CN108081180A - 扭力扳手的定位装置 - Google Patents

Abstract

一种扭力扳手的定位装置，其主管内设有容置孔；棘动管一端插组主管，棘动管外周凹设数个定位长凹槽并于内贯穿穿孔连通容置孔；旋控管套设于棘动管外周并包含掣动段、握持段及结合孔，掣动段连接握持段的一端环凹抵阶，掣动段设有嵌孔并埋设定位珠；扭力弹控组件装设于容置孔、穿孔、结合孔，旋控管转动设定驱动扳头扭力值；调控管套固掣动段且内环凸推块且顶面为斜抵面，簧件套设掣动段且两端分别弹抵推块、抵阶；调控管外周侧开设有L孔，螺栓一端穿设于L孔并锁接掣动段，螺栓沿L孔位移而限制、解除调控管相对旋控管的位移及旋动。

Description

扭力扳手的定位装置

技术领域

本发明是一种扭力扳手的定位装置，详指应用于手工具领域的装置，其主要用途在于能够旋紧螺丝、螺帽但又不会破坏螺纹，而重要的技术特征在于，提供操作时扭力设定的固定，达到精准无误的施力动作，即为一种实用性极佳的发明。

背景技术

机械的组装最不可或缺的零件就是螺丝和螺帽了，再小的零件如果缺少了即有可能会造成机械运作上的瑕疵、坏损，因此机械的完整性取决于各种零件之间的配合才可以完整的运作，然而在机械上的组装上螺丝与螺帽会因机械运作所产生的震动而逐渐松卸，因此在机械的组装、日常保养的维修照护上，就必须更加的注意并将螺丝、螺帽螺锁迫紧，而在现今市面上将螺丝、螺帽紧锁的工具无非就常见的扳手类用具，根据不同的螺丝、螺帽尺寸、根据不同工作的场所而具有不同的扳手使用，可是一般常用的扳手大部分都是以人力的方式进行紧锁，人力的使用是具有一定的力度，当超过负荷力度时就无法继续紧锁螺丝、螺帽，但透过科学方式的判断下，应该会发现螺丝、螺帽的紧锁程度并未达到最佳状态，所以说当机械长时间运作震动后就有可能造成松卸，导致机械的解体、崩坏，甚至影响到机械运作、整条产线的运作等重大问题发生。

根据上述的问题的产生，所以在扳手类还具有一种能够改善诸多问题的扳手提供使用，也就是扭力扳手，扭力扳手也称之为扭矩扳手或力矩扳手，力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝、螺栓、螺母、螺帽等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭力扳手来操作时，必须先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扭力扳手会发出“卡塔”声响或者扭力扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。透过扭力扳手的设置即可将螺丝、螺帽等相关具有螺纹的零件紧迫锁设且又不超过螺纹的负荷上限，请参阅中国台湾专利公告号I318917「扭力扳手结构」，其本体主要包括一柄部以及一握持部，其中该柄部包括一内柄与一外管，该内柄与该外管组装，内柄一端具一头部，外管一端与该握持部组合；该外管包括一容置空间，该容置空间置入一弹性体、一承柱、一套部以及一套件，该套部与该套件组设，并受弹性体的弹抵使套件与内柄一端接触；该套件径向面为光滑状态，当置入套部后可服贴于其内面，又该套部以较套件为软的材质制造，除了可保护置入的套件外，且其于外管内滑动时，可借由软性材质的特性使其产生微量变形而更为相应外管内断面的形状，并降低于其内滑动的磨损度及增加稳定度，而使本体使用的寿命增加。

上述所列举的就是现今市面上常见的扭力扳手，虽然能够提供使用者将螺丝、螺帽等具有螺纹的零件确实紧迫锁设，并不会破坏螺纹，可是扭力扳手在使用上都必须进行设定才可使用，又当使用者在操作的过程中，容易因为各人因素、或是外在因素的影响，而不小心转动到调整的部位，使得原本已经设定好的扭力数值跑掉，如此即可能会发生原本指适合特定扭力数值的螺丝、螺帽等零件，当扭力数值跑掉后导致螺纹变形，甚至是螺丝、螺帽的坏损，严重者还会影响整台机械的运作等问题发生。故，相关业者必须再致力思考，该如何改善才可以杜绝上述的缺失而符合使用者所用。

有鉴于上述情形，本发明人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经多次实验及测试，而终于推出一种『扭力扳手的定位装置』改善上述缺失，以符合大众所需使用。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种扭力扳手的定位装置，供用户在操作的过程中，能够确实固定扭力数值的设定，避免在握持操作的过程中不注意的微调而影响螺丝、螺帽等具有螺纹的零件紧锁程度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扭力扳手的定位装置，其包括：一主管，其一端组设有一驱动扳头，且于该主管内设有一容置孔；一棘动管，其一端插组于该主管的另一端，而该棘动管外周轴向凹设有数个定位长凹槽，另外在该棘动管内贯穿有一穿孔连通主管的容置孔；一旋控管，其套设于棘动管外周，该旋控管进一步包含有一掣动段、一握持段及一贯穿掣动段、握持段的结合孔，又该掣动段连接握持段的一端环凹形成有一抵阶，另外该掣动段开设有至少一嵌孔连通结合孔，而在开至少一嵌孔内埋设有一定位珠；一扭力弹控组件，其装设于主管的容置孔、棘动管的穿孔、旋控管的结合孔，该旋控管的转动控制扭力弹控组件的压缩位移而设定驱动扳头的扭力值；及一调控管，其套于旋控管的掣动段，该调控管内环凸有一推块，且该推块具有一斜抵面，而另设有一簧件套设于掣动段，且该簧件的两端分别弹抵推块的底面以及旋控管的抵阶，该调控管相对旋控管的轴向位移而以推块的斜抵面推抵定位珠沉入嵌孔并卡接于各定位长凹槽中的任一个；另外该调控管的外周侧开设有一L孔，而进一步设有一螺栓的一端穿设于L孔并锁接于掣动段，该螺栓沿L孔的孔型位移而限制、解除调控管相对旋控管的位移及旋动；其中，透过调控管上的L孔以及螺栓的配合，让使用者在设定调整完成扭力值的设定后，在操作的过程中调控管能定位而不会受到误碰而改变既已设定的扭力值。

根据上述本发明的主要技术特征的说明下，其进一步的技术特征为该调控管的L孔进一步包含有一直孔段及一横孔段，又该直孔段与横孔段为相连通设置，该螺栓位于直孔段时为解除状态，该调控管可相对旋控管轴向位移动作，而该螺栓位于横孔段时为限制状态，该调控管无法相对旋控管轴向位移动作。

据上述本发明的主要技术特征的说明下，其进一步的技术特征为该螺栓进一步包含有一螺头段及一螺接段，又该螺头段位于L孔内并凹设有一螺控槽，而该螺接段的外周则环设有一外螺纹螺锁于旋控管的掣动段，而该掣动段对应螺栓的锁设则设有一锁孔，并于该锁孔孔壁环设有一内螺纹与外螺纹相锁合。

据上述本发明的主要技术特征的说明下，其进一步的技术特征为该主管设有驱动扳头的相反端进一步贯设有一销孔连通容置孔，而该棘动管插入于容置孔的一端且对应销孔的两孔口则设有相对应的一插孔，另设有二销柱分别由销孔的两端孔口插入于棘动管的插孔。

据上述本发明的主要技术特征的说明下，其进一步的技术特征为该扭力弹控组件进一步包含有一弹簧、一螺杆及一调控件，该弹簧设置于主管内且一端弹抵驱动扳头，该螺杆穿设于主管的容置孔、棘动管的穿孔、旋控管的结合孔并贯穿调控件，又该弹簧的另一端弹抵另一抵板，而该螺杆的一端锁接于抵板，另外该调控件固接于旋控管内，且该调控件与棘动管之间设有一螺帽锁设于螺杆上，而该调控件对应螺帽的一侧则凹设有一控向槽，该旋控管的轴向位移使螺帽沉入控向槽内予以定位，且该旋控管的旋动固定螺帽并使螺杆相对螺咬位移，又螺杆朝弹簧位移则推动抵板压缩弹簧蓄力。

据上述本发明的主要技术特征的说明下，其进一步的技术特征为该调控管内壁面且位于推块的下方进一步凹设有一浅槽，而该旋控管对应浅槽则凹设有一辅环槽，另设有一胶圈埋设于浅槽与辅环槽内，该胶圈限制并防止调控管相对旋控管位移脱离。

据上述本发明的主要技术特征的说明下，其进一步的技术特征为该旋控管末端进一步于结合孔孔口装设有一封盖，而该螺杆贯穿封盖。

本发明的有益效果是，供用户在操作的过程中，能够确实固定扭力数值的设定，避免在握持操作的过程中不注意的微调而影响螺丝、螺帽等具有螺纹的零件紧锁程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明立体示意图。

图2是本发明局部分解立体示意图。

图3是本发明局部剖面示意图。

图4是本发明调控管为下压状态，螺栓位于直孔段的动作示意图。

图5是本发明调控管为下压状态，簧件受到推块压缩的剖面动作示意图。

图6是本发明旋控管螺转，使螺杆螺转移动而推压抵板压缩弹簧的动作剖面示意图。

图7是本发明螺杆调整完成后，旋动调控管使螺栓位于横孔段的动作示意图。

图8是本发明调整完成后调控管复位，推块的斜抵面推移定位珠沉入嵌孔而卡合定位长凹槽的剖面动作示意图。

图中标号说明：

1主管 11容置孔

12销孔 2驱动扳头

3棘动管 31定位长凹槽

32穿孔 33衔接段

331插孔 34套接段

35销柱 4旋控管

41掣动段 411嵌孔

412锁孔 413内螺纹

42握持段 43结合孔

44抵阶 45辅环槽

46胶圈 47封盖

5定位珠 6扭力弹控组件

61弹簧 62螺杆

64调控件 641控向槽

65抵板 66螺帽

7调控管 71推块

711斜抵面 72L孔

721直孔段 722横孔段

73浅槽 8簧件

9螺栓 91螺头段

911螺控槽 92螺接段

921外螺纹

具体实施方式

请参阅图1至图8所示，本发明是一种扭力扳手的定位装置，其包括：一呈圆管状的主管1，其一端组设有一驱动扳头2用来组合套筒等相关零件，并用以驱动螺丝、螺帽的紧锁，且于该主管1内设有一容置孔11且具有位于两端的孔口；一棘动管3，其一端插组于该主管1的另一端，而该棘动管3外周轴向凹设有数个定位长凹槽31，各定位长凹槽31呈间距设置，另外在该棘动管3内贯穿有一穿孔32连通主管1的容置孔11；一呈圆柱状的旋控管4，其套设于棘动管3外周，该旋控管4进一步包含有一掣动段41、一提供使用者握持的握持段42及一贯穿掣动段41、握持段42的结合孔43，又该掣动段41连接握持段42的外周一端环凹形成有一抵阶44，且掣动段41的最大圆直径小于握持段42的最大圆直径，另外该掣动段41开设有至少一嵌孔411连通结合孔43，而在至少一嵌孔411内埋设有一定位珠5；一扭力弹控组件6，其装设于主管1的容置孔11、棘动管3的穿孔32、旋控管4的结合孔43内，该旋控管4的转动控制扭力弹控组件6的压缩位移而设定驱动扳头2的扭力值；及一调控管7，其套于旋控管4的掣动段41，该调控管7内环凸有一推块71，且该推块71具一斜抵面711，而另设有一簧件8套设于掣动段41，且该簧件8的两端分别弹抵推块71以及旋控管4的抵阶44，该调控管7相对旋控管4的轴向位移而以推块71的斜抵面711推抵定位珠5沉入嵌孔411并卡接于各定位长凹槽31中的任一个；另外该调控管7的外周侧开设有一L孔72，而进一步设有一螺栓9的一端穿设于L孔72并锁接于掣动段41，该螺栓9沿L孔72的孔型位移而限制、解除调控管7相对旋控管4的位移及旋动；其中，透过调控管7上的L孔72以及螺栓9的配合，让使用者在设定调整完成扭力值的设定后，在操作的过程中调控管7能定位而不会受到误碰而改变既已设定的扭力值，借此达到精准设定与确实操作的功效及目的。

根据上述的说明，当使用者要使用扭力扳手来进行螺丝、螺帽的迫紧时，先了解所要迫紧的螺丝、螺帽的最大承受的扭力为多少，接着进行扭力值的设定，先将调控管7相对旋控管4进行旋转，借此解除调控管7的固定状态，使得调控管7呈可上下位移，解除之后一手将调控管7向下按压，让位于嵌孔411内的定位珠5处于未卡合于定位长凹槽31内且簧件8呈压缩状态，如此一来另一手即可握持旋控管4进行螺转，又旋控管4的螺转带动且控制扭力弹控组件6的运作、压缩；又确定所设定的扭力数值后即可解除簧件8的压缩，透过簧件8的弹性蓄力而让调控管7复位，该调控管7的复位则会以推块71的斜抵面711推移定位珠5沉入嵌孔411内并卡合于定位长凹槽31，该定位珠5卡合于定位长凹槽31内主要是避免旋控管4再次转动而更动了设定好的扭力值，接着在将该调控管7相对旋控管4旋转并让螺栓9沿L孔72位移至另一端，如此一来再进一步限制了调控管7的上下位移动作，透过定位珠5与定位长凹槽31的配合限制旋控管4的转动，以及螺栓9与L孔72的配合限制调控管7相对旋控管4的上下位移，让使用者在操作施工上能够确实的握持施力，无须担心会更动既已设定好的扭力值，而让施工作业能够顺畅且快速。

请仔细观看图4与图7所示，并以图2为参考，在该调控管7的L孔72设计上其进一步包含有一直孔段721和一横孔段722，该直孔段721与横孔段722彼此相连呈L型，又图中的孔型以L的镜射为主要孔型，但并非限制是正L还是镜射后的L形，然而在进行调控管7的解除与固定，当螺栓9位于直孔段721的时候，该调控管7呈现可上下位移调整状态，让使用者能够下移调控管7而调整旋动旋控管4，借此设定所须的扭力值以便于螺丝、螺帽的紧迫锁设：反之，当螺栓9位于横孔段722的时候则是调控管7因簧件8的弹力复位后进行旋转，如此一来即限制了调控管7能够再上下位移，借此让使用者能够确实握持来施力摆动，进而紧迫螺丝、螺帽至一定程度的紧度，防止机械在运作时产生的震动影响螺丝、螺帽的松脱。再请参阅图2所示，本发明在该螺栓9的设计上采用了可以调整的沉头螺丝，其具有一螺头段91即一螺接段92，又该螺头段91位于L孔内并于顶端凹设有一螺控槽911，而该螺接段92外周则环设有一外螺纹921，另外该掣动段41对应螺接段92的锁设则开设有一锁孔412，并于该锁孔412的内孔壁面环设有一内螺纹413，该螺接段92的外螺纹921与锁孔412的内螺纹413相螺合，使用者可以利用一般常见的六角L扳手插入螺控槽911内进行螺栓9的旋动调整，可调整螺栓9与锁孔412之间的螺合紧配度。

另外，在主管1与棘动管3之间的组合型态，本发明于主管1设有驱动扳头2的相反端进一步贯设有一销孔12连通容置孔11，而棘动管3进一步分成一插入主管1内的衔接段33，以及一与主管1管径相同大小的套接段34，该棘动管3的衔接段33插入主管1内，使套接段34能够贴抵于主管1末端，又该衔接段33插入容置孔11且对应该销孔12的两孔口则分别设有相对应的一插孔331，另外再设有二销柱35分别由销孔12的两端孔口插入至所对应的插孔331，如此一来可让棘动管3稳固的装设于主管1，且让定位珠5能够正确的卡合于定位长凹槽31而固定旋控管4的动作。同样的，该调控管7与旋控管4之间，为了防止调控管7的脱离，在该调控管7内壁面且位于推块71的下方进一步凹设有一浅槽73，而该旋控管4对应浅槽73则环凹有一辅环槽45，另设有一胶圈46埋设于浅槽73与辅环槽45内，透过胶圈46的设置让调控管7与旋控管4之间产生摩擦，如此即可防止簧件8的弹性蓄力带动调控管7的复位时脱离了旋控管4，请参阅图5、图6、图8所示，并以图2为辅助说明。再请参阅图2所示，为了避免异物进入旋控管4内影响扭力弹控组件6的运作，因此该旋控管4末端进一步于结合孔43孔口装设有一封盖47，如此一来透过封盖47的设置即可防止异物进入，而本发明以封盖47为主要实施例为说明，并非限制封盖47的型态，主要能够封闭旋控管4的结合孔43即可。

最后，该扭力弹控组件6进一步包括有一弹簧61、一螺杆62及一调控件64，该弹簧61设置在主管1内且一端弹抵驱动扳头2弹簧61弹抵驱动扳头2为现有技术，而在驱动扳头2与弹簧61之间亦可具有其他相关组件配合使用，在此并非用以限定其技术特征，而该螺杆62则是设置在主管1的容置孔11、棘动管3的穿孔32、旋控管4的结合孔43并贯穿调控件64及封盖47，而该螺杆62位于容置孔11的一端进一步设有一抵板65，该弹簧61的另一端会弹抵于抵板65，螺杆62则贯穿锁设于抵板65，另外该调控件64固定于旋控管4内并介于封盖47与棘动管3之间，而该调控件64对应棘动管3的一侧凹设有一控向槽641，另设有一螺帽66套设于螺杆62并位于棘动管3、调控件64之间，当使用者在控制旋控管4的旋转时，螺帽66会嵌入控向槽641内，使得螺杆62会相对螺合位移进而推抵抵板65而压缩弹簧61，以及解除弹簧61的压缩状态，请参阅图2、图4至图8所示。

总结说明，本发明透过旋控管4与棘动管3之间的配合，以及扭力弹控组件6的设置下，可以先控制旋控管4的旋转动作，再以调控管7的L孔72以及螺栓9的设置下，进一步限制了调控管7相对旋控管4的上下位移，如此一来使用者在操作使用上，在该旋控管4被限制旋转、调控管7被限制上下位移之下，即可确实的握持旋控管4并施力控制整支扭力扳手的摆动，而不会受到外在因素而让既已设定好的扭力数值跑掉，进而达到精准且确实的操作；另外，主管1以及棘动管3之间的组合可让用户在更换组件上能够针对所坏损的部分进行更换，不须要如现有的般必须整支淘汰，大幅缩减了成本上的支出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种扭力扳手的定位装置，其特征在于，包括：

一主管，其一端组设有一驱动扳头，且于该主管内设有一容置孔；

一棘动管，其一端插组于该主管的另一端，而该棘动管外周轴向凹设有数个定位长凹槽，另外在该棘动管内贯穿有一穿孔连通主管的容置孔；

一旋控管，其套设于棘动管外周，该旋控管进一步包含有一掣动段、一握持段及一贯穿掣动段、握持段的结合孔，又该掣动段连接握持段的一端环凹形成有一抵阶，另外该掣动段开设有至少一嵌孔连通结合孔，而在开设至少一嵌孔内埋设有一定位珠；

一扭力弹控组件，其装设于主管的容置孔、棘动管的穿孔、旋控管的结合孔，该旋控管的转动控制扭力弹控组件的压缩位移而设定驱动扳头的扭力值；

及一调控管，其套于旋控管的掣动段，该调控管内环凸有一推块，且该推块具有一斜抵面，而另设有一簧件套设于掣动段，且该簧件的两端分别弹抵推块的底面以及旋控管的抵阶，该调控管相对旋控管的轴向位移而以推块的斜抵面推抵定位珠沉入嵌孔并卡接于各定位长凹槽中的任一个；另外该调控管的外周侧开设有一L孔，而进一步设有一螺栓的一端穿设于L孔并锁接于掣动段，该螺栓沿L孔的孔型位移而限制、解除调控管相对旋控管的位移及旋动。

2.根据权利要求1所述的扭力扳手的定位装置，其特征在于，所述调控管的L孔进一步包含有一直孔段及一横孔段，又该直孔段与横孔段为相连通设置，该螺栓位于直孔段时为解除状态，该调控管可相对旋控管轴向位移动作，而该螺栓位于横孔段时为限制状态，该调控管无法相对旋控管轴向位移动作。

3.根据权利要求2所述的扭力扳手的定位装置，其特征在于，所述螺栓进一步包含有一螺头段及一螺接段，又该螺头段位于L孔内并凹设有一螺控槽，而该螺接段的外周则环设有一外螺纹螺锁于旋控管的掣动段，而该掣动段对应螺栓的锁设则设有一锁孔，并于该锁孔孔壁环设有一内螺纹与外螺纹相锁合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的扭力扳手的定位装置，其特征在于，所述主管设有驱动扳头的相反端进一步贯设有一销孔连通容置孔，而该棘动管插入于容置孔的一端且对应销孔的两孔口则设有相对应的一插孔，另设有二销柱分别由销孔的两端孔口插入于棘动管的插孔。

5.根据权利要求4所述的扭力扳手的定位装置，其特征在于，所述扭力弹控组件进一步包含有一弹簧、一螺杆及一调控件，该弹簧设置于主管内且一端弹抵驱动扳头，该螺杆穿设于主管的容置孔、棘动管的穿孔、旋控管的结合孔并贯穿调控件，又该弹簧的另一端弹抵另一抵板，而该螺杆的一端锁接于抵板，另外该调控件固接于旋控管内，且该调控件与棘动管之间设有一螺帽锁设于螺杆上，而该调控件对应螺帽的一侧则凹设有一控向槽，该旋控管的轴向位移使螺帽沉入控向槽内予以定位，且该旋控管的旋动固定螺帽并使螺杆相对螺咬位移，又螺杆朝弹簧位移则推动抵板压缩弹簧蓄力。

6.根据权利要求1所述的扭力扳手的定位装置，其特征在于，所述调控管内壁面且位于推块的下方进一步凹设有一浅槽，而该旋控管对应浅槽则凹设有一辅环槽，另设有一胶圈埋设于浅槽与辅环槽内，该胶圈限制并防止调控管相对旋控管位移脱离。

7.根据权利要求5所述的扭力扳手的定位装置，其特征在于，所述旋控管末端进一步于结合孔孔口装设有一封盖，而该螺杆贯穿该封盖。