CN108080846A - 一种可调节钢板割圆机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节钢板割圆机构,属于机械加工设备领域。该发明包括固定立柱、转动液压缸、转动板、转动电机、割圆板、升降板和切割机头,转动板一侧转动连接于转动支架,转动液压缸设置在转动板与固定立柱之间,转动电机输出端水平设置有转动齿轮,割圆板一端上侧转动连接于转动板,割圆板与转动板之间水平设置有与转动齿轮啮合连接的割圆齿轮,割圆板上水平滑动设置有平移套筒,平移套筒下侧竖直设置有升降套筒,平移液压缸输出端与升降套筒固定,升降板竖直设置在升降套筒内,切割机头设置在升降板下端。本发明结构设计合理,能够根据需要快速高效且准确的将钢板进行割圆,满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备领域,尤其涉及一种可调节钢板割圆机构。
背景技术
钢材应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同,钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料,大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢锭、钢坯或钢材产生塑性变形,根据钢材加工温度的不同,可以氛围冷加工和热加工两种,钢板在我们日常生产和生活中的作用巨大,尤其是圆形钢板,钢板的割圆是下料过程中很普通的工序,现有技术当中一般是用手工切割、仿形切割和数控切割,这些方式各有利弊,手工切割较为粗糙,并且工人的劳动强度较大,质量也难以保证,仿形切割程序较为麻烦,切割效率较低,数控切割投资较大,场地占用大,使用成本高,现有的钢板割圆装置只能切割尺寸规格较小的钢板,难以将尺寸规格较大的钢板内部进行割圆,适用范围较窄,难以满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,能够根据需要快速高效且准确的将钢板进行割圆的可调节钢板割圆机构。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种可调节钢板割圆机构,其特征在于:所述可调节钢板割圆机构包括固定立柱、转动液压缸、转动板、转动电机、割圆板、升降板和切割机头,所述固定立柱下侧竖直均匀设置有多个地脚螺栓,固定立柱上侧设置有转动支架,所述转动板一侧转动连接于转动支架,所述转动液压缸设置在转动板与固定立柱之间,转动液压缸尾端铰连接于固定立柱,转动液压缸输出端铰连接于转动板一端,所述转动电机竖直向下设置在转动板另一端上侧,转动电机输出端水平设置有转动齿轮,所述割圆板水平设置在转动板下侧,割圆板一端上侧转动连接于转动板,割圆板与转动板之间水平设置有与转动齿轮啮合连接的割圆齿轮,割圆板上水平滑动设置有平移套筒,平移套筒下侧竖直设置有升降套筒,割圆板下侧水平设置有平移液压缸,平移液压缸与割圆板相互平行,平移液压缸输出端与升降套筒固定,所述升降板竖直设置在升降套筒内,升降套筒内竖直设置有与升降板相适配的升降通道,升降套筒从上之下依次均匀设置有多个安装孔,升降板与升降套筒之间设置有锁紧栓,所述切割机头设置在升降板下端,切割机头一侧水平设置有调节丝杆,调节丝杆水平穿过升降板,升降板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母。
进一步地,所述固定立柱一侧设置有限位支架。
进一步地,所述割圆板一侧设置有平移挡板。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:本发明结构简单,通过固定立柱下侧竖直均匀设置有多个地脚螺栓,使得固定立柱能够与地面牢固的进行固定,通过固定立柱上侧设置有转动支架,转动板一侧转动连接于转动支架,转动液压缸设置在转动板与固定立柱之间,利用转动液压缸驱动转动板,使得转动板能够根据使用的需要便捷的进行转动,利用固定立柱一侧设置有限位支架,确保转动板在使用过程中保持水平位置,通过转动电机输出端水平设置有转动齿轮,割圆板与转动板之间水平设置有与转动齿轮啮合连接的割圆齿轮,利用转动电机驱动转动齿轮,使得割圆板能够根据需要水平准确的进行转动,通过割圆板上水平滑动设置有平移套筒,平移套筒下侧竖直设置有升降套筒,平移液压缸输出端与升降套筒固定,升降板竖直设置在升降套筒内,切割机头设置在升降板下端,利用平移液压缸驱动升降套筒,使得切割机头能够根据所需圆形钢板的尺寸规格水平准确的进行平移,利用升降套筒从上之下依次均匀设置有多个安装孔,升降板与升降套筒之间设置有锁紧栓,使得切割机头能够根据使用的需要沿竖直方向准确的进行升降并固定,提高了钢板割圆的效率和质量,满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种可调节钢板割圆机构的结构示意图。
图中:1.固定立柱,2.转动液压缸,3.转动板,4.转动电机,5.割圆板,6.升降板,7.切割机头,8.地脚螺栓,9.转动支架,10.转动齿轮,11.割圆齿轮,12.平移套筒,13.升降套筒,14.平移液压缸,15.升降通道,16.安装孔,17.锁紧栓,18.调节丝杆,19.固定螺母,20.限位支架,21.平移挡板。
具体实施方式
为了进一步描述本发明,下面结合附图进一步阐述一种可调节钢板割圆机构的具体实施方式,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示,本发明一种可调节钢板割圆机构,包括固定立柱1、转动液压缸2、转动板3、转动电机4、割圆板5、升降板6和切割机头7,固定立柱1下侧竖直均匀设置有多个地脚螺栓8,固定立柱1上侧设置有转动支架9,转动板3一侧转动连接于转动支架9,转动液压缸2设置在转动板3与固定立柱1之间,转动液压缸2尾端铰连接于固定立柱1,转动液压缸2输出端铰连接于转动板3一端,转动电机4竖直向下设置在转动板3另一端上侧,转动电机4输出端水平设置有转动齿轮10,割圆板5水平设置在转动板3下侧,割圆板5一端上侧转动连接于转动板3,割圆板5与转动板3之间水平设置有与转动齿轮10啮合连接的割圆齿轮11,割圆板5上水平滑动设置有平移套筒12,平移套筒12下侧竖直设置有升降套筒13,割圆板5下侧水平设置有平移液压缸14,平移液压缸14与割圆板5相互平行,平移液压缸14输出端与升降套筒13固定。本发明的升降板6竖直设置在升降套筒13内,升降套筒13内竖直设置有与升降板6相适配的升降通道15,升降套筒13从上之下依次均匀设置有多个安装孔16,升降板6与升降套筒13之间设置有锁紧栓17,切割机头7设置在升降板6下端,切割机头7一侧水平设置有调节丝杆18,调节丝杆18水平穿过升降板6,升降板6两侧的调节丝杆18上分别螺纹连接有固定螺母19。
本发明的固定立柱1一侧设置有限位支架20,确保转动板3在使用过程中保持水平位置。本发明的割圆板5一侧设置有平移挡板21,使得平移套筒12能够在平移过程中进行限位,确保平移套筒12能够准确的进行平移。
采用上述技术方案,本发明一种可调节钢板割圆机构在使用的时候,通过固定立柱1下侧竖直均匀设置有多个地脚螺栓8,使得固定立柱1能够与地面牢固的进行固定,通过固定立柱1上侧设置有转动支架9,转动板3一侧转动连接于转动支架9,转动液压缸2设置在转动板3与固定立柱1之间,利用转动液压缸2驱动转动板3,使得转动板3能够根据使用的需要便捷的进行转动,利用固定立柱1一侧设置有限位支架20,确保转动板3在使用过程中保持水平位置,通过转动电机4输出端水平设置有转动齿轮10,割圆板5与转动板3之间水平设置有与转动齿轮10啮合连接的割圆齿轮11,利用转动电机4驱动转动齿轮10,使得割圆板5能够根据需要水平准确的进行转动,通过割圆板5上水平滑动设置有平移套筒12,平移套筒12下侧竖直设置有升降套筒13,平移液压缸14输出端与升降套筒13固定,升降板6竖直设置在升降套筒13内,切割机头7设置在升降板6下端,利用平移液压缸14驱动升降套筒13,使得切割机头7能够根据所需圆形钢板的尺寸规格水平准确的进行平移,利用升降套筒13从上之下依次均匀设置有多个安装孔16,升降板6与升降套筒13之间设置有锁紧栓17,使得切割机头7能够根据使用的需要沿竖直方向准确的进行升降并固定。通过这样的结构,本发明结构设计合理,能够根据需要快速高效且准确的将钢板进行割圆,提高了钢板割圆的效率和质量,满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种可调节钢板割圆机构,其特征在于:所述可调节钢板割圆机构包括固定立柱、转动液压缸、转动板、转动电机、割圆板、升降板和切割机头,所述固定立柱下侧竖直均匀设置有多个地脚螺栓,固定立柱上侧设置有转动支架,所述转动板一侧转动连接于转动支架,所述转动液压缸设置在转动板与固定立柱之间,转动液压缸尾端铰连接于固定立柱,转动液压缸输出端铰连接于转动板一端,所述转动电机竖直向下设置在转动板另一端上侧,转动电机输出端水平设置有转动齿轮,所述割圆板水平设置在转动板下侧,割圆板一端上侧转动连接于转动板,割圆板与转动板之间水平设置有与转动齿轮啮合连接的割圆齿轮,割圆板上水平滑动设置有平移套筒,平移套筒下侧竖直设置有升降套筒,割圆板下侧水平设置有平移液压缸,平移液压缸与割圆板相互平行,平移液压缸输出端与升降套筒固定,所述升降板竖直设置在升降套筒内,升降套筒内竖直设置有与升降板相适配的升降通道,升降套筒从上之下依次均匀设置有多个安装孔,升降板与升降套筒之间设置有锁紧栓,所述切割机头设置在升降板下端,切割机头一侧水平设置有调节丝杆,调节丝杆水平穿过升降板,升降板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母。
2.根据权利要求1所述的一种可调节钢板割圆机构,其特征在于:所述固定立柱一侧设置有限位支架。
3.根据权利要求1所述的一种可调节钢板割圆机构,其特征在于:所述割圆板一侧设置有平移挡板。
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2017
- 2017-11-30 CN CN201711233406.4A patent/CN108080846A/zh active Pending
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