CN108083087B - 建筑钢材吊装工具 - Google Patents

Abstract

建筑钢材吊装工具，包括前部开口的箱体，箱体内中部固定安装竖向的隔板，箱体两侧内壁与隔板的两侧均分别设有数根竖向的带有电机的第一螺杆，第一螺杆的上下两端均分别通过轴承与箱体上下两端内壁活动连接，第一螺杆的电机固定安装在箱体的底端内壁上。通过同一条长条槽内的两根螺纹方向相反的第二螺杆，可以使两个第二螺母相对移动，并通过绳索对钢材进行捆绑，防止钢材在上升过程中因晃动而在支撑板上移动，使钢材在支撑板上较为稳定，然后通过钢丝绳、圆环对箱体进行吊装，从而吊装过程中防止钢材滑落，并通过层层排列的钢材使其稳固性良好，使安全隐患降低，安全性提高，减少安全事故的发生。

Description

建筑钢材吊装工具

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，具体地说是一种建筑钢材吊装工具。

背景技术

目前，在建筑行业中，钢材是施工必不可少的装备，需求量大，在施工现场，钢材需要频繁的运输、吊运和安装，工作量大，而现在的钢材在吊装时，一般还是通过绳索进行吊装，而采用这种吊装方式，钢材在吊装过程易于掉落，存在很大安全隐患，并且钢材在吊装完后，放置较为杂乱，从而在管理中较为不便。

发明内容

本发明提供一种建筑钢材吊装工具，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

建筑钢材吊装工具，包括前部开口的箱体，箱体内中部固定安装竖向的隔板，箱体两侧内壁与隔板的两侧均分别设有数根竖向的带有电机的第一螺杆，第一螺杆的上下两端均分别通过轴承与箱体上下两端内壁活动连接，第一螺杆的电机固定安装在箱体的底端内壁上，位于箱体一侧与隔板一侧之间的数根第一螺杆同步旋转，箱体一侧与隔板一侧之间设有数块水平的支撑板，每块支撑板顶面两侧分别开设数个通孔，每根第一螺杆能穿过对应的一个通孔，每个通孔的内壁开设凹槽，凹槽的前后两端内壁分别开设插槽，每条凹槽内壁设有球轴承，球轴承的外环的外壁与凹槽的内壁固定连接，球轴承位于插槽上方，每个球轴承内环的内壁固定安装第一螺母，第一螺杆能穿过第一螺母并与第一螺母 螺纹配合，第一螺母位于插槽上方，第一螺母底端活动安装带有电机的第一齿轮，第一齿轮的电机固定安装第一螺母底端，第一螺杆能穿过第一齿轮，第一螺母底端两侧分别固定安装导向套，位于同一个第一螺母底端的两个导向套分别位于第一螺母的前后两端，每个导向套内设有一条齿条，位于同一个第一螺母底端的两条齿条能与一个第一齿轮啮合配合，每条齿条能插入至对应的一条插槽内，每块支撑板顶面后端开设两条相互平行的长条槽，每条长条槽两侧内壁分别通过轴承活动安装一根水平的第二螺杆，位于同一条长条槽内的两根第二螺杆之间通过一根连接杆固定连接，位于同一条长条槽内的两根第二螺杆螺纹方向相反，位于同一条长条槽内的两根第二螺杆中的其中一根第二螺杆带有电机，第二螺杆的电机固定安装长条槽侧端内壁上，每根第二螺杆上配合设有第二螺母，位于同一条长条槽内的两个第二螺母通过一条绳索固定连接，位于支撑板同一侧的两个第二螺母通过一根连杆固定连接，每块支撑板顶面两侧分别固定安装竖板，长条槽位于两块竖板之间并与竖板相互垂直，支撑板前端内部开设腔体，位于同一水平面的两块竖板的相对面分别开设滑槽，滑槽底端与腔体内部相通，滑槽位于竖板的前部，每条滑槽顶端内壁通过轴承活动安装竖向的第三螺杆，第三螺杆上配合设有第三螺母，位于同一水平面的两个第三螺母的相对端分别固定安装水平的气缸，气缸的伸展方向朝向箱体的前部，位于同一水平面的两根气缸的前端通过一根水平的挡杆固定连接，每块支撑板的腔体内底端中部活动安装带有电机的主动齿轮，主动齿轮的电机固定安装在腔体底端内壁，主动齿轮的两侧分别设有水平的从动齿轮，从动齿轮的旋转轴与腔体的底端内壁活动连接，从动齿轮能与主动齿轮啮合配合，每根第三螺杆底端固定安装第二齿轮，第二齿轮能与对应的一个从动齿轮啮合配合，箱体的顶端四角均分别固定安装半环，每个半环固定连接一条钢丝绳的一端，四根钢丝绳的另一端通过一个圆环固定连接。

如上所述的建筑钢材吊装工具，所述的位于同一水平面的两块竖板的对侧面分别固定安装两根倾斜的支撑杆，两根支撑杆分别位于竖板的前后两端，支撑杆的另一端与支撑板的顶面固定连接。

如上所述的建筑钢材吊装工具，所述的位于同一水平面的两块竖板的相对面分别开设导向槽，每条导向槽内配合设有导向块，每块导向块与一根气缸固定连接，导向槽位于滑槽的后方。

如上所述的建筑钢材吊装工具，所述的位于同一块支撑板上的两根连杆的相对端分别固定安装弧形板，位于同一水平面的两块弧形板的弧面相对。

本发明的优点是：将钢材放置到箱体位于最上方的支撑板上，并将放置钢材的支撑板向上升起，第一螺母与第一螺杆螺纹配合，第一螺母通过球轴承与凹槽连接，第一齿轮与齿条啮合配合，需要将支撑板升起时，第一齿轮旋转，使齿条插入至插槽内，对第一螺母进行限定，第一螺杆旋转，可以使第一螺母带动支撑板向上移动，支撑板上升到箱体内顶端后，第一齿轮反向旋转，使齿条从插槽内移出，第一螺母通过球轴承的作用可以随第一螺杆进行旋转并使支撑板移动到箱体内上方后静止不动，然后继续上述操作，并放置下一个钢材然后移动下一块支撑板；支撑板在向上移动过程，移动过程中的支撑板内的腔体内的主动齿轮与从动齿轮啮合配合，从动齿轮与第二齿轮啮合配合，进而主动齿轮旋转，通过从动齿轮的带动第二齿轮可以随之进行旋转，第二齿轮与第三螺杆底端固定连接，第三螺杆与第三螺母螺纹配合，第三螺母与气缸固定连接，第二齿轮旋转可以带动第三螺杆旋转，并使第三螺母带动气缸向上移动，使气缸与钢材的中部处于同一水平面，然后气缸收缩，使挡杆与钢材的前端中部接触配合，将钢材进行拦截，防止钢材从支撑板上滑落，并且钢材放置到支撑板时，第二螺杆旋转，通过同一条长条槽内的两根螺纹方向相反的第二螺杆，可以使两个第二螺母相对移动，并通过绳索对钢材进行捆绑，防止钢材在上升过程中因晃动而在支撑板上移动，使钢材在支撑板上较为稳定，然后通过钢丝绳、圆环对箱体进行吊装，从而吊装过程中防止钢材滑落，并通过层层排列的钢材使其稳固性良好，使安全隐患降低，安全性提高，减少安全事故的发生。本发明通过将钢材放置到支撑板上，然后并进行层层排列，通过上下两块支撑板可以对钢材进行进一步的夹持，并通过上一块支撑板上钢材的重量对下一块支撑板上的钢材进行压住，对钢材进一步进行固定，进一步防止钢材滑落，降低安全隐患，防止安全事故的发生，同时本发明可以使钢材在摆放中更为整齐并根据需求取出相应数量的钢材，在管理中较为便利。通过导向套可以对齿条进行限定，使齿条只能水平前后移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是沿图2的B-B线的剖视图的放大图；图4是图2的C的向视图的放大图；图5是图3的D的向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

建筑钢材吊装工具，如图所示，包括前部开口的箱体1，箱体1内中部固定安装竖向的隔板2，箱体1两侧内壁与隔板2的两侧均分别设有数根竖向的带有电机的第一螺杆3，第一螺杆3的上下两端均分别通过轴承与箱体1上下两端内壁活动连接，第一螺杆3的电机固定安装在箱体1的底端内壁上，位于箱体1一侧与隔板2一侧之间的数根第一螺杆3同步旋转，箱体1一侧与隔板2一侧之间设有数块水平的支撑板4，每块支撑板4顶面两侧分别开设数个通孔5，每根第一螺杆3能穿过对应的一个通孔5，每个通孔5的内壁开设凹槽6，凹槽6的前后两端内壁分别开设插槽7，每条凹槽6内壁设有球轴承8，球轴承8的外环的外壁与凹槽6的内壁固定连接，球轴承8位于插槽7上方，每个球轴承8内环的内壁固定安装第一螺母9，第一螺杆3能穿过第一螺母9并与第一螺母 9螺纹配合，第一螺母9位于插槽7上方，第一螺母9底端活动安装带有电机的第一齿轮10，第一齿轮10的电机固定安装第一螺母9底端，第一螺杆3能穿过第一齿轮10，第一螺母9底端两侧分别固定安装导向套11，位于同一个第一螺母9底端的两个导向套11分别位于第一螺母9的前后两端，每个导向套11内设有一条齿条12，位于同一个第一螺母9底端的两条齿条12能与一个第一齿轮10啮合配合，每条齿条12能插入至对应的一条插槽7内，将钢材放置到位于最上方的支撑板4后，需要将支撑板4向上升起，以便下一块支撑板4上放置钢材，此时第一齿轮10在电机的带动下旋转，使两条齿条12分别相对移动，并插入至插槽7内，同时第一螺杆3旋转，第一螺母9通过球轴承8的连接位于凹槽6内，进而可以带动支撑板4向上移动，移动到箱体1上端后，第一齿轮10反向旋转，使齿条12从插槽7内移出，第一螺母9与球轴承8的内环内壁固定连接，球轴承8的外环外壁与凹槽6的内壁固定连接，进而可以使第一螺母9随第一螺杆3进行旋转，并使支撑板4处于箱体1内上端静止不动，每块支撑板4顶面后端开设两条相互平行的长条槽13，每条长条槽13两侧内壁分别通过轴承活动安装一根水平的第二螺杆14，位于同一条长条槽13内的两根第二螺杆14之间通过一根连接杆15固定连接，位于同一条长条槽13内的两根第二螺杆14螺纹方向相反，位于同一条长条槽13内的两根第二螺杆14中的其中一根第二螺杆14带有电机，第二螺杆14的电机固定安装长条槽13侧端内壁上，每根第二螺杆14上配合设有第二螺母15，位于同一条长条槽13内的两个第二螺母15通过一条绳索16固定连接，位于支撑板4同一侧的两个第二螺母15通过一根连杆17固定连接，位于同一条长条槽13内的两根第二螺杆14螺纹方向相反，同一条长条槽13内的两个第二螺母15通过一条绳索16固定连接，位于支撑板4同一侧的两个第二螺母15通过一根连杆17固定连接，进而其中一根第二螺杆14旋转，可以使同一条长条槽13内的两个第二螺母15相对移动，并通过绳索16对钢材进行捆绑，避免钢材在支撑板4上移动，每块支撑板4顶面两侧分别固定安装竖板18，长条槽13位于两块竖板18之间并与竖板18相互垂直，支撑板4前端内部开设腔体26，位于同一水平面的两块竖板18的相对面分别开设滑槽19，滑槽19底端与腔体26内部相通，滑槽19位于竖板18的前部，每条滑槽19顶端内壁通过轴承活动安装竖向的第三螺杆20，第三螺杆20上配合设有第三螺母21，位于同一水平面的两个第三螺母21的相对端分别固定安装水平的气缸22，气缸22的伸展方向朝向箱体1的前部，位于同一水平面的两根气缸22的前端通过一根水平的挡杆23固定连接，每块支撑板4的腔体26内底端中部活动安装带有电机的主动齿轮24，主动齿轮24的电机固定安装在腔体26底端内壁，主动齿轮24的两侧分别设有水平的从动齿轮25，从动齿轮25的旋转轴与腔体26的底端内壁活动连接，从动齿轮25能与主动齿轮24啮合配合，每根第三螺杆20底端固定安装第二齿轮27，第二齿轮27能与对应的一个从动齿轮25啮合配合，主动齿轮24与从动齿轮25啮合配合，从动齿轮25与第二齿轮27啮合配合，第二齿轮27与第三螺杆20固定连接，第三螺杆20与第三螺母21螺纹配合，第三螺母21与气缸22固定连接，进而主动齿轮24旋转，通过从动齿轮25的配合，可以使第二齿轮27旋转，并带动第三螺杆20旋转，从而使气缸22上下移动，使气缸22移动到钢材中部，然后通过挡杆23与钢材的前端接触配合，对钢材进行限定，防止钢材在起吊中滑落造成安全事故，箱体1的顶端四角均分别固定安装半环34，每个半环34固定连接一条钢丝绳28的一端，四根钢丝绳28的另一端通过一个圆环29固定连接。将钢材放置到箱体1位于最上方的支撑板4上，并将放置钢材的支撑板4向上升起，第一螺母9与第一螺杆3螺纹配合，第一螺母9通过球轴承8与凹槽6连接，第一齿轮10与齿条12啮合配合，需要将支撑板4升起时，第一齿轮10旋转，使齿条12插入至插槽7内，对第一螺母9进行限定，第一螺杆3旋转，可以使第一螺母9带动支撑板4向上移动，支撑板4上升到箱体1内顶端后，第一齿轮10反向旋转，使齿条12从插槽7内移出，第一螺母9通过球轴承8的作用可以随第一螺杆3进行旋转并使支撑板4移动到箱体1内上方后静止不动，然后继续上述操作，并放置下一个钢材然后移动下一块支撑板4；支撑板4在向上移动过程，移动过程中的支撑板4内的腔体26内的主动齿轮24与从动齿轮25啮合配合，从动齿轮25与第二齿轮27啮合配合，进而主动齿轮24旋转，通过从动齿轮25的带动第二齿轮27可以随之进行旋转，第二齿轮27与第三螺杆20底端固定连接，第三螺杆20与第三螺母21螺纹配合，第三螺母21与气缸22固定连接，第二齿轮27旋转可以带动第三螺杆20旋转，并使第三螺母21带动气缸22向上移动，使气缸22与钢材的中部处于同一水平面，然后气缸22收缩，使挡杆23与钢材的前端中部接触配合，将钢材进行拦截，防止钢材从支撑板4上滑落，并且钢材放置到支撑板4时，第二螺杆14旋转，通过同一条长条槽13内的两根螺纹方向相反的第二螺杆14，可以使两个第二螺母15相对移动，并通过绳索16对钢材进行捆绑，防止钢材在上升过程中因晃动而在支撑板4上移动，使钢材在支撑板4上较为稳定，然后通过钢丝绳28、圆环29对箱体1进行吊装，从而吊装过程中防止钢材滑落，并通过层层排列的钢材使其稳固性良好，使安全隐患降低，安全性提高，减少安全事故的发生。本发明通过将钢材放置到支撑板4上，然后并进行层层排列，通过上下两块支撑板4可以对钢材进行进一步的夹持，并通过上一块支撑板4上钢材的重量对下一块支撑板4上的钢材进行压住，对钢材进一步进行固定，进一步防止钢材滑落，降低安全隐患，防止安全事故的发生，同时本发明可以使钢材在摆放中更为整齐并根据需求取出相应数量的钢材，在管理中较为便利。通过导向套11可以对齿条12进行限定，使齿条12只能水平前后移动。

具体而言，如图所示，本实施例所述的位于同一水平面的两块竖板18的对侧面分别固定安装两根倾斜的支撑杆30，两根支撑杆30分别位于竖板18的前后两端，支撑杆30的另一端与支撑板4的顶面固定连接。竖板18与支撑板4之间通过支撑杆30的固定连接，使竖板18始终保持竖直状态，连接更加牢固，结构更加稳定。

具体的，如图所示，本实施例所述的位于同一水平面的两块竖板18的相对面分别开设导向槽31，每条导向槽31内配合设有导向块32，每块导向块32与一根气缸22固定连接，导向槽31位于滑槽19的后方。导向块32与气缸22固定连接，导向块32位于导向槽31内，气缸22上下移动中，通过导向块32与导向槽31的配合，使气缸22在上下移动中受力更为均匀，结构更加稳定，使用效果更好。

进一步的，如图所示，本实施例所述的位于同一块支撑板4上的两根连杆17的相对端分别固定安装弧形板33，位于同一水平面的两块弧形板33的弧面相对。位于同一水平面的两根连杆17在第二螺母15的带动下相对移动，使两块弧形板33能与钢材接触配合，进一步对钢材进行固定，使钢材放置在支撑板4上更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.建筑钢材吊装工具，其特征在于：包括前部开口的箱体（1），箱体（1）内中部固定安装竖向的隔板（2），箱体（1）两侧内壁与隔板（2）的两侧均分别设有数根竖向的带有电机的第一螺杆（3），第一螺杆（3）的上下两端均分别通过轴承与箱体（1）上下两端内壁活动连接，第一螺杆（3）的电机固定安装在箱体（1）的底端内壁上，位于箱体（1）一侧与隔板（2）一侧之间的数根第一螺杆（3）同步旋转，箱体（1）一侧与隔板（2）一侧之间设有数块水平的支撑板（4），每块支撑板（4）顶面两侧分别开设数个通孔（5），每根第一螺杆（3）能穿过对应的一个通孔（5），每个通孔（5）的内壁开设凹槽（6），凹槽（6）的前后两端内壁分别开设插槽（7），每条凹槽（6）内壁设有球轴承（8），球轴承（8）的外环的外壁与凹槽（6）的内壁固定连接，球轴承（8）位于插槽（7）上方，每个球轴承（8）内环的内壁固定安装第一螺母（9），第一螺杆（3）能穿过第一螺母（9）并与第一螺母（9）螺纹配合，第一螺母（9）位于插槽（7）上方，第一螺母（9）底端活动安装带有电机的第一齿轮（10），第一齿轮（10）的电机固定安装在 第一螺母（9）底端，第一螺杆（3）能穿过第一齿轮（10），第一螺母（9）底端两侧分别固定安装导向套（11），位于同一个第一螺母（9）底端的两个导向套（11）分别位于第一螺母（9）的前后两端，每个导向套（11）内设有一条齿条（12），位于同一个第一螺母（9）底端的两条齿条（12）能与一个第一齿轮（10）啮合配合，每条齿条（12）能插入至对应的一条插槽（7）内，每块支撑板（4）顶面后端开设两条相互平行的长条槽（13），每条长条槽（13）两侧内壁分别通过轴承活动安装一根水平的第二螺杆（14），位于同一条长条槽（13）内的两根第二螺杆（14）之间通过一根连接杆（17 ）固定连接，位于同一条长条槽（13）内的两根第二螺杆（14）螺纹方向相反，位于同一条长条槽（13）内的两根第二螺杆（14）中的其中一根第二螺杆（14）带有电机，第二螺杆（14）的电机固定安装长条槽（13）侧端内壁上，每根第二螺杆（14）上配合设有第二螺母（15），位于同一条长条槽（13）内的两个第二螺母（15）通过一条绳索（16）固定连接，位于支撑板（4）同一侧的两个第二螺母（15）通过一根连杆固定连接，每块支撑板（4）顶面两侧分别固定安装竖板（18），长条槽（13）位于两块竖板（18）之间并与竖板（18）相互垂直，支撑板（4）前端内部开设腔体（26），位于同一水平面的两块竖板（18）的相对面分别开设滑槽（19），滑槽（19）底端与腔体（26）内部相通，滑槽（19）位于竖板（18）的前部，每条滑槽（19）顶端内壁通过轴承活动安装竖向的第三螺杆（20），第三螺杆（20）上配合设有第三螺母（21），位于同一水平面的两个第三螺母（21）的相对端分别固定安装水平的气缸（22），气缸（22）的伸展方向朝向箱体（1）的前部，位于同一水平面的两根气缸（22）的前端通过一根水平的挡杆（23）固定连接，每块支撑板（4）的腔体（26）内底端中部活动安装带有电机的主动齿轮（24），主动齿轮（24）的电机固定安装在腔体（26）底端内壁，主动齿轮（24）的两侧分别设有水平的从动齿轮（25），从动齿轮（25）的旋转轴与腔体（26）的底端内壁活动连接，从动齿轮（25）能与主动齿轮（24）啮合配合，每根第三螺杆（20）底端固定安装第二齿轮（27），第二齿轮（27）能与对应的一个从动齿轮（25）啮合配合，箱体（1）的顶端四角均分别固定安装半环（34），每个半环（34）固定连接一条钢丝绳（28）的一端，四根钢丝绳（28）的另一端通过一个圆环（29）固定连接。

2.根据权利要求1所述的建筑钢材吊装工具，其特征在于：所述的位于同一水平面的两块竖板（18）的对侧面分别固定安装两根倾斜的支撑杆（30），两根支撑杆（30）分别位于竖板（18）的前后两端，支撑杆（30）的另一端与支撑板（4）的顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的建筑钢材吊装工具，其特征在于：所述的位于同一水平面的两块竖板（18）的相对面分别开设导向槽（31），每条导向槽（31）内配合设有导向块（32），每块导向块（32）与一根气缸（22）固定连接，导向槽（31）位于滑槽（19）的后方。

4.根据权利要求1所述的建筑钢材吊装工具，其特征在于：所述的位于同一块支撑板（4）上的两根连杆的相对端分别固定安装弧形板（33），位于同一水平面的两块弧形板（33）的弧面相对。