CN108082926A - 一种气爪翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气爪翻转机构,包括倒L形支架,支架的竖直架体一侧通过支座连接有气缸,气缸的活塞杆朝下设置,支架的竖直架体中心处设有通孔,通孔内穿套有转轴,转轴的一端设有摆臂,摆臂与气缸的活塞杆连接,转轴的另一端设有连接板,连接板位于支架的竖直架体的另一侧,转轴通过连接板连接气爪固定板,气爪固定板上设有气爪。解决了现有机械手存在的横向尺寸大及制造成本高的问题。
Description
技术领域
本发明属于机床自动化上下料技术领域,涉及一种气爪翻转机构。
背景技术
目前上下料机械手多数是两个气爪呈90°布置,绕着90°的中心线旋转,实现气爪姿态90°变化。这种结构形式的机械手具有两个缺点:1、换料时气爪必须在机床内摆动;2、气爪横向尺寸较大,当空间狭小时无法使用;3、气管和电缆线随着气爪摆动,容易缠绕在气爪上或者对自身产生磨损,可靠性低;4、由于需要摆动气缸,其制造成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种气爪翻转机构,解决了现有机械手存在的横向尺寸大及制造成本高的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种气爪翻转机构,包括倒L形支架,支架的竖直架体一侧通过支座连接有气缸,气缸的活塞杆朝下设置,支架的竖直架体中心处设有通孔,通孔内穿套有转轴,转轴的一端设有摆臂,摆臂与气缸的活塞杆连接,转轴的另一端设有连接板,连接板位于支架的竖直架体的另一侧,转轴通过连接板连接气爪固定板,气爪固定板上设有气爪。
本发明的特点还在于,
转轴上分别套接有两个轴承,两个轴承位于摆臂和连接板之间,转轴安装摆臂的一端端部设有锁紧螺母。
连接板为L形,连接板的一个支板连接在转轴的一端,连接板的另一个支板与气爪固定板连接。
连接板上与气爪固定板连接的所述支板位于气爪固定板的中部。
支架的竖直架体一侧分别设有上限位块和下限位块,上限位块和下限位块与摆臂位于支架的同一侧,上限位块和下限位块分别位于转轴一端的上下两侧。
上限位块上设有调整螺栓A,下限位块上设有调整螺栓B。
气爪为两个,两个气爪平行布置在气爪固定板的两端。
转轴为中空结构。
本发明的有益效果是,本装置中包括气缸,气缸的活塞杆端部连接有摆臂,摆臂安装在转轴的一端,转轴的另一端通过连接板连接气爪固定板,气爪固定板上设有气爪,气缸活塞杆的伸缩通过转轴带动气爪固定板转动,气爪固定板上的两个气爪随着气爪固定板转动,可实现气爪的上料和卸料动作,缩短了气爪换料时间。气爪的横向尺寸大幅缩小,气爪上的气管和电缆可以穿过中空转轴,管线制作只做扭转,没有缠绕和180°的大幅度摆动,有效降低了线路磨损,提高了整体机构的可靠性,降低制造成本。
附图说明
图1是本发明一种气爪翻转机构的主视图;
图2是本发明一种气爪翻转机构的侧视图;
图3是本发明一种气爪翻转机构中支架的结构示意图;
图4是本发明一种气爪翻转机构中转轴的结构示意图。
图中,1.支架,2.支座;
3.气缸,3-1.活塞杆;
4.通孔,5.转轴,6.摆臂,7.连接板,8.气爪固定板,9.气爪,10.轴承,11.锁紧螺母,12.上限位块,13.下限位块,14.调整螺栓A,15.调整螺栓B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种气爪翻转机构,结构如图1~3所示,包括倒L形支架1,支架1的竖直架体一侧通过支座2连接有气缸3,气缸3的活塞杆朝下设置,支架1的竖直架体中心处设有通孔4,通孔4内穿套有转轴5,转轴5的一端设有摆臂6,摆臂6与气缸3的活塞杆3-1连接,转轴5的另一端设有连接板7,连接板7位于支架1的竖直架体的另一侧,转轴5通过连接板7连接气爪固定板8,气爪固定板8上设有气爪9。
如图4所示,转轴5上分别套接有两个轴承10,两个轴承10位于摆臂6和连接板7之间,转轴5安装摆臂6的一端端部设有锁紧螺母11。
连接板7为L形,连接板7的一个支板连接在转轴5的一端,连接板7的另一个支板与气爪固定板8连接。
连接板7上与气爪固定板8连接的支板位于气爪固定板8的中部。
支架1的竖直架体一侧分别设有上限位块12和下限位块13,上限位块12和下限位块13与摆臂6位于支架1的同一侧,上限位块12和下限位块13分别位于转轴5一端的上下两侧。
上限位块12上设有调整螺栓A14,下限位块13上设有调整螺栓B15。
气爪9为两个,两个气爪9分别位于气爪固定板8的两端。两个气爪9平行布置在气爪固定板8的两端。
转轴5为中空结构。
本发明一种气爪翻转机构的使用方法为,当气缸3的活塞杆3-1做伸缩运动时,驱动摆臂6通过转轴5带动气爪固定板8摆动(转轴5转动带动连接板7转动,连接板7带动气爪固定板8摆动),上限位块12和下限位块13分别位于摆臂的上下两个90°摆动极限位置,上限位块12上的调整螺栓A14和下极限块13上的调整螺栓B15能够准确调整摆动的极限位置;气爪固定板8带动两个气爪9进行90°转动,快速便捷的实现了气爪9的卸料和上料,而且气爪9上的气管和电缆从转轴5内部穿过,摆臂6带动气爪固定板8转动过程中,气爪9的管线和电缆没有缠绕以及进行180°的大幅度摆动,有效降低了线路磨损,提高了整体机构的可靠性,降低制造成本。
Claims (8)
1.一种气爪翻转机构,其特征在于:包括倒L形支架(1),支架(1)的竖直架体一侧通过支座(2)连接有气缸(3),气缸(3)的活塞杆(3-1)朝下设置,支架(1)的竖直架体中心处设有通孔(4),通孔(4)内穿套有转轴(5),转轴(5)的一端设有摆臂(6),摆臂(6)与气缸(3)的活塞杆连接,转轴(5)的另一端设有连接板(7),连接板(7)位于支架(1)的竖直架体的另一侧,转轴(5)通过连接板(7)连接气爪固定板(8),气爪固定板(8)上设有气爪(9)。
2.根据权利要求1所述的一种气爪翻转机构,其特征在于:所述转轴(5)上分别套接有两个轴承(10),两个轴承(10)位于摆臂(6)和连接板(7)之间,转轴(5)安装摆臂(6)的一端端部设有锁紧螺母(11)。
3.根据权利要求1所述的一种气爪翻转机构,其特征在于:所述连接板(7)为L形,连接板(7)的一个支板连接在转轴(5)的一端,连接板(7)的另一个支板与气爪固定板(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种气爪翻转机构,其特征在于:所述连接板(7)上与气爪固定板(8)连接的所述支板位于气爪固定板(8)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种气爪翻转机构,其特征在于:所述支架(1)的竖直架体一侧分别设有上限位块(12)和下限位块(13),上限位块(12)和下限位块(13)与摆臂(6)位于支架(1)的同一侧,上限位块(12)和下限位块(13)分别位于转轴(5)一端的上下两侧。
6.根据权利要求5所述的一种气爪翻转机构,其特征在于:所述上限位块(12)上设有调整螺栓A(14),所述下限位块(13)上设有调整螺栓B(15)。
7.根据权利要求1所述的一种气爪翻转机构,其特征在于:所述气爪(9)为两个,两个气爪(9)平行布置在气爪固定板(8)的两端。
8.根据权利要求1所述的一种气爪翻转机构,其特征在于:所述转轴(5)为中空结构。
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