CN108080238A - 一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的木制家具表面涂刷改性液后，放入通风处自然晾干；（2）采用500#砂纸，在经过步骤（1）处理的木制家具表面打磨处理后，表面再次涂刷改性液，放置在通风处自然晾干后，采用800#砂纸打磨处理；（3）在经过步骤（2）处理的木制家具涂刷一道底漆后，待漆膜干燥至含水率为20‑25%时，在其表面涂刷哑光漆。本发明提供的一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法，操作简单，工艺稳定，干燥后的哑光漆，在木制家具表面的均匀度高、平整光滑，不易发生脱落和开裂的现象，具有极其优异的耐水泡、耐腐蚀性能。

Description

一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法
技术领域
本发明属于家具表面处理技术领域，具体涉及一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法。
背景技术
哑光漆也就是半透明的油漆，可以看见木材本身的纹路，体现一种返璞归真的效果，把木材本身的纹路更明显的体现出来，目前真正的实木家具都是采用的哑光油漆，档次较高，对木材的质量要求也很高，特别是好的材种，更能体现它独特的美。哑光漆虽然具有优异的装饰效果和防护性能，但是其涂刷难度较大，采用常规的涂刷方法，不能将哑光漆的优点完全发挥出来。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的木制家具表面涂刷改性液后，放入通风处自然晾干，其中改性液由以下重量份的组分制成：亚麻酸18-22份、十一烯酸18-20份、氯二甲基辛硅烷10-15份、邻苯二甲酸二壬酯9-11份、聚醚胺14-18份、乙醚105-115份；
（2）采用500#砂纸，在经过步骤（1）处理的木制家具表面打磨处理后，表面再次涂刷改性液，放置在通风处自然晾干后，采用800#砂纸打磨处理；
（3）在经过步骤（2）处理的木制家具涂刷一道底漆后，待漆膜干燥至含水率为20-25%时，在其表面涂刷哑光漆，其中底漆由以下重量份的组分制成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯48-55份、聚己内酰胺粉14-20份、聚乙醇胺11-18份、松香甘油酯2-5份、十二醇酯6-10份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的涂刷量为550-600g/m2。
具体地，上述步骤（2）中，改性液的涂刷量为350-400g/m2。
具体地，上述步骤（3）中，底漆的涂刷量为440-480g/m2。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法，操作简单，工艺稳定，干燥后的哑光漆，在木制家具表面的均匀度高、平整光滑，不易发生脱落和开裂的现象，具有极其优异的耐水泡、耐腐蚀性能。其中，本发明提供的改性液，可有效的提升打磨的效果，使得打磨的均匀度更高，进而提升了底漆在木制家具表面的分布效果；本发明提供的底漆，在木制家具表面具有较高的粘附力，同时漆膜的干燥速度快，在木制家具表面分布的均匀性高，可有效的提升哑光漆在木制家具表面的平整度，并且漆膜不易发生凸起、开裂的现象，极大地提升了哑光漆的涂刷效果。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的木制家具表面涂刷改性液后，放入通风处自然晾干，其中改性液由以下重量份的组分制成：亚麻酸18份、十一烯酸18份、氯二甲基辛硅烷10份、邻苯二甲酸二壬酯9份、聚醚胺14份、乙醚105份；
（2）采用500#砂纸，在经过步骤（1）处理的木制家具表面打磨处理后，表面再次涂刷改性液，放置在通风处自然晾干后，采用800#砂纸打磨处理；
（3）在经过步骤（2）处理的木制家具涂刷一道底漆后，待漆膜干燥至含水率为20-25%时，在其表面涂刷哑光漆，其中底漆由以下重量份的组分制成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯48份、聚己内酰胺粉14份、聚乙醇胺11份、松香甘油酯2份、十二醇酯6份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的涂刷量为550g/m2。
具体地，上述步骤（2）中，改性液的涂刷量为350g/m2。
具体地，上述步骤（3）中，底漆的涂刷量为440g/m2。
实施例2
一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的木制家具表面涂刷改性液后，放入通风处自然晾干，其中改性液由以下重量份的组分制成：亚麻酸20份、十一烯酸19份、氯二甲基辛硅烷13份、邻苯二甲酸二壬酯10份、聚醚胺16份、乙醚110份；
（2）采用500#砂纸，在经过步骤（1）处理的木制家具表面打磨处理后，表面再次涂刷改性液，放置在通风处自然晾干后，采用800#砂纸打磨处理；
（3）在经过步骤（2）处理的木制家具涂刷一道底漆后，待漆膜干燥至含水率为23%时，在其表面涂刷哑光漆，其中底漆由以下重量份的组分制成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯42份、聚己内酰胺粉18份、聚乙醇胺15份、松香甘油酯3份、十二醇酯8份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的涂刷量为580g/m2。
具体地，上述步骤（2）中，改性液的涂刷量为380g/m2。
具体地，上述步骤（3）中，底漆的涂刷量为460g/m2。
实施例3
一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的木制家具表面涂刷改性液后，放入通风处自然晾干，其中改性液由以下重量份的组分制成：亚麻酸22份、十一烯酸20份、氯二甲基辛硅烷15份、邻苯二甲酸二壬酯11份、聚醚胺18份、乙醚115份；
（2）采用500#砂纸，在经过步骤（1）处理的木制家具表面打磨处理后，表面再次涂刷改性液，放置在通风处自然晾干后，采用800#砂纸打磨处理；
（3）在经过步骤（2）处理的木制家具涂刷一道底漆后，待漆膜干燥至含水率为20-25%时，在其表面涂刷哑光漆，其中底漆由以下重量份的组分制成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯55份、聚己内酰胺粉20份、聚乙醇胺18份、松香甘油酯5份、十二醇酯10份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的涂刷量为600g/m2。
具体地，上述步骤（2）中，改性液的涂刷量为400g/m2。
具体地，上述步骤（3）中，底漆的涂刷量为480g/m2。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的木制家具表面涂刷改性液后，放入通风处自然晾干，其中改性液由以下重量份的组分制成：亚麻酸18-22份、十一烯酸18-20份、氯二甲基辛硅烷10-15份、邻苯二甲酸二壬酯9-11份、聚醚胺14-18份、乙醚105-115份；
（2）采用500#砂纸，在经过步骤（1）处理的木制家具表面打磨处理后，表面再次涂刷改性液，放置在通风处自然晾干后，采用800#砂纸打磨处理；
（3）在经过步骤（2）处理的木制家具涂刷一道底漆后，待漆膜干燥至含水率为20-25%时，在其表面涂刷哑光漆，其中底漆由以下重量份的组分制成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯48-55份、聚己内酰胺粉14-20份、聚乙醇胺11-18份、松香甘油酯2-5份、十二醇酯6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，改性液的涂刷量为550-600g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，改性液的涂刷量为350-400g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种木制家具表面涂刷哑光漆的方法，其特征在于，上述步骤（3）中，底漆的涂刷量为440-480g/m2。
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