化造成的膨胀、收缩。

加热套16的进油口和出油口分别设置于加热套16的上端。在加热套16的底部设有排放阀921。加热套16长期不使用时，可以将导热油通过排放阀921完全排出。在加热套16的内部设有与发酵罐1轴线相平行的隔板161，隔板161的宽度等于加热套16的厚度，隔板161的长度大于加热套16长度的2/3，小于加热套162长度，隔板161交错设置。隔板161交错设置增加了导热油在加热套16内流动的路径，增加了换热面积。

本实例的工作过程：将物料从上罐体11顶部的加料口14加入到发酵罐1内部，将加热套16升温至需要的发酵温度。

加热装置9的加热方式有以下几种：

(1)利用太阳能加热器9315加热和储能油箱933储能：当加热套16不需要工作且有阳光时，可以利用太阳能加热器9315进行储存热能。油路循环方式如下：利用旁路三通阀9311将太阳能加热器9315串联在输油管路931中，循环油泵93把导热油注入太阳能加热器931，蓄能油箱三通阀9312使加热后的导热油通过蓄能油箱回油管9332流进储能油箱933，通过出油管三通阀9332将出油管9334与回油管路932相连，储能油箱933内的油回到循环油泵93进口完成循环。使储能油箱933的油温逐渐升高，储存热能以便以后使用。

(2)利用储能油箱933内储存的热量和太阳能加热工作：当加热套16需要加热且有阳光，储能油箱933内也有热能时。采用方式如下：利用旁路三通阀将太阳能加热器9315串联在输油管路931中，循环油泵93把储能油箱933内的高温导热油注入太阳能加热器9315，进行补充加热，蓄能油箱三通阀9312将太阳能加热器9315与备用加热器9314相连，备用加热器9314不工作，补充加热后的导热油流进发酵罐1加热套16内，加热套16内的隔板161隔出油道，导热油在油道中流动，完成热交换，加热套16的油经过进油管三通阀9321和进油管9333流入储能油箱933后，又通过出油管9334和出油管三通阀9322流回循环油泵93进口完成循环。

(3)利用储能油箱933内储存的热量工作：当加热套16需要工作但没有阳光，可是储能油箱933内有热能时。采用方式如下：利用旁路三通阀9311将输油旁路9313串联到输油管路931中，减少管路热损耗，循环油泵3把储能油箱33内的高温导热油注入发酵罐1加热套16内，导热油在油道完成热交换。加热套16的油进油管三通阀9321和进油管9333流入储能油箱933后，又经过出油管9334和出油管三通阀9322流回循环油泵93进口完成循环。当循环一会储能油箱933内的热能耗尽时，可以将备用加热器9314打开，采用备用加热器9314加热。

(4)利用太阳能加热器9315和备用加热器9314工作：当加热套16需要工作且有阳光，但储能油箱933内没有热能时。采用方式如下：可以利用蓄能油箱三通阀9312将太阳能加热器9315串联进入输油管路931中，循环油泵93把导热油注入太阳能加热器9315，经过蓄能油箱三通阀9312进入到备用加热器9314中，经过备用加热器电加热或者火焰加热后，可以进行补充加热，加热后流入加热套16内完成热交换。然后经过进油管三通阀9321和出油管三通阀9322，流回循环油泵93进口完成循环，打开膨胀油箱阀9323，连接膨胀油箱9324，可以补偿导热油温度变化造成的膨胀、收缩。

(5)备用加热器9314工作：加热套16需要工作但没有阳光，储能油箱933没有热能时。采用方式如下：利用旁路三通阀9311将输油旁路9313连接进入到输油管路931中，将太阳能加热器9315进行短路，减少管路热损耗，循环油泵93把导热油注入备用加热器9314中进行火焰加热或者电加热，加热后的导热油流进加热套16内，在油道完成热交换，加热套16内的油又流回循环油泵3进口完成循环，打开膨胀油箱阀9323，连接膨胀油箱9324，可以补偿导热油温度变化造成的膨胀、收缩。

打开电机3，搅拌轴2旋转，搅拌轴2带动搅拌桨23旋转搅拌，搅拌桨23两端的方形搅拌叶片25和尖形搅拌叶片22将粘在下罐体12内侧壁上的物料刮下，尖形搅拌叶片22中部的叶片凸条222还具有研磨粉碎物料的作用，侧刮板24可以将粘在端壁上的物料刮下来，侧刮板24为搅拌桨23长度的一半，这样侧刮板23旋转到上罐体11内部时，物料可以掉下来，避免物料一直随着侧刮板24旋转，提高搅拌效果。

发酵完成后，加热装置9和电机3继续工作，打开真空泵87，发酵罐1内的水蒸汽受真空泵87的负压影响，沿蒸汽管路82流进蒸发式冷凝器84内，蒸发式冷凝器84配套的循环水泵86从蒸发式冷凝器84底部水箱85内抽水，通过循环水管861进入到喷淋装置842，喷淋到蒸发式冷凝器84冷凝盘管841外表面，对冷凝盘管841内部的水蒸汽进行冷却，同时蒸发式冷凝器84顶部的风机83向外抽风，将冷凝盘管841外表面蒸发而成的水蒸汽排出。蒸发式冷凝器84内部的水蒸气受冷后凝成水，蒸发式冷凝器84外部喷洒淋的水一部分受热蒸发成水蒸汽被风机83抽走，一部分经过回收管873和真空泵87回流到水箱85。冷凝水通过真空泵87排入到水箱85内，水箱85内加入活性菌种，可以处理水蒸气冷凝水的气味。真空泵87的工作水从水箱85内取用，在真空泵87内进行混合后，排入水箱85。

干燥完成后，关闭真空干燥装置8，关闭加热装置9，将发酵罐1端壁上的出料口15打开，电机3继续旋转，在搅拌桨23和尖形搅拌叶片22的作用下，物料向着发酵罐1一端运动，直至物料全部从出料口15中排出，关闭电机3。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.多功能酵解干燥机，其特征在于：包括高温固体发酵装置、真空干燥装置和加热装置，高温固体发酵装置包括设有加热套的发酵罐，发酵罐包括上罐体和下罐体，上罐体的顶部设有圆筒形的加料口和蒸汽出口，发酵罐的两端设有端壁，端壁的中部分别设有轴承座和轴承，发酵罐一端的端壁下端设有出料口，发酵罐另一端的端壁外侧设有电机和减速器，电机轴与减速器之间通过三角带相连接，减速器与发酵罐另一端的轴承通过联轴器相连接，搅拌轴的两端分别与轴承相连接，搅拌轴上间隔均布设有多个搅拌桨，搅拌桨的中部与搅拌轴垂直相连，搅拌桨的一端垂直设有方形搅拌叶片，搅拌桨的另一端垂直设有尖形搅拌叶片，尖形搅拌叶片的下端中部设有与搅拌轴相平行的叶片凸条，叶片凸条和方形搅拌叶片分别与下罐体内侧壁间隙配合；

真空干燥装置，包括水箱、真空泵、循环水泵、蒸发式冷凝器和风机，蒸汽出口通过蒸汽管路与蒸发式冷凝器的冷凝盘管相连接，蒸发式冷凝器的顶部设有风机，蒸发式冷凝器的下端设有水箱，蒸发式冷凝器内部设有喷淋装置和冷凝盘管，喷淋装置设置在冷凝盘管的上方，循环水泵的进水端与水箱相连接，循环水泵的出水端与喷淋装置相连接，真空泵的进水管和排水管分别与水箱相连，冷凝盘管的排水口通过回水管与真空泵相连；

加热装置，包括设置在下罐体外部的加热套和循环油泵，循环油泵通过输油管路和回油管路与加热套相连接，输油管路上串联设有太阳能加热器和备用加热器，太阳能加热器的两端并联设有输油旁路，太阳能加热器与循环油泵之间的输油管路通过旁路三通阀与输油旁路相连接，输油管路与回油管路之间设有蓄能油箱，太能能加热器与备用加热器之间的输油管路之间设有蓄能油箱三通阀，蓄能油箱回油管的一端与蓄能油箱三通阀相连，蓄能油箱回油管的另一端与蓄能油箱相连，回油管路上串联设有进油管三通阀和出油管三通阀，进油管三通阀通过进油管与蓄能油箱相连，出油管三通阀通过出油管与蓄能油箱相连。

2.根据权利要求1所述的多功能酵解干燥机，其特征在于：下罐体包括半圆筒形的下罐体弧形侧壁，下罐体弧形侧壁的两侧分别设有下罐体直侧壁，下罐体直侧壁的上端分别与上罐体下端两侧的连接法兰相连接，叶片凸条和方形搅拌叶片分别与下罐体弧形侧壁间隙配合。

3.根据权利要求2所述的多功能酵解干燥机，其特征在于：所述搅拌桨为与搅拌轴平行的条形平面，所述搅拌桨在截面方向上圆周均布设置。

4.根据权利要求3所述的多功能酵解干燥机，其特征在于：所述回水管上设有单向阀，水箱的下端设有水箱排水阀。

5.根据权利要求4所述的多功能酵解干燥机，其特征在于：所述尖形搅拌叶片包括上叶片和下叶片，上叶片为等腰三角形或弓形，下叶片为直角三角形，上叶片的底边与下叶片的直角边相连接，叶片凸条沿着上叶片的底边设置。

6.根据权利要求5所述的多功能酵解干燥机，其特征在于：所述上罐体包括弧形的上罐体侧壁，上罐体的两侧下端分别设有与下罐体直侧壁相连接的连接法兰。

7.根据权利要求5所述的多功能酵解干燥机，其特征在于：所述上罐体包括水平设置的上罐体顶面，上罐体顶面的两侧分别垂直设有上罐体直侧壁，上罐体直侧壁的下端分别设有与下罐体直侧壁相连接的连接法兰。

8.根据权利要求7所述的多功能酵解干燥机，其特征在于：所述上罐体还包括两个上罐体斜侧壁，两个上罐体斜侧壁的上侧与上罐体顶面的两侧相连接，两个上罐体斜侧壁的下侧分别与上罐体直侧壁的上端相连接。

9.根据权利要求8所述的多功能酵解干燥机，其特征在于：设置于搅拌轴两端的搅拌桨设有与端壁相垂直的侧刮板，侧刮板与端壁间隙配合，侧刮板的长度为搅拌桨长度的一半，侧刮板的一端与搅拌轴齐平，侧刮板与搅拌桨之间间隔均布设有多个连接条，连接条的一端与侧刮板相连接，连接条的另一端与搅拌桨的一侧相连接。

10.根据权利要求9所述的多功能酵解干燥机，其特征在于：蓄能油箱的顶部设有排气口，回油管路上并联设有膨胀油箱阀和膨胀油箱，膨胀油箱阀设置在加热套与进油管三通阀之间的回油管路上，加热套的底部设有排放阀。