CN1080830C - 密封的往复式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种具有空吸消声器的密封的往复式压缩机，该空吸消声器包括消声器本体和基元件。基元件具有管形元件和导向部，该管形元件的一端固定于缸体，该导向部形成在管形元件的另一端，用于容纳消声器本体的导引端部。其中还设置有弹性推压装置，在与消声器本体连接于基元件的连接方向相反的方向上，该推压装置弹性地推压消声器本体的导引端面。这样，导致噪音或振动的、位于消声器本体和基元件之间的间隙便被消除了。

Description

密封的往复式压缩机

本发明涉及一种密封的往复式压缩机，更具体地涉及一种能够方便组装并能防止在使用中产生振动和噪音的密封的往复式压缩机。

如图1和2所示，一般的广泛用于压缩冰箱或空调机的冷却剂的密封的往复式压缩机包括驱动电机，该驱动电机具有固定地安装于外壳1中的定子2、可转动地安装于定子2中的转子3和固定于转子2并可与转子2一起旋转的转动轴4。驱动电机的转动轴4可转动地由轴承6支承，该轴承6设置在缸体5的一侧。活塞9设置在缸体5中并可在其中往复运动。活塞9通过连杆与曲轴的一端相连，该曲轴形成在转动轴4的下端，活塞9随着转动轴4的旋转而在缸体5中往复运动，因而，压缩被抽吸到缸体5中的介质如冷却剂。缸盖8安装在缸体5的开口端，空吸消声器与缸盖8相连。

空吸消声器由消声器本体7和基元件10构成，该消声器本体形成介质的容纳空间，该基元件10与消声器本体7一体相连，如图3所示。穿过外壳1导入的抽吸管13与消声器本体7相连，其间插设有弹簧12。在消声器本体7的下端形成有开口。消声器本体7的下端容纳设置在基元件10中的导向部11。向外突出的钩状突起7a和7b形成在侧壁的外表面上，其引导端朝着消声器本体7的插入方向，而卡槽11a和11b与钩状突起7a和7b相应，形成在基元件10的导向部11上。当消声器本体7的引导端部被插入到导向部11时，钩状突起7a和7b与卡槽11a和11b相互啮合，以防止彼此脱开。管状元件11c从基元件10的导向部11向下延伸，并且被插入到设置于缸盖8中的容置槽8g中。缸盖8通过阀座8a固定于缸体5的开口端。抽吸孔和排放孔形成在阀座8a上。抽吸阀板8b用于打开或关闭抽吸孔，它插置于阀座8a和缸体5之间。排放阀簧片8c、止挡8d、定位件8e和衬垫8f向着阀座8a安装在缸盖8的侧面。

在上述的密封的往复式压缩机中，抽吸消声器的消声器本体7和基元件10以钩的形式相互连接，如图4中的局部剖视图所示。通过这种方式，由于基元件10的导向部11在其底部是封闭的，从消声器本体7的下侧引导部到钩状突起7a和7b的高度应小于从基元件10的导引部11的下表面到卡槽11a和11b的上侧边缘部的高度，以便将形成在消声器本体7的外表面上的钩状突起7a和7b卡扣于卡槽11a和11b。其结果，在消声器本体7和基元件10相互连接的状态，如图5所示，在消声器本体7导引端和导向部11的底面之间必然存在间隙，因而，在压缩机工作期间，就会引起消声器本体7相对于基元件10的上下振动，并增加由于其振动而导致的噪音，当消声器本体7和导向部11的底面之间的间隙减小时，消声器本体7和基元件10之间的相互连接是困难的，因而降低了组装工作性能。

此外，由于基元件10的导向部11具有管状形状以便紧密地容纳消声器本体7的导引部，因而，在其间就只有很小的尺寸间隙。这也降低了组装工作性及相应部件的尺寸挠度。

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种密封的往复式压缩机，其中，基元件和消声器本体之间的组装能够很容易地完成，而且，由于在组装状态没有间隙形成，可以防止振动和噪音。

为了完成上述目的，本发明提出了一种密封的往复式压缩机，其包括：活塞、用于容纳活塞并使活塞往复运动的气缸、固定于气缸的缸盖和固定于缸盖的空吸消声器，其中，所述空吸消声器包括：消声器本体，它与抽吸管相连，用来容纳将被压缩的气体介质；基元件，它具有管状元件和导向部，该管状元件的一端固定于缸盖，该导向部形成在管状元件的另一端，并且容纳消声器本体的导引端部；以及沿着与消声器本体连接于基元件的连接方向相反的方向，弹性推压消声器本体的导引端面的装置。

其中，弹性推压装置可以是形成在基元件上的悬臂支撑，其与消声器本体的导引端面弹性地接触。接触突起可以形成在悬臂支撑上，其与消声器本体的导引端面相接触。

钩状突起最好形成在消声器本体的外表面上，用于与钩状突起相啮合的钩状卡扣部形成在导向部的内表面。

为了改进消声器本体和导向部之间的尺寸适应性，最好是导向部与消声器本体的面对的侧壁的外表面弹性地接触。

图1和2分别是一般的密封的往复式压缩机的正视图和侧视剖视图。

图3是传统的密封的往复式压缩机的空吸消声器和缸盖的分解立体图。

图4是当消声器本体和基元件分开时，图1中所示的空吸消声器的局部剖视图。

图5是当消声器本体和基元件在组装状态时，空吸消声器的局部剖视图。

图6是根据本发明的密封的往复式压缩机的空吸消声器的分解立体图。

图7是当消声器本体和基元件彼此相连时，空吸消声器的局部剖视图。

本发明的最佳实施例将在下边结合附图进行详细描述。在本发明的实施例的附图中，与图1至5中所描述的传统的密封的往复式压缩机相同的零件用相同的标号表示。

图6是根据本发明的密封的往复式压缩机的空吸消声器的分解立体图。该实施例中的空吸消声器包括消声器本体7和与消声器本体7相连的基元件20，相连接的方式与图2构成的方式相同。抽吸管13穿过外壳1与消声器本体7相连，而且其上插有弹簧12。两个连接部形成在消声器本体7的下侧，它们从消声器本体7向下延伸并且与基元件20相连。钩状突起7a和7b形成在下侧的外表面上，用以引导这些连接部的端部。

基元件20具有固定于缸盖8的管状元件21和容置于消声器本体7中的隔板22。用于导引消声器本体7的下侧导引端部的导向部24对置形成于隔板22，该导向部24一般地呈U形。消声器7的导引端部容置在导向部中。导向部24的两个弹性件24a和24b起着卡扣部件的作用，它们卡扣消声器本体7的钩状突起7a和7b。

与消声器本体7的导引端相接触的悬臂支撑28形成在导向部24的底板26上。悬臂支撑28分别从隔板22向外延伸。向上突出的接触突起28a形成在悬臂支撑28的自由端部的上表面上。当消声器本体7与基元件20相连时，接触突起与消声器本体7的导引端面相接触。

按照上述结构，当消声器本体7与基元件20相连时，如果消声器本体7沿着基元件20的轴向受压，消声器本体7的导引端部被容纳在导向部24中，消声器本体7的导引端面压抵悬臂支撑28。因而，悬臂支撑28弹性地变形。根据悬臂支撑28的变形，钩状突起7a和7b被卡扣于起着卡锁部件作用的弹性件24a和24b中，因而，防止了消声器本体7沿与插入方向相反的方向脱开。

图7是当消声器本体7和基元件相互连接时空吸消声器的局部剖视图。正如从图6中可看到的，消声器本体7的钩状突起7a和7b卡扣于弹性件24a和24b。导向部24的弹性件24a和24b弹性地压抵消声器本体7的侧壁，以保持消声器本体7不会横向移动。悬臂支撑28的接触突起28a与消声器本体7的导引端面相接触。悬臂支撑28基于其特定的弹性通过接触突起28a弹性地压抵消声器本体7的导引端面。因而，消声器本体7不会产生相对于基元件的任何上下间隙。

如上所述，由于消声器本体7通过形成在基元件20中的悬臂支撑28，在与插入方向相反的方向上被弹性地压紧，导致消声器本体7移动的间隙不会出现。因而，在压缩机工作中，可防止消声器本体7相对于基元件20的上下运动。而且，当消声器本体7与基元件20相连时，悬臂支撑28弹性地变形，从而便于其组装操作。

如上所述，根据本发明的密封的往复式压缩机保持消声器本体紧密固定于基元件的状态，因而，防止了由于压缩机的振动或摆动而产生的噪音，能够无噪声地工作，并且改善了组装性能。

Claims (5)

1.一种密封的往复式压缩机，其包括：活塞、用于容纳活塞并使活塞往复运动的气缸、固定于气缸的缸盖和固定于缸盖的空吸消声器，其中，所述空吸消声器包括：

消声器本体，它与抽吸管相连，用来容纳将被压缩的气体介质；

基元件，它具有管状元件和导向部，该管状元件的一端固定于缸盖，该导向部形成在管状元件的另一端，并且容纳消声器本体的导引端部；以及

沿着与消声器本体连接于基元件的连接方向相反的方向，弹性推压消声器本体的导引端面的装置。

2.如权利要求1的密封的往复式压缩机，其中，弹性推压装置是形成在基元件上的悬臂支撑，其与消声器本体的导引端面弹性地接触。

3.如权利要求2的密封的往复式压缩机，其中，接触突起形成在悬臂支撑上，其与消声器本体的导引端面相接触。

4.如权利要求1的密封的往复式压缩机，钩状突起形成在消声器本体的外表面上，用于与钩状突起相啮合的钩状卡扣部形成在导向部的内表面。

5.如权利要求1的密封的往复式压缩机，导向部与消声器本体的面对的侧壁的外表面弹性地接触。

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